PPRPS 09-2015

P.P.R.P.S.
PROGRAMA DE PREVENÇÃO
DE RISCOS EM PRENSAS
E SIMILARES.
ARTNEL INDÚSTRIA METALÚRGICA

LTDA.
Endereço: Av. Comendador Dr. Santoro Mironi, 845 – Rec. Campestre Jóia - Indaiatuba – SP.
CEP: 13347-300.
CNPJ: 03.929.877/0001-50. Inscrição Estadual: 353.193.915.114.
Atividade Principal: Fabricação de outros produtos de metal não especificados anteriormente.
Código de Atividade: 25.99-3-99. Grau de Risco: 03 (Três).
Grupo: C-14 da NR-5.
Acompanhante: Edivaldo Feltrin. Cargo: Coordenador Geral.
Levantamento Ambiental Realizado: Dezembro de 2015.
DOC. RS. 2068 - 11/12 PPRPS

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ÍNDICE Página
1 – OBJETIVO..............................................................................................................................................3
2 – CONCEITO.............................................................................................................................................3
3 – METODOLOGIA....................................................................................................................................3
4 – DESCRIÇÃO DO AMBIENTE DE TRABALHO.................................................................................3
5 – DESCRIÇÕES DAS ATIVIDADES DA EMPRESA.............................................................................4
6 – HORÁRIOS E TURNOS DE TRABALHO...........................................................................................4
7 – DISPOSIÇÕES GERAIS.........................................................................................................................4
8 – REQUISITOS BÁSICOS PARA TRABALHOS COM PRENSAS OU SIMILARES........................12
09 – DESCRIÇÃO DOS EQUIP. EXISTENTES E DAS PROTEÇÕES A SEREM ADOTADAS..........25
10 – CRONOGRAMA DE REGULARIZAÇÃO DAS PRENSAS E SIMILARES EXISTENTES.........48
11 – MANUAL DE PROCEDIMENTO A SER ADOTADO NAS PRENSAS E SIMILARES...............50
PROCEDIMENTOS PARA NEUTRALIZAR OS RISCOS NA OPERAÇÃO DAS PRENSAS.............50
12 – MANUTENÇÃO.................................................................................................................................52
13 – “CHECK LIST” PARA TROCA DE ESTAMPOS............................................................................53
14 – TREINAMENTOS RECOMENDADOS............................................................................................53
15 – CRONOGRAMA DE AÇÕES............................................................................................................54
16 – RESPONSABILIDADES....................................................................................................................54
17 – ENCERRAMENTO.............................................................................................................................55
ROPERBRAS SEGURANÇA – Fone: (19) 3909-4649 /3819-8640 / E-mail: roperbras@roperbras.com.br / site: www.roperbras.com.br
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1 – OBJETIVO.
O objetivo deste trabalho é garantir a segurança na operação e manutenção das prensas e

similares, através de medidas de proteção adequadas, visa também, prevenir riscos capazes de
provocar acidentes do trabalho, e assegurar aos trabalhadores, padrões adequados de saúde e bem
estar.
O Programa de Prevenção de Riscos em Prensas e Similares desta Empresa é coordenado e
dirigido por profissionais da ROPERBRAS SEGURANÇA em conjunto com a Direção da Empresa.
É responsabilidade do EMPREGADOR estabelecer, implementar e assegurar o cumprimento
deste Programa, como atividade permanente da Empresa.
É responsabilidade dos TRABALHADORES, colaborar e participar na implantação e execução
deste Programa, bem como seguir as orientações recebidas.
Os trabalhadores interessados podem apresentar propostas e receber informações sobre este
Programa, sendo que o Empregador estará sempre informando sobre os riscos ambientais aos
trabalhadores.
2 – CONCEITO.
O PPRPS - Programa de Prevenção de Riscos em Prensas e Similares, é um planejamento

estratégico e seqüencial que visa demonstrar as diversas etapas das medidas de segurança que devem
ser implementadas em prensas e equipamentos similares com o objetivo de evitar acidentes do
trabalho.
Aplicam-se nos estabelecimentos que possuam prensas e equipamentos similares.
3 – METODOLOGIA.
Foram realizadas inspeções em todas as máquinas, verificando as proteções já existentes para

traçar cronograma de medidas a serem adotadas, conforme o caso de cada máquina, bem como
realizada entrevista com funcionários de cada seção, a fim de identificar todas as fases do processo, os
recursos materiais e humanos envolvidos, os agentes ambientais presentes e os meios de controle
adotados para a preservação da saúde e integridade dos trabalhadores.
4 – DESCRIÇÃO DO AMBIENTE DE TRABALHO.
4.1 - Administração.
Área construída com aproximadamente 70 m2. Pé direito de, aproximadamente, 3,00m.
Cobertura em laje. Piso com revestimento. Iluminação e ventilação natural através de portas e janelas.
Iluminação artificial através de lâmpadas fluorescentes. Ventilação artificial através de Ventiladores e
Instalação elétrica em eletroduto embutido.
4.2 - Almoxarifado/Estoque/Qualidade.
Área construída com aproximadamente 50 m2. Pé direito de, aproximadamente, 3,00m.
Cobertura em laje. Piso com revestimento. Iluminação e ventilação natural através de portas e janelas.
Iluminação artificial através de lâmpadas fluorescentes. Ventilação artificial através de Ventiladores e
Instalação elétrica em eletroduto embutido.
4.3 - Produção.
Área construída com aproximadamente 550 m2, em alvenaria e bloco de concreto pintado. Pé
direito de aproximadamente 6m. Cobertura em estrutura metálica em duas águas e telhas em aço
trapezoidal. Piso em concreto desempenado. Iluminação natural através de portas e ventilação natural
através de portas. Iluminação artificial através de lâmpadas mista. Instalação elétrica em eletroduto
aparente.
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5 – DESCRIÇÕES DAS ATIVIDADES DA EMPRESA.
A empresa recebe a matéria-prima em chapas de diversas bitolas e tamanhos. Na produção elas

são cortadas, furadas e dobradas em peças.
6 – HORÁRIOS E TURNOS DE TRABALHO.
1-DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO
DIA DA SEMANA HORÁRIO (1) HORÁRIO (2) HORÁRIO (3)
Segunda a Quinta-feira 07h00min as 17h00min - -
Sexta -feira 07h00min as 16h00min - -
Sábado Compensado - -
Domingo Descanso - -
2- PRODUÇÃO
DIA DA SEMANA HORÁRIO (1) HORÁRIO (2) HORÁRIO (3)
Segunda a Quinta-feira 07h00min as 17h00min - -
Sexta feira 07h00min as 16h00min - -
Sábado Compensado - -
Domingo Descanso - -
7 – DISPOSIÇÕES GERAIS.
7.1 OBJETIVO
Levantamento das necessidades de proteção de máquinas, conscientizar os funcionários na identificar

riscos, pontos entrantes nos equipamentos e demais áreas da empresa.
7.2 CAMPO DE APLICAÇÃO
Aplica-se a todas as atividades a ser desenvolvida nas dependências da Empresa os processos e/ou
equipamentos adequadamente estruturados a realizar Consignação tanto por etiqueta como por
bloqueio físico, durante as intervenções nas áreas da Empresa.
7.3 DEFINIÇÃO
7.3.1 PONTOS ENTRANTES

Quando há movimento ou deslocamentos mecânicos, há três tipos de perigo que definem pontos
entrantes:
Corte: Lesão originada por instrumento de gume ou instrumento de corte em decorrência da

movimentação transversal ou longitudinal de um conjunto ou componente mecânico. Está presente nas
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linhas de laminação, tesouras transversais, tesouras longitudinais, operações diversas de corte com a
utilização de tesouras, guilhotinas, etc.
Prensamento: Lesão causada pela movimentação transversal ou longitudinal de partes móveis de

equipamentos ou componentes mecânicos, causando a compressão ou o achatamento de membros ou
qualquer parte do corpo quando posicionado entre duas superfícies.
Esmagamento: Lesão originada pelo posicionamento de membros ou qualquer parte do corpo entre um
sistema mecânico em movimento de rotação, causando a compressão ou achatamento da parte
exposta.
7.3.2 - MOVIMENTO GIRATÓRIO.
O movimento mesmo lento, de partes giratórias pode ser perigoso podendo gerar ferimentos graves.
Setas giratórias lentas podem agarrar vestimentas e forçar um braço ou a mão em uma posição
perigosa. Anéis, junções, engates, embreagens, volantes, pontas, fusos e eixo horizontal ou vertical são
alguns exemplos típicos de mecanismos giratórios que podem ser perigosos. Existe perigo adicional
quando pinos, facas, lixas, chaves, roscas ou parafusos fixos estão expostos em partes giratórias das
maquinas, podendo atingir uma pessoa ou ser arremessadas durante o giro das mesmas. Pontos
entrantes (de beliscão) em correntes são criados pelas partes giratórias da maquina. Há três tipos
principais de pontos entrantes (de beliscão):
1. Partes com eixos paralelos podem girar em direções opostas. Estas partes podem estar em contato
(produzindo assim um ponto entrante) ou em proximidade íntima um para o outro, onde a alimentação
de material entre os rolos produz os pontos entrantes (de beliscão).
Outro tipo de ponto entrante é criado entre partes móveis girantes e tangenciantes, como o ponto de
contato entre uma correia de transmissão de força e sua polia; uma corrente e uma roda dentada; ou
uma coroa e um pinhão.
Pontos entrantes também podem existir entre partes giratórias e partes fixas que criam um
tosquiamento, esmagamento ou ação de irritação.
Exemplos incluem discos manuais ou volantes com raios, roscas transportadoras abertas ou a periferia
de um disco abrasivo e um suporte ajustado incorretamente.
7.3.3 - MOVIMENTO ALTERNADO

Durante a ida e a volta ou movimento de subida e descida de um equipamento em movimento.
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7.3.4 - MOVIMENTO RETILÍNEO
Movimento em uma reta, linha contínua, cria um perigo pois o trabalhador pode ser golpeado ou pode
ser pego em um ponto de aperto ou ponto de corte por uma parte móvel. Um exemplo de movimento
retilíneo perigoso é o movimento de uma esteira aberta que pode arrastar ou ferir uma pessoa. Ações
Mecânicas e seus riscos: Há quatro tipos básicos de ação mecânica: Ação de corte, Ação de
puncionamento, Ação de cisalhamento, Ação de dobramento ou flexão.
a) - AÇÃO DE CORTE: Envolve movimentos giratórios, alternados e transversais. A ação cortante cria
perigos no ponto de operação podendo ocorrer ferimento no corpo do trabalhador. Além de mãos e
dedos, outras partes como a cabeça, olhos e face podem ser atingidos por cavacos ou fagulhas
arremessados, causando ferimentos. Exemplos típicos de máquinas com ação de corte perigosa
incluem serras de fita, serras circulares, fresadoras, plainas, furadeiras, tornos mecânicos e moinhos.
b) - AÇÃO DE PUNCIONAMENTO: Ocorre quando é aplicada força a um êmbolo, pistão ou martelo

com a finalidade de amassar, repuxar ou estampar metal ou outros materiais. O risco deste tipo de ação
reside no ponto de operação onde o material é inserido, segurado e retirado pela mão. Máquinas típicas
que usam ação de puncionamento são prensas mecânicas nos trabalhos metalúrgicos.
c) - AÇÃO DE CISALHAMENTO: Ocorre na aplicação de força em uma lâmina ou faca visando aparar
ou tosquiar metal ou outros materiais. O perigo acontece no ponto de operação onde o material é
propriamente inserido, segurado e retirado. Exemplos típicos de maquinas usadas para cisalhar são as
guilhotinas, tesouras mecânicas motorizadas, tesouras hidráulicas e pneumáticas .
d) - AÇÃO DE DOBRA OU FLEXÃO: Ocorre quando é aplicada força a uma lâmina para amoldar,
puxar ou estampar metal ou outros materiais. O perigo acontece no ponto de operação onde o material
é inserido, segurado e retirado. Equipamentos que usam ação de dobra incluem prensas mecânicas,
viradeiras e dobradeiras.
7.3.5 - ORDEM DE SERVIÇO (O.S.)

Ordem de serviço documento que será preenchido a necessidade de reparo do equipamento.
7.4 DESENVOLVIMENTO.
7.4.1 - REQUISITO PARA PROTEÇÃO DE MÁQUINA.

A proteção de uma máquina têm que atender aos seguintes requisitos para garantir segurança contra
os riscos de Acidentes.
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a) - PREVENIR CONTATO A PARTES MOVEIS, a proteção tem que impedir ou prevenir que as mãos,
braços ou qualquer parte do corpo ou vestimenta de um trabalhador entre em contato com as partes
móveis perigosas, eliminando a possibilidade de acidentes.
b) - TER ESTABILIDADE NO TEMPO, as proteções e dispositivos de segurança devem ser feitos de

material durável que suporte as condições de uso, sendo firmemente afixados à máquina. Somente
deverá ser retirada em caso da manutenção do equipamento e ou uma atividade que esteja acobertada
por uma analise de risco ao pé do equipamento devidamente autorizada pelo encarregado da área, pela
gerencia e pela área da segurança.
c) - PROTEGER DE QUEDA DE OBJETOS,a proteção deve assegurar que nenhum objeto possa cair
nas partes móveis, danificando o equipamento ou se tornando um projétil, que pode ser arremessado
contra uma pessoa causando ferimento.
7.4 .2 – PROTEÇÕES DANIFICADAS e NOVOS PERIGOS.

Uma proteção perde seu objetivo quando cria em si um perigo adicional, tal como um ponto de
cisalhamento, uma extremidade dentada ou uma superfície inacabada. Toda e qualquer proteção sem
condições de uso deve ser imediatamente retirada e em seguida colocada outra no local
7.4.3 - INTERFERENCIA.
Proteções que impedem ou dificultam os trabalhadores de executar normalmente suas atividades são
rapidamente desconsideradas e deixadas de lado. Componentes para lubrificação, por exemplo devem
ser instalados de fora de uma porta de proteção, de modo que a lubrificação possa ser feita sem
necessidade de ingresso do trabalhador na área de risco.
7.4.4 - MÉTODOS DE PROTEÇÃO DE MÁQUINA

Há muitos modos para proteger uma máquina contra os riscos mecânicos. O tipo de operação, o
tamanho ou forma de material, o método de manipulação, o lay-out físico da área de trabalho e as
exigências ou limitações da produção ajudarão definir o método de proteção apropriado para uma
máquina em particular. O projetista de máquina ou profissional de segurança, após a consulta aos
trabalhadores usuários, tem que escolher a proteção mais efetiva e prática disponível.
7.4.5 - PROTEÇÃO FIXAS.

Uma barreira ou proteção fixa é uma parte permanente da máquina e não é dependente das partes
móveis para exercer sua função. Pode ser construída de chapa de metal, tela, tecido de arame, barras,
plástico ou qualquer outro material resistente o bastante para suportar qualquer impacto que possa
receber, garantindo uso prolongado. Barreiras ou proteções fixas devem ser presas à máquina por meio
de parafusos, porcas etc., de modo que só possam ser retiradas com o uso de ferramentas. Barreiras
fixas construídas com material vazado como telas, grades, etc, devem ser construídas respeitando as
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distâncias de segurança. Segundo a Norma Brasileira NBR 13928 (1997) as proteções devem ser
projetadas, construídas e posicionadas de forma a impedir que qualquer parte do corpo atinja a área de
perigo. Distâncias de Segurança e aberturas devem obedecer a NBR 13761(1996). A barreira ou
proteção fixa pode ser usada, por exemplo, em uma prensa mecânica, quando fecha completamente o
ponto de operação.
7.4.6 - PROTEÇÃO DE INTERTRAVAMENTO

Quando proteções interligadas são abertas ou são removidas, o mecanismo de acionamento e ou de
potência automaticamente desliga ou desengata, impedindo o funcionamento da máquina ou o término
de um ciclo, até que a barreira regresse à sua posição fechada. Porém, recolocando a proteção na
posição fechada a máquina não deve automaticamente reiniciar seu funcionamento. Barreiras
interligadas podem usar mecanismos de acionamento elétricos, mecânicos, hidráulicos ou pneumáticos,
ou qualquer combinação destes. A máquina só pode ser reiniciada com a barreira na posição fechada.
7.4.7 - PROTEÇÃO AJUSTÁVEL.

Proteções ajustáveis permitem flexibilidade acomodando vários tamanhos de materiais.

7.4.8 - DISPOSITIVO SENSORES DE POSIÇÃO.
O Dispositivo fotoelétrico é um dispositivo óptico detector de presença, que usa um sistema de fontes
luminosas e controles que podem interromper o ciclo de operação da máquina. Se o feixe de luz é
interrompido pela presença de uma pessoa, a máquina pára e não irá operar. Este dispositivo deve ser
usado somente em máquinas que podem ser paradas antes que o trabalhador alcance a área de perigo.
Isto exige que a máquina tenha uma embreagem de fricção ou outro meio eficaz de freio para parar de
modo imediato.
7.4.9 - PROCESSO DE ALIMENTAÇÃO.

O processo de alimentação pode ser protegido através de localização, se for garantida uma distância de
segurança para proteger as mãos do trabalhador. Um triturador de alimentos de cozinha industrial ou da
industria de alimentos deve ter todas as proteções necessárias para que o colaborador possa estar fora
da zona de risco.
7.4.10 - ADVERTÊNCIA.
As figuras abaixo advertem os operadores quanto ao risco que se encontra no equipamento.
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7.4.11 – CAPACITAÇÃO
Todos os funcionários da Empresa são treinados para evitar acidentes com máquinas. A participação é
a garantia de que o dispositivo será efetivo e irá cumprir com sua finalidade. Além deste envolvimento, a
capacitação específica e detalhada é uma parte importante de qualquer esforço para conseguir
segurança em máquina. A proteção adequada pode melhorar a produtividade e aumentar a eficiência
uma vez que pode aliviar os trabalhadores de medos de acidentes e lesões. A capacitação em
segurança é necessária para novos funcionários e funcionários com mais tempo de casa.
Toda a modificação em um equipamento, funcionários que forem transferidos de área deveram ser
treinados.
- Uma descrição e identificação dos riscos associados com cada máquina e as proteções específicas
contra cada risco;
- Como funcionam as proteções;
- Como e por que devem ser usadas;
- Como e em que circunstâncias pode ser removida uma proteção, e por quem (na maioria dos casos,
só o pessoal da manutenção);
- Contatar o supervisor se uma proteção é danificada ou se perde sua função, deixando de garantir
uma segurança adequada.
7.4.12 - MANUTENÇÃO PREVENTIVA E PREDITIVA.

Além de aumentar o tempo de vida da máquina, a manutenção preventiva e preditiva (que se baseia
no tempo de vida útil dos componentes) é fundamental para assegurar a efetividade dos dispositivos de
segurança. A manutenção preditiva e preventiva pode assegurar que componentes como uma chave de
fim de curso de uma porta de segurança por exemplo, seja substituída antes da sua danificação,
evitando assim a ocorrência de acidentes. Um programa de manutenção voltado para a segurança das
máquinas deve ser documentado em ficha, formulário específico ou livro para cada máquina, que
contenha minimamente: data da revisão; serviços e trocas efetuadas; recomendação de data para
próxima revisão; nome e assinatura dos responsáveis pelo serviço e autorização ou permissão para o
funcionamento da máquina. A atividade de manutenção e teste da máquina expõe os trabalhadores
desta atividade a riscos específicos que não estão presentes na rotina de funcionamento da máquina.
Em algumas situações o trabalhador de manutenção tem que ingressar com o corpo inteiro na zona de
operação de uma máquina. Para a realização da tarefa de manutenção, todas as fontes de energia
devem estar em situação neutra. Tais fontes são a energia elétrica, fluídos hidráulicos sobre pressão, ar
comprimido, molas, partes suspensas escoradas e outras fontes que podem gerar um movimento
mecânico inesperado. Nestas situações é também importante que o operador possua o controle
absoluto da energização do equipamento, (recomenda-se a posse, pelo operador de manutenção, de
chave de acesso ao sistema de acionamento, de modo a impedir o acionamento acidental da máquina
por terceiros). Quando forem realizados testes que necessitam da energização da máquina,a mesma
deverá ser desconsignada, medidas adicionais como calços ou barreiras mecânicas provisórias podem
ser necessários para o ingresso do trabalhador em zona de risco.
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7.5 ATRIBUIÇÕES E RESPONSABILIDADES.

È de responsabilidade das áreas envolvidas, e também de todas as áreas de apoio.
DOS GERENTES
Conhecer esta norma técnica serviços e providenciar o treinamento de todos empregados da empresa;
Rever situação de alteração ou modificação dos riscos, caso necessário; Implantar e manter normas e
procedimentos;
Manter os pontos críticos, em perfeitas condições de trabalho para os funcionários.
DOS EMPREGADOS
- É responsabilidade de todos empregados da Empresa Campinas adotar medidas e meios que
ofereçam completa segurança contra os riscos de acidentes do trabalho causados pelo acionamento
indevido de equipamentos, ou mesmo há falta de uma proteção nós equipamentos.
- Cumprir os demais dispositivos normativos referentes à Segurança do Trabalho, expedido e/ou
adotado pelas áreas envolvidas, e órgãos oficiais.
DA SEGURANÇA DO TRABALHO
- Rever esta Norma técnica serviços toda vez que houver necessidade de alteração na sistemática de
Pontos Entrantes.
DOS ENCARREGADO
- Elaborar uma analise de risco quando houver a necessidade de retirar uma grade de proteção.
- Não permitir que a maquina funcione sem a devida proteção.
- Realizar auditorias nos equipamento.
- Solicitar modificações caso necessário.
Realizar treinamento com funcionários sempre que necessário.
DA MANUTENÇÃO
- Trocar todo e qualquer proteção, que não estiver em condições de uso.
Realizar analise de risco nas atividades a ser desenvolvida.
- Emitir a documentação necessária para atividades de alto risco.
7.6 – PRENSAS.
É um equipamento usado para conformar, moldar, cortar, cunhar e vazar peças.
Há uma grande variedade de prensas, seja no tipo, modelo, tamanho, capacidade de aplicação de força
ou velocidade.
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7.6.1 – PRENSA MECÂNICA EXCÊNTRICA DE ENGATE POR CHAVETA.
São Prensas com curso limitado, energia constante e força variável com relação à altura do trabalho.
São prensas do tipo ações de joelho, excêntrica de corpo “C” ou duplo montante (corpo em forma de
“H”). Podem ser com transmissão direta do volante ou com redução por engrenagens, com mesa, fixa
ou regulável, horizontal, inclinável ou inclinada.
7.6.2 – PRENSA HIDRÁULICA.

São Prensas com força limitada e constante em qualquer ponto do curso.
7.6.3 – PRENSA DE FRICÇÃO OU PERCUSSÃO.

Prensas com curso e energia variável. Também são conhecidas como prensas tipo parafuso. Sua
energia máxima é obtida no final do curso descendente.
7.6.4 – EQUIPAMENTOS SIMILARES.

São aqueles equipamentos com funções similares aos das Prensas, os quais, porém recebem
denominações diferentes, a saber:
- Tesoura Longitudinal;
- Tesoura Transversal;
- Esmerilhadeira;
- Martelo de queda;
- Martelo pneumático;
- Martelete;
- Dobradeira;
- Rolo laminador e desbobinadeira;
- Guilhotina/ Tesoura /Cisalhadora e outros afins;
- Recalcadora.
7.6.5 – COMPONENTES E SEUS REQUISITOS.

São todos os artefatos utilizados em prensas e equipamentos similares que garantem a produção de
peças.
7.6.6 – MATRIZES OU ESTAMPOS.

São blocos de aço que possuem o formato “negativo” da peça, presos nas partes superiores e inferior
das prensas e equipamentos similares, devem atender os seguintes requisitos de segurança:
- Ser armazenados em prateleiras resistentes e em locais próprios e seguros;
- Ser fixados à máquina da forma mais segura possível, sem improvisações;
- Ser dotados de dispositivos destacadores que facilitem a retirada das peças e que não ofereçam
riscos adicionais ao operador;
- Ser construídos de tal forma que evitem a projeção de rebarba sobre o operador;
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7.6.7 – CALÇOS DE SEGURANÇA.

São acessórios que servem para calçar o martelo da prensa quando da troca ou manutenção de
estampos, ou seja, antes mesmo de o operador colocar o estampo sobre a mesa da prensa, deve
primeiramente, calçar o martelo, pois este pode descer, mesmo que a prensa esteja desligada.
Os calços de Segurança são considerados dispositivos necessários e obrigatórios, e devem
atender aos requisitos de segurança.
Devem ser utilizados nas operações de troca, quando aplicável, ajuste e manutenção dos
estampos/matrizes.
Nunca devem ser utilizados com a prensa em funcionamento, para sustentar apenas o peso do pilão.
Devem ser dotados de interligação Eletro – mecânica, ou seja, conectados ao comando central
da máquina de tal forma que, quando removidos impeçam o funcionamento da mesma.
Ser pintado na cor amarela.
Situações onde não seja possível o uso de calço, sob responsabilidade Técnica do Coordenador
do PPRPS, deverão ser adotadas medidas de Segurança equivalentes.
8 – REQUISITOS BÁSICOS PARA TRABALHOS COM PRENSAS OU SIMILARES.
As empresas devem valer-se, entre outros, dos seguintes recursos tecnológicos:

- Ferramenta fechada;
- Enclausuramento da zona de prensagem, com fresta que permita apenas o ingresso do material e não
da mão humana;
- Mão mecânica;
- Sistema de gaveta;
- Sistema de alimentação por gravidade e de remoção pneumática;
- Sistema de bandeja rotativa (tambor de revólver);
- Transporte de alimentação ou robótica;
- Cortina de luz com auto-teste;
- Comando bimanual com simultaneidade e auto-teste, que garanta a vida útil do comando.
Para as prensas é obrigatória a adoção de pelo menos um dos recursos listados, garantindo
assim o impedimento físico ao ingresso das mãos do operador na zona de prensagem.
Será considerada condição de risco grave e iminente o descumprimento dos itens.
Exclusivamente para as atividades de forjamento a quente, além dos recursos citados, as
empresas poderão valer-se de Pinças magnéticas ou mecânicas Tenazes.
Fica vedada a utilização de dispositivos afasta-mão ou similar.
Nas prensas onde houver a necessidade do operador ingressar na zona de prensagem, devem
existir, obrigatoriamente, os dispositivos de segurança previstos.
As prensas mecânicas com freio/fricção pneumático devem dispor de válvula de segurança que
impeça o seu acionamento acidental.
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A rede de ar comprimido de alimentação de prensas (freio/fricção), deve ter um sistema que
garanta a eficiência das válvulas de segurança.
Quando a movimentação das prensas for realizada por intermédio de pedais, na realização de
trabalhos de conformação a quente e uso de tenaz para segurar a peça, os pedais deverão ser
montados, obrigatoriamente, no interior de uma proteção tipo caixa.
As grandes prensas devem possuir plataformas e/ou escadas de acesso com guarda-corpos com
dimensões tais que impeçam a passagem do corpo de uma pessoa, permitindo assim a plena
segurança na manutenção.
As prensas de fricção com acionamento por fuso devem ter proteção nos volantes horizontais,
verticais, braços e cintas.
As prensas mecânicas excêntricas de engate por chaveta devem ter proteção na biela.
Os martelos pneumáticos devem conter as seguintes proteções:
O parafuso central da cabeça do amortecedor ser preso com cabo de aço;
O mangote de entrada de ar deve possuir proteção que impeça sua projeção em caso de ruptura;
Todos os prisioneiros (inferior e superior) devem ser travados com cabo de aço, para evitar a
projeção.
As Guilhotinas ou Tesouras devem possuir grades de proteção fixas ou móveis, para impedir o
ingresso das mãos do operador, na zona de corte.
As proteções móveis devem ser dotadas de dispositivo eletromecânicos, para quando estiverem
abertos ou forem removidos, impedir o funcionamento da máquina.
As dobradeiras, Laminadoras, Recalcadoras e Equipamentos Similares devem dispor de sistemas
de proteção, para impedir o contato do operador com a zona de operação.
Obs.: será mencionado nos “considerandos” da portaria.

Acidentes do trabalho acontecem, devido a fatores, tais como:
- Ferramentas que permitem o acesso das mãos na zona de prensagem;
- Falta de treinamento dos operadores;
- Descaso e/ou desconhecimento dos riscos;
- Máquinas sem dispositivos de segurança adequados;
- Falta de manutenção adequada;
- Outros.
8.1 – Dispositivos de Proteção aos Riscos Existentes na Zona de Prensagem ou de Trabalho:

Enclausuramento da zona de prensagem, com frestas ou passagens que não permitam o
ingresso dos dedos e mãos nas áreas de risco, conforme as NBRNM-ISO 13852 e 13854. Pode ser
constituído de proteções fixas ou móveis dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurança,
garantindo a pronta paralisação da máquina sempre que forem movimentadas, removidas ou abertas,
conforme a NBRNM 272.
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Ferramenta fechada, significando o enclausuramento do par de ferramentas, com frestas ou
passagens que não permitam o ingresso dos dedos e mãos nas áreas de risco, conforme as NBRNM-
ISO 13852 e 13854;
Cortina de luz com redundância e auto-teste, classificada como tipo ou categoria 4, conforme a
IEC EN 61496, partes 1 e 2, a EN 999 e a NBR 14009, conjugada com comando bimanual com
simultaneidade e auto teste, tipo IIIC, conforme a NBR 14152 e o item 4.5 da NBR 13930. Havendo
possibilidade de acesso a áreas de risco não monitoradas pela(s) cortina(s), devem existir proteções
fixas ou móveis dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurança, conforme a NBRNM
272.
O número de comandos bi-manuais deve corresponder ao número de operadores na máquina,
com chave seletora de posições tipo yale ou outro sistema com função similar, de forma a impedir o
funcionamento acidental da máquina sem que todos os comandos sejam acionados, conforme a NBR
14154.
8.1.1 Categoria de risco ABNT NBR 14153
Para efeito de segurança em prensas, considera-se que um risco é uma função da severidade
do dano possível e da probabilidade de ocorrência desse dano.
Um dos princípios da avaliação de risco é o de que ela deve ser realizada durante todas as fases
da “vida” das máquinas, o que implica acompanhamento constante e permanente para garantia de
segurança. Além desse princípio, outro se refere à idéia de que a avaliação de risco implica julgamentos
que se apóiam em métodos qualitativos e, na medida do possível, em quantitativos.
Para que seja possível avaliar os riscos envolvidos em prensas, recomenda-se o uso de alguns
critérios. Esses critérios válidos para qualquer máquina e equipamento têm como limites:
§ a gravidade prevista pelo dano
§ a permanência em áreas perigosas
§ a possibilidade de evitar o risco
Especificamente, esses limites devem ser considerados nos seguintes níveis.
S = Severidade (gravidade) de ferimento potencial.

S1 -> Leve (em geral inteiramente reversível, por exemplo, arranhão, contusão)
S2 -> Grave (em geral irreversível, incluindo morte)
F = duração ou freqüência de exposição ao risco.

F1 -> Exposição pouco freqüente e/ou curta exposição (quando o acesso somente é necessário de
tempo em tempo e/ou a exposição acontece por um curto período)
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F2 -> Exposição freqüente e contínua ou de longa duração (se a pessoa se encontra exposta
freqüentemente ao ponto de risco)
P = Possibilidade de evitar o risco

P1 -> Possível sob condições específicas (o operador reconhece o risco e evita ferimentos)
P2 -> Pouco possível (o operador não reconhece o risco e não evita ferimentos)
8.2 – Proteção da Zona de Prensagem ou de Trabalho.

As prensas mecânicas excêntricas de engate por chaveta ou de sistema de acoplamento
equivalente (de ciclo completo), as prensas de fricção com acionamento por fuso e seus respectivos
equipamentos similares não podem permitir o ingresso das mãos ou dos dedos dos operadores nas
áreas de risco, devendo adotar as seguintes proteções na zona de prensagem ou de trabalho:
a) ser enclausuradas, com proteções fixas, e, havendo necessidade de troca freqüente de
ferramentas, com proteções móveis dotadas de intertravamento com bloqueio, por meio de chave de
segurança, de modo a permitir a abertura somente após a parada total dos movimentos de risco (item
5.1) ou
b) operar somente com ferramentas fechadas.
As prensas hidráulicas, as prensas mecânicas excêntricas com freio/embreagem, seus
respectivos equipamentos similares e os dispositivos pneumáticos devem adotar as seguintes proteções
na zona de prensagem ou de trabalho:
16
a) ser enclausuradas, com proteções fixas ou móveis dotadas de intertravamento com chave de
segurança (item 5.1) ou
b) operar somente com ferramentas fechadas ou
c) utilizar cortina de luz conjugada com comando bi-manual.
8.3 – Válvulas de Segurança.

As prensas mecânicas excêntricas com freio/embreagem e seus respectivos equipamentos
similares devem ser comandados por válvula de segurança específica, de fluxo cruzado, conforme o
item 4.7 da NBR 13930 e a EN 692, classificadas como tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009, que
impeça após a falha qualquer acionamento adicional, não sendo permitido o rearme automático.
Nos modelos de válvulas com monitoração dinâmica externa por pressostato, micro-switches ou
sensores de proximidade, esta deve ser realizada por Controlador Lógico Prográmavel (CLP) de
segurança ou lógica equivalente, com redundância e auto-teste, classificados como tipo ou categoria 4,
conforme a NBR 14009.
Somente podem ser utilizados silenciadores de escape que não apresentem risco de
entupimento, ou que tenham passagem livre correspondente ao diâmetro nominal, de maneira a não
interferirem no tempo de frenagem.
Quando forem utilizadas válvulas de segurança independentes para o comando de prensas e
equipamentos similares com freio e embreagem separados, estas devem ser interligadas de modo a
estabelecer uma monitoração dinâmica entre si, assegurando que o freio seja imediatamente aplicado
caso a embreagem seja liberada durante o ciclo, e também para impedir que a embreagem seja
acoplada caso a válvula do freio não atue.
Os sistemas de alimentação de ar comprimido para circuitos pneumáticos de prensas e similares
devem garantir a eficácia das válvulas de segurança, possuindo purgadores ou sistema de secagem do
ar e sistema de lubrificação automática com óleo específico para este fim.
As prensas hidráulicas, seus respectivos equipamentos similares e os dispositivos pneumáticos
devem dispor de válvula de segurança específica ou sistema de segurança que possua a mesma
característica e eficácia.
As prensas hidráulicas, seus respectivos equipamentos similares e os dispositivos pneumáticos
devem dispor de válvula de retenção que impeça a queda do martelo em caso de falha do sistema
hidráulico ou pneumático.
17
8.4 – Dispositivos de Parada de Emergência.
As prensas e equipamentos similares devem dispor de dispositivos de parada de emergência,

que garantam a interrupção imediata do movimento da máquina ou equipamento, conforme a NBR
13759.
Quando utilizados comandos bi-manuais conectáveis por tomadas (removíveis) que contenham
botão de parada de emergência, este não pode ser o único, devendo haver dispositivo de parada de
emergência no painel ou corpo da máquina ou equipamento.
Havendo vários comandos bi-manuais para o acionamento de uma prensa ou equipamento
similar, estes devem ser ligados de modo a se garantir o funcionamento adequado do botão de parada
de emergência de cada um deles.
Nas prensas mecânicas excêntricas de engate por chaveta ou de sistema de acoplamento

equivalente (de ciclo completo) e em seus equipamentos similares, admite-se o uso de dispositivos de
parada que não cessem imediatamente o movimento da máquina ou equipamento, em razão da inércia
do sistema.
8.5 – Monitoramento do curso do martelo.

Nas prensas hidráulicas, prensas mecânicas excêntricas com freio/embreagem e respectivos
equipamentos similares, não enclausurados, ou cujas ferramentas não sejam fechadas, o martelo
deverá ser monitorado por sinais elétricos produzidos por equipamento acoplado mecanicamente à
máquina, com controle de interrupção da transmissão, conforme o item 4.9 da NBR13930.
8.6 – Comandos Elétricos de Segurança.

As chaves de segurança das proteções móveis, as cortinas de luz, os comandos bi-manuais, as
chaves seletoras de posições tipo yale e os dispositivos de parada de emergência devem ser ligados a
comandos elétricos de segurança, ou seja, CLP ou relés de segurança, com redundância e auto-teste,
classificados como tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009, com rearme manual.
As chaves seletoras de posições tipo yale para seleção do número de comandos bi-manuais
devem ser ligadas a comando eletro-eletrônico de segurança de lógica programável (CLP ou relé de
segurança).
Caso os dispositivos de segurança sejam ligados a CLP de segurança, o software instalado
deverá garantir a sua eficácia, de forma a reduzir ao mínimo a possibilidade de erros provenientes de
falha humana, em seu projeto, devendo ainda possuir sistema de verificação de conformidade, a fim de
evitar o comprometimento de qualquer função relativa à segurança, bem como não permitir alteração do
software básico pelo usuário, conforme o item 4.10 da NBR 13930 e o item 12.3 da EN 60204-1.
Pedais de acionamento
18
As prensas e equipamentos similares que têm sua zona de prensagem ou de trabalho
enclausurada ou utilizam somente ferramentas fechadas podem ser acionadas por pedal com atuação
elétrica, pneumática ou hidráulica, desde que instalados no interior de uma caixa de proteção,
atendendo ao disposto na NBRNM-ISO 13853, não se admitindo o uso de pedais com atuação
mecânica.
Para atividades de forjamento a morno e a quente podem ser utilizados os pedais dispostos no
caput deste item, desde que haja barreiras ou enclausuramento que permita apenas o ingresso do
material na zona de prensagem, conforme a NBRNM-ISO 13852, a NBRNM 272 e a NBR 13970.
Nas operações com dobradeiras podem ser utilizados os pedais dispostos no caput deste item,
sem a exigência de enclausuramento da zona de prensagem, desde que adotadas outras medidas de
proteção aos riscos existentes. O número de pedais deve corresponder ao número de operadores na
máquina, com chave seletora de posições tipo yale ou outro sistema com função similar, de forma a
impedir o funcionamento acidental da máquina sem que todos os pedais sejam acionados, conforme a
NBR 14154.
8.7 – Aterramento Elétrico.

As prensas e equipamentos similares devem possuir aterramento elétrico, conforme as NBR
5410 e NBR 5419.
8.8 – Plataformas e Escadas de Acesso.

As prensas e similares de grandes dimensões devem possuir escadas de acesso e plataformas
feitas ou revestidas de material antiderrapante, dotadas de guarda-corpo e rodapé, com dimensões tais
que impeçam a passagem ou queda de pessoas e materiais.
8.9 – Ferramentas.
As ferramentas devem ser construídas de forma que evitem a projeção de rebarbas nos
operadores e não ofereçam riscos adicionais.
As ferramentas devem ser armazenadas em locais próprios e seguros.
Devem ser fixadas às máquinas de forma adequada, sem improvisações.
8.10 – Sistemas de Retenção Mecânica.

Todas as prensas devem possuir um sistema de retenção mecânica, para travar o martelo nas
operações de troca das ferramentas, nos seus ajustes e manutenções, a ser adotado antes do início
dos trabalhos.
19
O componente de retenção mecânica utilizado deve ser pintado na cor amarela e dotado de
interligação eletromecânica, conectado ao comando central da máquina de forma a impedir, durante a
sua utilização, o funcionamento da prensa.
Nas situações onde não seja possível o uso do sistema de retenção mecânica, devem ser
adotadas medidas alternativas que garantam o mesmo resultado.
8.11 – Equipamentos Similares Específicos.

Nos martelos pneumáticos, o parafuso central da cabeça do amortecedor deve ser preso com
cabo de aço; o mangote de entrada de ar deve possuir proteção que impeça sua projeção em caso de
ruptura, e todos os prisioneiros (superior e inferior) devem ser travados com cabo de aço.
As guilhotinas, tesouras ou cisalhadoras devem possuir grades de proteção fixas e, havendo
necessidade de intervenção freqüente nas lâminas, devem possuir grades de proteção móveis dotadas
de intertravamento com bloqueio, por meio de chave de segurança, para impedir o ingresso das mãos e
dedos dos operadores nas áreas de risco, conforme a NBR NM-ISO 13852.
Os rolos laminadores, laminadoras, calandras e outros equipamentos similares devem ter seus
cilindros protegidos, de forma a não permitir o acesso às áreas de risco, ou ser dotados de outro
sistema de proteção de mesma eficácia.
Dispositivos de parada e retrocesso de emergência acessíveis de qualquer ponto do posto de

trabalho são obrigatórios, mas não eliminam a necessidade da exigência contida no caput deste item.
As dobradeiras devem possuir proteções em todas as áreas de risco, podendo ser fixas, móveis
dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurança e/ou dispositivos eletrônicos, suficientes
para prevenir a ocorrência de acidentes.
As desbobinadeiras, endireitadeiras e outros equipamentos de alimentação devem possuir

proteção em todo o perímetro, impedindo o acesso e a circulação de pessoas nas áreas de risco,
conforme a NBRNM-ISO 13852 e a NBRNM 272.
Nos casos não mencionados especificamente nesta Nota Técnica, as prensas e equipamentos
similares devem possuir proteções e dispositivos de segurança suficientes para prevenir a ocorrência de
acidentes e doenças do trabalho durante sua utilização, preparação e manutenção.
8.12 – Transformação de prensas e equipamentos similares.

Sempre que as prensas e equipamentos similares sofrerem transformação substancial de seu
sistema de funcionamento ou de seu sistema de acoplamento para descida do martelo (“retrofiting”),
20
esta deve ser realizada mediante projeto mecânico elaborado por profissional legalmente habilitado,
acompanhado de Anotação de Responsabilidade Técnica (ART).
O projeto deverá conter memória de cálculo de dimensionamento dos componentes,

especificação dos materiais empregados e memorial descritivo de todos os componentes.
8.13 - Categoria B.
É relacionada com a segurança das máquinas, seu controle e/ou seu equipamento de segurança
e todos os componentes, devem ser projetados, construídos, selecionados e combinados de acordo
com as normas em vigor, de forma a resistir às influencias esperadas (NBR 14153).
Atender requisitos de normas relevantes ao sistema de parada de Emergência em função da
abertura da porta.
21
8.13.1 - Categoria 1.
Deve atender todas as exigências da categoria B, com a aplicação de componentes de

segurança com tecnologia confiável (NBR 14153).
Utilização de componentes seguros para atender ao sistema de parada de Emergência em
função da abertura da porta.
Deve atender todas as exigências da categoria B, com a aplicação de componentes de

segurança com tecnologia confiável (NBR 14153).
Controle de parada efetuado por um Rele com Monitoração.
22
Deve atender as exigências da categoria B, devem ser satisfeitas, sendo a tecnologia de

segurança confiável. O controlador deve ser projetado de forma que uma única falha não levará perda
da função de segurança e detecção das falhas sempre que possível (NBR 14153).
Não perde a função de segurança com uma simples falha Redundância é o método usual.
Deve atender as exigências da categoria B, devem ser satisfeitas a tecnologia de segurança
aplicada, o controlador deverá ser projetado de forma que uma única falha não levará a perda da
função de segurança no acionamento ou antes do acionamento seguinte da função de segurança,
sendo que o acumulo de falhas não poderá levar a perda da função de segurança (NBR 14153).
Não perde a função de segurança com uma simples falha ou acumulo Redundância e
Diversidade é o método usual
23
O NAS PRENSAS E SIMILARES.
Elaborado em: ______/_______/________ Máquina/Equipamento:_____________________
Elaborador por: ____________________ Revisado em: _______/_______/_______
Aprovado por: _____________________
MANUAL DE PROCEDIMENTO
Objetivo:
Este manual tem por objetivo prevenir todo acidente do trabalho, garantir a saúde e a segurança de nossos
funcionários e estabelecer metas de trabalho seguro, onde a maior preocupação é a segurança, utilizando meios
de prevenção como: treinamentos, antecipação dos riscos e análise de trabalho seguro.
Tem ainda por objetivo, proporcionar qualidade de vida, bem como o bem estar físico, mental e social dos
funcionários e de sues familiares.
Procedimentos:
Máquina preparada para receber: _______________________________________________________________
O processo de trabalho na máquina/setor seguira os procedimentos abaixo citados:

Devem ser usados os seguintes Equipamentos de Proteção Individual (E.P.I’s):
( ) Óculos de Segurança ( ) Respirador ( ) Avental de Raspa
( ) Protetor Auditivo ( ) Protetor Facial ( ) Av. de Trevira
( ) Calçado de Segurança ( ) Luvas de Raspa de Couro ( ) Elmo de Solda
( ) Creme Protetor ( ) Outros: _______________________________________
PROCEDIMENTOS PARA NEUTRALIZAR OS RISCOS NA OPERAÇÃO DAS PRENSAS.

 Nunca altere o sistema de segurança das máquinas;
 Somente pessoas habilitadas e treinadas têm autorização para operar as prensas;
 Qualquer irregularidade ou barulho estranho pare a máquina através do botão de emergência e chame o líder
do setor;
 Não aproximar as mãos da área de operação (risco de cortes, fraturas);
 Verificar o sistema de segurança das prensas – botão bi-manual com simultaneidade, cortina de luz, sistema
de anti-repique no pedal de acionamento, proteção das polias e correias, etc.;
 Verificar diariamente o funcionamento e a localização do botão de emergência e a chave geral;
 Para a realização de limpeza e lubrificação das máquinas, a mesma deverá estar desligada e travada a chave
geral;
 Atenção especial para não colocar duas ou mais peças para serem estampadas;
 Nunca faça manutenção na máquina. Chame sempre o mecânico;
 Antes de remover os estampos montados, esteja certo de que o motor esteja desligado, o volante parado e o
martelo deslocado para o seu ponto morto inferior;
 Colocar um aviso no comando da prensa: NÃO LIGAR. MONTAGEM DE ESTAMPOS;
 Colocar os calços de segurança para a remoção dos estampos;
 Limpar cuidadosamente a mesa e a superfície do martelo;
 ATENÇÃO. Conferir a altura do estampo fechado e a abertura da prensa. Só então colocá-lo no devido lugar,
fixando corretamente;
 Certifique-se de que não haja ferramentas, porcas ou parafusos soltos sobre a mesa das prensas;
 Retire os adornos pessoais (anéis, relógios), e mantenha sempre o jaleco fechado;
 Manter o ambiente de trabalho e a máquina sempre limpa;
 Caso possua cabelos longos/compridos utilizar redinha de proteção;
 Não ligar a máquina na rede elétrica com as mãos molhadas;
 Não operar a máquina, a não ser que todas as proteções, intertravamentos e outros dispositivos de segurança
estejam instalados e funcionando;
 Não utilizar ar comprimido para limpeza pessoal ou da máquina;
Liderança:
Instruir diariamente a localização do botão de emergência, chave geral e área de risco.
Verificar diariamente as condições da máquina, botoeiras, pedaleiras, limpeza e organização, bem como instruir o
operador quanto às normas de segurança e postura ergonômica.
24
Responsabilidades:
Você é responsável pela produção, qualidade e segurança sua e de seus colegas, pense nisso e termine o
dia sem acidentes.
Estou ciente, após ler e entender as normas de segurança referente a este documento, bem como tirei
todas as minhas dúvidas para operação da máquina.
Data Nome Responsável
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
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09 – DESCRIÇÃO DOS EQUIP. EXISTENTES E DAS PROTEÇÕES A SEREM
ADOTADAS.
Tipo da Prensa/Similar Prensa OCP – 160T – P12

Modelo Mecânica OCP – 160T
Fabricante Chin Fong
Ano de Fabricação 2010.
Capacidade 160 T
Sistema de Proteção Existente

- Aterramento elétrico, conforme o item 10.2.3 da NR 10 e as NBR 5410 e NBR 5419.
- Botão de emergência conforme a NR 12 item 12.56.
- Comando de acionamento Bi-manual.
- Cortina de luz com redundância e auto-teste, classificada como tipo ou categoria 4, conforme a IEC
EN 61496, partes 1 e 2, a EN 999 e a NBR 14009.
- Capa de proteção de aço fechamento total das correias e polias na cor amarela.
- Proteção fixa, com pintura em amarelo.
Sistema de Proteção a ser Implantada
- Implantar procedimento de trabalho de acordo com a operação e risco existente conforme a NR 12

item 12.130.
- Passar as fiações exposta em condutores ou calhas, conforme a NR 10.
- Calços de segurança (componente de retenção mecânica) para serem utilizados nos trabalhos de
limpeza, manutenção e troca de molde. O componente de retenção mecânica utilizado deve ser
pintado na cor amarela e dotado de interligação eletromecânica, conectado ao comando central da
máquina de forma a impedir, durante a sua utilização, o funcionamento da prensa.
- Pintura nas partes móveis na cor laranja, conforme NR 26.
26
Tipo da Prensa/Similar Prensa Jin – P13

Modelo Mecânica JL21 – 160
Fabricante Jin
Ano de Fabricação --
Capacidade 160

item 12.130.
27
Tipo da Prensa/Similar Prensa Jin – P10

Modelo Mecânica JL21-63
Fabricante Jin.
Ano de Fabricação 2012
Capacidade 63 T.


item 12.130.
- Elo Salva Vidas. É um cabo de aço fixado no corpo da máquina e na biela, de maneira que permita
apenas a biela fazer o seu movimento de translação. Não pode ser soldado, pois a solda certamente
vai se romper com a trepidação da prensa.
28
Tipo da Prensa/Similar Prensa Mecânica Harlo 130 T – P09

Modelo Harlo 130 T.
Fabricante Harlo
Capacidade 130 T

- Proteção total de roldana, com fechamento total das correias e polias.
- Enclausuramento da Zona de Prensagem, com proteções fixas, e, havendo necessidade de troca
freqüente de ferramentas, com proteções móveis dotadas de intertravamento com bloqueio, por
meio de chave de segurança, de modo a permitir a abertura somente após a parada total dos
movimentos de risco, ou operar somente com ferramentas fechadas.
- Botão de Emergência - dispositivos de parada de emergência, que garantam a interrupção imediata
do movimento da máquina ou equipamento, conforme a NBR 13759.
- Pedal de acionamento pneumático ou elétrico, com sistema de anti-repique.
- Proteção do Pedal por Caixa com Acesso Basculante. Este sistema impedirá o acionamento
acidental da máquina.
item 12.130.
29
Tipo da Prensa/Similar Prensa Mecânica Jin – P15

Modelo JL 21-63
Fabricante Jin
Capacidade ----



item 12.130.
30
Tipo da Prensa/Similar Prensa Mecânica – P14

Modelo Jin JL 21-63
Fabricante Jin
Capacidade 63 T.


item 12.130.
31
Tipo da Prensa/Similar Prensa Mecânica OCP – P11

Modelo OCP 110
Fabricante Chin Fong
Capacidade 110 T

item 12.130.
32
Tipo da Prensa/Similar Prensa Hidráulica - P05

Modelo ---
Fabricante ---
Ano de Fabricação ---
Capacidade ---

- Proteção de pedal.
- Pedal hidráulico.

- Intertravamento com bloqueio nas grades de proteção.
- Pintura na cor amarela da proteção de roldana;
- Proteção total da roldana;
- Dupla botoeira
- Pintura das partes móveis na cor laranja;
- Proteção para biela.
- Proteção com fechamento total da roldana (correias e polias).
item 12.130.
33
Tipo da Prensa/Similar Prensa Hidráulica Hidralmac Dupla – P08

Modelo PHCD
Fabricante Hidralmac.
Capacidade 16 T.

- Proteção do Pedal por Caixa com Acesso Basculante. Este sistema impede o acionamento

item 12.130.
34
Tipo da Prensa/Similar Prensa Hidráulica Hidralmac Dupla – P07

Modelo PHCD
Fabricante Hidralmac.
Capacidade 16 T.
-


item 12.130.

35
Tipo da Prensa/Similar Prensa Hidráulica PHS – P06

Modelo PHC
Fabricante PHS.
Capacidade 16 T

item 12.130.
36
Tipo da Prensa/Similar Prensa Mecânica Gutman - P02

Modelo PEI 25
Fabricante Gutman
Capacidade -


item 12.130.
37
Tipo da Prensa/Similar Prensa Mecânica Gutman - P01

Modelo PEI 25
Fabricante Gutman
Capacidade -


item 12.130.
38
Tipo da Prensa/Similar Corte a Laser Amada Quattro.

Modelo AF2000E
Fabricante Quattro
Capacidade -


item 12.130.
39
Tipo da Prensa/Similar Furadeira e Rosqueadeira de Bancada MR 735

Modelo MR 735
Fabricante -
Ano de Fabricação -
Capacidade -

- Inexistente.


item 12.130.

- Proteção da castanha da furadeira conforme NR12.
40
Tipo da Prensa/Similar Furadeira de Bancada Schulz

Modelo -
Fabricante Schulz
Capacidade -

- Inexistente.

item 12.130.

41
Tipo da Prensa/Similar Serra Franho.

Modelo FM.
Fabricante Franho
Capacidade -

item 12.130.
42
ipo da Prensa/Similar Serra Fita Acerbi

Modelo -
Fabricante Acerbi
Capacidade -

- Inexistente.
- Intertravamento com bloqueio nas grades de proteção.
- Pintura na cor amarela da proteção de roldana;
- Proteção total da roldana;
- Dupla botoeira
- Pintura das partes móveis na cor laranja;
- Proteção para biela.
- Proteção com fechamento total da roldana (correias e polias).
item 12.130.
- Numerar máquina;
43
Tipo da Prensa/Similar Guilhotina Newton G01.

Modelo GHT 1203
Fabricante Newton
Capacidade -

- Testes hidrostáticos com fornecimento de laudo - Engenheiro mecânico.
item 12.130.
- Botão de emergência conforme a NR 12 item 12.56 em local mais próximo aos trabalhadores.
44
Tipo da Prensa/Similar Guilhotina Newton G02.
Modelo GHT 1203
Fabricante Newton
Capacidade -

- Testes hidrostáticos com fornecimento de laudo - Engenheiro mecânico.
item 12.130.
- Botão de emergência conforme a NR 12 item 12.56 em local mais próximo aos trabalhadores.
45
Tipo da Prensa/Similar Fresadora Veker 420 I
Modelo 420 I
Fabricante Veker
Capacidade -


item 12.130.
Tipo da Prensa/Similar Fresadora Veker 460 I
46
Modelo 460 I
Fabricante Veker
Capacidade -


item 12.130.

Tipo da Prensa/Similar Esmeril
47
Modelo -
Fabricante -
Capacidade -

- Proteção lateral dos discos.

item 12.130.
10 – CRONOGRAMA DE REGULARIZAÇÃO DAS PRENSAS E SIMILARES EXISTENTES.
48
Equipamento (Tipo) Proteção a serem adotadas (tipo) Data da instalação Responsável
- Enclausuramento da Zona de
Prensagem, com proteções fixas, e,
havendo necessidade de troca freqüente
de ferramentas, com proteções móveis
dotadas de intertravamento com bloqueio,
por meio de chave de segurança, de modo
a permitir a abertura somente após a
parada total dos movimentos de risco, ou
operar somente com ferramentas
fechadas.
- Pedal de acionamento pneumático ou
elétrico, com sistema de anti-repique.
Prensas Excêntricas. Proteção do Pedal por Caixa com Acesso
Basculante. Este sistema impedirá o
acionamento acidental da máquina.
- Botão de emergência - Dispositivos de
parada de emergência, que garantam a
interrupção imediata do movimento da
máquina ou equipamento, conforme a NBR
13759.
- Pintura das proteções das correias e
polias em amarelo e partes móveis de
laranja.
- Capa de proteção com fechamento total
de roldana e das correias e polias.
Grades de proteção fixas, e, havendo
necessidade de intervenção freqüente nas
lâminas, devem possuir grades de
proteção móveis dotadas de
intertravamento com bloqueio, por meio de
chave de segurança, para impedir o
ingresso das mãos e dedos dos
operadores nas áreas de risco, conforme a
NBR NM-ISO 13852.
Guilhotinas - Pedal de acionamento pneumático ou
- Proteção do Pedal por Caixa com Acesso
- Proteção em todo o perímetro da parte de
trás da máquina, impedindo o acesso e a
circulação de pessoas nas áreas de risco,
conforme a NBRNM-ISO 13852 e a
NBRNM 272.
parada e retrocesso de emergência,
acessíveis de qualquer ponto do posto de
trabalho.
49
Equipamento (Tipo) Proteção a serem adotadas (tipo) Data da instalação Responsável
- Pedal de acionamento pneumático ou

Dobradeira. Basculante. Este sistema impedirá o
- Botão de Emergência - Dispositivos de
trabalho.
- Proteção de parte móvel - Correia

- Aterramento
Furadeira - Botão de emergência - Dispositivos de
trabalho.
- Proteção lateral de esmeril
Esmeril - Aterramento
- Proteção de parte móvel - Correias

- Aterramento
Tamboriador parada e retrocesso de emergência,
trabalho.
- Aterramento
Tornos e frezas parada e retrocesso de emergência,
trabalho.
- Cortina de luz e dupla botoeira

- Pedal de acionamento pneumático ou elétrico,
Prensas Hidráulicas com sistema de anti-repique.
- Botão de emergência - Dispositivos de parada
de emergência, que garantam a interrupção
imediata do movimento da máquina ou
equipamento, conforme a NBR 13759.
- Pintura das proteções das correias e polias
em amarelo e partes móveis de laranja.
- Capa de proteção com fechamento total de
roldana e das correias e polias.
50
11 – MANUAL DE PROCEDIMENTO A SER ADOTADO NAS PRENSAS E SIMILARES.
Elaborado em: ______/_______/________ Máquina/Equipamento:_____________________

Elaborador por: ____________________ Revisado em: _______/_______/_______
Aprovado por: _____________________
MANUAL DE PROCEDIMENTO.
Objetivo:
Este manual tem por objetivo prevenir todo acidente do trabalho, garantir a saúde e a segurança
de nossos funcionários e estabelecer metas de trabalho seguro, onde a maior preocupação é a
segurança, utilizando meios de prevenção como: treinamentos, antecipação dos riscos e análise de
trabalho seguro.
Tem ainda por objetivo, proporcionar qualidade de vida, bem como o bem estar físico, mental e
social dos funcionários e de sues familiares.
Procedimentos:
Máquina preparada para receber:________________________________________________________
O processo de trabalho na máquina/setor seguira os procedimentos abaixo citados:

Devem ser usados os seguintes Equipamentos de Proteção Individual (E.P.I’s):
( ) Óculos de Segurança ( ) Respirador ( ) Avental de Raspa
( ) Protetor Auditivo ( ) Protetor Facial ( ) Av. de Trevira
( ) Calçado de Segurança ( ) Luvas de Raspa de Couro ( ) Elmo de Solda
( ) Creme Protetor ( ) Outros: _______________________________________
PROCEDIMENTOS PARA NEUTRALIZAR OS RISCOS NA OPERAÇÃO DAS PRENSAS.

 Nunca altere o sistema de segurança das máquinas;
 Somente pessoas habilitadas e treinadas têm autorização para operar as prensas;
 Qualquer irregularidade ou barulho estranho pare a máquina através do botão de emergência e
chame o líder do setor;
 Não aproximar as mãos da área de operação (risco de cortes, fraturas);
 Verificar o sistema de segurança das prensas – botão bi-manual com simultaneidade, cortina de luz,
sistema de anti-repique no pedal de acionamento, proteção das polias e correias, etc.;
 Verificar diariamente o funcionamento e a localização do botão de emergência e a chave geral;
 Para a realização de limpeza e lubrificação das máquinas, a mesma deverá estar desligada e
travada a chave geral;
 Atenção especial para não colocar duas ou mais peças para serem estampadas;
 Nunca faça manutenção na máquina. Chame sempre o mecânico;
 Antes de remover os estampos montados, esteja certo de que o motor esteja desligado, o volante
parado e o martelo deslocado para o seu ponto morto inferior;
 Colocar um aviso no comando da prensa: NÃO LIGAR. MONTAGEM DE ESTAMPOS;
 Colocar os calços de segurança para a remoção dos estampos;
 Limpar cuidadosamente a mesa e a superfície do martelo;
 ATENÇÃO. Conferir a altura do estampo fechado e a abertura da prensa. Só então colocá-lo no
devido lugar, fixando corretamente;
 Certifique-se de que não haja ferramentas, porcas ou parafusos soltos sobre a mesa das prensas;
 Retire os adornos pessoais (anéis, relógios), e mantenha sempre o jaleco fechado;
 Manter o ambiente de trabalho e a máquina sempre limpa;
 Caso possua cabelos longos/compridos utilizar redinha de proteção;
 Não ligar a máquina na rede elétrica com as mãos molhadas;
 Não operar a máquina, a não ser que todas as proteções, intertravamentos e outros dispositivos de
segurança estejam instalados e funcionando;
 Não utilizar ar comprimido para limpeza pessoal ou da máquina;
Liderança:
Instruir diariamente a localização do botão de emergência, chave geral e área de risco.
51
Verificar diariamente as condições da máquina, botoeiras, pedaleiras, limpeza e organização, bem
como instruir o operador quanto às normas de segurança e postura ergonômica.
Responsabilidades:
Você é responsável pela produção, qualidade e segurança sua e de seus colegas, pense nisso e
termine o dia sem acidentes.
Estou ciente, após ler e entender as normas de segurança referente a este documento, bem
como tirei todas as minhas dúvidas para operação da máquina.
Data Nome Responsável
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______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
______/______/_______ _________________________ _________________________
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52
12 – MANUTENÇÃO.
O plano de Manutenção de cada prensa e/ou equipamento similar, deve ser registrado em livro
próprio, ficha e/ou informatizado.
PLANO DE MANUTENÇÃO
Equipamento: Nº Marca:
Modelo: Local
HISTÓRICO
Data Defeito Diagnosticado Tipo de manutenção Ação Responsável
( preventiva ou
Corretiva)
53
13 – “CHECK LIST” PARA TROCA DE ESTAMPOS.
DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES

ITEM RETIRADA DE ESTAMPOS SIM NÃO
1 Deixar uma peça em cada estágio.
2 Tirar a pressão do martelo e acionar a prensa até 180º PMI.
3 Soltar os parafusos do lado superior e inferior do estampo.
4 Soltar os parafusos da base.
5 Colocar o martelo no ponto morto superior.
6 Colocar os cavaletes de sustentação.
7 Engatar os cabos de aço no estampo e fazer o arraste.
8 Acionar a almofada e retirar os pinos de ar (se houver)
9 Colocar os estampos no furo da mesa
DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES
ITEM COLOCAÇÃO DOS ESTAMPOS SIM NÃO
1 Providenciar os pinos da almofada, conforme plano de preparo.
2 Retirar os tampões da mesa e colocar os pinos da almofada.
3 Baixar a almofada até os pinos ficarem no plano da mesa.
4 Regular a abertura do martelo, de acordo com o tamanho do estampo.
5 Puxar o estampo para dentro da prensa.
6 Ajustar o estampo no centro da mesa.
7 Acionar a almofada aos poucos para encaixar os pinos na ferramenta
8 Baixar o martelo até o PMI
9 Fixar o estampo na parte superior e inferior.
10 Conferir visualmente a fixação.
11 Regular pressão de trabalho.
12 Aprovar a peça de teste.
13 Colocar a prensa para produzir.
14 – TREINAMENTOS RECOMENDADOS
Mesmo que utilizem todas as outras medidas de controle, ações de educação e treinamentos do
trabalhador devem ocupar lugar privilegiado em qualquer política de segurança e saúde ocupacional,
pois somente através delas que se pode, inclusive, garantir a produtividade, qualidade, preservação
ambiental, desenvolvimento pessoal e a eficiência das medidas adotadas, sejam elas de ordem coletiva
ou individual.
Os treinamentos abaixo relacionados seguem em função da necessidade de alcançarmos um
bom nível de segurança, através da conscientização dos funcionários quanto à prevenção de acidentes
do trabalho e doenças ocupacionais. Lembrando que a formação e o treinamento em segurança são
fatores fundamentais na preparação dos empregados e parte integrante da sua formação profissional.
O Treinamento para Operadores de Prensas e/ou equipamentos similares, deve obedecer ao

seguinte Currículo Básico:
- Tipos de prensa e/ou equipamento similar;
- Princípio de funcionamento; Sistemas de proteção; Possibilidades de falhas do equipamento;
- Responsabilidade do operador; Responsabilidade da chefia imediata; Riscos na
movimentação e troca dos estampos e matrizes; Calços de proteção;
O treinamento para movimentação e troca dos estampos e matrizes deve conter:

- Tipos de estampos e matrizes; Movimentação / transporte; Responsabilidade na supervisão
e operação de troca dos estampos e matrizes;
- Meios de fixa-los à máquina; Calços de segurança; Lista de checagem (check-list) de
montagem;
O treinamento previsto terá validade de 01 ano, devendo os operadores de prensas e/ou
equipamentos similares, passarem por reciclagem após este período.
54
15 – CRONOGRAMA DE AÇÕES.
Metas, Prioridades e Cronograma 2015/2016.
AÇÕES D J F M A M J J A S O N Nome e
E A E A B A U U G E U O Assinatura
Z N V R R I N L O T T V Responsável
Implementar plano de
manutenção e check list em
máquinas e equipamentos
Evidenciar treinamentos de
segurança, movimentação e troca
de matrizes na operação de
Prensa e Similares.
Sinalizar e numerar ferramentas e
matrizes bem como prateleira.
Implantação das proteções de
máquinas e Equipamentos,
conforme descrição no item 12.
Aterramento elétrico de todas as
máquinas e equipamentos.
Adotar proteção de partes móveis
(Correias e engrenagens)
Determinar e sinalizar setores
com nomes
Determinar e sinalizar corredores
de circulação.
LEGENDA
P = Previsão de execução;
R = Reprogramação, a ser assinalada exclusivamente pelo coordenador do PPRPS;
E = Executado;
16 – RESPONSABILIDADES.
O responsável pelo PPRPS é o representante designado pela empresa, onde se compromete com
as medidas previstas a serem adotadas e nos prazos estabelecidos.
O PPRPS deverá ser coordenado por um Engenheiro de Segurança do Trabalho.
Nas empresas onde o SESMT não comportar Engenheiro de Segurança do Trabalho no seu
dimensionamento, o PPRPS será coordenado por Técnico de Segurança do Trabalho e com a
responsabilidade técnica de um Engenheiro, documentado conforme legislação vigente.
Nas Empresas onde não há o SESMT o programa deve ser elaborado por Engenheiro de
Segurança do Trabalho, documentado conforme legislação vigente.
A montagem dos estampos ou matrizes é considerada momento crítico sob o ponto de vista de
segurança, portanto todos os recursos humanos e materiais devem ser direcionados para o controle dos
riscos de acidentes.
O responsável pela supervisão da operação de troca de estampo e matrizes deve acompanhar as
etapas de montagem e somente após certificar-se de que todas foram cumpridas, conforme
procedimento específico, liberar a máquina para operação.
55
17 – ENCERRAMENTO.
Este Programa de Prevenção de Riscos em Prensas e Similares poderá sofrer modificações

sempre que tiver alterado qualquer parecer técnico contido em seu bojo.
O compromisso assumido neste Programa é assinado por:
 Diretoria.
 CIPA.
 Coordenadores técnicos do programa.
Indaiatuba, 11 de Dezembro de 2015.
56
EXEMPLOS DE SISTEMAS DE PROTEÇÃO ADEQUADOS PARA PRENSAS E SIMILARES
Enclausuramento da Zona de Prensagem
Ferramenta Fechada
57
Elo Salva-vidas
- Enclausuramento da zona de prensagem.

58
Dispositivo fixo que impede o acesso das mãos na zona de prensagem
Intertravamento com bloqueio, por meio de chave de segurança, que impede a retirada da
proteção fixa.
59
Cortina de Luz
Proteção Pedal

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P.P.R.P.S.

ARTNEL INDÚSTRIA METALÚRGICA

CNPJ: 03.929.877/0001-50. Inscrição Estadual: 353.193.915.114.

Atividade Principal: Fabricação de outros produtos de metal não especificados anteriormente.

Código de Atividade: 25.99-3-99. Grau de Risco: 03 (Três).

Grupo: C-14 da NR-5.

Acompanhante: Edivaldo Feltrin. Cargo: Coordenador Geral.

Levantamento Ambiental Realizado: Dezembro de 2015.

DOC. RS. 2068 - 11/12 PPRPS

4 – DESCRIÇÃO DO AMBIENTE DE TRABALHO.................................................................................3

5 – DESCRIÇÕES DAS ATIVIDADES DA EMPRESA.............................................................................4

6 – HORÁRIOS E TURNOS DE TRABALHO...........................................................................................4

8 – REQUISITOS BÁSICOS PARA TRABALHOS COM PRENSAS OU SIMILARES........................12

09 – DESCRIÇÃO DOS EQUIP. EXISTENTES E DAS PROTEÇÕES A SEREM ADOTADAS..........25

10 – CRONOGRAMA DE REGULARIZAÇÃO DAS PRENSAS E SIMILARES EXISTENTES.........48

11 – MANUAL DE PROCEDIMENTO A SER ADOTADO NAS PRENSAS E SIMILARES...............50

PROCEDIMENTOS PARA NEUTRALIZAR OS RISCOS NA OPERAÇÃO DAS PRENSAS.............50

13 – “CHECK LIST” PARA TROCA DE ESTAMPOS............................................................................53

O objetivo deste trabalho é garantir a segurança na operação e manutenção das prensas e

O PPRPS - Programa de Prevenção de Riscos em Prensas e Similares, é um planejamento

Foram realizadas inspeções em todas as máquinas, verificando as proteções já existentes para

4 – DESCRIÇÃO DO AMBIENTE DE TRABALHO.

A empresa recebe a matéria-prima em chapas de diversas bitolas e tamanhos. Na produção elas

6 – HORÁRIOS E TURNOS DE TRABALHO.

Levantamento das necessidades de proteção de máquinas, conscientizar os funcionários na identificar

7.2 CAMPO DE APLICAÇÃO

7.3.1 PONTOS ENTRANTES

Corte: Lesão originada por instrumento de gume ou instrumento de corte em decorrência da

Prensamento: Lesão causada pela movimentação transversal ou longitudinal de partes móveis de

7.3.2 - MOVIMENTO GIRATÓRIO.

7.3.3 - MOVIMENTO ALTERNADO

b) - AÇÃO DE PUNCIONAMENTO: Ocorre quando é aplicada força a um êmbolo, pistão ou martelo

7.3.5 - ORDEM DE SERVIÇO (O.S.)

7.4.1 - REQUISITO PARA PROTEÇÃO DE MÁQUINA.

b) - TER ESTABILIDADE NO TEMPO, as proteções e dispositivos de segurança devem ser feitos de

7.4 .2 – PROTEÇÕES DANIFICADAS e NOVOS PERIGOS.

7.4.4 - MÉTODOS DE PROTEÇÃO DE MÁQUINA

7.4.5 - PROTEÇÃO FIXAS.

7.4.6 - PROTEÇÃO DE INTERTRAVAMENTO

7.4.7 - PROTEÇÃO AJUSTÁVEL.

7.4.9 - PROCESSO DE ALIMENTAÇÃO.

7.4.12 - MANUTENÇÃO PREVENTIVA E PREDITIVA.

7.5 ATRIBUIÇÕES E RESPONSABILIDADES.

7.6.2 – PRENSA HIDRÁULICA.

7.6.3 – PRENSA DE FRICÇÃO OU PERCUSSÃO.

7.6.4 – EQUIPAMENTOS SIMILARES.

7.6.5 – COMPONENTES E SEUS REQUISITOS.

7.6.6 – MATRIZES OU ESTAMPOS.

7.6.7 – CALÇOS DE SEGURANÇA.

8 – REQUISITOS BÁSICOS PARA TRABALHOS COM PRENSAS OU SIMILARES.

As empresas devem valer-se, entre outros, dos seguintes recursos tecnológicos:

Obs.: será mencionado nos “considerandos” da portaria.

8.1 – Dispositivos de Proteção aos Riscos Existentes na Zona de Prensagem ou de Trabalho:

S = Severidade (gravidade) de ferimento potencial.

F = duração ou freqüência de exposição ao risco.

P = Possibilidade de evitar o risco

8.2 – Proteção da Zona de Prensagem ou de Trabalho.

8.3 – Válvulas de Segurança.

As prensas e equipamentos similares devem dispor de dispositivos de parada de emergência,

Nas prensas mecânicas excêntricas de engate por chaveta ou de sistema de acoplamento

8.5 – Monitoramento do curso do martelo.

8.6 – Comandos Elétricos de Segurança.

8.7 – Aterramento Elétrico.

Elaborado em: __/_/ Máquina/Equipamento:_______________

Elaborador por: ________________ Revisado em: _/_/___

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