Filosofia Lean

CURSO TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA

INSTRUTORA CAROLINA AMADEU

Como tudo começou
Como tudo começou
 Como tudo começou

Sistema Toyota de
Produção se destaca
Como tudo começou
 Como tudo começou

Produção enxuta no
ocidente
LEAN
RAISES DO LEAN
O que é desperdício?
OS 7 DESPERDÍCIOS
EXCESSO DE PRODUÇÃO

Estoque
 ESTOQUE

OOmau
bomuso
usododoestoque
estoque
encobre
garante oosfluxo
problemas
estável
doque
processo
precisam
produtivo.
ser
resolvidos
Movimentação
necessária
Produção
puxada
Processamento
ideal Sem Transporte
necessário
refugo
OS 7 DESPERDÍCIOS
 LAYOUT
INEFICAZ
PRINCIPIOS DO LEAN
PRODUÇÃO PUXADA
 PRODUÇÃO PUXADA
TIPOS DE ESTOQUE

1. Estoque de antecipação ou sazonal

2. Estoque consignado
3. Estoque inativo
4. Estoque máximo
5. Estoque mínimo
Qual tipo de estoque
faz mais sentido com a
produção puxada?
 PRODUÇÃO PUXADA
Estoque mínimo
Estoque de segurança = consumo médio x tempo de reposição x k
Estoque mínimo = estoque de segurança + fator de segurança 15%

Grau e atendimento:
Algumas empresas tem
um nível de
atendimento definido,
não sendo
necessariamente 100%.
 PRODUÇÃO PUXADA
Estoque mínimo
Uma peça tem consumo médio mensal de 52 unidades e seu
tempo de reposição é de 45 dias. Qual o estoque mínimo
desta peça para um mês de consumo considerando grau de
atendimento 100%?
ES = 52x1,5 = 78 unidades
ES = C x TR EM = 78 + 12 = 90 unidades
EM = ES + FS
ES = (52/30)x45 = 78 unidades
EM = 78 + 12 = 90 unidades
PRODUÇÃO PUXADA
Ponto de pedido

estoque mínimo + (consumo médio

x tempo de reposição)
EM + ES
 PRODUÇÃO PUXADA
Ponto de pedido
Uma peça tem consumo médio mensal de 52 unidades e seu
tempo de reposição é de 45 dias. Qual o estoque mínimo
desta peça para um mês de consumo considerando grau de
atendimento 100%? E qual o ponto de pedido desta peça?
PP = EM + ES
ES = 78 unidades PP = 90 + 78 = 168 unidades
EM = 90 unidades
 PRODUÇÃO PUXADA

180
Sempre terá
168
entre 90 e 180
unidades no
90 estoque.

PP
PRODUÇÃO PUXADA
 LEAN THINKING: MINDSET
FIXO DE CRESCIMENTO

é a mentalidade de é o pensamento das

pessoas que se julgam pessoas que sabem que o
mais inteligentes do que sucesso vem do esforço e
as outras, que não aprendizado constantes.
admitem facilmente seus São pessoas que
erros, que se frustram reconhecem seus erros e
facilmente quando não se frustram
fracassam facilmente
 PRINCIPAIS FERRAMENTAS
o Mapeamento de fluxo de oTotal productive
valor; Maintenance (TPM);
o Métricas do Lean; o Gestão visual;
o Kaizen; o Poka-Yoke;
o Kanban; o Diagrama de espaguete;
o Padronização; o Cronoanálise;
o 5S; o Takt time;
o Redução de Setup; o Cadeia de valores
 APLICAÇÃO DO LEAN

➢ A adoção do Lean é um processo de

mudança de cultura;

➢ Apesar de conhecidas as ferramentas e a

forma de agir pouquíssimas empresas se
aproximam da Toyota. Por que?
UTILIZAÇÃO DO LEAN
UTILIZAÇÃO DO LEAN
 FILOSOFIA KAISEN
• Filosofia japonesa de
autodesenvolvimento;
• KAISEN quer dizer mudar
para melhor, melhoria
contínua.
• Pequenas conquistas diárias.
5S
JIDOKA
• Fornecer às máquinas e aos operadores a habilidade de detectar
quando uma condição anormal ocorreu e interromper imediatamente o
trabalho;
TAKT TIME
• Fluxo contínuo dentro do Lean
Manufacturing baseado no seu
ritmo de vendas;

•Takt Time é um termo alemão

derivado da palavra Takt
(ritmo/batida) e Zei (tempo).
TAKT TIME
• O Tempo Disponível de Produção
será o tempo operacional líquido que se
tem para produzir, subtraindo todas
as paradas programadas.

• A Demanda é o total de pedidos que a

empresa possui de um determinado
produto para fabricar.
TAKT TIME
EXEMPLO - Demanda do cliente

a demanda é de 200 itens por dia (8h).

2,4 min por
Qual o takt time? peça
TAKT TIME
EXEMPLO - Tempo disponível de produção

Uma fábrica possui um turno de 8 horas/dia.

O tempo disponível para a produção é de 510

minutos e a demanda é de 255 peças/dia.
2min por peça
Qual o takt time?
8,5 horas
1 dia e 30 min.
Tempo de Ciclo, Lead Time e Takt Time
Tempo necessário
Tempo limite de para a execução
produção
Tempo em que
a equipe de
produção leva
para entregar
o produto
TAKT TIME
Benefícios
TAKT TIME
EXERCICIO

Uma empresa desenvolve maquinário de impressão 3D.

A semana de trabalho é de 5 dias e a empresa opera em um único
turno de nove horas que inclui 1 hora de almoço e dois intervalos de 15
min, um de manhã e um a tarde. A empresa recebe 10 pedidos de
máquinas por semana, em média.

Calcule o takt time.

CRONOANÁLISE
Takt time
• É muito similar ao takt time, sendo
uma ferramenta de gestão de
tempo;

• A diferença: →

Cronoanálises
MAPEAMENTO
DE FLUXO DE
VALOR
MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR
1. Selecionar uma família de produtos, bens ou serviços;
MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR
1. Selecionar uma família de produtos, bens ou serviços;
2. Definir um líder para o mapeamento e constituir a equipe de
trabalho;
MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR
1. Selecionar uma família de produtos, bens ou serviços;
2. Definir um líder para o mapeamento e constituir a equipe de
trabalho;
3. Distribuir papel, lápis e cronometro aos membros da equipe;
MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR
1. Selecionar uma família de produtos, bens ou serviços;
2. Definir um líder para o mapeamento e constituir a equipe de
trabalho;
3. Distribuir papel, lápis e cronometro aos membros da equipe;
4. Acompanhar, in loco, o fluxo de valor de toda a cadeia produtiva;
MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR
1. Selecionar uma família de produtos, bens ou serviços;
2. Definir um líder para o mapeamento e constituir a equipe de
trabalho;
3. Distribuir papel, lápis e cronometro aos membros da equipe;
4. Acompanhar, in loco, o fluxo de valor de toda a cadeia produtiva;
5. Desenhar o mapa do estado atual;
6.
MAPEAMENTO
Revisar o mapa.
DE FLUXO DE
VALOR
APÓS A CONSTRUÇÃO DO MAPA
O Mapa deve ser utilizado para discussão, planejamento e
implementação de ações de melhorias!
DIAGRAMA DE ESPAGUETE
Ferramenta
visual;

Ajuda a
compreender o
fluxo dentro
de um layout;
KANBAN
• é um termo japonês que
significa “cartão” ou
“sinalização”;

• Gestão visual que irá

controlar o fluxo de
trabalho;
 KANBAN
1. Produção: a fazer, em
execução e feito.

2. Movimentação: fazer o
controle das entradas e
saídas do estoque;

3. E-Kanban: feito
digitalmente.
KANBAN E PRODUÇÃO PUXADA
Pedido Recebido Em estoque Vendido
HEIJUNKA
HEIJUNKA
EXEMPLO

Uma fábrica possui três clientes para três linhas de produtos

diferentes. Em uma semana típica, o cliente A compra 15 quadrados, o
cliente B compra 3 círculos e o cliente C compra 1 triângulo.
HEIJUNKA
EXEMPLO

O cronograma de produção para atender a esses pedidos seria algo

assim:
HEIJUNKA
EXEMPLO

O cronograma de produção para atender a esses pedidos seria algo

assim:

Examinar a maneira de
trabalhar da equipe e
fazer nivelamento de
demanda
HEIJUNKA
EXEMPLO
O cronograma de produção para atender a esses pedidos seria algo
assim:
A FABRICA: poderia produzir um
círculo em meio dia e um
triângulo em pouco menos de 4
dias. Se feitos por partes.
CLIENTES: o cliente A precisa de 3
quadrados por dia, mas compra com
antecedência só para garantir.
O cliente B precisa de um círculo a
cada 2 dias e o cliente C usa um
triângulo a cada 4 dias.
HEIJUNKA
EXEMPLO

Por meio do nivelamento estruturado de produção realizado, a equipe

pode produzir três quadrados, um círculo e ¼ de triângulo por dia.
POKA-YOKE
Prevenção de erros

Atitudes detectar erros em

Problemas → ações corretivas
preventivas sua causa raiz

Controle – automaticamente
realiza paradas quando um erro
é detectado.
Advertência – detectam erros
e defeitos e ativam alarmes
 POKA-YOKE

Benefícios:
Redução de custos, diminuição
de retrabalhos, otimização de
recursos e aumento da qualidade
do produto e do processo.
POKA-YOKE
POKA-YOKE
EXERCÍCIO

No processo de passar roupa temos as possíveis falhas humanas:

1. Ligar o ferro de passar em ponto de energia com potencia
inadequada.
2. Deixar o ferro de passar ligado após a execução do serviço.

Com o que vocês observaram, aplique o método Poka-Yoke.

 CADEIA DE VALORES
• Estruturar as atividades
desenvolvidas em uma
produção;
• Permite compreender o
valor agregado em cada
etapa e para o
consumidor final
 CADEIA DE VALORES
• Estruturar as atividades
desenvolvidas em uma
produção;
• Permite compreender o
valor agregado em cada
etapa e para o
consumidor final
 CADEIA DE VALORES VS
MAPA DE FLUXO DE VALOR
Não é a mesma coisa?
NÃO!
CADEIA DE VALOR MAPA DE FLUXO DE PROCESSO
baseada em aspectos funcionais dos negócios são conduzidos por fluxos de projetos de
trabalho.
centra-se em estratégias de diferenciação são principalmente sobre um grupo
competitiva,
CUSTO DA baseadas
CADEIAna análise de custos e
COMPLETA CUSTO DE CADA PROCESSO
recursos potenciais
“COMBINAÇÃO DE MAPAS” SEPARADAMENTE
apresentam os fatores de negócio principais documentar uma série de passos durante as
que são usados para atribuir métricas ou transações
medidas para executar operações bem
sucedidas
 Atividade
de suporte
 MÃO NA MASSA
ESTUDO DE CASO

Uma empresa que desenvolve peças de substituição para carros contratou um

especialista para determinar o tempo de produção de uma determinada peça.
A semana de trabalho é de 5 dias e a empresa opera em um único turno de
dez horas que inclui 2 hora de almoço. A peça passa por 2 etapas de
produção: a primeira é o aquecimento e a segunda a forja, onde a 1ª etapa
responsável por 80% do tempo de produção e a 2ª por 20%. A empresa tem
um fluxo de 150 peças por semana, em média. Determine o takt time (em
peças por min) e faça a cronoanálise desta peça.
 MÃO NA MASSA
ESTUDO DE CASO

Uma empresa compra peças da fabricante do caso anterior. Esta

revendedora vende em média 300 peças por mês. Sabendo o takt time
da fabricante determine o estoque mínimo que a revendedora deve
manter da peça em questão, considerando grau de atendimento 98%, e
determine também o ponto de pedido desta peça.