LEAN

MANUFACTURING
MENTALIDADE ENXUTA

PROF. DR. MICHEL BRASIL

(49) 9 9156 7174
 LEAN
MANUFACTURING
Nos dias de hoje, o líder da indústria
brasileira costuma ter um dia turbulento,
com muitas reuniões, problemas para
resolver, atividades para executar...

Então, Simplicidade, Praticidade e Agilidade

(SPA)!

É o que o líder da indústria brasileira

precisa, para executar com eficiência a
gestão de processos industriais.

Desta maneira, neste e-book eu vou

apresentar uma maneira SPA de aplicar o
Lean Manufacturing na indústria brasileira.
SUMÁRIO
01 Lean Manufacturing e o
Pensamento Enxuto.

02 Valor, Fluxo de valor e Fluxo

Contínuo.

03 Sistema Puxado versus

Empurrado.

04 Melhoria e Estabilização de
Processos.

05 Implementação (iniciando a
mudança).
01

LEAN
MANUFACTURING E O
PENSAMENTO
ENXUTO.

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Como eu falei antes, meu objetivo é apresentar o Lean

Manufacturing de maneira rápida.

Então, vamos lá com uma breve introdução.

O Lean Manufacturing é considerado o melhor modelo

de gestão para processos industriais (representa a

terceira revolução industrial) porque consegue obter

entre inúmeros benefícios a otimização da lucratividade

de processos de manufatura.

O Lean foi desenvolvido no Japão na Toyota pelo

Engenheiro Taiichi Ohno, sendo esta filosofia também

conhecida por Sistema Toyota de Produção (TPS).

O principal objetivo da Toyota era corrigir os problemas

que o sistema de produção em massa da Ford

apresentava e isso foi o que conseguiu e continua

obtendo como resultado.

Bom, sem mais delonga, vamos seguir...

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 5 PRINCÍPIOS DO LEAN MANUFATURING
Para obtermos uma performance elevada é necessário
seguirmos os 5 princípios da Filosofia Lean
Manufacturing, que são eles:

Valor - Especificar valor sob a ótica do cliente;

Fluxo de Valor - Alinhar na melhor sequência as atividades

que criam valor;
Fluxo contínuo - Realizar estas atividades sem
interrupção;
Puxar - Sempre que alguém as solicita;

Perfeição - De maneira cada vez mais eficaz.

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02

VALOR, FLUXO DE
VALOR E FLUXO
CONTÍNUO

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VALOR
O primeiro princípio, valor, deve ser visualizado de acordo
com a percepção do cliente em relação ao produto que
recebe, que considera:

Preço Qualidade Pontualidade

Imagem
(construída a partir
Capacidade Outros?
do desempenho
histórico)
FLUXO DE VALOR

São todas as atividades

que criam valor ou não,

necessárias para

transformar insumos em

produtos.

É importante verificar

se todas as atividades

são necessárias.

Faça as seguintes

perguntas:

Porque isto é

necessário?

O cliente perceberia a

não realização de quais

etapas?

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 JUST IN TIME

FLUXO CONTÍNUO
O processo deve fluir continuamente sem paradas e o
Just in Time se bem aplicado fornece a continuidade.

O JUST IN TIME é o programa que foca em reduzir os

desperdícios e os recursos ou atividades que não criam
valor para o cliente.

✓ Desperdícios são sintomas dos reais problemas.

✓ O desafio do Lean é enxergar os desperdícios, identificar
suas causas e eliminá-las.

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 OS 7 DESPERDÍCIOS

Super Produção

Processamento Desnecessário

Movimentação Desnecessária

Espera

Transporte

Estoques

Produtos Defeituosos

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 COMO ENXERGAR OS FLUXOS DE VALOR?

Siga o caminho de fabricação de um produto do fim para o

início e desenhe uma representação visual dos fluxos de
material e de informação.
ELIMINANDO OS
DESPERDÍCIOS É
POSSÍVEL:

Reduzir o tempo de
processamento.

Reduzir custos de
processamento.

Deixar o processo
alinhado em uma
sequência que agrega
valor para o cliente.

Reduzir o tempo entre

a solicitação do
cliente e a entrega.

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 COMO FAZER FLUIR?
É necessário entender o trabalho em detalhes, focando em
Mão-de-obra, Máquinas, Materiais e Métodos ( 4 M’s).

Questione cada etapa:

• É necessário?
• Por que é necessário?
• Onde e como deveria ser feito?
• Quem deveria fazer?
o Desenvolva a nova maneira;
o Teste, implemente, verifique e corrija;
o Garanta estabilidade e volte a repetir o ciclo.
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 TAKT TIME
Serve de referência para determinar o ritmo de produção.

Em que ritmo produzir?

o Deve-se produzir no ritmo da demanda do cliente.

𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛í𝑣𝑒𝑙 𝑛𝑜 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜

𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑎𝑘𝑡 =
𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑛𝑜 𝑝𝑒𝑟í𝑑𝑜
03

SISTEMA PUXADO
VERSUS EMPURRADO

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 COMO FAZER FLUIR?

O QUE É UM SISTEMA EMPURRADO?

o É o sistema de produção utilizado pelo sistema em massa;

o É aquele em que as diferentes etapas do fluxo de valor
estão desconectadas;
o Cada etapa recebe a sua própria programação;
o A programação é baseada em projeções de demanda;
o As projeções não se confirmam.

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 COMO FAZER FLUIR?

O QUE É UM SISTEMA PUXADO?

o É aquele que só faz o necessário, quando necessário;

o Através de mecanismos de controle da produção em
excesso;
o Somente produz um bem, serviço ou informação,
quando o processo posterior, ou cliente final, o
solicite.

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COMPARAÇÃO ENTRE O SISTEMA DE
PRODUÇÃO PUXADO E EMPURRADO

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04

MELHORIA E
ESTABILIZAÇÃO DE
PROCESSOS

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O SISTEMA PUXADO EVITA OS INDESEJÁVEIS 3 M’s

Devem ser evitados no trabalho de pessoas, máquinas, etc.

o MUDA = DESPERDÍCIO;
o MURA = IRREGULARIDADE;
o MURI = SOBRECARGA.
 SISTEMA PUXADO É SISTEMA
NIVELADO
Nivelar significa distribuir de maneira uniforme, ao
longo do tempo, a utilização dos recursos = HEIJUNKA.

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COM SISTEMA
PUXADO É
POSSÍVEL
NIVELAR

O que é o nivelamento de
mix?

Produzir todos os itens

dentro de um intervalo de
tempo;

Quanto menor o
intervalo, maior o grau de
nivelamento;

Maior grau de
nivelamento significa
capacidade de fazer
pequenos lotes;

Pequenos lotes podem

requerer mais trocas.

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 COMO FAZER FLUIR?

O QUE FAZER PARA NIVELAR?

o Reduza o tempo de troca;

o Aumente a frequência de entregas;
o Promova descontos a pedidos regulares;
o Entenda e questione as flutuações de demanda;
o Agilize o tempo de resposta a problemas.

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 PERFEIÇÃO

A busca pela melhoria contínua deve ser constante. E deve

ser realizada em todas as atividades do processo e por
todos os integrantes da equipe.
 SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO (TPS)

A casa da Toyota exibida na imagem apresenta um resumo

da estrutura do Lean Manufacturing, incluindo o objetivo e
as principais ferramentas.
05

IMPLEMENTAÇÃO
(INICIANDO A
MUDANÇA)

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 ✓ Identifique famílias de
produtos;

✓ Escolha uma para

começar;

✓ Mapeie o estado atual;

✓ Projete um estado
futuro;

✓ Elabore um plano de
ação;

✓ Implemente o estado
futuro;

✓ Garanta estabilidade à
mudança;
IMPLEMENTANDO LEAN
PASSO A PASSO
✓ Reaplique para outras
famílias;

✓ Continue buscando a
perfeição.
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 BENEFÍCIOS GERAIS DO LEAN
MANUFACTURING

• Viável em qualquer empresa ou negócio;

• Garante melhorias de desempenho;

• Economiza capital;

• Elimina “ciclos de negócios”;

• Maneira de revitalizar empresas e negócios.

SALTO ENXUTO
 FECHAMENTO
A LEANFAST é uma empresa que tem por objetivo
melhorar o desempenho de processos industriais,
utilizando o Lean Manufacturing e a Melhoria Contínua.

A LEANFAST disponibiliza treinamentos, consultoria e

assessoria, para empresas e pessoas físicas.

Para mais informações segue os contato:

(49) 9 9811 4280 ou (47) 9 9156 7174

Michel.brasil@leanfast.com.br
 MICHEL BRASIL
Tem 18 anos de experiência em Melhoria
Contínua e Lean Manufacturing na indústria da
transformação.

Atuando em diversos tipos de processos

industriais, implementando e desenvolvendo
projetos.

Treinando, palestrando e assessorando para

centenas de profissionais da indústria.

É Engenheiro Químico, Mestre em Engenharia

Química e Doutor em Engenharia Química.

Consultor de Empresas e Treinador

Comportamental e Experiencial.