Gestão da

Manutenção
TPM
 TPM - Manutenção Produtiva Total

Início no Japão através do grupo Toyota, com

a finalidade de eliminar perdas, reduzir
paradas, garantir a qualidade e diminuir
custos nas empresas com processos
contínuos.

A sigla TPM vem do termo em inglês

“Total Productive Management”, que
traduzindo para o português significa Gestão
Produtiva Total.
 TPM - Manutenção Produtiva Total

Objetivo:

“Busca da excelência do sistema de Gestão

da Manutenção mediante melhoria da
qualidade do pessoal e melhoria da
qualidade do equipamento”.
Os 8 Pilares da TPM
 Melhoria Focada
• Foca na melhoria global do negócio.
Reduzir os problemas para melhorar o
desempenho.
• Busca eliminar as grandes perdas
ocasionadas no processo produtivo:
– Perdas por quebras;
– Perdas por mudança de linha;
– Perdas por pequenas paradas;
– Perdas por produtos defeituosos;
– Perdas por queda no rendimento;
– Perdas por redução de velocidade de
produção.
Melhoria Focada
Os 8 Pilares da TPM
 Manutenção Autônoma
Nos velhos tempos, as fábricas eram
menores e os equipamentos eram
constituídos de alguns poucos componentes
mecânicos de funcionamento simples e de
fácil manutenção.

Com a automatização, os equipamentos se

tornam mais complexos. Naturalmente, a
manutenção passou a exigir mais
conhecimento e especialização.
 Manutenção Autônoma
Estratégia simples e prática para envolver os
operadores dos equipamentos nas atividades
de manutenção diárias, tais como a
inspeção, limpeza e lubrificação.
 Manutenção Autônoma
Os operadores passam a executar tarefas
simples, permanecendo a equipe de
manutenção com as tarefas de maior
complexidade.
Os operadores detectam e relatam qualquer
anomalia nos equipamentos
Manutenção Autônoma
Os 8 Pilares da TPM
 Manutenção Planejada

• Planejamento e controle da manutenção;

• Treinamento em técnicas de planejamento;

• Utilização de um sistema mecanizado de

planejamento da programação diária e do
planejamento de paradas.
Manutenção Planejada
Os 8 Pilares da TPM
 Educação e Treinamento

Ampliação da capacitação técnica, gerencial,

comportamental do pessoal da manutenção e
operação.
Os 8 Pilares da TPM
 Controle Inicial
Estabelecer um gerenciamento do
equipamento desde a fase inicial;

Eliminar falhas no nascedouro, buscando

identificar e tratar todos os problemas
prováveis de ocorrer, através da utilização de
dados, conhecimentos e tecnologias já
adquiridas.
Os 8 Pilares da TPM
 Manutenção da Qualidade

Definir condições do equipamento que

excluam defeitos de qualidade,
estabelecendo um programa de zero defeito.

https://www.youtube.com/watch?v=fBlwqwl53Rc
 Manutenção da Qualidade

5 requisitos para atingir a quebra zero:

- Manter condições básicas do equipamento

(limpeza, lubrificação, parafusos
apertados, alinhamento, refrigeração);
- Manter as condições de operação;
- Restaurar a deterioração;
- Corrigir fraquezas do projeto;
- Aperfeiçoar as habilidades de operação e
manutenção.
https://www.youtube.com/watch?v=oOMZglDa08I
Os 8 Pilares da TPM
 TPM Administrativo

Eliminar desperdício de perdas geradas pelo

trabalho de escritório, é necessário que todas
as atividades organizacionais sejam
eficientes.

Reduzir os processos burocráticos tendo por

objetivo agilizar as atividades de manutenção
e operação.
Os 8 Pilares da TPM
 Saúde, Segurança e Meio Ambiente

O objetivo desse pilar é acidente zero, além

de proporcionar um sistema que garanta a
preservação da saúde e bem estar dos
funcionários e do meio ambiente.
Saúde, Segurança e Meio Ambiente
 Conceito Moderno da Manutenção

Missão da Manutenção

Garantir a disponibilidade da função dos

equipamentos e instalações de modo a
atender ao processo de produção, com
confiabilidade, segurança, preservação do
meio ambiente e custo adequados.
 Confiabilidade e manutenabilidade
DISPONIBILIDADE

Confiabilidade X Manutenabilidade

x
 Disponibilidade, Confiabilidade e
Manutenibilidade

Disponibilidade:

Pode ser conceituada numa primeira

abordagem como sendo o tempo em que o
equipamento, sistema ou instalação está
disponível para operar em condições de
produzir.
É a relação entre o tempo em que o
equipamento ou instalação ficou disponível
para produzir em relação ao tempo total.
 Disponibilidade, Confiabilidade e
Manutenibilidade

Confiabilidade:

É a probabilidade que um item possa

desempenhar sua função requerida, por um
intervalo de tempo estabelecido, sob
condições definidas de uso.
 Disponibilidade, Confiabilidade e
Manutenibilidade
Manutenibilidade:

É a probabilidade de se executar um reparo

de uma falha dentro de um prazo
preestabelecido, tomando-se como base o
histórico de outros reparos.

É facilidade de executar os serviços de

Manutenção.
 Disponibilidade, Confiabilidade e
Manutenibilidade

Consolidando os conceitos:

DISPONIBILIDADE é função da
CONFIABILIDADE e da
MANUTENIBILIDADE.

Portanto, quanto maior o número de

falhas menor a confiabilidade de um item,
para as condições estabelecidas.
 Disponibilidade, Confiabilidade e
Manutenibilidade

Temos que, o único Produto que a

organização deseja comprar da manutenção
chama-se:

MAIOR DISPONIBILIDADE CONFIÁVEL AO

MENOR CUSTO