e-Book

Indicadores de
Manutenção:
Saiba quais são e
como implementá-los
 A gestão da manutenção é

Apresentação importante para aumentar a

eficiência e a produtividade de
uma empresa. Porém, para que
o gestor realize o controle dos
ativos corretamente, é
necessário que ele saiba avaliar
as informações para tomar
decisões mais assertivas no
campo fabril.

Você sabe quais são os

principais indicadores de
manutenção e como
implementá-los na sua
empresa? Confira agora
neste e-book.
 Índice
Introdução
1. O que são indicadores de manutenção?
2. Por que implementar indicadores de manutenção é importante?
3. Quais são os principais indicadores de manutenção?
3.1 Tempo Médio Entre Falhas (MTBF)
3.2 Tempo Médio Para Reparo (MTTR)
3.3 Disponibilidade (DISP)
3.4 Confiabilidade (CONF)
3.5 Valor de Reposição do Ativo (RAV)
3.6 Custo Total de Manutenção
4. Qual a importância de cada indicador para o campo fabril?
5. Indicadores de manutenção: como implementá-los de um jeito simples?
Conclusão
Sobre a NG Informática
Referências
 Introdução
Para que a indústria se torne mais competitiva, ela precisa garantir que o seu
chão de fábrica está funcionando corretamente. A gestão da manutenção
garante a continuidade e o bom funcionamento das máquinas, e por conta
disso ela têm se tornado cada vez mais importante.

Quando o gestor garante a qualidade dos seus ativos, ele consegue

conquistar resultados mais sólidos (Link ID 235) e duradouros para a
empresa. Aumenta o reconhecimento da marca, otimiza as vendas e até
diminui os custos relacionados ao setor.

Ou seja, a gestão da manutenção é uma peça-chave para que o campo fabril

funcione e para que a empresa colha bons frutos.
 Introdução
Porém, para alcançar esses resultados, é necessário que os profissionais de
gestão saibam mensurar e avaliar o funcionamento dos processos.

A maioria das informações são coletadas por meio de indicadores de

manutenção, que servem para ajudar o gestor a planejar e realizar o controle
de ativos com mais eficiência.

Quer aumentar a eficiência e a produtividade do seu chão de fábrica?

Então confira neste ebook o que são indicadores de manutenção e
como implementá-los no seu negócio!
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O que são indicadores
de manutenção?
1. O que são indicadores de manutenção?

Indicadores de manutenção, também conhecidos por KPIs

(Key Performance Indicator), são métricas que informam como
está o progresso de uma determinada área, atividade ou
equipamento. Podem medir o desempenho do campo fabril
desde o processo de produção até o tempo de paralisação das
máquinas.

Por meio dos indicadores de manutenção o gestor consegue

acompanhar tudo o que está acontecendo no chão de fábrica e
assim avaliar o quão positiva ou negativa está sendo cada
atividade. Em outras palavras, as KPIs ajudam o profissional a
mensurar e controlar a efetividade no campo fabril.
 2
Por que implementar
indicadores de
manutenção é
importante?
2. Por que implementar indicadores de manutenção é importante?

Utilizar indicadores de manutenção é importante porque garante ao

gestor uma visão mais ampla sobre todos os processos. O
profissional consegue analisar os processos, verificando informações
relacionadas à quantidade de estoques, distribuição das atividades e
até planejamento.

Também pode conferir os dados relacionadas ao treinamento e

capacitação de colaboradores, saber quais foram os resultados
operacionais da empresa, inclusive as paralisações que ocorreram
em um determinado período.

Todas essas informações são importantes para que o gestor analise

a fundo como a empresa está se comportando. Por meio dos
indicadores, ele passa a saber o que realmente está acontecendo,
quais estão sendo os efeitos no mercado e o que pode ser feito para
melhorar a performance dos ativos.
 3
Quais são os
principais indicadores
de manutenção?
 3. Quais são os principais indicadores de manutenção?
Os indicadores de manutenção padronizam as informações a fim de torná-las mais compreensíveis. Servem como
base para uma tomada de decisão, agilizando o tempo dos profissionais na formulação das estratégias. O controle eficiente dos ativos
só ocorre por meio da utilização e gestão dos indicadores, e cabe ao profissional de gestão conseguir identificá-los e analisá-los.

Sem o auxílio das KPIs o gestor fica sem saber como anda o desempenho das máquinas e se as decisões tomadas são realmente
certas. Em outras palavras, ele não consegue medir e nem garantir que as estratégias surtirão efeito.
No setor de manutenção existe uma série de indicadores que podem ser utilizados pelo profissional. Porém, os principais são:

Tempo Médio Entre Falhas (MTBF)

Tempo Médio Para Reparo (MTTR)
Disponibilidade (DISP)
Confiabilidade (CONF)
Valor de Reposição do Ativo (RAV)
Custo Total de Manutenção

A seguir, veja qual é o objetivo de cada um desses

indicadores e como eles podem ajudar o gestor.
3.1 Tempo Médio Entre Falhas (MTBF)

O indicador MTBF (Mean Time Between Failures) têm como objetivo calcular o tempo médio entre as falhas. Por meio do
cálculo, o gestor é capaz de descobrir por quanto tempo um equipamento ficou funcionando e se o ativo é realmente
confiável.

Esse é um dos indicadores mais importantes para a empresa uma vez que, por meio do seu resultado, o gestor consegue
elaborar estratégias para evitar as falhas e incorreções.
3.2 Tempo Médio Para Reparo (MTTR)

O MTTR (Mean Time to Repair) é um indicador utilizado para medir o tempo médio para reparo. Isto é, o tempo que a equipe
vai levar para consertar e colocar o equipamento em dia.

Por meio do MTTR, o profissional de gestão é capaz de otimizar o controle de reparos e até medir a capacidade da equipe
para consertar as falhas.
3.3 Disponibilidade (DISP)

O indicador de Disponibilidade é um instrumento de gestão que ajuda o gestor a analisar o tempo em que uma máquina ou
equipamento está funcionando. Essa KPI define se um ativo está disponível para operar quando necessário. Logo, quanto
maior for esse indicativo melhor é o resultado.
3.4 Confiabilidade (CONF)

A Confiabilidade é um indicador que mede a chance de um equipamento funcionar durante um período. Quando o seu
resultado é baixo, significa que a produtividade no chão de fábrica está comprometida e que ações de melhorias precisam
ser implementadas.

Esse indicador também dá ao gestor o grau de confiabilidade de cada equipamento, o que auxilia no controle de ativos e na
realização das manutenções.
3.5 Valor de Reposição do Ativo (RAV)

O RAV (Replacement Asset Value) é um indicador que mede o Valor de Reposição do Ativo. Ou seja, representa o custo de
reposição que a empresa teve de máquinas, equipamentos, instalações, suporte, entre outros.

Serve como base para o benchmarking, um processo que busca as melhores práticas de gestão.
3.6 Custo Total de Manutenção (IMBA)

O IMBA é um indicador que calcula o Custo total de manutenção por ativos imobilizados. É semelhante ao IMF (Custo total
de manutenção por faturamento bruto) e serve para mensurar o custo total da manutenção com base nos ativos sem
depreciação.
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Qual a importância
de cada indicador
para o campo fabril?
4. Qual a importância de cada indicador para o campo fabril?

A empresa que quer otimizar a produtividade e a eficiência do seu chão de

fábrica precisa utilizar os indicadores de manutenção. As KPIs padronizam
as informações e com isso o profissional é capaz de acompanhar os
números com mais facilidade. Logo, a tomada de decisão passa a ser
mais assertiva.

Por meio das métricas acima, o gestor consegue analisar como está o
progresso da empresa, distribuir melhor as atividades, diminuir o tempo de
paralisação dos equipamentos além de estruturar um planejamento mais
eficaz para realizar as manutenções.

Ele também consegue acompanhar a quantidade de matéria-prima que

está em estoque, avaliar se existe a necessidade de treinamentos para a
capacitação de funcionários e medir os resultados operacionais. Ou seja,
os indicadores permitem que ele tenha controle total sobre o campo fabril.
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Indicadores de
manutenção: como
implementá-los de
um jeito simples?
5. Indicadores de manutenção: como implementá-los de um jeito simples?

Existe uma quantidade enorme de informações que precisam ser gerenciadas. Calcular as métricas pode ser um desafio, mas
por sorte já existem alternativas que podem facilitar essa função. Uma forma de extrair as informações de um jeito rápido é
optando por um software na gestão destes indicadores. O Keepfy, por exemplo, faz parte de uma tecnologia de ponta que
permite a coleta dos dados sem qualquer tipo de complicação.

Por meio do sistema, os profissionais de gestão conseguem identificar as falhas que precisam ser corrigidas com antecedência,
deixando assim a empresa mais bem preparada para enfrentar os desafios. A implementação de uma KPI de manutenção deve
ser feita a partir de um processo de análise. O gestor deve primeiramente identificar o perfil do setor e só depois integrar os
indicadores certos. Após a avaliação e cálculo das métricas, o profissional será capaz de melhorar o fluxo de trabalho e assim
evitar desperdícios de recursos.
 5. Indicadores de manutenção: como implementá-los de um jeito simples?

Tempo Médio Entre Falhas (MTBF)

Para calcular o indicador de Tempo Médio Entre Falhas (MTBF), o gestor deve utilizar
a seguinte fórmula:
Tempo Médio Para Reparo (MTTR)

Disponibilidade MTBF = T total / N

Confiabilidade

Valor de Reposição do Ativo (RAV) T = tempo total de funcionamento sem problemas em um período
N = número de falhas
Custo Total de Manutenção
 5. Indicadores de manutenção: como implementá-los de um jeito simples?

Tempo Médio Entre Falhas (MTBF)

Caso queria medir o Tempo Médio Para Reparo (MTTR) de um equipamento, ele
deve pegar o tempo total de parada de um dispositivo após a falha e dividir esse
Tempo Médio Para Reparo (MTTR) número pela quantidade de falhas:

Disponibilidade

Confiabilidade
MTTR = TNP / N
Valor de Reposição do Ativo (RAV)

TNP = tempo total de parada de um dispositivo após uma falha

Custo Total de Manutenção
N = número de falhas
 5. Indicadores de manutenção: como implementá-los de um jeito simples?

Tempo Médio Entre Falhas (MTBF)

Se quiser descobrir qual é a Disponibilidade de um ativo, precisa usar como base os
índices anteriores na fórmula abaixo:
Tempo Médio Para Reparo (MTTR)

Disponibilidade DISP = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100%

Confiabilidade

Valor de Reposição do Ativo (RAV)

Custo Total de Manutenção

 5. Indicadores de manutenção: como implementá-los de um jeito simples?

Tempo Médio Entre Falhas (MTBF) Já para a Confiabilidade de um equipamento, o gestor deverá obter o valor do cálculo
do MTBF (visto anteriormente), e em seguida medir a Taxa de Falhas:
Tempo Médio Para Reparo (MTTR)

Disponibilidade ʎ (t) = 1 / MTBF

Confiabilidade
Assim que chegar ao resultado da Taxa de Falhas, o gestor poderá calcular o índice
Valor de Reposição do Ativo (RAV) de Confiabilidade com a fórmula abaixo:

Custo Total de Manutenção

- ʎ.t
R (t) = e
R = Confiabilidade
ʎ = Taxa de falhas
t = tempo para projeção
 5. Indicadores de manutenção: como implementá-los de um jeito simples?

Tempo Médio Entre Falhas (MTBF)

Para implementar o indicador de Valor de Reposição do Ativo (RAV), o gestor precisa
somar todos os custos de manutenção relacionados a um ativo, multiplicá-lo por 100 e
Tempo Médio Para Reparo (MTTR) então dividir o resultado pelo custo total de substituição do ativo.

Disponibilidade

Confiabilidade
RAV = Cman x 100 / CTsub
Valor de Reposição do Ativo (RAV)

Cman = custos de manutenção relacionados a um ativo

Custo Total de Manutenção
CTsub = custo total de substituição do ativo
 5. Indicadores de manutenção: como implementá-los de um jeito simples?

Tempo Médio Entre Falhas (MTBF)

Por último, se o gestor quiser calcular o Custo Total de manutenção por ativo, ele
deverá pegar o custo total de manutenção (materiais, serviços, mão de obra própria e
Tempo Médio Para Reparo (MTTR) terceiros) e dividi-lo pelo valor da base do ativo fixo sem depreciação.

Disponibilidade

Confiabilidade
IMBA = CTman / AF
Valor de Reposição do Ativo (RAV)

CTman = custo total de manutenção

Custo Total de Manutenção
AF = valor da base do ativo fixo sem depreciação
CONCLUSÃO

O gestor de manutenção desempenha um papel extremamente significativo. Ele tem

como responsabilidade controlar os ativos, buscar alternativas para reduzir os custos do
setor e também garantir o funcionamento do campo fabril.

Sem o auxílio dos indicadores de manutenção é praticamente impossível tomar decisões

assertivas para a empresa. As informações coletadas por meio dos indicadores darão
suporte para que ele elabore estratégias voltadas ao melhor desempenho e à
continuidade dos equipamentos.

A gestão da manutenção é uma aliada para aumentar a qualidade dos processos e

manter a continuidade dos negócios. Porém, os profissionais precisam utilizar as
ferramentas certas para medir as informações e assim tomar decisões com mais
confiança.

Saber utilizar os indicadores de manutenção e avaliar as informações corretamente é o

que vai garantir estratégias eficazes para minimizar os riscos e as falhas.
Sobre a NG Informática

A NG Informática é uma empresa especializada no

desenvolvimento de software de gestão.

São mais de 20 anos atuando no mercado, oferecendo soluções

para potencializar as atividades das empresas. Também para
ajudar os profissionais de gestão a terem uma visão mais
sistêmica sobre os negócios.

Comprometida em otimizar as operações dentro das empresas,

a NG Informática prioriza o fornecimento de produtos de
software e serviços focados na Gestão Ocupacional, Gestão
Ambiental, Gestão de Manutenção e Gestão de Frotas.
Referências

Faculdade IETEC - Instituto de Educação Tecnológica

Inovação Industrial

NG Informática

Universidade Tecnológica Federal do Paraná

Universidade Federal de Juiz de Fora

Universidade Estadual Paulista

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