New Pfmea - Aiagvda

ANÁLISE DE M
NOME DA ORGANIZAÇÃO
PLANEJAMENTO E
PREPARAÇÃO
(PASSO 1)
LOCALIZAÇÃO DE MANUFATURA
NOME DO CLIENTE
PROGRAMA(S) / ANO MODELO
Melhoria
ANÁLISE DA ESTRUTURA (PASSO 2) ANÁLISE DA FUNÇÃO (PASSO 3) ANÁLISE DE FALHA (PA
Contínua
Severidade (S) do EF
3. Função do
Histórico / 2. Função da
Elemento do
#Questão
Autorização da 3. Elemento do 1. Função do Etapa do

1. Item do 2. Etapa do Trabalho do 1. Efeitos da
mudança Trabalho do item do Processo e
Processo Processo Processo e Falha (EF)
(Como Processo processo Característica
Característica
aplicável) do Produto
do Processo
* Formulário conforme Manual AIAG & VDA 1a Edição 2019
www.expertdaqualidade.com
NÁLISE DE MODO E EFEITOS DE FALHA DE PROCESSO (FMEA DE PROCESSO
ASSUNTO
DATA INÍCIO DO PFMEA
DATA DA REVISÃO DO PFMEA
EQUIPE MULTIFUNCIONAL:
NÁLISE DE FALHA (PASSO 4) ANÁLISE DO RISCO (PASSO 5)
Características Especiais
Detecção (D) da CF/MF
Ocorrência (O) da CF
Código para Filtro

2. Modo de 3. Causa da Controles
(Opcional)
PA PFMEA
Controle Atual Nome da
Falha (MF) da Falha (CF) do Atuais de Ação de Ação de
de Prevenção Pessoa
Etapa do Elemento do Detecção (CD) Prevenção Detecção
(CP) da CF Responsável
Processo Trabalho da CF ou MF
ROCESSO)
No IDENTIFICAÇÃO PFMEA
RESPONSABILIDADE DO PROJETO
NÍVEL DE CONFIDENCIALIDADE
OTIMIZAÇÃO (PASSO 6)
Característica Especial do
Ocorrência (O)
Severidade (S)
Detecção (D)
Ação Tomada
PA PFMEA
Data Planejada
Produto
com o Data da
para Situação Onservações
apontamento Finalização
Finalização
de Evidências
Melhoria
ANÁLISE DA ESTRUTURA (PASSO 2)
Contínua
Histórico /
#Questão
Autorização da
mudança 1. Item do Processo 2. Etapa do Processo
(Como
aplicável)
O nome do processo que está sendo

analisado, ex: linha de montagem do motor A operação ou estação a ser analisada que
elétrico, que é o resultado final de todas as produz o item de processo. Ex.: OP30
etapas do processo concluídas com sucesso. Processo de prensagem de bucha
Pode ser também um processo de sinterizada
manufatura indireto, por ex.: Embarque
ASSO 2) ANÁLISE DA FUNÇÃO (PASSO 3)
2. Função da Etapa do Processo e

3. Elemento do Trabalho do Processo 1. Função do item do processo
Característica do Produto
Uma descrição do que é esperado do item

Uma descrição do que a operação ou
Use o 4M's para identificar os tipos de do processo, dividido em várias categorias.
estação deve realizar, ex.: bucha sinterizada
variação que influenciam a operação ou
na posição axial na carcaça do motor
estação sendo analisada. Algumas categorias podem ser
desconhecidas e listadas como N/A
Esta é a característica do produto que é
Tipo de 4M: Mão de Obra, Máquina,
afirmativa e deve ser detectável/mensurável
Material, Meio Ambiente Essas expectativas podem ser listadas após
no produto após o produto ser produzido.
completar os Efeitos de Falha (FE)
Liste um único M em cada linha.
O modo de falha ou os modos de falha
Tipos podem variar a critério da Estes resultados esperados podem aplicar-
serão a negativa da característica positiva
organização. se item do processo completo, por ex.: linha
do produto.
de montagem motor elétrico
SO 3) ANÁLISE DE FALHA (PASSO 4)
3. Função do Elemento do Trabalho do 2. Modo de Falha (MF) da Etapa do
1. Efeitos da Falha (EF)
Processo e Característica do Processo Processo
Uma descrição afirmativa de como o

Como o veículo, sistema e subsistema
trabalho é concluído, incluindo a
poderia falhar ao executar a função descrita
característica afirmativa do processo
no próximo nível superior.
relacionada a cada 4M.
Ao analisar os efeitos, considere os itens
A negativa destas afirmativas serão usadas O modo de falha deve ser
listados em "Função do Item de Processo" e
na coluna Causa da Falha. Quantos mais detectável/mensurável no produto
TABELA 1 - S
o "Modo de Falha" e como eles podem
detalhes forem usados aqui, mais (defeito).
afetar as 3 áreas sendo consideradas (Sua
afirmativas, mais causas da falha serão
planta, planta de envio, usuário final).
produzidas. O modo de falha será a negativa ou
Recomenda-se listar a classificação de
as negativas da Característica
Severidade ao lado de cada uma das 3
Valores quantitativos/especificação é afirmativa do produto.
áreas (Sua planta, planta de envio, usuário
opcional, consulte os documentos do
final). sendo consideradas e usar a
processo. Exemplos: força de prensagem,
Classificação mais alta para a Severidade. O
temperatura de máquina, velocidade, etc.
usuário final, pode nem sempre ter a maior
As características do processo são medidas
pontuação de Severidade.
quando o processo está em andamento.
4) ANÁLISE DO RISCO (PASSO 5)
Código para Filtro

Controles
(Opcional)
PA PFMEA
3. Causa da Falha (CF) do Elemento Controle Atual de Prevenção (CP) da Atuais de
Ação de Prevenção
do Trabalho CF Detecção (CD)
da CF ou MF
A Causa da Falha é a negativa da

Estado inicial -
afirmação listada na "Função do
TABELA 2 - O
TABELA 3 - D
controles
Elemento do Trabalho do Processo e A
Estado inicial - controles passados e passados Ações adicionais
Característica do Processo" M
comprovados e/ou controles já comprovados CC necessárias para
B
empenhados. e/ou controles reduzir a ocorrência
A causa deve ser detectável no NA
já
processo (erro) e levar ao Modo de
empenhados.
Falha.
OTIMIZAÇÃO (PASSO 6)
Severidade (S)
Ação Tomada com o
Nome da Pessoa Data Planejada para
Ação de Detecção Situação apontamento de Data da Finalização
Responsável Finalização
Evidências
Descrição da ação
Aberta
Ações adicionais tomada e número do
Nome (não o cargo, Pendente
necessárias para mm/aa ou dd/mm/aa documento, nome e mm/aa ou dd/mm/aa
ou departamento) Concluída
melhorar a detecção data do relatório,
Descartada
etc.
Característica Especial do
Ocorrência (O)
Detecção (D)
PA PFMEA
Produto
Observações
A
CC M Para uso da
SC B equipe do PFMEA
NA
PLANEJAMENTO E PREPARAÇÃO (PASSO 1)
NOME DA ORGANIZAÇÃO Polifluor Industria e Comércio LTDA
LOCALIZAÇÃO DE MANUFATURA Itatiba - SP
NOME DO CLIENTE Todos
PROGRAMA(S) / ANO MODELO Todos
ANÁLISE DA ESTRUTURA (PASSO 2) ANÁLISE DA FUNÇÃO (PASSO 3)
3. Elemento do
Trabalho do 1. Função do item do
2. Função da Etapa do
Questão #
Processo processo, função do

1. Item do 2. Etapa do Processo e
① Homem sistema, subsistema,
Processo Processo Característica do
② Máquina elemento da peça ou
Produto
③ Material processo
④ Ambiente
* Exemplo adaptado conforme Manual AIAG & VDA 1a Edição 2019
ANÁLISE DE MODO E EFEITOS DE FALHA DE PROCES
Polifluor Industria e Comércio LTDA ASSUNTO
Itatiba - SP DATA INÍCIO DO PFMEA
Todos DATA DA REVISÃO DO PFMEA
Todos EQUIPE MULTIFUNCIONAL: Ronaldo, Hélio,
O (PASSO 3) ANÁLISE DE FALHA (PASSO 4) ANÁLISE DO RISCO (PASSO 5)
3. Função do Elemento Controles
2. Modo de 3. Causa da Controle
do Trabalho do Atuais de
Falha (MF) Falha (CF) do Atual de
Processo e 1. Efeitos da Falha (EF) Detecção
da Etapa do Elemento do Prevenção
Característica do (CD) da CF
Processo Trabalho (CP) da CF
Processo ou MF
A DE PROCESSO (FMEA DE PROCESSO)
Processo Extrusão No IDENTIFICAÇÃO PFMEA 6
1-Apr-22 RESPONSABILIDADE DO PROJETO Gabr
1-Apr-22 NÍVEL DE CONFIDENCIALIDADE Con
Ronaldo, Hélio, Gabriel, Víctor, Vicari, Marco Silva, Vilma
O RISCO (PASSO 5) OTIMIZAÇÃO (PASSO 6)

Código para Filtro
Ação
Data Tomada com
(Opcional)
PA PFMEA
Nome da
Ação de Ação de Planejada o Data da
Pessoa Situação
Prevenção Detecção para apontamento Finalização
Responsável
Finalização de
Evidências
Severidade (S)
Ocorrência (O)
Detecção (D)
654321
Característica Especial
Confidencial
Gabriel Razera
do Produto
PA PFMEA
Onservações
PLANEJAMENTO E PREPARAÇÃO (PASSO 1)
NOME DA ORGANIZAÇÃO Acme Automotive
LOCALIZAÇÃO DE MANUFATURA Planta 6, Saginaw, Mechigan
NOME DO CLIENTE Indústrias Jackson
PROGRAMA(S) / ANO MODELO 2020 PX123
ANÁLISE DA ESTRUTURA (PASSO 2) ANÁLISE DA FUNÇÃO (PASSO 3)
3. Elemento do
Trabalho do 1. Função do item do
2. Função da Etapa do
Processo processo, função do
1. Item do 2. Etapa do Processo e
① Homem sistema, subsistema,
Processo Processo Característica do
② Máquina elemento da peça ou
Produto
③ Material processo
④ Ambiente
① Operador
Na planta: Montar o
Prensar a bucha
[OP 30] induzido no conjunto da
Linha de sinterizada até atingir
Processamento carcaça
Montagem a posição axial na
de Prensagem Planta destino: Montar o
do Motor carcaça do motor com
da Bucha motor na porta do veículo
Elétrico a folga máxima
Sintetizada Usuário Final: Subir e
conforme desenho
descer o vidro
② Prensa
* Exemplo adaptado conforme Manual AIAG & VDA 1a Edição 2019
ANÁLISE DE MODO E EFEITOS DE FALHA DE PROCES
Acme Automotive ASSUNTO PX123
Planta 6, Saginaw, Mechigan DATA INÍCIO DO PFMEA
Indústrias Jackson DATA DA REVISÃO DO PFMEA
2020 PX123 EQUIPE MULTIFUNCIONAL:
O (PASSO 3) ANÁLISE DE FALHA (PASSO 4) ANÁLISE DO RISCO (PASSO 5)
3. Função do Elemento Controles
2. Modo de 3. Causa da Controle
do Trabalho do Atuais de
Falha (MF) Falha (CF) do Atual de
Processo e 1. Efeitos da Falha (EF) Detecção
da Etapa do Elemento do Prevenção
Característica do (CD) da CF
Processo Trabalho (CP) da CF
Processo ou MF
Na planta: Folga muito

pequena para montar o
induzido sem potencial de
danos
Máquina prensa a Posição axial
Planta destino: Montagem do Máquina Força
bucha sinterizada no da bucha
motor na porta do veículo para antes ajustada
alojamento da carcaça 8 sinterizada 5 MRKJ5039
requer força de inserção de atingir a conforme
do motor, até a posição não é
adicional com potencial de posição final manual
axial definida atingida
danos
Usuário Final: Tempo muito
longo de fechamento
automático
A DE PROCESSO (FMEA DE PROCESSO)
PX123 Montagem Manual da Coluna No IDENTIFICAÇÃO PFMEA 6
19-Mar-18 RESPONSABILIDADE DO PROJETO B
25-Mar-18 NÍVEL DE CONFIDENCIALIDADE Con
Ver lita da equipe
O RISCO (PASSO 5) OTIMIZAÇÃO (PASSO 6)

Código para Filtro
Ação
Data Tomada com
(Opcional)
PA PFMEA
Nome da
Ação de Ação de Planejada o Data da
Pessoa Situação
Prevenção Detecção para apontamento Finalização
Responsável
Finalização de
Evidências
Selecionada
Selecionada
prensa com Eng. De
prensa com
2 M sensor de Processo Sr. dd.mm.yyyy Aberta
monitoramento
controle de Paul Duncan
de força
posição
8
Severidade (S)
3
Ocorrência (O)
2
Detecção (D)
654321
B. Black
Característica Especial
Confidencial
do Produto
B
PA PFMEA
Onservações
TABELA C2.1 SEVERIDADE (S) DO PFMEA
CRITÉRIO GERAL PARA AVALIAÇÃO DA SEVERIDADE DO PROCESSO (S)
EFEITOS POTENCIAIS DE FALHA PONTUADOS CONFORME OS CRITÉRIOS ABAIXO
IMPACTO NO USUÁRIO
IMPACTO EM SUA IMPACTO NA PLANTA DE ENVIO
S EFEITO FINAL (quando
PLANTA (quando conhecido)
conhecido)
A falha pode resultar em um Afeta a operação segura do

risco agudo para a saúde A falha pode resultarem um risco agudo veículo e/ou outro veículo, a
10 e/ou segurança do para a saúde e/ou segurança do saúde do motorista ou
trabalhador da fabricação ou trabalhador da fabricação ou montagem. passageiro(s) ou usuários
Alto montagem. da estrada ou pedestre.
A falha pode resultar em A falha pode resultar em não

Não conformidade com
9 não conformidade da planta conformidade da planta com as
regulamentações
com as regulamentações regulamentações
Parada de linha maior que o turno total

de produção; parada nos embarques Perda de função primária
100% da produção afetada
possíveis; necessário reparo ou do veículo necessária para
8 pode ter que ser
substituição (montagem até usuário condução normal durante a
descartada.
final) exceto para não conformidade vida útil esperada
regulamentar.
Moderadament
e Alto O produto pode ter que ser
Parada de linha maior que o turno total
selecionado e uma parte Degradação de função
de produção; parada nos embarques
(menos de 100%) ser primária do veículo
possíveis; necessário reparo ou
7 descartada; desvio do necessária para condução
substituição (montagem até usuário
processo primário; normal durante a vida útil
final) exceto para não conformidade
velocidade de linha reduzida esperada.
regulamentar.
ou mão de obra adicional
100% da produção pode ter

Perda de função secundária
6 que ser retrabalhada fora da Parada de linha por até uma hora.
do veículo.
linha e aceita.
Uma parte da produção Menos de 100% dos produtos são

pode ter que ser afetados; é grande a possibilidade de Degradação de função
5
Moderadament retrabalhada fora da linha e produtos defeituosos adicionais; seleção secundária do veículo
e baixo aceita. é requerida; sem parada de linha
100% da produção pode ter Produto defeituoso desencadeia plano Aparência, ruído, vibração,
que ser retrabalhada na de reação significativo; produtos rugosidade ou sentido
4
estação antes de ser defeituosos adicionais não são hápatico muito
processada. prováveis, seleção não é requerida. desagradável
Uma parte da produção Produto defeituoso desencadeia plano Aparência, ruído, vibração,
pode ter que ser de reação pouco significativo; produtos rugosidade ou sentido
3
retrabalhada na estação defeituosos adicionais não são hápatico moderadamente
antes de ser processada. prováveis, seleção não é requerida. desagradável
Baixo
Produto defeituoso não desencadeia
Aparência, ruído, vibração,
Leve inconveniência ao plano de reação, produtos defeituosos
rugosidade ou sentido
2 processo, operação ou adicionais não são prováveis, seleção
hápatico ligeiramente
operador não é requerida. É requerida uma
desagradável
realimentação ao fornecedor.
Nenhum efeito perceptível ou nenhum

1 Muito Baixo Nenhum efeito perceptível Nenhum efeito perceptível
efeito
SSO (S)
Em branco pode
ser preenchido
pelo usuário
Exemplos
corporativos ou de
linha de produção
TABELA C2.2 OCORRÊNCIA (O) DO PFMEA
POTENCIAL DE OCORRÊNCIA (O) PARA O PROCESSO
Causa potencial da falha pontuadas de acordo com os critérios abaixo. Considere os

Controles de Prevenção ao determinar a melhor estimativa de Ocorrência. Ocorrência é
Em branco pode ser
uma pontuação qualitativa preditiva feita no momento da avaliação e pode não refletir a
preenchido pelo
ocorrência real. O número de Ocorrência é uma pontuação relativa dentro do escopo do usuário
PFMEA (processo sendo avaliado). Para controles de Prevenção com várias pontuações de
Ocorrência, use a pontuação que melhor reflita a robustez do controle.
Previsão de Exemplos corporativos

O ocorrência da Tipo de Controle Controles de Prevenção ou de linha de
causa da falha produção
10 Extramamente alta Nenhum Nenhum controle de prevenção
9
Controles de prevenção terão pouco efeito na
Muito alta Comportamental
prevenção da causa da falha.
8
7
Controles de prevenção pouco eficazes na
Alta
prevenção da causa da falha
6
Comportamental ou Técnico
5
Os controles de prevenção são eficazes na
Moderada
prevenção da causa da falha.
4
3 Baixa
Melhores Práticas: Os controles de prevenção são altamente

Comportamental ou Técnico eficazes na prevenção da causa da falha.
2 Muito baixa
Os controles de prevenção são extremamente

eficazes para evitar que a causa da falha
ocorra devido ao projeto (por exemplo,
Extremamente geometria da peça) ou processo (por exemplo,
1 Técnico
baixa projeto de fixação ou ferramental). Intenção
dos controles de prevenção - O modo de falha
não pode ser fisicamente produzido devido à
causa da falha.
Eficácia do controle de prevenção: Considere se os controles de prevenção são técnicos (dependem da máquina, vida útil da
ferramenta, material da ferramenta, etc.) ou se usam as melhores práticas (dispositivos, projeto de ferramentas,
procedimentos de calibração, verificação de prova de erro, manutenção preventiva, instruções de trabalho, cartas de controle
estatístico do processo, monitoramento de processos, projeto do produto, etc.) ou comportamentais (dependem de
operadores certificados ou não certificados, profissionais especializados, líderes de equipe, etc.) ao determinar a eficácia dos
controles de prevenção.
TABELA ALTERNATIVA C2.3.1 OCORRÊNCIA (O) DO PFMEA com VALORES DE INCIDENTES POR MIL
POTENCIAL DE OCORRÊNCIA (O) PARA O PROCESSO

ocorrência real. O número de Ocorrência é uma pontuação relativa dentro do escopo do
PFMEA (processo sendo avaliado). Para controles de Prevenção com várias pontuações de
Ocorrência, use a pontuação que melhor reflita a robustez do controle.
Incidentes por
O 1000 itens / Tipo de Controle Controles de Prevenção
veículos
>= 100 por mil

10 Nenhum Nenhum controle de prevenção
>/= 1 em 10
50 por mil
9
1 em 20
Comportamental
20 por mil
8
1 em 50
10 por mil
7
1 em 100
2 por mil
6
1 em 500
Comportamental ou Técnico
0,5 por mil
5
1 em 2000
0,1 por mil
4
1 em 10.000
0,01 por mil

3
1 em 100.000
Melhores práticas: O controles de prevenção são altamente
Comportamental ou Técnico eficazes na prevenção da causa da falha.
<= 0,001 por mil
2
1 em 1.000.000

eficazes para evitar a causa da falha ocorra
devido ao projeto (por exemplo, geometria da
Falha é eliminada
peça), ou processo (por exemplo, projeto de
1 através de controle Técnico
fixação ou ferramental). Intenção dos
de prevenção
controles de prevenção - O modo de falha não
pode ser fisicamente produvido devido á causa
da falha.
Eficácia do controle de prevenção: Considere se os controles de prevenção são técnicos (dependem da máquina, vida útil da
ferramenta, material da ferramenta, etc.) ou se usam as melhores práticas (dispositivos, projeto de ferramentas,
procedimentos de calibração, verificação de prova de erro, manutenção preventiva, instruções de trabalho, cartas de controle
estatístico do processo, monitoramento de processos, projeto do produto, etc.) ou comportamentais (dependem de
operadores certificados ou não certificados, profissionais especializados, líderes de equipe, etc.) ao determinar a eficácia dos
controles de prevenção.
DENTES POR MIL TABELA ALTERNATIVA C2.3.2 OCORRÊNCIA (O) DO PFMEA COM VALORES BASEADOS EM TEMPO PREVI
ESSO POTENCIAL DE OCORRÊNCIA (O) PARA O PROCESSO

Em branco pode ser
preenchido pelo
usuário ocorrência real. O número de Ocorrência é uma pontuação relativa dentro do escopo do
PFMEA (processo sendo avaliado). Para controles de Prevenção com várias pontuações
de Ocorrência, use a pontuação que melhor reflita a robustez do controle.
Exemplos corporativos
Previsão da causa
ou de linha de O Tipo de Controle Controles de Prevenção
baseada no tempo
produção
10 Toda hora Nenhum Nenhum controle de prevenção
9 Quase a toda hora

Comportamental
Mais do que uma vez
8
por turno
Mais do que uma vez

7
ao dia
Mais do que uma vez
6
por semana
Comportamental ou
Técnico
Mais do que uma vez
5
ao mês
Mais do que uma vez
4
ao ano
3 Uma vez ao ano

Melhores práticas:
O controles de prevenção são altamente
Comportamental ou
eficazes na prevenção da causa da falha.
Menos de uma vez ao Técnico
2
ano

eficazes para evitar a causa da falha ocorra
devido ao projeto (por exemplo, geometria da
peça), ou processo (por exemplo, projeto de
1 Nunca Técnico
fixação ou ferramental). Intenção dos
controles de prevenção - O modo de falha não
pode ser fisicamente produvido devido á causa
da falha.
dem da máquina, vida útil da Eficácia do controle de prevenção: Considere se os controles de prevenção são técnicos (dependem da m
eto de ferramentas, da ferramenta, material da ferramenta, etc.) ou se usam as melhores práticas (dispositivos, projeto de f
e trabalho, cartas de controle procedimentos de calibração, verificação de prova de erro, manutenção preventiva, instruções de trabalho
entais (dependem de controle estatístico do processo, monitoramento de processos, projeto do produto, etc.) ou comportamen
ao determinar a eficácia dos de operadores certificados ou não certificados, profissionais especializados, líderes de equipe, etc.) ao dete
dos controles de prevenção.
EMPO PREVISTO POR FALHA
ESSO
Em branco pode ser

preenchido pelo
usuário
Exemplos corporativos
ou de linha de
produção
endem da máquina, vida útil

projeto de ferramentas,
de trabalho, cartas de
mportamentais (dependem
etc.) ao determinar a eficácia
TABELA C2.4 DETECÇÃO (D) DO PFMEA
POTENCIAL DETECÇÃO (D) PARA A VALIDAÇÃO DO PROJETO DO PROCESSO
Em branco pode ser

Controles de Detecção pontuados conforme a Maturidade do Método de Detecção e Oportunidade para Detecção preenchido pelo
usuário
Previsão de Exemplos corporativos

D ocorrência da Tipo de Controle Controles de Prevenção ou de linha de
causa da falha produção
Nenhum método de teste ou inspeção

10 O modo de falha não será ou não pode ser detectado
foi estabelecido ou é conhecido
Muito Baixa
É improvável que o método de teste ou O modo de falha não é facilmente detectado através de
9
inspeção detecte o modo de falha auditorias aleatórias ou esporádicas.
Inspeção humana (visual, tátil, audível) ou uso de dispositivo

8 O método de teste ou inspeção não manual (atributo ou variável) que deveria detectar o modo de
tem comprovação de eficácia e falha ou a causa da falha.
confiabilidade (por exemplo, a fábrica
Baixa tem pouca ou nenhuma experiência
com método, os reultados de R&R de
medição são marginais no processo Detecção baseada em máquina (semiautomática com
comparável ou nesta aplicação, etc.) notificação através de lâmpadas, alarme sonoro, etc) ou uso
7 de equipamento de inspeção tal como máquina de medição
por coordenada que deveria detectar o modo de falha ou a
causa da falha.
Inspeção humana (visual, tátil, audível) ou uso de dispositivo

manual (atributo ou variável) que irá detectar o modo de falha
6
ou a causa da falha (incluindo inspeção de produtos por
amostragem).
O método de teste ou inspeção tem
comprovação de eficácia e
confiabilidade (por exemplo, a fábrica
Moderada tem experiência com método, os
reultados de R&R de medição são
aceitáveis no processo comparável ou
Detecção baseada em máquina (automática com notificação
nesta aplicação, etc.)
através de lâmpadas, alarme sonoro, etc) ou uso de
5 equipamento de inspeção tal como máquina de medição por
coordenada que irá detectar o modo de falha ou a causa da
falha. (incluindo inspeção de produtos por amostragem).
Método de detecção automático baseado em máquina que irá

detectar o modo de falha nas operações seguintes, previnir o
processamento posterior ou o sistema identificará o produto
como discrepante e permitirá que automaticamente avance no
4
Sistema de comprovação da eficácia e processo até a área desginada de rejeição para ser
confiabilidade (ex.: a fábrica tem descarregado. Produtos discrepantes serão controlados por
experiência com método em processo um sistema robusto que irá previnir a saída do produto das
idêntico ou nesta aplicação); os instalações.
resultados de R&R de medição são
Método de detecção automático baseado em máquina que irá
aceitáveis, etc.
detectar o modo de falha na estação, previnir o
Alta processamento posterior ou o sistema identificará o produto
como discrepante e permitirá que automaticamente avance no
3
processo até a área designada de rejeição para ser
descarregado. Produtos discrepantes serão controlados por
um sistema robusto que irá previnir a saída do produto das
instalações.
Método de detecção tem comprovação

Método de detecção baseado em máquina que irá detectar a
de eficácia e confiabilidade (Ex.: a
2 causa e prevenir o modo de falha (peça discrepante) de ser
fábrica tem experiência com método,
produzido.
verificações de prova de erro, etc.)
O modo de falha não pode ser fisicamente produzido conforme projetado ou processado, ou os
1 Muito Alta
métodos de detecção comprovados sempre detectam o modo de falha ou a causa da falha
TABELA C2.5 PRIORIDADE DA AÇÃO (PA) DO PFMEA
PRIORIDADE DA AÇÃO (PA)

Em branco
Prioridade de Ação é baseada nas combinações de pontuações de Severidade, Ocorrência, e pode ser
Detecção para priorizar ações para redução de risco. preenchido pelo
usuário
Previsão de Ocorrência Capacidade para PRIORIDADE

EFEITO S O D Comentários
da Causa da Falha Detectar DE AÇÃO (PA)
Baixa - Muito Baixa 7-10 A

Moderada 5-6 A
Muito Alta 8-10
Alta 2-4 A
Muito Alta 1 A
Moderada 5-6 A
Alta 6-7
Alta 2-4 A
Efeito Muito Alto na Muito Alta 1 A
Planta ou no 9-10 Baixa - Muito Baixa 7-10 A
Produto Moderada 5-6 A
Moderada 4-5
Alta 2-4 A
Muito Alta 1 M
Moderada 5-6 M
Baixa 2-3
Alta 2-4 B
Muito Alta 1 B
Muito Baixa 1 Muito Alta - Muito Baixa 1-10 B
Moderada 5-6 A
Muito Alta 8-10
Alta 2-4 A
Muito Alta 1 A
Moderada 5-6 A
Alta 6-7
Alta 2-4 A
Efeito Alto na Muito Alta 1 M
Planta ou no 7-8 Baixa - Muito Baixa 7-10 A
Produto Moderada 5-6 M
Moderada 4-5
Alta 2-4 M
Muito Alta 1 M
Baixa - Muito Baixa 7-10 M
Moderada 5-6 M
Baixa 2-3
Alta 2-4 B
Muito Alta 1 B
Moderada 5-6 A
Muito Alta 8-10
Alta 2-4 M
Muito Alta 1 M
Moderada 5-6 M
Alta 6-7
Alta 2-4 M
Efeito Moderado na Muito Alta 1 B
Planta ou no 4-6 Baixa - Muito Baixa 7-10 M
Produto Moderada 5-6 B
Moderada 4-5
Alta 2-4 B
Muito Alta 1 B
Baixa - Muito Baixa 7-10 B
Moderada 5-6 B
Baixa 2-3
Alta 2-4 B
Muito Alta 1 B
Moderada 5-6 M
Muito Alta 8-10
Alta 2-4 B
Muito Alta 1 B
Moderada 5-6 B
Alta 6-7
Efeito baixo na www.expertdaqualidade.com

Planta ou no 2-3
Produto
TABELA C2.5 PRIORIDADE DA AÇÃO (PA) DO PFMEA
PRIORIDADE DA AÇÃO (PA)

Em branco
Prioridade de Ação é baseada nas combinações de pontuações de Severidade, Ocorrência, e pode ser
Detecção para priorizar ações para redução de risco. preenchido pelo
usuário
Previsão de Ocorrência Capacidade para PRIORIDADE

EFEITO S O D Comentários
da Causa da Falha Detectar DE AÇÃO (PA)
Alta 6-7
Alta 2-4 B
Efeito baixo na Muito Alta 1 B
Planta ou no 2-3 Baixa - Muito Baixa 7-10 B
Produto Moderada 5-6 B
Moderada 4-5
Alta 2-4 B
Muito Alta 1 B
Moderada 5-6 B
Baixa 2-3
Alta 2-4 B
Muito Alta 1 B
Nenhum efeito
1 Muito baixa - muito alte 1-10 Muito Alta - Muito Baixa 1-10 B
perceptível

New Pfmea - Aiagvda

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ANÁLISE DE M

PROGRAMA(S) / ANO MODELO

Autorização da 3. Elemento do 1. Função do Etapa do

* Formulário conforme Manual AIAG & VDA 1a Edição 2019

DATA INÍCIO DO PFMEA

DATA DA REVISÃO DO PFMEA

NÁLISE DE FALHA (PASSO 4) ANÁLISE DO RISCO (PASSO 5)

Código para Filtro

O nome do processo que está sendo

* Formulário conforme Manual AIAG & VDA 1a Edição 2019

2. Função da Etapa do Processo e

Uma descrição do que é esperado do item

Uma descrição afirmativa de como o

Código para Filtro

A Causa da Falha é a negativa da

LOCALIZAÇÃO DE MANUFATURA Itatiba - SP

NOME DO CLIENTE Todos

PROGRAMA(S) / ANO MODELO Todos

ANÁLISE DA ESTRUTURA (PASSO 2) ANÁLISE DA FUNÇÃO (PASSO 3)

Processo processo, função do

* Exemplo adaptado conforme Manual AIAG & VDA 1a Edição 2019

Polifluor Industria e Comércio LTDA ASSUNTO

Itatiba - SP DATA INÍCIO DO PFMEA

Todos DATA DA REVISÃO DO PFMEA

Todos EQUIPE MULTIFUNCIONAL: Ronaldo, Hélio,

O (PASSO 3) ANÁLISE DE FALHA (PASSO 4) ANÁLISE DO RISCO (PASSO 5)

Processo Extrusão No IDENTIFICAÇÃO PFMEA 6

1-Apr-22 RESPONSABILIDADE DO PROJETO Gabr

1-Apr-22 NÍVEL DE CONFIDENCIALIDADE Con

Ronaldo, Hélio, Gabriel, Víctor, Vicari, Marco Silva, Vilma

O RISCO (PASSO 5) OTIMIZAÇÃO (PASSO 6)

Código para Filtro

LOCALIZAÇÃO DE MANUFATURA Planta 6, Saginaw, Mechigan

NOME DO CLIENTE Indústrias Jackson

PROGRAMA(S) / ANO MODELO 2020 PX123

ANÁLISE DA ESTRUTURA (PASSO 2) ANÁLISE DA FUNÇÃO (PASSO 3)

* Exemplo adaptado conforme Manual AIAG & VDA 1a Edição 2019

Acme Automotive ASSUNTO PX123

Planta 6, Saginaw, Mechigan DATA INÍCIO DO PFMEA

Indústrias Jackson DATA DA REVISÃO DO PFMEA

2020 PX123 EQUIPE MULTIFUNCIONAL:

O (PASSO 3) ANÁLISE DE FALHA (PASSO 4) ANÁLISE DO RISCO (PASSO 5)

Na planta: Folga muito

PX123 Montagem Manual da Coluna No IDENTIFICAÇÃO PFMEA 6

19-Mar-18 RESPONSABILIDADE DO PROJETO B

25-Mar-18 NÍVEL DE CONFIDENCIALIDADE Con

Ver lita da equipe

O RISCO (PASSO 5) OTIMIZAÇÃO (PASSO 6)

Código para Filtro

CRITÉRIO GERAL PARA AVALIAÇÃO DA SEVERIDADE DO PROCESSO (S)

EFEITOS POTENCIAIS DE FALHA PONTUADOS CONFORME OS CRITÉRIOS ABAIXO

A falha pode resultar em um Afeta a operação segura do

A falha pode resultar em A falha pode resultar em não

Parada de linha maior que o turno total

100% da produção pode ter

Uma parte da produção Menos de 100% dos produtos são

Nenhum efeito perceptível ou nenhum

* Formulário conforme Manual AIAG & VDA 1a Edição 2019

POTENCIAL DE OCORRÊNCIA (O) PARA O PROCESSO

Causa potencial da falha pontuadas de acordo com os critérios abaixo. Considere os

Previsão de Exemplos corporativos

10 Extramamente alta Nenhum Nenhum controle de prevenção