Curso de APQP – Parte 2

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 Capítulo 1 – Planejar e Definir o Programa

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 Capítulo 1: Planejar e Definir o Programa

A meta de qualquer programa de produto é atender

às necessidades do cliente e proporcionar,
simultaneamente, um valor competitivo.
O estágio inicial do processo de APQP é assegurar que
as necessidades e expectativas do cliente sejam
claramente compreendidas.

Os inputs e outputs aplicáveis ao processo de

planejamento podem variar de acordo com o
processo de desenvolvimento do produto e com as
necessidades e expectativas do cliente.
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INPUTS
Voz do Cliente (Pesquisa de Mercado, Informações Históricas de
Garantia e Qualidade e Experiência da equipe)
Plano de Negócios / Estratégias de Marketing
Dados de Benchmark do Produto / Processo
Premissas do Produto / Processo
Estudos de Confiabilidade do Produto
Inputs do Cliente

Outputs
Objetivos do Projeto
Metas de Confiabilidade e Qualidade
Lista Preliminar de Materiais
Fluxograma Preliminar do Processo
Lista Preliminar de Características Especiais do Produto e Processo
Plano de garantia do Produto
Suporte da Gerência
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NOTA: DO ITEM 1.1 AO ITEM 1.6 SÃO AS ENTRADAS DO CAPÍTULO 1
1.1. Voz do Cliente
A “Voz do Cliente” engloba reclamações, recomendações, dados e
informações obtidas de cliente interno e/ou externos. Alguns métodos para
obter essas informações são:
1.1.1. Pesquisa de Mercado
A equipe de APQP da organização pode necessitar dos dados e informações
de pesquisas de mercado que reflitam a Voz do Cliente. Algumas fontes
podem auxiliar na identificação das preocupações e desejos do cliente e
traduzir essas preocupações em características do produto e processo:
Entrevistas com clientes;
Questionários e pesquisas junto aos clientes;
Teste de mercado e relatórios de posicionamentos de mercado;
Estudos de qualidade e confiabilidade de novos produtos;
Estudos de qualidade do produto da concorrência;
Melhores Práticas;
Lições Aprendidas.
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1.1.2. Informações Históricas de Garantia e Qualidade

Uma lista de informações históricas sobre as preocupações e desejos do

cliente deveria ser preparada para avaliar o potencial de re-ocorrência
durante o projeto, manufatura, instalação e uso do produto.

Muitos dos itens abaixo podem ajudar a equipe a identificar as

preocupações e desejos do cliente e priorizar as resoluções apropriadas.

Melhores Práticas;
Lições Aprendidas;
Relatórios de garantia;
Índices de capabilidade;
Relatórios de qualidade interna da planta do fornecedor;
Relatórios de resolução de problemas;
Retorno e rejeições da planta pelo cliente;
Análise de produto retornado do campo.

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1.1.3. Experiência da Equipe
A equipe pode usar qualquer fonte de informação, conforme apropriado,
incluindo as seguintes:
Inputs de nível de sistemas superiores ou projetos de Desdobramento da
Função da Qualidade (QFD);
Comentários e análises da mídia: reportagens de revistas e jornais, etc.;
Cartas e sugestões de clientes;
Melhores Práticas;
Lições Aprendidas;
Comentários de concessionários;
Comentários de Operadores de Frota;
Relatórios de serviços e assistências técnica;
Avaliações internas usando clientes substitutos;
Testes de rodagem;
Comentários ou diretrizes de gerência;
Problemas e pontos de vista relatados por clientes internos;
Requisitos e normas governamentais;
Revisão de contrato.
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1.2. Plano de Negócios e Estratégias de Marketing

O plano de negócios e estratégias de marketing do cliente determinarão os
moldes do plano da qualidade do produto. O plano de negócios pode impor
restrições à equipe (por exemplo, prazo, custo, investimento,
posicionamento do produto, recursos de pesquisas e desenvolvimento (P&D)
que alteram o tomado. A estratégia de marketing definirá o cliente-alvo, os
principais pontos de vendo e principais concorrentes.

1.3. Dados de Benchmark do Produto/Processo

O uso de benchmark fornecerá o input para estabelecer as metas de
desempenho do produto/processo.
Um método para fazer benchmarking de forma bem sucedida é:
Identificar os benchmarks apropriados;
Compreender o motivo da diferença entre a situação atual e o benchmark;
Desenvolver um plano para diminuir a diferença com o benchmark,
equiparar-se a ele ou excedê-lo.

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1.4. Premissas do Produto/Processo

Haverá premissas de que o produto possui certas
características, conceitos de projeto e processo. Isso inclui
inovações técnicas, materiais avançados, avaliações de
confiabilidade e novas tecnologias. Todos estes elementos
deveriam ser utilizados como inputs.

1.5. Estudos de Confiabilidade do Produto

Este tipo de dado considera a freqüência de reparos ou
substituições de componentes dentro de determinados
períodos e os resultados dos testes de
confiabilidades/durabilidade de longo prazo.

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1.6. Inputs do Cliente
Os futuros usuários do produto podem fornecer informações valiosas
relacionadas à suas necessidades e expectativas. Além disso, os futuros
usuários do produto já podem ter realizado algumas ou todas as revisões e
estudos mencionados anteriormente. Esses inputs deveriam ser usados
pelo cliente e/ou organização para desenvolver medidas acordadas de
satisfação do cliente.

NOTA: A PARTIR DO 1.7 SÃO AS SAÍDAS DO CAPÍTULO 1

1.7. Objetivos do Projeto

Os objetivos do projeto são uma tradução da Voz do Cliente em objetivos
de projeto mensuráveis. A seleção adequada dos objetivos do projeto
assegura que a Voz do Cliente não seja perdida nas atividades
subsequentes do projeto. A Voz do Cliente também inclui requisitos
reguladores, tais como relatórios de composição de materiais e fabricação
de peças poliméricas.

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1.8. Metas de Confiabilidade e Qualidade
As metas de confiabilidade são estabelecidas com base nos desejos e
expectativas do cliente, objetivos do programa e benchmarks de
confiabilidade.
Um exemplo dos desejos e expectativas do cliente pode ser nenhuma falha
de segurança.
Alguns benchmarks de confiabilidade podem ser a confiabilidade do produto
da concorrência, dados de garantia ou frequência de reparos num
determinado período de tempo. As metas de qualidade deveriam ser
baseadas na melhoria contínua como, por exemplo, parte por milhão, níveis
de defeito ou redução de refugos.

1.9. Lista Preliminar de Materiais

A equipe deveria estabelecer uma lista preliminar de materiais baseada nas
premissas do produto/processo e incluir uma lista de fornecedores
potenciais. Para identificar as características preliminares especiais do
produto/processo, é necessário que o projeto e processo de manufatura
adequados tenham sido selecionados.
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1.10. Fluxograma Preliminar do Processo
O processo de manufatura antecipado deveria ser descrito através de um
fluxograma de processo desenvolvido a partir da lista preliminar de
materiais e das premissas do produto/processo.

1.11. Identificação Preliminar das Características Especiais do Produto e

Processo
As características especiais do produto e processo são identificadas pelo
cliente, além das selecionadas pela organização através do conhecimento
do produto e processo. Alguns exemplos de inputs para identificação das
características especiais incluem:
Premissas do produto baseadas na análise das necessidades e
expectativas do cliente;
Identificação das metas e requisitos de confiabilidade;
Identificação das características especiais do processo a partir do
processo de manufatura antecipado;
FMEAs de peças similares.
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1.12. Plano de Garantia do Produto

O Plano de Garantia do Produto traduz os objetivos do projeto em
requisitos de projeto, baseado nas necessidades e expectativas do cliente.
Este manual não prescreve um método específico para preparar um Plano
de Garantia do Produto.

O Plano de Garantia do Produto pode ser desenvolvido em qualquer

formato conhecido pela organização e deveria incluir os seguintes itens:
Descrição dos requisitos do programa;
Identificação das metas e/ou requisitos de confiabilidade, durabilidade e
sua distribuição/alocação;
Avaliação dos requisitos de novas tecnologias,complexidade, materiais,
aplicação, meio ambiente, embalagem, assistência técnica e manufatura,
ou qualquer outro fator que possa colocar o programa em risco;
Uso da FMEA;
Desenvolvimento dos requisitos preliminares de engenharia.

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1.13. Suporte da Gerência
Uma das chaves para o sucesso do Planejamento
Avançado da Qualidade do Produto é o interesse,
comprometimento e suporte da alta gerência.
A participação da gerência nas reuniões de APQP é vital
para assegurar o sucesso do programa.

A equipe deveria atualizar a gerência na conclusão de

cada fase do planejamento da qualidade do produto
para reforçar o seu comprometimento e apoio.
Atualizações e/ou solicitações de ajuda podem ocorrer
com mais frequência, conforme necessário.
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 FINAL
DA
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