GESTÃO DE SEGURANÇA DO PRODUTO

P.23.01
1. Objetivo

Este procedimento tem por objetivo estabelecer a gestão de segurança do produto.

2. Aplicação

Aplicam-se aos setores: Comercial, Qualidade, Engenharia e Produção.

3. Referência

Manual da Gestão Integrada – itens 4.1.3.

4. Definições

Segurança do produto: normas relativas ao projeto e manufatura de produtos para assegurar que eles não
representem danos ou riscos para os clientes.

5. Gestão Segurança do Produto

5.1. Requisitos regulamentares e estatutários

O setor comercial deve solicitar à Engenharia que auxilie na identificação dos requisitos regulamentares e
estatutários da segurança do produto, isto é, identificar todos os requisitos legais e outros relacionados à segurança

do produto.

5.2. Requisitos de segurança do produto do cliente

Deve-se observar os requisitos de segurança do produto do cliente, pois, frequentemente, esta informação é
claramente descrita pelo cliente, mas podem existir alguns requisitos implícitos e que são parte dos requisitos

regulamentares da segurança do produto, caso haja estes requisitos implícitos o cliente deve ser notificado.

5.3. Características relacionadas com a segurança do produto

É importante que se identifique todas as características de segurança relacionadas ao produto e sejam identificadas
na documentação utilizando a simbologia determinada no anexo A.06.01 Características Especiais do procedimento

P.06.01 Engenharia de Processo, também é necessário que se considere o ciclo de vida do produto e como é usado.

5.4. Monitoramento e medição relacionados à segurança do produto no processo de fabricação

De acordo com os requisitos do cliente determinados para o monitoramento e medição de características de

segurança, a ORGANIZAÇÃO deverá abordar durante a análise de FMEA e Planos de controle, os métodos para

manter a capacidade (estatística) e desempenho através de estudos de processo e definir os controles adicionais,
incluindo:

a) técnicas de medição;
b) planos de amostragem;

c) critério de aceitação;
d) registros dos valores de medição reais e/ou resultados de teste para dados por variáveis;

e) planos de reação e processo de escalonamento, quando os critérios de aceitação não são atendidos.

1 de 5
GESTÃO DE SEGURANÇA DO PRODUTO
P.23.01
5.5. Aprovação especial pelo cliente

Certificar se há necessidade de aprovação especial do Plano de Controle e FMEA de processo pelo cliente, ou seja,
a aprovação da pessoa responsável pela segurança do produto na planta do cliente.

5.6. Plano reação

Conforme procedimento P.03.01 Tratamento de não conformidade e item 5.11 e 5.13 deste procedimento.

5.7. Responsabilidade
Caso o orçamento seja aceito pelo cliente, a responsabilidade pelo produto fica a cargo da coordenadoria da

produção e do setor de Engenharia, durante o desenvolvimento do processo de fabricação e disponibilização da

documentação do processo de manufatura.

Após aprovação do PPAP pelo cliente, atentando-se ao item 5.5 deste procedimento, o produto torna-se corrente,
portanto, fica designada a Gerência Geral como o Representante de Segurança do Produto (RSP).

O cliente deve ser notificado na fase de orçamento quem é o Representante de Segurança do Produto na
ORGANIZAÇÃO.

5.7.1. Processo de Escalonamento, fluxo de informação e notificação ao cliente

Na ocorrência de algum problema referente à segurança do produto na planta da ORGANIZAÇÃO (exemplos:

produção, inspeção, no processo de embalagem e etc.) o responsável pela operação que está sendo executada
deve comunicar ao coordenador da produção, que não encontrando solução adequada deve comunicar à gerência

geral (RSP), ao setor de Planejamento e Controle da Produção e ao setor da Qualidade, que, se ainda o problema
não for solucionado deve reportar à alta direção a fim de se encontrar uma solução definitiva.

Se o problema persistir o cliente deve ser notificado da ocorrência pelo RSP, que também deve notificar de todas
as soluções pensadas e seus resultados.

Se o problema ocorrido na planta da ORGANIZAÇÃO impacta nas operações do cliente, o RSP após recebida a
notificação dos funcionários deve comunicar à alta direção, e posteriormente ao cliente com o objetivo de se ter

uma solução conjunta.

A notificação pode ocorrer via telefone, contudo é necessário que se tenha algum registro da notificação, portanto

é obrigatório que o cliente também seja notificado por e-mail.

5.8. Treinamento

Todo o pessoal envolvido no projeto deve estar treinado na segurança do produto e no processo de manufatura.
Verificar junto ao cliente se ele possui um treinamento específico para a segurança do produto ou processo.

Deve ser incluído na pasta de manufatura da peça uma lista que contenha todos os operadores que tenham
qualificação e treinamento no processo de usinagem do item e operação em questão.

2 de 5
GESTÃO DE SEGURANÇA DO PRODUTO
P.23.01
5.9. Mudança no produto ou processo

Toda mudança realizada no produto ou processo que afete a segurança do produto, requer a avaliação e
aprovação do cliente.

5.10. Subfornecedores
Todos os requisitos de segurança do produto devem ser estendidos aos subfornecedores, incluindo os

subfornecedores aprovados ou indicados pelo cliente.

Isto pode ser feito por meio da documentação do cliente e/ou em reunião de pré-fornecimento.

5.11. Identificação e rastreabilidade do produto

Toda a documentação de produtos e processos (incluindo ordens de produção e Guias de Aprovação G.A)

relacionados a este procedimento deve estar identificada como “ITEM DE SEGURANÇA”.

A identificação e rastreabilidade do produto devem ser acordadas com o cliente, caso o projeto do cliente não as

determine. De preferência, durante fase de orçamento, tendo em vista que este tópico pode acarretar aumento do
custo de produção.

5.12. Controle de retrabalho

O controle de retrabalho é realizado conforme procedimento P.03.01 Tratamento de não conformidade – item 5.3,

adicionado item 5.11 deste procedimento. Uma cópia do formulário FR.03.03 – Instrução de Retrabalho e Registro
deve ser anexada à peça e também o documento que demonstre a aceitação/aprovação do cliente.

Deve-se obter a aprovação do cliente e RSP antes de iniciar o retrabalho de quaisquer uma das características de
segurança e/ou regulamentares.

5.13. Análise Crítica

As entradas de análise crítica pela gerência devem incluir as falhas de campo, o impacto na segurança e no meio

ambiente.

5.14. Lições Aprendidas

Todas as lições aprendidas relevantes devem ser registradas na Matriz de Lições Aprendidas para a introdução de
novos produtos.

5.15. Documentação
Seguir o Planejamento Avançado da Qualidade do Produto e Plano de Controle (APQP) e, em consonância, utilizar

o formulário FR.23.02 Identificação dos Requisitos da Segurança do Produto e Outros Relacionados.

3 de 5
GESTÃO DE SEGURANÇA DO PRODUTO
P.23.01

6. Controle de revisão

Data de Aprovado Cópias

Revisão Alterações
aprovação por controladas
0 18/07/18 ENG Emissão inicial Intranet

4 de 5
GESTÃO DE SEGURANÇA DO PRODUTO
P.23.01

5 de 5