APQP Gerencial Fiat - Lista de Verificação

Intenção Requisito
1. Questionário Interativo
O questionário é analisado criticamente e aprovado pela equipe multidisciplinar, representando a “voz dos
processos internos do fornecedor” junto ao cliente?
Fortalecer as interações multifuncionais nos estágios de cotação e início do 100% das novas cotações estão sendo realizadas com o Questionário Interativo preenchido antes do
1.1
processo de desenvolvimento de produtos. Technical Review com o cliente?
O procedimento comercial referencia o Questionário Interativo e todo o pessoal está treinado no seu
preenchimento e uso?

A lista de pendências foi levantada (Open Issues) durante a cotação?

As perguntas não respondidas estão dando origem a um desdrobamento para informações parciais
relacionadas ao tema da pergunta em questão? (Exemplo: matéria prima, se não definida a matéria prima,
1.2 Empregar a abordagem de consideração de múltiplas alternativas simultâneas. quais as condições extremas de temperatura, umidade e vibração?)

Os planos de ação das perguntas não respondidas incluem não somente alerta a Fiat, mas também a
decisão de trabalhar com múltiplas alternativas de desenvolvimento em paralelo até decisão do cliente?

Fazer pequenos ciclos de interação, concretizando a compatibilidade entre
1.3
sistemas antes de completar os projetos de componentes individuais.
Foram definidas as oportunidades de se estudar a interação entre os sistemas antes de completar o projeto
dos componentes individuais criando oportunidades de análise em pequenos ciclos?
O questionário Interativo recebe informação da estratégia Matriz de Interface?

Foram definidos os volumes e programas de entrega?

Foram definidas as metas de qualidade, custo, confiabilidade, produtividade, entre outras?
Foram definidas as datas chaves (milestones) do cliente?

Foram definidos os aspectos de logística incluindo locais de entrega?

1.4 Informações do programa no questionário interativo
Foram definidas as embalagens?

Foi identificada a aplicação (plataforma)?

Foram identificados os requisitos específicos aplicáveis?

Foram identificadas outras informações relevantes?

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Intenção Requisito
As funções do produto foram identificadas?

As geometrías foram definidas?

As características especiais foram identificadas? Existe uma lista preliminar de características especiais?

Foi identificado o nível de inovação/peças de veículos prévios (carry over) comparado a produtos
existentes?

Informações técnicas sobre o produto a ser fornecido no questionário interativo. Os materias foram definidos?
1.5
As normas de produto e métodos de ensaios aplicáveis e suas revisões foram identificadas?

Estratificar continuamente o questionário por linha de produto e tecnologia de

Os ambientes de aplicação do produto (países e condições climáticas) foram identificados?
processo produtivo requerida.

Outras informações relevantes foram identificadas?

O questionário é continuamente estratificado por linha de produto e tecnologia de processo produtivo

requerida
A quantidade de famílias de produtos torna o questionário interativo específico e funcional? As diversas
famílias de produtos ja tem seu próprio questionário interativo?
Problemas técnicos que ocorreram com produtos e processos similares e que poderiam ocorrer novamente
Informações relacionadas as lições aprendidas no questionário interativo.
foram traduzidos em forma de perguntas?
Níveis de escolha entre duas características conflitantes (curvas de correlação trade off) foram
consideradas?

Foi questionado sobre lições aprendidas com modificações de produto?

1.6 Revisar continuamente o questionário, refletindo a atualização em função das Limitações de processo, como desgaste de ferramentas, dados de capacidade e capabilidade, estudos de
MSA e desempenho de dispositivos a prova de erro (poka yoke), foram levadas em consideração nas
lições aprendidas oriundas de falhas de produto e processo.
perguntas realizadas?

O questionário é continuamente revisado, refletindo a atualização em função das lições aprendidas oriundas
de falhas de produto e processo?

O questionário interativo recebe informações das estratégias do desenvolvimento avançado e resposta

rápida?

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Intenção Requisito
Fundamentar a Análise de Risco (Risk Assessment) conduzida pela organização A análise de risco pode ser realizada normalmente, pois as questões mais relevantes que compõe o risco da
1.7
(dados de entrada) nova oportunidade já foram levantadas e respondidas?

Suportar classificação de projetos, planejamento de eventos chaves e

1.8 O questionário interativo permite sincronizar datas e revisões de projeto com outros fornecedores?
competência em design tools

2 Análise de Risco
A análise de risco na perspectiva do fornecedor é feita em função dos dados de
Foram considerados na análise de risco:
2.1 entrada coletados através do questionário interativo e da própria documentação
Tecnologia do produto?
enviada pelo cliente no processo de cotação.

Tecnologia do processo?

Dependência de importações?

Responsabilidade pelo projeto do sistema, subsistema e componentes?

Existência do produto em outros pólos produtivos?

Tecnologia de embalagem, preservação e manuseio?

Tolerâncias e capabilidade para características típicas da linha de produto?

Quantidade e complexidade do ferramental de produção?

Quantidade e complexidade dos meios e dispositivos de controle?

Capacidade e volumes contratados?

Necessidades e complexidade de protótipos e amostras?

Prazos para desenvolvimento (datas chave (milestones) FIAT)?

Nível de utilização dos recursos de desenvolvimento (projetistas, equipamentos e laboratórios)?

Investimento global do desenvolvimento?

Grau de incerteza dos volumes previsto e compartilhamento do fornecimento?

Situação atual de qualidade de produtos e processos similares?

Alinhamento da oportunidade com o planejamento estratégico de produtos do fornecedor?

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Intenção Requisito
Necessidade e possibilidade de execução de testes em banco de provas?

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Intenção Requisito
Os riscos foram classificados em níveis ? Por exemplo como os níveis já utilizados pelo Program Review (1
2.2 Classificar os níveis de risco e 2 – alto risco ao cliente – vermelho, 3 – médio risco – a princípio apenas interno – amarelo, 4 e 5 – baixo
risco – aspectos já conhecido e dominados pelo fornecedor).

Definir níveis de autoridade para tomar decisões e comprometer os níveis Em função dos níveis de risco, o fornecedor estabeleceu os níveis hierárquicos mandatórios a participar da
2.3
hierárquicos necessários de acordo com o risco da oportunidade cotada aprovação da cotação ao cliente?

Foi definida a aplicabilidade e nível de profundidade requerido na execução de cada tarefa do APQP em
2.4 Direcionar a classificação de projeto
função do nível de risco numa determinada área?

Foram endereçados planos mais robustos e mais tarefas onde o risco é maior?

Foram levados em consideração o que mudou ou poderá mudar nesta nova aplicação ou operação
produtiva? (Isto desburocratiza e agiliza o desenvolvimento, sem perder a qualidade ou aumentar o risco de
falhas).

Foram estabelecidas contramedidas para níveis de risco elevados?

Foi realizada uma estratificação da incidência de reclamações ou devoluções (qtde. de boletas) mostrando
2.5 Indicadores de qualidade demonstrando efetividade na análise de risco
que os desenvolvimentos que foram avaliados com alto risco tem índices piores?

3 Classificação e Gestão de Multi Projetos

Dimensionar a carga de trabalho e a cadência de entrada dos novos
3.1 Foi desenvolvida e implementada uma matriz de carga de trabalho?
desenvolvimentos de grande, médio e pequeno porte

A entrada dos projetos em que não existirão os recursos necessários para a sua realização foram evitadas?
A alta direção foi alertada de ociosidades no desenvolvimento do produto?

Diferentes tipos de projetos operam com diferentes velocidades (padronização X Os tempos de desenvolvimento estão padronizados com base na classificação de projetos e na análise de
3.2
estimativa dos tempos de desenvolvimento) risco?

As atividades estão sendo planejadas conforme a classificação do projeto?

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Intenção Requisito
3.3 Aproveitar os recursos e conhecimentos existentes A equipe multidisciplinar sabe que tipo de projeto está trabalhando?

São identificados PROJETO TIPO 1 – ADAPTAÇÃO? (Consiste na adaptação do produto e ferramental de

produção considerando as restrições atuais, de forma a satisfazer um novo cliente ou nova aplicação. Isto
Diferentes regras sobre inovação requer curvas de correlação (trade off) precisas da manufatura, de forma que o projeto continue a
desempenhar bem neste novo ambiente, sem ter que criar novo conhecimento. É um erro muito comum
tentar inovar em projeto do tipo adaptação)

São identificados PROJETO TIPO 2 – REINTEGRAÇÃO E INOVAÇÃO LIMITADA? (Consiste na inovação

de apenas alguns componentes que atuarão no mesmo subsistema, com o foco no máximo nível de peças
de veículos prévios (carry over) possível, desde que seja percebida uma inovação substancial no produto.
Este tipo de projeto é geralmente o que agrega maior valor para os clientes e também para o próprio
fornecedor).

São identificados PROJETO TIPO 3 – INOVAÇÃO (BREAKTHROUGH)? (Abrange novos sistemas de

manufatura e famílias de produtos (novo subsistema completo) para suportar tantos clientes quanto
possível. É um erro muito comum escolher apenas uma única solução e ir desenvolvendo, sem trabalhar
com hipóteses de projeto de produto em paralelo, o que aumenta a chance de escolha da melhor solução
técnica).

São identificados PROJETO TIPO 4 – PESQUISA? (Consiste na produção de conhecimento sobre novas
tecnologias de produto e processo. Testes em protótipos são feitos apenas para consolidar o conhecimento.
É um erro comum não estabelecer datas de término para pesquisas e não monitorar a produção de
conhecimento (curvas de correlação (trade off)). Este é o tipo de projeto que auxilia o desenvolvimento
avançado de produto).
Lições aprendidas revisão periodicamente os tempos padrão para cada classe
3.4 As lições aprendidas estão realimentando os tempos padrão de cada classe de projeto?
de projeto
Fundamentar o planejamento de datas chaves em conjunto com o questionário
3.5 O planejamento de datas chaves está se baseando nas datas definidas no questionário interativo?
interativo

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Intenção Requisito
4 Matriz de Interface e Matriz de Responsabilidades (Rasi Chart)
Foram identificadas as interfaces:
Identificar as interfaces do produto (que pode ser um subsistema ou componente
4.1
e até mesmo matéria-prima) com outros componentes
Dimensional?

Dinâmica?

Elétrica?

Magnética?

Térmica?

Fluída? (líquido e ar/poerira)

Vibracional?

Software?

Existe uma matriz elaborada apresentando as interfaces do produto?

4.2 A matriz de interfaces é considerada como uma parte do questionário interativo A Matriz de Interface foi elaborada preliminarmente no questionário interativo?

As áres de preocupação levantadas analisando as interfaces, foram estabelecidas e consideradas no nosso

projeto e no projeto destes produtos que fazem / sofrem interação com o nosso?

NO primeiro Program Revew são levadas pendências relacionadas a outros componentes que fazem
interface com o produto do fornecedor?

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Intenção Requisito
A Matriz de Responsabilidade (RASI) defini claramente as responsabilidades do Estão definidas as responsabilidades para:
4.3 fornecedor (tier 1), sub-fornecedor (tier 2), outros fornecedores do cliente e do
próprio cliente Projeto do sistema e componentes?

Responsabilidades em cada data chave (milestones)

Gestão e acompanhamento do projeto do fornecedor e sub-fornecedores

Definição de Embalagens retornáveis

Custos e índices de garantia devido a material consignado pelo cliente

Ensaios em banco de provas

Qualificação de matérias-primas

Componente que fará ajuste final de montagem da peça (messa punto)

Foram definidos:
R - responsável?
A - Aprova?
S - Suporte?
I - Informativo?

A Matriz de Responsabilidades está sendo utilizada para auxiliar a identificação de criticidades nos
subfornecedores (tier 2) e outros sistemistas?

4.4 O RASI é considerado uma parte do questionário interativo O RASI é definido preliminarmente no questionário interativo?

No caso de indefinição no RASI ou na Matriz de Interface contramedidas são As cotações do fornecedor levam em consideração os cenários distintos em função da não definição clara
4.5
planejadas / alternativas consideradas de responsabilidades sobre aspectos e atividades que impactam no custo do produto?

O fornecedor comunica criticidades que podem afetar outros componentes / subsistemas (RASI)?

A Matriz de Interfaces está sendo utilizada para agilizar a análise de problemas de montabilidade e de
4.6 A Matriz de Interfaces auxilia o DFMEA e FMEA de instalação
interface com desempenho negativo?

Pode ser utilizada para gerar ofertas de maior valor (de componentes para
4.7 A matriz de interfaces está sendo utilizada para análise de oportunidades de gerar ofertas de maior valor?
subsistema completo)

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Intenção Requisito
5 Mapeamento dos Processos de Desenvolvimento
Estão definidos os processos de:
Organizar as atividades típicas de desenvolvimento definindo macro processos,
5.1
pois estas são repetitivas
A. Concepção e Estilo do Produto?

B. Projeto e Especificação do Produto?

C. Projeto, Construção e Compras de Ferram. e Meios de Produção e Controle?

D. Projeto, Construção e Preparação das Instalações Fabris?

E. Planejamento dos Controles e Documentação da Produção?

F. Desenvolvimento e Qualificação dos Fornecedores e Materiais Comprados?

G. Auto-Qualificação?

H. Planejamento e Aprovação da Capabilidade do Processo?

I. Planejamento e Aprovação da Capacidade do Processo e Logística?

J. Qualificação do produto junto ao cliente?

As fragilidades sistêmicas do desenvolvimento de produto do fornecedor que acabam acarretando

problemas em qualquer desenvolvimento que ele participe, estão resolvidas no nível organizacional e não
num cronograma de um programa específico?

O Gestor de Programa (Program Manager) foi estabelecido e supervisiona a interação entre os processos, e
5.2 Estabelecer um Gestor de Programa (Program Manager)
não realiza ingerência sobre os recursos dos donos dos processos?

Foram definidos os donos dos processos e estes gerenciam os recursos necessários para cumprimento das
5.3 Estabelecer os donos dos processos metas dos diversos programas? (Os donos dos processos devem ser coringas dos colaboradores para
evitar atrasos nas eventuais contingências que possam ocorrer).

Os donos dos processos planejam as atividades com base nos tempos padronizados conforme
Classificação do Projeto?

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Intenção Requisito

O respeito ao Tempo Padrão de desenvolvimento é prioridade de todos os donos do processo?

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Intenção Requisito
As lições aprendidas são formalizadas a cada desenvolvimento em termos de Os donos dos processos atuam no desenvolvimento avançado como os maiores responsáveis por captar as
5.4
atividades e checklist de análise crítica (design review) de cada processo lições aprendidas de seus colaboradores?

Compreender o momento oportuno de uso e a integração de ferramentas de

O uso e a integração de ferramentas de projeto e os Requisitos Específicos Fiat dentro dos processos de
5.5 projeto e os Requisitos Específicos FIAT dentro dos processos de
desenvolvimento estão sendo utilizadas?
desenvolvimento

6 Planejamento e Monitoramento de Datas Chaves (milestones)

O planejamento e controle de datas chave (milestones) internos e sua integração O Gestor de Programa (Program Manager) assegura que todas as datas planejadas (milestones) internas
6.1
com os datas chave (milestones) externos do cliente (VP, PS, DP, SOP) são consistentes com o cumprimento das datas chaves do cliente?

O dono do processo, e não o Gestor de Programa (Program Manager) planeja as atividades necessárias
para atingir as datas chave?

O Gestor de Programa (Program Manager) avalia a consistência das tarefas planejadas e não planejá-las?

Todo o time multidisciplinar conhece o impacto de suas datas chave (milestones) nos demais processos de
desenvolvimento?
Conseguem identificar as verdadeiras folgas existentes no caso de eventuais atrasos?

É antecipado de fato o risco de atraso?

É Identificada a possibilidade de aumentar prazo a um fornecedor (ex.: entrega de amostra) em função da
data chave (milestone) de outro fornecedor do subsistema?

Os prazos são conciliação para os cronogramas detalhados de cada processo de desenvolvimento?

As folgas são identificação o que podem significar menor alocação de recursos e tempo de espera?
É feita a antecipação de criticidades junto ao cliente, várias semanas antes do evento?
O fornecedor deve utilizar a planilha para planejar as atividades de cada
6.2 O fornecedor verifica se existem riscos devido a prazos muito restritos?
processo de desenvolvimento

As ações para prevenir atrasos potenciais são planejadas?

Técnicas de Projeto Enxuto (Lean Design) devem ser adotadas para reduzir
6.3 Estão sendo utilizadas técnicas de Projeto Enxuto (Lean Design)?
prazos de execução das atividades planejadas.
Os donos dos processos usam os tempos padrão e controlam o seu
6.4 Os tempos padrão são utilizados pelos donos de processo para controlarem seu cumprimento?
cumprimento
Geram dados para calcular os indicadores de eficiência do processo de Os tempos padrão e seu cumprimento geram dados para calcular indicadores de eficiência do processo de
6.5
desenvolvimento de produto desenvolvimento de produto?

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Intenção Requisito
7 Técnicas de Projeto Enxuto (Lean Design)
Foram identificados e eliminados os sete desperdícios que geralmente ocorrem no desenvolvimento de
projetos conforme a seguir?
7.1 Identificar desperdícios de recursos e tempos (sete desperdícios)
Superprodução :Produzir mais ou antes do esperado no próximo processo (Exemplo: Atividades
desincronizadas e grandes lotes de informações armazenadas)

Espera: Esperar por materiais, decisões ou informações (Exemplo: Espera de decisões, assinaturas, etc)

Transporte: Manusear materiais e informações de lugar a lugar (Exemplo: Distribuição excessiva de

informação e fluxo de trabalho burocrático)
Processamento: Executar atividades desnecessárias numa operação (Atividades param e voltam
requerendo novo set up e falta de padronização (Exemplo: o engenheiro sempre volta bem antes do último
insight após ser interrompido)
Estoque: Criação de um estoque de material ou informação que não é usado ou difícil de ser usado
(Exemplo: Superutilização dos recursos, variação nas datas de entrega, grandes lotes de informação. Após
80% de carga, atividades param e voltam ficam exponenciais)
Movimentação: Movimentação excessiva durante a execução da tarefa (Exemplo: Longas distâncias
percorridas, reuniões redundantes e superficiais)
Correção: Inspeção para detectar falhas de qualidade e corrigi-las quando já foram fabricadas
(Exemplo:Controle externo da qualidade, correção e retrabalho)
Planejar as atividades em todos os processos de desenvolvimento de forma
7.2 As atividades em todos os processos estão sendo planejadas de forma simultânea?
simultânea

Os centros de trabalho de Desenvolvimento de Projeto estão planejados para evitar grandes lotes criados
7.3 Utilizar os TRÊS Ms (muda, mura, muri)
pelos processos de desenvolvimento de produtos baseados em portões (gates) ou em marcos?

As cargas de trabalho em DP estão planejadas para não serem imprevisíveis, expandindo-se até tomar todo
o tempo de todos os engenheiros alocados aos projetos?

As grandes atividades são quebradas em pequenos ciclos, onde seja possível projetar um pouco, produzir
7.4 Vários ciclos X Grandes Lotes de Informação um pouco, testar um pouco, aprender sobre restrições de manufatura, de ferramental, de logística, de
capabilidade, de limitações da cadeia produtiva e retornar todo este ciclo de novo ao projeto do produto?

O dono do processo questiona sobre o que se pode estar fazendo com um pouco de informação que nos
falta ou com a informação disponível no momento, de modo a antecipar algumas atividades?

Existe um programa contínuo de redução dos tempos padrão de atividades de desenvolvimento?

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Intenção Requisito
A separação das atividades externas deixa claro como fazer a engenharia simultânea?

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Intenção Requisito
7.5 Trabalho em time X Trabalho do Especialista (Coordenador da Tarefa) Os donos de processos estão separando as atividades individuais das atividades em time?
O time comparece em reuniões de análise crítica de atividades elaboradas para validá-las e não para
“trabalhar” na atividade?

7.6 Lições aprendidas para redução de tempos de desenvolvimento Existem lições aprendidas em função do apontamento dos desperdícios que foram observados?

Todo o time funcional é treinado periodicamente nas lições aprendidas para redução do tempo de realização
das tarefas?
8 Monitoramento e Resposta Rápida do APQP
Todas as tarefas necessárias do APQP devem ter uma lista de verificação O trabalho em time valida as entradas e saídas e acorda contramedidas, ao invés de realizar as atividades
8.1
(checklist) de validação do time técnicas do APQP?
O time forneça as entradas necessárias para a realização do trabalho?
As listas de verificação (checklists) são usadas pelo próprio executor da tarefa (especialista responsável
pela atividade) como um guia do tipo a prova de erro (poka yoke)?
As listas de verificação (checklists) de tarefas são estratificadas por linha de produto ou tecnologia de
processo?
As listas de verificação (checklists) de tarefas contem uma seção genérica válida para a tarefa e outra
específica para família de produto ou processo?
Para elaboração de uma lista de verificação são identificados os fatores que afetam a tarefa em questão e a
partir daí criam questões que abordam todos estes fatores?
A “voz dos processos” e as lições aprendidas relacionadas a execução daquela tarefa estão citadas lá,
8.2 Listas de verificação são documentos vivos
realimentado periodicamente pelos responsáveis funcionais?
Existe uma correlação entre aspectos do Program Review FIAT e dos processos de desenvolvimento
internos do fornecedor?
Estão sistematizadas as lições aprendidas técnicas nas listas de verificação das tarefas?
No caso de resultados insatisfatórios, além de atualizar a matriz do Program Review o fornecedor registra as
8.3 Usar a resposta rápida do APQP Contramedidas e DECISÕES na Lista de Pendências Unificada (Open Issues), denominada RESPOSTA
RÁPIDA DO APQP?

APQP Fiat Rev 01 14 / 18 DUM Formulário: February 2011

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Intenção Requisito
De forma geral o gestor do programa (program manager) utiliza o Program Review para acompanhar o
8.4 Lista de verificação de fases do APQP - Gestor do Programa
desenvolvimento?

São elaboradas listas de verificação (checklists) adicionais para verificar datas chaves (milestones) internos
no caminho crítico, tais como:
- A3: KICK OFF MEETING
- B5: CONGELAMENTO PROJETO PRODUTO
- C2: VERIFICAÇÃO PROJETO FERRAMENTAL
- G3: AMOSTRAS PARA AUTO-QUALIFICAÇÃO
- G4: CONCLUSÃO DA AUTOQUALIFICAÇÃO
- J3: CONCLUSÃO DA QUALIFICAÇÃO

Estas listas são usadas para verificar se todas as atividades necessárias de estarem concluídas naquele
estágio do desenvolvimento realmente foram concluídas e que os resultados são satisfatórios?

Os indicadores a seguir estão acompanhados como objetivo estratégico da alta direção?

Os indicadores de monitoramento do desenvolvimento devem ser • Indicadores ligados aos custos da não-qualidade
8.5
acompanhados como um objetivo estratégico da alta direção • Indicadores ligados aos riscos de falhas
• Indicadores ligados ao cumprimento dos processos e atividades planejados

8.6 Fazer Gestão a Vista do Desenvolvimento (War Room) Qualquer membro do time ou dono de processo sabe as informações fundamentais do desenvolvimento?

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Intenção Requisito

Estas informações estão disponíveis no War Room?

- Lista de contatos e responsáveis de cada área funcional;
- Horários em que cada membro do time e o próprio Gestor de Programa (Program Manager) estarão
disponíveis na sala e horários em que cada membro poderá receber chamadas telefônicas e reuniões
extras, evitando interrupções de última hora;
- Horários das análises críticas que serão realizadas;
- Atas de reunião das últimas análises críticas realizadas;
- Cópias dos dados de entrada desde a cotação (sourcing) (questionário interativo, análise de risco, lista de
verificação de Kick off meeting);
- Relatórios sumarizados dos Problemas Enfrentados (Problema, Foto/Croqui, Causa, Contra-medidas
imediatas e futuras, lições aprendidas para os próximos projetos);
- Quadro Resposta Rápida de rastreamento das Pendências (Open Issues);
- Flip Charts e Post its disponíveis;
- Protótipos e componentes similares disponíveis;
- Lay out da Fábrica e da futura linha;
- Indicadores do desenvolvimento e Planilha de Controle das datas chave (milestones) do cliente

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Intenção Requisito
9 Desenvolvimento Avançado e Lições Aprendidas Técnicas
Para criar maiores níveis de flexibilidade de sistemas e agilizar o processo de
Padronização do projeto do produto. Está sendo adotada a arquitetura conjunta, modularidade e
9.1 desenvolvimento de produto é necessário a padronização das tarefas mais
reutilização de componentes compartilháveis?
comuns

Padronização dos processos de manufatura. Os projetos dos produtos e construção de plantas de

produção são padronizadas com base em processos de manufatura igualmente padrão?

Padronização dos conjuntos de competência em engenharia. Treinamentos técnicos periódicos aos

engenheiros, proporcionando flexibilidade na formação de equipes e programação do desenvolvimento
estão sendo realizados?
O desenvolvimento avançado e lições aprendidas técnicas são utilizadas para redução da quantidade de
ensaios de qualificação de módulos pré-aprovados?
O desenvolvimento avançado e lições aprendidas técnicas são utilizadas para identificação de
oportunidades de redução de custos?

O objetivo das curvas de correlação (trade off) é de sintetizar as lições aprendidas técnicas relacionadas
9.2 Utilizar curvas de Correlação (trade off) aos vários problemas históricos ocorridos, de forma a transformar muita informação em um concentrado de
1 página de CONHECIMENTO. Estão sendo utilizadsa as curvas de Trade Off?

As curvas de correlação (trade off) estão sendo estratificadas em dois níveis de conhecimento:
- Conhecimento Genérico que pode ser aplicado a qualquer produto ou processo, ou
- Conhecimento específicos, que só vale para aquele produto, máquina, ferramenta, etc.

As curvas de Trade Off são compostas destas três partes?

SINTOMAS – Compilação de anomalias históricas ou de uma única falha.

ANÁLISE – Revisão da causa raiz e da efetividade da ação. Comprovação mediante mais experimentos
para chegar a uma conclusão válida genericamente.

SÍNTESE – Breve descrição do conhecimento, gráfico de correlação (trade off) e croqui/esboço da solução.

Estão sendo utilizados métodos de consulta através de banco de dados de lições aprendidas estratificados
por temas técnicos relevantes?
As curvas de correlação estão sendo utilizadas para atualização das listas de verificação e de outros
documentos?

APQP Fiat Rev 01 17 / 18 DUM Formulário: February 2011

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Intenção Requisito
10 Radar de Competência nas Metodologias Fiat e Ferramentas de Projeto (Design Tools)
A aplicação dos requisitos Fiat de forma consistente é assegurada? Os envolvidos tem as competências
10.1 Utilizar Radar de Competências nas Metodologias Fiat
necessárias para assegurar a aplicação?

10.2 Utilizar Radar de Competências nas Ferramentas de Projeto (Design Tools) As competências no time de desenvolvimento estão sendo desenvolvidas?

As ferramentas de projeto são utilizadas?

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