2022

CURSO DE APQP

APOSTILA APQP
REVISÃO 04

AAP CONSULTORIA EMPRESARIAL | SÃO PAULO E MINAS GERAIS

(11) 5093-7001 / (37) 3512-5359
 CURSO DE APQP

CONTEÚDO
Introdução ............................................................................................................................. 02

Aplicabilidade do APQP ..................................................................................................... 03

APQP e IATF 16949 .............................................................................................................. 04

O APQP e os demais “core tools” ...................................................................................... 06

As etapas do APQP .............................................................................................................. 07

Premissas para o APQP ....................................................................................................... 10

Capítulo 1: Planejamento e definição do programa ........................................................ 12

Capítulo 2: Projeto e desenvolvimento do produto ........................................................ 18

Capítulo 3: Projeto e desenvolvimento do processo ....................................................... 25

Capítulo 4: Validação do produto e do processo ............................................................ 31

Capítulo 5: Retroalimentação, verificação e ação corretiva ........................................... 36

Capítulo 6: Metodologia do plano de controle ................................................................ 39

Listas de verificação ............................................................................................................. 43

Apêndices .............................................................................................................................. 45

Observações importantes .................................................................................................... 47

Exercícios ............................................................................................................................... 48

01
 CURSO DE APQP

Introdução
APQP é a sigla em inglês para “Planejamento Avançado da Qualidade do Produto”.

É uma metodologia de planejamento que estabelece requisitos para todas as etapas

do desenvolvimento de um novo produto (e também eventualmente de um produto
modificado) e de seus respectivos processos.

É “avançado” no sentido de que deve ser elaborado no início do desenvolvimento do

produto.

Seus requisitos estão estabelecidos em um manual emitido pelo AIAG (sigla em

inglês para Grupo de Ação da Indústria Automotiva) e encontra-se na segunda
edição, de 2008. Foi traduzido e é comercializado oficialmente no Brasil pelo IQA
(Instituto de Qualidade Automotiva).

É aplicável a todos os fornecedores de clientes automotivos (fornecedores “Tier” 1,

“Tier” 2 e, eventualmente, “Tier” 3).

02
 CURSO DE APQP

Aplicabilidade do APQP
A aplicabilidade do manual APQP em função da natureza do fornecedor aparece
detalhada na tabela a seguir:

03
 CURSO DE APQP

APQP e IATF 16949

A implementação do manual APQP é obrigatória para todas as organizações
certificadas na especificação técnica IATF 16949:2016.

O manual APQP aparece, direta ou indiretamente, em diversos elementos do IATF

16949:2016, como:

4.2.3 Requisitos específicos dos clientes;

4.4.1.1 Conformidade de produtos e processos;

4.4.1.2 Segurança do produto;

5.1.1.2 Eficácia e eficiência do processo;

6.2.2.1 Objetivos da qualidade e o planejamento para alcançá-los;

7.1.3.1 Planejamento da planta, instalações e equipamentos;

7.5.1.1 Documentação do sistema de gestão da qualidade;

7.5.3.2.2 Especificações de engenharia;

8.1.1 Planejamento e controles operacionais – suplemento;

8.2.1.1 Comunicação com o cliente – suplemento;

8.2.2.1 Determinação de requisitos relativos a produtos e serviços – suplemento;

8.2.3.1.1 Análise crítica de requisitos relativos a produtos e serviços – suplemento;

8.2.3.1.2 Características especiais designadas pelo cliente;

8.2.3.1.3 Viabilidade de manufatura da organização;

8.3.1.1 Projeto e desenvolvimento de produtos e serviços – suplemento;

8.3.2.1 Planejamento de projeto e desenvolvimento – suplemento;

8.3.2.2 Habilidades para o projeto do produto;

8.3.3.1 Entradas de projeto de produto;

8.3.3.2 Entradas de projeto do processo de manufatura;

8.3.3.3 Características especiais;

8.3.4.1 Monitoramento;

8.3.4.2 Validação do projeto e desenvolvimento;

04
 CURSO DE APQP

8.3.4.4 Processo de aprovação do produto;

8.3.5.1 Saídas de projeto e desenvolvimento – suplemento;

8.3.5.2 Saídas de projeto do processo de manufatura;

8.3.6.1 Mudanças de projeto e desenvolvimento – suplemento;

8.4.1.3 Fontes direcionadas pelo cliente (“Directed-Buy”);

8.5.1.1 Plano de controle;

8.5.6.1 Controle de mudanças – suplemento;

8.6.3 Itens de aparência;

8.7.1.1 Autorização para concessão do cliente;

9.1.1.1 Processos de monitoramento e medição da manufatura;

10.2.4 Prova de erro; e

10.3.1 Melhoria contínua – suplemento.

A lista acima não é definitiva; as práticas do APQP relacionam-se, em maior ou

menor grau, com praticamente todos os elementos de um sistema de gestão da
qualidade orientado para atendimento da IATF 16949:2016.

05
 CURSO DE APQP

O APQP e os demais “core tools”

”Core tools” são metodologias, ferramentas e técnicas cuja implementação é
requerida aos fornecedores de clientes automotivos e às organizações certificadas na
especificação técnica IATF 16949:2016.

São eles:

- APQP (metodologia de planejamento avançado da qualidade do produto - pauta

deste treinamento);

- PPAP (processo de aprovação de partes de produção);

- FMEA (análise de modo e efeito de falha);

- MSA (análise dos sistemas de medição); e

- CEP (controle estatístico de processo).

Cada “core tool” adicional relaciona-se com o APQP como abaixo:

- APQP e PPAP: o PPAP é o processo de aprovação do produto resultante do

desenvolvimento obtido com o APQP;

- APQP e FMEA: o FMEA é etapa constituinte do APQP, tanto para o produto

(FMEA de produto) quanto para seus processos (FMEA de processo);

- APQP e MSA: os estudos dos sistemas de medição requeridos no MSA são

planejados durante o APQP, mais especificamente em seu capítulo 3;

- APQP e CEP: a realização dos estudos de capabilidade e o estabelecimento das

características especiais durante o APQP são a chave para a implementação dos
controles estatísticos requeridos no manual CEP.

06
 CURSO DE APQP

As etapas do APQP
O manual APQP é dividido em capítulos, um para cada uma de suas etapas, como
abaixo:

- Capítulo 1: Planejar e definir o programa;

- Capítulo 2: Projeto e desenvolvimento do produto;

- Capítulo 3: Projeto e desenvolvimento do processo;

- Capítulo 4: Validação do produto e do processo;

- Capítulo 5: Retroalimentação, avaliação e ação corretiva; e

- Capítulo 6: Metodologia do plano de controle

07
 CURSO DE APQP

O APQP e o ciclo PDCA:

O ciclo PDCA é uma ferramenta de gestão cujo objetivo promover a melhoria

contínua dos processos por meio de um circuito de quatro ações: planejar (“plan”),
fazer (“do”), verificar (“check”) e agir (“act”). A ideia central é “rodar” o ciclo
infinitas vezes, possibilitando assim a melhoria contínua.

08
 CURSO DE APQP

Cronograma típico do APQP:

É importante perceber que cada etapa do APQP (planejamento, projeto e

desenvolvimento do produto, projeto e desenvolvimento do processo, validação do
produto e do processo e retroalimentação) “invade” a etapa seguinte, o que evidencia
que os processos são absolutamente interdependentes!

09
 CURSO DE APQP

Premissas para o APQP

Entendimento dos objetivos principais do APQP:

- Direcionar recursos para a satisfação do cliente;

- Promover a identificação antecipada de quaisquer alterações necessárias;

- Evitar alterações de última hora; e

- Fornecer um produto de qualidade dentro dos prazos estabelecidos a um custo

reduzido.

Definição do líder do APQP e da equipe multifuncional:

É necessário o estabelecimento de um responsável da organização pelo projeto

APQP; além disso a organização deve estabelecer uma equipe multifuncional para a
condução do processo, com representantes de todos as áreas envolvidas, tais como
engenharia, manufatura, controle de material, compras, qualidade, recursos
humanos, vendas, assistência técnica e até mesmo representantes de fornecedores e
dos clientes, como apropriado.

Abrangência do projeto:

Antes do início do APQP é preciso que a equipe multifuncional estabeleça a

abrangência do programa, isto é, defina as necessidades, expectativas e requisitos do
cliente. Isso acarreta em:

- Selecionar um líder para a equipe;

- Definir os papéis e responsabilidades de cada área representada;

- Identificar clientes internos e externos;

- Definir os requisitos dos clientes (se necessário com o uso da metodologia QFD);

- Selecionar as disciplinas, indivíduos e fornecedores que devem se juntar à equipe,

bem como aqueles que não são necessários;

- Compreender as expectativas do cliente para o projeto;

010
 CURSO DE APQP

- Avaliar a viabilidade do projeto proposto, requisitos de desempenho e processo de

manufatura;

- Identificar custos, cronogramas e restrições;

- Determinar a assistência exigida pelo cliente;

- Identificar o método de documentação do projeto; e

- Interagir com outras equipes de APQP da própria organização e com outros clientes
com projetos similares.

Treinamento:

Todos os membros da equipe multifuncional devem ser treinados de acordo com um

plano específico, que estabeleça todas as qualificações e habilidades requeridas aos
indivíduos envolvidos.

Cronograma:

A primeira prioridade da equipe multifuncional do APQP é desenvolver um

cronograma completo para todo o projeto listando tarefas, responsabilidades e outros
eventos – aprovado por todos os envolvidos.

011
 CURSO DE APQP

Capítulo 1: Planejar e definir o programa

Este capítulo descreve como as necessidades e expectativas dos clientes estão
relacionadas ao planejamento e definição do programa de qualidade.

O estágio inicial do processo de planejamento da qualidade ora descrito é assegurar

que as necessidades e expectativas do cliente sejam claramente entendidas.

Entradas (“inputs”):

1.1 Voz do cliente;

1.2 Plano de negócios / estratégias de marketing;

1.3 Dados de “benchmarking” do produto e do processo;

1.4 Premissas do produto e do processo;

1.5 Estudos de capabilidade do produto; e

1.6 “Inputs” do cliente.

Saídas (“outputs”):

1.7 Objetivos do projeto;

1.8 Metas de confiabilidade e qualidade;

1.9 Lista preliminar de materiais;

1.10 Fluxograma preliminar de processo;

1.11 Lista preliminar de características especiais;

1.12 Plano de garantia do produto; e

1.13 Suporte da gerência.

012
 CURSO DE APQP

Detalhamento das entradas (“inputs”):

1.1 Voz do cliente:

Compreende reclamações, recomendações e outros dados e informações obtidas de

clientes internos e externos.
Alguns métodos para obter tais informações são:

1.1.1 Pesquisa de Mercado:

- Entrevistas com clientes;

- Questionários e pesquisas junto aos clientes;

- Testes de mercado e relatórios de posicionamento de mercado;

- Estudos de qualidade e de confiabilidade de novos produtos;

- Estudos de confiabilidade de produtos da concorrência;

- Melhores práticas; e

- Lições aprendidas.

1.1.2 Informações históricas de garantia e qualidade:

Uma lista com as informações históricas sobre preocupações e desejos do cliente

deveria ser elaborada para possibilitar a avaliação de recorrência em novos projetos.
Essas preocupações e desejos históricos dos clientes podem ser obtidos através de:

- Melhores práticas;

- Lições aprendidas;

- Relatórios de garantia;

- Índices de capabilidade;

- Relatórios de qualidade interna da planta do fornecedor;

- Relatórios de resolução de problemas;

- Retornos e rejeições da planta do cliente; e

- Análise de produtos retornados do campo.

013
 CURSO DE APQP

1.1.3 Experiência da Equipe:

Algumas fontes para uso da equipe:

- QFD (sigla em inglês para “Desdobramento da função qualidade”) de outros

projetos;

- Comentários e análise da mídia, incluindo reportagens de revistas e jornais;

- Cartas e sugestões de clientes;

- Melhores práticas;

- Lições aprendidas;

- Comentários de concessionários;

- Comentários de operadores de frota;

- Relatórios de serviços de assistência técnica;

- Avaliações internas utilizando clientes substitutos;

- Testes de rodagem;

- Comentários e diretrizes da gerência;

- Problemas e pontos de vista relatados por clientes internos;

- Requisitos e normas governamentais; e

- Revisão de contrato.

1.2 Plano de negócios / estratégias de marketing:

O plano de negócios e as estratégias de marketing do cliente determinarão diretrizes

para o plano de qualidade do produto. O plano de negócios determinará informações
referentes a prazos, custos, investimentos, posicionamento do produto, recursos de
pesquisas e desenvolvimento; já as estratégias de marketing definirão o cliente-alvo,
os principais pontos de venda e os concorrentes mais significativos.

014
 CURSO DE APQP

1.3 Dados de “benchmark” do produto e do processo:

Dados de “benchmark” possibilitarão a determinação de metas de desempenho para

o produto e para o processo.

Para fazer “benchmarking” deve-se considerar os seguintes passos:

- Identificar os “benchmarks” apropriados;

- Compreender o motivo da diferença entre a situação real e o “benchmark”; e

- Desenvolver um plano para diminuir a diferença em relação ao “benchmark” e

posteriormente igualá-lo e excedê-lo.

1.4 Premissas do produto e do processo:

Premissas do produto a ser consideradas englobam inovações técnicas, materiais

avançados, avaliações de confiabilidade e novas tecnologias.

1.5 Estudos de confiabilidade do produto:

Provê informações sobre reparos ou substituições de componentes dentro de

determinados períodos e os resultados de testes de confiabilidade e de durabilidade
de longo prazo.

1.6 “Inputs” do cliente:

Os futuros usuários do produto podem fornecer informações valiosas relacionadas às

suas necessidades e expectativas.

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 CURSO DE APQP

Detalhamento das saídas (“outputs”):

1.7 Objetivos do projeto:

Reprodução da “voz do cliente” em objetivos mensuráveis de projeto; podem incluir

requisitos reguladores e relatórios de composição de materiais e de fabricação de
peças.

1.8 Metas de confiabilidade e qualidade:

As metas de confiabilidade são definidas considerando-se as expectativas do cliente,

objetivos do programa e “benchmarks” apropriados.

1.9 Lista preliminar de materiais:

A equipe deveria estabelecer uma lista preliminar de materiais baseada nas

premissas do produto e do processo e incluir uma lista de respectivos fornecedores
potenciais.

1.10 Fluxograma preliminar de processo:

O fluxograma preliminar do processo é a descrição antecipada do processo de

manufatura e deve considerar a lista preliminar de materiais, bem como premissas
específicas do produto e do processo.

1.11 Lista preliminar de características especiais:

As características especiais do produto e do processo são determinadas pelo cliente,

além daquelas selecionadas pela própria organização em função de seu
conhecimento do produto e do processo.

Alguns “inputs” para essa seleção são:

- Premissas do produto baseadas nas necessidades e expectativas do cliente;

- Identificação de metas e requisitos de confiabilidade;

016
 CURSO DE APQP

- Identificação de características especiais do processo através do processo de

manufatura antecipado; e

- FMEA de produtos similares.

1.12 Plano de garantia do produto:

O plano de garantia do produto traduz os objetivos em requisitos do projeto, baseado

nas necessidades e expectativas do cliente. O plano de garantia deveria incluir:

- Descrição de requisitos do programa;

- Identificação de metas, requisitos de confiabilidade, durabilidade e sua alocação e

distribuição;

- Avaliação dos requisitos de novas tecnologias;

- Uso de FMEA; e

- Desenvolvimento de requisitos preliminares de engenharia.

1.13 Suporte da gerência:

O interesse, o comprometimento e o suporte da alta gerência devem ser traduzidos

em sua participação nas reuniões de planejamento da qualidade. Isso é fundamental
para o sucesso do programa, uma vez que só com a participação direta da alta
gerência os recursos necessários podem ser garantidos em cada fase do projeto.

017
 CURSO DE APQP

Capítulo 2: Projeto e desenvolvimento do produto

Este capítulo discute os elementos do processo de planejamento durante o qual os
aspectos e características do projeto são desenvolvidos praticamente no seu formato
definitivo. Estas atividades devem assegurar uma análise crítica ampla dos requisitos
de engenharia e das demais confirmações técnicas necessárias, o que deve incluir
uma análise preliminar de viabilidade.

Entradas (“inputs”): são as saídas de 1 (1.7 a 1.13)

1.7 Objetivos do projeto;

1.8 Objetivos de confiabilidade e qualidade;

1.9 Lista preliminar de materiais;

1.10 Fluxograma preliminar de processo;

1.11 Lista preliminar de características especiais;

1.12 Plano de garantia do produto; e

1.13 Suporte da gerência.

Saídas (“outputs”):

2.1 FMEA de projeto (ou DFMEA);

2.2 Projeto para manufaturabilidade e montagem;

2.3 Verificação de projeto;

2.4 Análises críticas de projeto;

2.5 Construção do protótipo – plano de controle;

2.6 Desenhos de engenharia;

2.7 Especificações de engenharia;

2.8 Especificações de material;

2.9 Alterações de desenhos e especificações;

2.10 Requisitos de novos equipamentos, ferramentas e facilidades;

018
 CURSO DE APQP

2.11 Características especiais de produto e processos;

2.12 Requisitos para dispositivos de medição e para equipamentos de teste; e

2.13 Comprometimento da equipe de exequibilidade e suporte da gerência;

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 CURSO DE APQP

Detalhamento das saídas (“outputs”):

2.1 FMEA de projeto (ou DFMEA):

O DFMEA é uma técnica analítica que avalia a probabilidade e o efeito de falhas para
cada parte, componente, subgrupo e produto. O DFMEA é um documento que deve
permanecer atualizado. O manual FMEA deve ser utilizado na implementação desta
ferramenta, bem como a lista de verificação do DFMEA no apêndice A-1 do manual
APQP.

2.2 Projeto para manufaturabilidade e montagem:

O projeto para manufaturabilidade e montagem é um processo de engenharia

simultânea idealizado para otimizar a relação entre a função do projeto, manufatura
e facilidade de montagem.

Um plano de manufaturabilidade e montagem deve ser preparado considerando:

- Projeto, conceito, função e sensibilidade à variação da manufatura;

- Processo de manufatura e montagem;

- Tolerâncias dimensionais;

- Requisitos de desempenho;

- Número de componentes;

- Ajustes do processo; e

- Manuseio de material.

2.3 Verificação de projeto:

Atividade que verifica se o projeto do produto atende aos requisitos do cliente

derivados das atividades descritas no capítulo 1.

020
 CURSO DE APQP

2.4 Análises críticas de projeto:

As análises críticas do projeto devem acontecer na forma de reuniões periódicas

conduzidas pela engenharia do projeto que devem incluir as demais áreas afetadas.
O objetivo da análise crítica é prevenir problemas e mal-entendidos além de
monitorar o andamento do projeto em relação ao cronograma estabelecido.

Requisitos que devem ser avaliados nas análises críticas de projeto incluem:

- Considerações sobre os requisitos do projeto;

- Metas de confiabilidade;

- Ciclos de rendimento dos componentes;

- Resultados de simulações por computador e de testes de bancada;

- DFMEA;

- Análise crítica dos esforços do projeto para manufaturabilidade e montagem;

- Resultados de DOE (sigla em inglês para “Projeto de experimentos”) e de variação

de montagem (ver apêndice B do manual APQP);

- Falhas de teste;

- Progresso da verificação do projeto (considerar o uso do formulário DVP&R, sigla

em inglês para “Plano e relatório de verificação de projeto”); e

- Validação do produto, incluindo o planejamento e o relatório de testes.

2.5 Construção do protótipo – plano de controle:

O plano de controle de protótipo é uma descrição das medições dimensionais, testes

de materiais e de funcionamento que ocorrem durante a construção do protótipo.
Para a preparação do plano de controle de protótipo consultar o apêndice A-8.

A avaliação do protótipo deve:

- Assegurar que o produto atende as especificações;

- Assegura que seja dada a atenção necessária às características especiais do produto

e do processo;

021
 CURSO DE APQP

- Usar dados e experiência para estabelecer parâmetros do processo preliminar e

requisitos de embalagem; e

- Comunicar ao cliente quaisquer preocupações, desvios ou impactos no custo.

2.6 Desenhos de engenharia:

Os projetos de engenharia do cliente não isentam a equipe do APQP de analisar os

requisitos de projeto do produto, inclusive para verificar se há informações
suficientes para o “layout” dimensional. As dimensões previstas nos desenhos
devem ser avaliadas para assegurar a viabilidade e a compatibilidade com os
padrões de fabricação.

Os desenhos de engenharia podem incluir as características especiais que devem

aparecer no plano de controle.

2.7 Especificações de engenharia:

Uma análise crítica das especificações de engenharia deve ser conduzida pela equipe
do APQP com o objetivo de identificar os requisitos funcionais, de durabilidade e de
aparência do conjunto e de seus componentes.

2.8 Especificações de material:

Além dos desenhos e das especificações de desempenho, as especificações de

material deveriam ser analisadas criticamente quanto às características especiais
relacionadas azos requisitos de propriedades físicas, de desempenho, ambientais, de
manuseio e de estocagem. Requisitos das especificações de material devem ser
incluídos no plano de controle.

2.9 Alterações de desenhos e especificações:

Quando forem necessárias alterações de desenhos e especificações, a equipe do

APQP deve garantir que tais alterações são prontamente comunicadas e
adequadamente documentadas.

022
 CURSO DE APQP

2.10 Requisitos de novos equipamentos, ferramentas e facilidades:

Necessidades de novos equipamentos e instalações podem ser percebidos através do

DFMEA, do plano de garantia do produto e das análises críticas de projeto. Tais
necessidades quando detectadas devem ser contempladas no cronograma do projeto
e providenciadas no tempo oportuno.

2.11 Características especiais de produto e processos:

A equipe do APQP deve se basear na lista preliminar de características especiais

preparada na primeira etapa do projeto (capítulo 1) para estabelecer as características
especiais de produto e processo, analisando adicionalmente requisitos específicos dos
clientes. Os formulários de características especiais do capítulo 6 do manual APQP,
suplementos K e L devem ser considerados.

2.12 Requisitos para dispositivos de medição e para equipamentos de teste:

Requisitos para dispositivos de medição e para equipamentos de teste devem ser

identificados e inseridos no cronograma do projeto.

2.13 Comprometimento da equipe de exequibilidade e suporte da gerência:

A equipe do APQP deve avaliar a viabilidade do projeto proposto, ainda que a

propriedade do projeto seja do cliente.

A lista de verificação do apêndice A-2 pode ajudar neste processo. O formulário de

“Comprometimento da equipe com a viabilidade” no apêndice D deve ser utilizado
para esta atividade.

023
 CURSO DE APQP

Formulário para análise de viabilidade

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 CURSO DE APQP

Capítulo 3: Projeto e desenvolvimento do processo

Este capítulo estabelece elementos para o desenvolvimento de um sistema de
manufatura e de seu respectivo plano de controle.

Entradas (“inputs”): são as saídas de 2 (2.1 a 2.13)

2.1 FMEA de projeto (ou DFMEA);

2.2 Manufaturabilidade e montagem;

2.3 Verificação de projeto;

2.4 Análises críticas de projeto;

2.5 Construção do protótipo – plano de controle;

2.6 Desenhos de engenharia;

2.7 Especificações de engenharia;

2.8 Especificações de material;

2.9 Alterações de desenhos e especificações;

2.10 Requisitos de novos equipamentos, ferramentas e facilidades;

2.11 Características especiais de produto e processos;

2.12 Requisitos de equipamentos de testes e meios de medição; e

2.13 Comprometimento da equipe de exequibilidade e suporte da gerência;

Saídas (“outputs”):

3.1 Padrões e especificações de embalagem;

3.2 Análise crítica do sistema da qualidade para o produto / processo;

3.3 Fluxograma de processo;

3.4 “Layout” da planta;

3.5 Matriz de características;

3.6 FMEA de processo (ou PFMEA);

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 CURSO DE APQP

3.7 Plano de controle de pré-lançamento (incluindo dispositivos à prova de erros);

3.8 Instruções de processo;

3.9 Planejamento da análise dos sistemas de medição;

3.10 Planejamento do estudo da capabilidade preliminar do processo; e

3.11 Suporte da gerência.

026
 CURSO DE APQP

Detalhamento das saídas (“outputs”):

3.1 Padrões e especificações de embalagem:

Quaisquer requisitos de embalagem do cliente devem ser incorporados nas

especificações de embalagem do produto. A equipe do APQP deve garantir a
realização do projeto e do desenvolvimento da embalagem, de forma a garantir a
preservação do produto assegurando que suas características e desempenho
permaneçam inalteradas.

3.2 Análise crítica do sistema da qualidade para o produto / processo:

A equipe do APQP deve analisar criticamente todo o sistema de gestão da qualidade

do local de manufatura garantindo a inserção dos controles necessários para a
produção do produto. A lista de verificação do manual APQP no apêndice A-4 pode
ajudar nesta avaliação.

3.3 Fluxograma de processo:

O fluxograma do processo é uma esquematização do fluxo atual do processo. Pode

ser utilizado para a análise do processo como um todo, considerando variações de
máquinas, materiais, métodos e mão de obra do começo ao fim da manufatura. O
fluxo do processo fornece uma base para a elaboração do PFMEA e do plano de
controle.

3.4 “Layout” da planta:

As instalações deveriam ser desenvolvidas e analisadas criticamente para determinar

a aceitabilidade de importantes itens de controle, tais como pontos de inspeção,
localização de cartas de controle, aplicabilidade de recursos visuais, áreas de
retrabalho e de estocagem de material não conforme. A lista de verificação do
manual APQP no apêndice A-5 pode ajudar nesta avaliação.

027
 CURSO DE APQP

3.5 Matriz de características:

Uma matriz de características é uma técnica analítica recomendada para mostrar

relação entre os parâmetros de processo e as estações de manufatura. As técnicas
analíticas do apêndice B do Manual APQP podem fornecer detalhes.

3.6 FMEA de processo (ou PFMEA)

O PFMEA deveria ser conduzido durante o APQP e antes do início da produção. Ele
fornece uma análise do processo que permite antecipar, solucionar e monitorar
problemas de processo. Consultar o manual FMEA.

3.7 Plano de controle – pré-lançamento (incluindo dispositivos à prova de erros):

O plano de controle de pré-lançamento é uma descrição das medições dimensionais e

dos testes de material e funcionais requeridos após o protótipo e antes do início da
produção em série e deve incluir controles adicionais de produto e de processo
necessários até a validação do processo produtivo. O propósito do plano de controle
de pré-lançamento é encontrar não conformidades potenciais durante ou mesmo
antes da produção inicial e deve incluir:

- Inspeções mais frequentes;

- Mais itens de verificação durante e no final do processo;

- Avaliações estatísticas práticas;

- Auditorias aprimoradas; e

- Identificação de meios para efetuar a prova de erro.

Consultar a lista de verificação do apêndice A-8 do manual APQP.

3.8 Instruções de processo:

As instruções de processo devem proporcionar o entendimento adequado e o nível

de detalhamento suficiente para todo o pessoal que tenha responsabilidade direta
com o funcionamento dos processos e usar as seguintes fontes:

028
 CURSO DE APQP

- FMEA;

- Plano de controle;

- Desenhos de engenharia, especificações de material e de desempenho. Padrões

visuais e normas industriais;

- Fluxograma do processo;

- Layout das instalações;

- Parâmetros de processo;

- Especialização e conhecimento dos processos e produtos por parte do corpo da

organização;

- Requisitos de manuseio; e

- Operadores do processo.

Instruções devem ser divulgadas e estar acessíveis a todos os níveis apropriados da

organização e incluir parâmetros de ajuste, tais como velocidade das máquinas,
alimentadores, tempos de ciclo e ferramental.

3.9 Planejamento da análise dos sistemas de medição:

A equipe do APQP deve assegurar a elaboração de um plano que efetue a análise dos
sistemas de medição requeridos, incluindo recursos para verificação. Esse plano deve
incluir, no mínimo:

- Escopo apropriado do laboratório para as medições e testes necessários;

- Responsabilidades para assegurar a linearidade, precisão, repetitividade e

reprodutibilidade dos dispositivos de medição; e

- Correlação entre dispositivos duplicados.

Considerar na elaboração deste plano o manual MSA.

029
 CURSO DE APQP

3.10 Planejamento do estudo da capabilidade preliminar do processo:

A equipe do APQP deve assegurar a elaboração de um plano preliminar de

capabilidade do processo. As características identificadas no plano de controle
devem ser usadas como base para esta atividade.

3.11 Suporte da gerência:

A equipe do APQP deve programar uma análise crítica formal para reforçar o
comprometimento da gerência na conclusão da fase do projeto e desenvolvimento do
processo. O objetivo principal dessa análise é manter a gerência informada e obter
seu apoio e os recursos requeridos para eventuais soluções requeridas de assuntos
em aberto.

030
 CURSO DE APQP

Capítulo 4: Validação do produto e do processo

Este capítulo discute as características principais da validação do processo de
manufatura através da avaliação de uma corrida piloto de produção. Nesta corrida a
equipe do APQP deve assegurar que o plano de controle e o fluxograma do processo
estejam sendo seguidos e que os produtos atendam aos requisitos do cliente.
Eventuais desvios devem ser identificados, investigados e corrigidos antes do início
da produção regular.

Entradas (“inputs”): são as saídas de 3 (3.1 a 3.11)

3.1 Padrões e especificações de Embalagem;

3.2 Análise Crítica do Sistema da Qualidade para o produto / processo;

3.3 Fluxograma de Processo;

3.4 “Layout” da Planta;

3.5 Matriz de Características;

3.6 FMEA de Processo (ou PFMEA);

3.7 Plano de Controle – Pré-Lançamento (e poka yokes);

3.8 Instruções de Processo;

3.9 Planejamento da Análise dos Sistemas de Medição;

3.10 Planejamento do Estudo da Capabilidade Preliminar do Processo; e

3.11 Suporte da Gerência.

Saídas (“outputs”):

4.1 Corrida piloto de produção;

4.2 Avaliação dos sistemas de medição;

4.3 Estudo preliminar de capabilidade do processo;

4.4 Aprovação da peça de produção;

4.5 Testes de validação da produção;

031
 CURSO DE APQP

4.6 Avaliação da embalagem;

4.7 Plano de controle – Produção; e

4.8 Aprovação do planejamento da qualidade e suporte da gerência.

032
 CURSO DE APQP

Detalhamento das saídas (“outputs”):

4.1 Corrida piloto de produção:

A corrida piloto de produção deve ser executada usando-se ferramental,

equipamentos e ambiente de produção, incluindo os operadores cotidianamente
designados. Em geral a quantidade mínima de uma corrida piloto de produção é
estabelecida pelo cliente, mas pode ser excedida pela equipe do APQP.

As saídas (“outputs”) da corrida piloto de produção são usadas para:

- Estudo preliminar de capabilidade do processo;

- Análise dos sistemas de medição;

- Demonstração de taxa de produção;

- Revisão do processo;

- Testes de validação da produção;

- Aprovação de peça de produção;

- Avaliação de embalagem;

- “First time capability” (FTC) que mede o grau em que um novo processo produz o
resultado desejado;

- Aprovação do planejamento da qualidade;

- Amostras de peças de produção; e

- Amostra mestre (conforme necessário).

4.2 Avaliação dos sistemas de medição:

Os dispositivos e métodos de monitoramento e medição especificados deveriam ser

utilizados para verificar as características estabelecidas no plano de controle em
relação às especificações de engenharia. Esta verificação deve se dar antes ou durante
a corrida piloto de produção.

033
 CURSO DE APQP

4.3 Estudo preliminar de capabilidade do processo:

Estudos preliminares de capabilidade do processo devem ser realizados nas

características identificadas no plano de controle.

4.4 Aprovação da peça de produção:

A intenção do processo de aprovação da peça de produção é validar se os produtos

fabricados com as ferramentas e com os processos de produção atendem aos
requisitos de engenharia.

4.5 Testes de validação da produção:

Os testes de validação de produção validação referem-se aos testes de engenharia

que validam se os produtos manufaturados de acordo com os processos e
ferramentas de produção atendem os padrões estabelecidos pela engenharia do
cliente, incluindo requisitos de aparência.

4.6 Avaliação da embalagem:

Todos os testes de embarque (quando necessário) e métodos de teste devem avaliar a

proteção dos produtos contra danos durante o transporte e outros fatores adversos
do ambiente. As embalagens especificadas pelo cliente não excluem a equipe de
APQP em avaliar a eficácia da embalagem.

4.7 Plano de controle – Produção:

O plano de controle de produção é uma descrição dos sistemas para controlar peças e
processos de produção. O plano de controle é um documento e deve ser atualizado
para refletir a adição ou remoção de controles com base na experiência adquirida em
produzir peças. A aprovação do representante autorizado do cliente pode ser
necessária. O plano de controle de produção é uma extensão lógica do plano de
controle pré-lançamento. A produção em série oferece à organização a oportunidade
de avaliar os resultados, analisar criticamente o plano de controle e fazer as
alterações necessárias. O apêndice A-8 do manual APQP apresenta uma lista de
verificação que pode auxiliar nesta atividade.

034
 CURSO DE APQP

4.8 Aprovação do planejamento da qualidade e suporte da gerência:

A equipe de APQP deve executar uma análise crítica formal no local de manufatura e
coordenar sua aprovação. A aprovação da qualidade do produto indica à gerência
que as atividades apropriadas do APQP foram concluídas. A aprovação ocorre antes
da primeira expedição do produto e inclui uma análise crítica dos seguintes itens:

- Fluxograma do processo;

- Plano de controle;

- Instruções de processo;

- Dispositivos de monitoramento e medição; e

- Demonstração da capabilidade requerida.

Após a conclusão desta aprovação uma análise crítica deve ser agendada e realizada
com a gerência para informá-la sobre a situação do programa e para obter seu apoio
para solucionar quaisquer questões em aberto. O apêndice E do manual APQP pode
auxiliar nesta atividade.

035
 CURSO DE APQP

Capítulo 5: Retroalimentação, avaliação e ação corretiva

O planejamento de qualidade não termina com a validação do processo e sua
instalação. É um estágio de manufatura do componente em que o resultado pode ser
avaliado quando todas as causas comuns e especiais de variação estão presentes.
Também é o momento de avaliar a eficácia dos esforços do planejamento da
qualidade de um produto. O plano de controle de produção é a base para avaliar o
produto ou serviço neste estágio.

Entradas (“inputs”): são as saídas de 4 (4.1 a 4.8)

4.1 Corrida piloto de produção;

4.2 Avaliação dos sistemas de medição;

4.3 Estudo preliminar de capabilidade do processo;

4.4 Aprovação da peça de produção;

4.5 Testes de validação da produção;

4.6 Avaliação da embalagem;

4.7 Plano de controle – Produção; e

4.8 Aprovação do planejamento da qualidade e suporte da gerência.

Saídas (“outputs”):

5.1 Variação reduzida;

5.2 Maior satisfação do cliente;

5.3 Entrega e assistência técnica aperfeiçoadas; e

5.4 Uso efetivo das lições aprendidas e melhores práticas.

036
 CURSO DE APQP

Detalhamento das saídas (“outputs”):

5.1 Variação reduzida:

Deveriam ser adotadas cartas de controle e outras técnicas estatísticas para identificar
a variação do processo. Análises deveriam ser feitas e ações corretivas devem ser
adotadas para reduzir a variação. A melhoria contínua requer atenção não apenas
nas causas especiais de variação, mas também compreender as causas comuns e
descobrir formas de reduzir essas fontes de variação. As propostas deveriam ser
desenvolvidas considerando-se custos, o cronograma e a melhoria antecipada para
revisão do cliente.

A redução ou a eliminação de uma causa comum pode trazer o benefício adicional da

redução de custos. A organização deve usar ferramentas tais como análise de valor e
redução de variação para melhorar a qualidade e reduzir os custos. Ver manual CEP
para detalhes.

5.2 Maior satisfação do cliente:

Atividades detalhadas de planejamento e a capabilidade demonstrada do processo

de um produto ou serviço são componentes importantes da satisfação do cliente. No
entanto o produto ou serviço deve se adequar ao ambiente do cliente. Este estágio de
uso do produto requer a participação da organização. Nele tanto a organização
quanto o cliente podem aprender muito. A efetividade dos esforços do APQP pode
ser avaliada nesta fase.

A organização e o cliente devem ser parceiros para realizar as alterações necessárias a

fim de corrigir quaisquer deficiências e aumentar a satisfação do cliente.

5.3 Entrega e assistência técnica aperfeiçoadas:

O estágio de entrega e assistência técnica do planejamento da qualidade mantém a

parceria entre a organização e o cliente em relação à solução de problemas e melhoria
contínua. As operações de substituição de peças e assistência técnica também devem
atender aos requisitos de qualidade, custo e entrega. A meta é atingir a qualidade na
primeira vez. No entanto, quando ocorrerem problemas ou deficiências no campo é
essencial que a organização e o cliente formem uma parceria efetiva para solucionar
o problema e satisfazer o cliente final.

037
 CURSO DE APQP

A experiência adquirida neste estágio fornece ao cliente e à organização o

conhecimento necessário para reduzir os custos de processos, de inventário e
qualidade, e para oferecer o componente ou sistema certo para o próximo produto.

5.4 Uso efetivo das lições aprendidas e melhores práticas:

Um portfólio de lições aprendidas ou melhores práticas é útil para capturar, reter e

aplicar conhecimento. Os “inputs” para lições aprendidas e melhores práticas podem
ser obtidos através de uma variedade de métodos, incluindo:

- Análise crítica das “coisas que deram certo / coisas que deram errado”;

- Dados de garantia e outras medições de desempenho;

- Planos de ações corretivas; e

- Estudos de DFMEA e PFMEA.

038
 CURSO DE APQP

Capítulo 6: Metodologia do plano de controle

O plano de controle é um documento resultante de uma abordagem estruturada
visando a seleção, concepção e implantação de métodos de controle que irão
adicionar valor ao sistema da qualidade e consequentemente atender aos requisitos
do cliente. Deve ser elaborado pela equipe do APQP.

Cobre tipicamente as fases de protótipo, de pré-lançamento e de produção.

Os planos de controle são documentos que devem ser controlados no âmbito do

sistema de gestão da qualidade da organização (número e data de revisão, histórico
de alterações e aprovações requeridas antes da emissão).

Os planos de controle devem ser modificados quando:

- O projeto for modificado;

- O processo for modificado;

- O processo se mostra instável; ou ainda

- O processo se mostra incapaz.

O plano de controle é um documento tipicamente de engenharia e não substituiu a

documentação de fábrica, como por exemplo as instruções de operação. O formulário
de plano de controle inserido no manual APQP deve ser adotado ou, no mínimo,
todos os seus campos devem ser considerados.

Os planos de controle devem incluir, no mínimo, todas as características especiais

(sejam designadas pelo e cliente, sejam designadas pela organização) e deve ser
alinhado com o fluxograma do processo e com o PFMEA.

O plano de controle deve ser desenvolvido para um único produto ou para uma
família de produtos similares, desde que eventuais diferenças sejam claramente
destacadas.

039
 CURSO DE APQP

O formulário indicado pelo manual APQP para o plano de controle aparece a seguir:

040
 CURSO DE APQP

Para preenchimento dos campos do formulário do plano de controle são fornecidas

instruções a seguir.

Campos cadastrais:

Campo do formulário de Instruções para preenchimento

plano de controle
Protótipo / pré-produção / Indicar a categoria apropriada do plano de controle.
produção
Número do plano de Indicar o número do plano de controle usado internamente
controle para acesso e controle. Caso haja inúmeras páginas indicar
sempre “página_de_”.
Número da peça / último Indicar o número do sistema, subsistema ou componente a
nível de alteração ser controlado. Quando aplicável indicar o último nivel de
alteração de engenharia ou a data de revisão do desenho.
Nome da peça / descrição Indicar o nome e a descrição do produto / processo a ser
controlado.
Organização / planta Indicar o nome da organização e sua divisão / planta (se
houver).
Código da organização Indicar o código ou número de identificação da organização
e da planta (caso seja solicitado pelo cliente).
Contato principal / Indicar nome e telefone do contato principal responsável
telefone pelo plano de controle.
Equipe principal Indicar nomes e telefones dos responsáveis da equipe do
APQP pelo plano de controle.
Organização / aprovação Aprovação do responsável da planta de manufatura.
da planta / data
Outra aprovação / data (se Se requerido pelo cliente.
necessário)
Data (original) Data da emissão inicial do plano de controle.
Data (revisão) Data da revisão atual do plano de controle.
Aprovação da engenharia Se requerido pelo cliente.
do cliente / data (se
necessário)
Aprovação da qualidade Se requerido pelo cliente.
do cliente / data (se
necessário)
Outra aprovação / data (se Se requerido pelo cliente.
necessário)

041
 CURSO DE APQP

Campos de controle:

Campo do formulário de Instruções para preenchimento

plano de controle
Número da peça / processo Indicar o número que identifica a peça ou o processo.
Nome do processo / Indicar o nome do processo e a descrição de cada operação
descrição da operação de acordo com o fluxograma do processo.
Máquina / dispositivo / Indicar, para cada operação descrita, os equipamentos
padrão, ferramentas de requeridos (máquina, dispositivo, ferramentas e outros).
manufatura
Características (número) Indicar o código de todos os documentos aplicáveis, tais
como fluxograma de processo, esquemas, diagramas,
folhas de operação, instruções de trabalho e afins.
Características (produto) Indicar as características dos produtos e as propriedades
de cada parte e componente .
Características (processo) Indicar as variáveis dos processos que possuem relação
com as características identificadas dos produto.
Classificação de Aplicar a classificação e simbologia apropriadas, conforme
características especiais os requisitos internos e os especificados pelo cliente.
Métodos (especificação / Indicar as especificações e tolerâncias retiradas da
tolerância do produto / documentação de engenharia, normas de materiais e fontes
processo) similares.
Métodos (técnica de Indicar o sistema de medição utilizado (instrumentos,
avaliação / medição) dispositivos, poka yoke ou outros).
Métodos (Amostras - Indicar a amostragem estabelecida e o tamanho da
tamanho) amostra.
Métodos (Amostras - Em caso de estabelecimento de amostragens, indicar sua
frequência) frequência.
Métodos (método de Descrever brevemente como a operação é controlada,
controle) incluindo códigos de procedimentos e instruções,
quando aplicável.
Plano de reação Especificar as ações de disposição e corretivas necessárias
para tratar o desvio e para evitar a sua recorrência.
Indicar os códigos dos procedimentos de tratamento de
produto não conforme e de tomada de ações corretivas.

042
 CURSO DE APQP

Listas de verificação
O manual APQP apresenta diversas listas de verificação cujo objetivo é auxiliar em
cada fase do processo. Se adotadas, estas listas podem ser incluídas na documentação
do APQP.

Lista de verificação para elaboração dos planos de controle:

043
 CURSO DE APQP

O uso das listas de verificação não é mandatório, uma vez que elas apenas repetem
os requisitos do próprio manual APQP. Apresentam, somente uma maneira mais
sólida de se trabalhar, evitando esquecimento de elementos de cada etapa.

044
 CURSO DE APQP

Apêndices do manual APQP

Tal como ocorre com as listas de verificação, os apêndices do manual APQP não são
mandatórios, apenas buscam facilitar a aplicação dos requisitos de cada etapa do
planejamento.

São eles:

Apêndice A – Listas de verificação para planejamento da qualidade do produto

- Lista de verificação para DFMEA (A1);

- Lista de verificação para informações de projeto (A2);

- Lista de verificação para equipamentos de medição e ferramental (A3);

- Lista de verificação para qualidade de produtos e processos (A4);

- Lista de verificação para as instalações (A5);

- Lista de verificação para fluxograma de processos (A6);

- Lista de verificação para PFMEA (A7); e

- Lista de verificação para plano de controle (A8).

Apêndice B – Técnicas analíticas

- Análise de variação de montagem;

- “Benchmarking”;

- Diagrama de causa e efeito;

- Matriz de características;

- Método de percurso crítico;

- Projeto de experimentos (DOE);

- Projeto para manufaturabilidade e montagem;

- Relatório e plano de verificação de projeto ((DVP&R);

- Prova de erro;

- Fluxograma do processo; e

- Desdobramento da função qualidade (QFD).

045
 CURSO DE APQP

Apêndice C – Material de referência

- Manual MSA;

- Manual FMEA;

- Manual PPAP; e

- Manual CEP.

Apêndice D – Comprometimento da equipe com a viabilidade

(Ver página 27)

Apêndice E – Sumário e aprovação do planejamento da qualidade do produto

- Apresenta sugestão de formulário para resumo e aprovação do APQP.

Apêndice F – Glossário

- Glossário de termos sobre qualidade, técnicas analíticas e APQP.

Apêndice G – Índice alfabético

- Índice do manual APQP.

046
 CURSO DE APQP

Observações importantes
Algumas considerações gerais sobre o APQP ainda são necessárias, tais como:

- O cliente automotivo pode estabelecer requisitos específicos adicionais ao manual

APQP. Estes requisitos devem ser levantados, atendidos e gerenciados no âmbito do
sistema de gestão da qualidade da organização;

- O APQP de uma organização pode ser verificado de diversas maneiras distintas,

desde auditorias de certificação (terceira parte), auditorias de clientes (segunda
parte) e auditorias internas (primeira parte). Cada uma dessas verificações trabalhará
com objetivos, profundidade, enfoque e metodologias distintas. As auditorias de
terceira parte tendem a ser mais “técnicas” e atentas aos elementos do manual
auditado. Já as auditorias de segunda parte focam prioritariamente nas preocupações
e especificidades dos clientes. Por fim as auditorias de primeira parte costumam
debruçar-se mais nos requisitos e registros internos da organização;

- As organizações deveriam estabelecer uma “data de corte” de forma a definir quais

de seus projetos serão realizados parcial ou totalmente de acordo com o manual
APQP e demais requisitos dos clientes. Somente desta forma ficará bem estabelecido
o escopo de cobranças por parte de clientes e de auditores, o volume de registros a
ser criado e as ações retroativas efetivamente necessárias;

- São inúmeras as maneiras de se atender aos requisitos do APQP e dos clientes, e tal
definição depende do tipo, do ramo, do tamanho e do grau de informatização da
organização. No entanto em linhas gerais o melhor caminho é montar um “pacote”
(físico, virtual ou ambos) de registros para o APQP, seguindo-se a ordem
apresentada neste manual e considerando-se os requisitos específicos dos clientes
que são aplicáveis;

- É importante que a organização mantenha em seu quadro diversas pessoas

treinadas e conhecedoras do manual APQP, para além daqueles que formam a
equipe multifuncional que trabalha diretamente no tema. Só desta forma é possível
garantir que as práticas do APQP são implementadas, mantidas e verificadas
adequadamente. Essa capacitação deveria ser periodicamente verificada e reciclada
para melhores resultados.

047
 CURSO DE APQP

Exercícios
1) Relacione quais são os documentos e registros que, em tese, devem ser controlados
no âmbito do sistema de gestão da qualidade de sua organização para a realização da
atividade de projeto e desenvolvimento do processo (capítulo 3 do APQP):

048
 CURSO DE APQP

2) Usando o modelo abaixo, preencha hipoteticamente o formulário de plano de

controle para uma sequência de atividades produtivas de sua organização, como
forma de demonstrar o entendimento dos campos relacionados:

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 CURSO DE APQP

3) Para cada uma das técnicas abaixo listadas estabeleça sua aplicação, objetivos,
interface com o APQP, linhas gerais de implementação e cuidados especiais na
aplicação:

- Planejamento estratégico e plano de negócios;

- Benchmarking e benchmarks;

- Controle estatístico de processo;

- FMEA;

- MSA.

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 CURSO DE APQP

4) Estabeleça as diretrizes gerais de um procedimento interno para atendimento do

APQP em sua organização:

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 CURSO DE APQP

5) Considerando todo seu aprendizado neste treinamento, critique um APQP

preparado por sua organização:

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