Código: PSG 7.

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Procedimento do Sistema de Gestão da Qualidade
Data: 11/07/2023
Folha: 1/5
MANUTENÇAO CORRETIVA E PREVENTIVA Revisão: 03

1. OBJETIVO

Descrever sistemática para planejamento e execução de manutenção preventiva e corretiva de máquinas e

equipamentos, de forma a manter a infraestrutura necessária para a operação dos processos e para alcançar
a conformidade de produtos e serviços.

2. APLICAÇÃO

Aplica-se diretamente ao setor de Manutenção de máquinas e equipamentos e setor de Segurança do

Trabalho, responsável pela infraestrutura utilizada no processo produtivo para movimentação de materiais
e para armazenar e escoar fluidos e gases usados (Vasos de pressão).

3. REFERÊNCIAS NORMATIVAS

NBR ISO 9001:2015 – Sistemas de gestão da qualidade - Requisito (7.1.3)

NBR ISO 9000:2015 – Sistemas de gestão da qualidade - Fundamentos e vocabulário
FORM 7.14 – Cronograma de Manutenção Preventiva de Máquinas
FORM 7.15 – Check List Verificação Preventiva
FORM 7.15A – Histórico de Manutenção de Máquinas e Equipamentos
FORM 7.16 - Check List Verificação Diária
FORM 7.19 - Solicitação de Manutenção
FORM 7.23 - Controle de Extintores
FORM 8.01 - Solicitação de Serviços Externos
FORM SMS 9.13 - Controle de Substituição de Filtros
FORM SMS 9.02 - Lista de verificação de segurança, meio ambiente e saúde ocupacional – LV.SMS
FORM SMS 9.14 - Ordem de Serviço
LV.SMS.02 - Veículos de movimentação de carga – empilhadeira
LV.SMS.06 - Ponte Rolantes e Talhas.
LV.SMS.07 - Vasos de Pressão

4. TERMINOLOGIA

Manutenção Preventiva: Trata-se de atuação realizada de maneira a reduzir ou evitar a falha ou a queda no
desempenho na máquina/equipamento, obedecendo a um plano de manutenção preventiva previamente
elaborado, baseado nas orientações do fabricante e/ou necessidade da organização. A manutenção
preventiva caracteriza-se pelo trabalho sistemático para evitar a ocorrência de falhas procurando a sua
prevenção, mantendo um controle contínuo sobre o equipamento, envolvendo tarefas sistemáticas tais
como: inspeções, verificações, substituição de peças e reforma.

Manutenção Corretiva Não Planejada: É a correção da falha de modo aleatório a fim de retomar a operação.
É caracterizado pela atuação das equipes de manutenção em fatos que já ocorreram, sejam estes fatos
relacionado a desempenhos inferiores ao almejado ou uma falha.
SGQ: Sistema de Gestão da Qualidade
 Código: PSG 7.05
Sistema de Gestão da Qualidade
Data: 11/07/2023
Folha: 2/5
MANUTENÇAO CORRETIVA E PREVENTIVA Revisão: 03

DESCRIÇÃO

5.1. MANUTENÇÃO PREVENTIVA DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

O Auxiliar de Manutenção deve elaborar juntamente com Encarregado de Manutenção e com o Responsável
pela Produção o planejamento das manutenções preventivas que serão realizadas ao longo ano vigente,
documentando o planejamento no formulário FORM 7.14 Cronograma de Manutenção Preventiva de
Máquinas, montando e separando os planejamentos de acordo com os setores/processos envolvidos, sendo
estes: Usinagem (Galpão 1), Caldeiraria, Pintura e Jateamento (Galpão 2), Corte e Pintura (Galpão 3) e
Infraestrutura (Predial e Instalações Gerais Pressmatic). As manutenções preventivas realizadas devem ser
sinalizadas com a cor verde nos próprios cronogramas, enquanto as manutenções previstas sinalizadas em
amarelo. As manutenções devem ser executadas considerando os itens descritos no FORM 7.15 - Check List
Verificação Preventiva para manutenções realizadas pelo setor de manutenção e FORM 7.16 – Check List
de Verificação Diária (ver tabela 1) para as manutenções realizadas pelos próprios operadores do setor.
Ambos os formulários são gerados a partir do FORM 7.14 Cronograma de Manutenção Preventiva de
Máquinas. O registro das manutenções preventivas ou corretivas devem ser realizados no FORM 7.15A –
Histórico de Manutenção de Máquinas e Equipamentos.

A manutenção preventiva deve ser feita de acordo com o tipo e aplicação da máquina/equipamento,
devendo considerar para o seu planejamento os itens abaixo, observado os métodos e responsabilidades
descritos na Tabela 1 abaixo:
a) Requisitos determinados pelo fabricante
b) Necessidades do processo produtivo
c) Requisitos legais aplicáveis

Tabela 1 – Planejamento das Manutenções Preventivas

Item Máquina / Responsabilidade Método
Equipamento
01 Máquinas em Operadores As manutenções preventivas, neste contexto, compreendem a rotina de verificação e
geral (execução) intervenções que podem ser feitas pelo operador da máquina.

Os itens de verificação devem ser definidos pelo setor de Manutenção, e documentados no

formulário padrão “Check List Verificação Diária” (FORM 7.16), observado a particularidade
Auxiliar e de cada família/tipo de máquina.
Encarregado da
Manutenção O “Check List Verificação Diária” (FORM 7.16), elaborado de forma específica para cada
(planejamento) família/tipo de máquina/equipamento, deve ser disponibilizado junto a máquina (fixado na
máquina ou próximo a bancada de trabalho do operador responsável.

IMPORTANTE: Os funcionários, responsáveis pela operação das máquinas, devem ser

orientados pela equipe de manutenção a respeito da execução das verificações, e sobre o
processo de comunicação, caso seja identificado durante essa rotina de verificação, qualquer
tipo de problema real ou potencial que demande ações preventivas ou corretivas

02 Máquinas em Encarregado de As manutenções preventivas devem ser executadas conforme determinado pelo fabricante do
geral Manutenção equipamento. Havendo necessidade de reparos, ou troca de peças, fazer a solicitação de
aquisição, conforme segue:

Troca de peças: Checar a disponibilidade da peça. Na ausência da peça de reposição, abrir o

processo de aquisição junto ao Sistema GRV. Caso a peça não esteja cadastrada, solicitar ao
Setor de Engenharia (Responsável pelo cadastro de materiais junto ao GRV), o cadastro da
peça.

IMPORTANTE: Informar de forma clara e objetiva, as necessidades e requisitos aplicáveis.

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Folha: 3/5
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Contratação de serviços externos: Encaminhar a demanda para o setor de Engenharia para

providencias. A solicitação deve ser formalizada pelo Setor de Engenharia por meio do
registro junto ao formulário padrão - “Solicitação de Serviços Externos” (FORM 8.01), que
posteriormente é encaminhada para o setor de Compras.

IMPORTANTE: Informar de forma clara e objetiva, as necessidades e requisitos aplicáveis,

incluindo o fornecimento de laudos e capacitação da mão de obra.

IMPORTANTE: Os serviços quando terceirizados, deve ser acompanhado pelo responsável da

manutenção.

Item Máquina / Responsabilidade Método

Equipamento
03 Equipamentos Técnico de Cabe ao setor de Segurança do Trabalho executar mensalmente a rotina de inspeção dos
de Segurança do extintores, onde deve ser observado:
movimentação Trabalho a) Validade da carga
de materiais – b) Validade dos testes hidrostáticos
Extintores de c) Adequação do equipamento e do local de instalação, conforme check list
incêndio documentado junto ao formulário padrão – “Controle de Extintores” (FORM 7.23)

Ao observar qualquer ocorrência e necessidade de intervenção, cabe ao profissional da

Segurança do Trabalho, registrar a ocorrência junto ao Diário de Bordo do FORM 7.23 e
direcionar as tratativas como aplicável.
05 Equipamentos Técnico de Cabe ao Técnico de Segurança do Trabalho, com base nos requisitos legais aplicáveis (NR 11 e
de Segurança do NR 12.8) e necessidades da área produtiva, levantar os pontos de inspeção dos equipamentos.
movimentação Trabalho Os itens de inspeção devem ser documentados junto ao formulário padrão - “LISTA DE
de materiais - VERIFICAÇÃO DE SEGURANÇA, MEIO AMBIENTE E SAÚDE OCUPACIONAL – LV.SMS” (FORM
Empilhadeiras SMS 9.02), que deve ser usada como referência para as inspeções rotineiras.

Cabe ainda ao setor de Segurando do Trabalho executar mensalmente a rotina de inspeção

dos veículos usados para movimentação de carga, onde deve ser verificado os itens listados
na respectiva lista de verificação - LV.SMS.02 - VEICULOS DE MOVIMENTAÇÃO DE CARGA –
EMPILHADEIRA

06 Equipamentos Técnico de Cabe ao Técnico de Segurança do Trabalho, com base nos requisitos legais aplicáveis (NR 11 e
de Segurança do NR 12.8) e necessidades da área produtiva, levantar os pontos de inspeção dos equipamentos.
movimentação Trabalho Os itens de inspeção devem ser documentados junto ao formulário padrão - “LISTA DE
de materiais – VERIFICAÇÃO DE SEGURANÇA, MEIO AMBIENTE E SAÚDE OCUPACIONAL – LV.SMS” (FORM
Pórticos e SMS 9.02), que deve ser usada como referência para as inspeções rotineiras.
pontes
rolantes Cabe ainda ao setor de Segurando do Trabalho executar mensalmente a rotina de inspeção
dos equipamentos usados para movimentação de carga, onde deve ser verificado os itens
listados na respectiva lista de verificação - LV.SMS.06 – Ponte Rolantes e Talhas. Acompanhar
ainda, a inspeção técnica feita por terceiros, conforme cronograma feito pela Equipe de
Segurança do Trabalho.

07 Equipamentos Técnico de Cabe ao Técnico de Segurança do Trabalho, com base nos requisitos legais aplicáveis (NR 13)
de Segurança do e necessidades da área produtiva, levantar os pontos de inspeção dos equipamentos. Os itens
movimentação Trabalho de inspeção devem ser documentados junto ao formulário padrão - “LISTA DE VERIFICAÇÃO
de materiais – DE SEGURANÇA, MEIO AMBIENTE E SAÚDE OCUPACIONAL – LV.SMS” (FORM SMS 9.02), que
Vasos de deve ser usada como referência para as inspeções rotineiras.
pressão
Cabe ainda ao setor de Segurando do Trabalho executar mensalmente a rotina de inspeção
dos equipamentos usados para movimentação de carga, onde deve ser verificado os itens
listados na respectiva lista de verificação - LV.SMS.07 – Vasos de Pressão, somada a inspeção
técnica feita por terceiros, conforme cronograma feito pela Equipe de Segurança do
Trabalho.

Ao observar qualquer ocorrência e necessidade de intervenção no tocante aos equipamentos que integram as alíneas 3 a 6, cabe ao
profissional da Segurança do Trabalho, registrar a ocorrência junto ao Diário de Bordo da respectiva Lista de Verificação e direcionar as
tratativas quando aplicável. Onde necessário, dado a complexidade da ocorrência, fazer a solicitação de serviço por meio registro junto ao
formulário padrão “Ordem de Serviço” (FORM SMS 9.14), e direcionar para tratativa.
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IMPORTANTE: Manter os itens de inspeção atualizado em relação a possíveis mudanças geradas na revisão da dos requisitos legais
aplicáveis

08 Sistema de Encarregado de Cabe ao Encarregado de Pintura, ou outro profissional por ele designado, realizar a inspeção
Exaustão Pintura / visual dos filtros, conforme frequência preestabelecida e indicada no documento “Controle
(Cabine de Coordenadora de Substituição de Filtros” (FORM 9.13).
Pintura) QSMS Caso se perceba saturação de tinta, ou qualquer outra condição que impeça o bom
funcionamento do sistema, a ocorrência deve ser registrada no diário de bordo do FORM 9.13,
e direcionado tratativas para solução do problema.

IMPORTANTE: Para proteção ambiental e atendimento as leis ambientais, todos os filtros

substituídos devem ser armazenados nos locais apropriados para resíduo contaminado.
5.2. MANUTENÇÃO CORRETIVA DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

A solicitação de manutenção corretiva deve ser feita pelo responsável da produção e documentada junto ao
formulário padrão “Solicitação de Manutenção” (FORM. 7.19), a partir das necessidades identificadas pela
equipe de liderança.

A máquina/equipamento deve ser identificada com a placa de identificação “MANUTENÇÃO”, fato que que
caracteriza a responsabilidade da manutenção sobre a máquina/equipamento parado.

5.2.1. Execução da Manutenção corretiva

A “Solicitação de Manutenção” (FORM. 7.19) deve ser considerada pelo responsável da manutenção para
a realização da manutenção corretiva. Com base nestas informações, deve realizar uma verificação mais
detalhada do problema, e onde necessário, solicitar a contratação de serviços especializados para execução.

A solicitação de contratação deve ser feita pelo Responsável da Manutenção.

IMPORTANTE: Os serviços quando terceirizados, deve ser acompanhado pelo responsável da manutenção.

Quando necessário a troca de peças ou contratação de serviços externos, observar o processo descrito na
Tabela 1, item 2. Após executada manutenção corretiva, fazer o teste de funcionamento da máquina /
equipamento.

Sistema de Gestão da Qualidade
MANUTENÇAO CORRETIVA E PREVENTIVA
6. CONTROLE DE REVISÕES
Rev: 01 02
Data: 17/06/2020 05/07/2022
Análise Critica Coordenadora QSMS
Cícero – Enc.de Manutenção
Técnico de Segurança do Trabalho
Aprovação Fernando S Rochlus Cícero Alves – Enc de Manutenção
Alteração Alteração do item 6.1.3 “Verificação 1. Exclusão dos FORM 7.14-A e
Diária” para atender SAC n. 2. FORM 7.14-B e FORM 7.15
2020SGQ08 – para atender ação 3. Inclusão da Tabela 1, com o
corretiva n. 2020SGQ08 detalhamento das manutenções
preventivas.
4. Inclusão dos formulários: FORM 8.01,
FORM 9.13, FORM SMS 9.02 e FORM
SMS 9.14
5. Inclusão da rotina de inspeção,
documentada nas LVs: LV.SMS.02 -
Veículos de movimentação de carga –
empilhadeira
6. LV.SMS.06 - Ponte Rolantes e Talhas.
7. LV.SMS.07 - Vasos de Pressão
Código: PSG 7.05
Data: 11/07/2023
Folha: 5/5
Revisão: 03
03
11/07/2023
Coordenadora QSMS
Técnico de Segurança do Trabalho
Cícero Alves – Enc de Manutenção
1. Reinclusão do FORM 7.14 –
Cronograma de
Manutenção Preventiva de
Máquinas.
2. Atualização do item 5.1 –
Manutenção Preventiva de
Máquinas e Equipamentos
3. Reinclusão do FORM 7.15A
Histórico de Manutenção de
Máquinas e Equipamentos.