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CDU: 621.3:519.248 ) NB-1326 NOV./I 990

Controle estatistico para preven@io e

detec@io de desvios da qualidade,
ABNT-Assocla~ao
‘_
durante processes de fabrica@o, por
Brasllelra de
Normas Tkhicas
meio de grhficos

Procedimento
-
Registrada no INMETRO coma NBR 11469
NBR 3 - Norma Brasileira Registrada

Origem: Projeto 03:056.02-016/88

CB-03 - Cornit& Brasileiro de Eletricidade
CE-3:056.02 - Comissao de Estudo de Controle e Certificaoao da Qualidada
NB-1326 Control chart techniques for prevention and detection and quality
deviations when manufacturing Procedure
Esta Norma foi baseada na BS 2564/l 985

Palavras-chave: Controle de qualidade. Estatistica 1 23 paginas

SUMhO 2 Documentos complementares

1 Objetivo Na aplicagk desta Norma B necesskio consultar:

2 Dacumentos complementares
3 Definigbes TE-298 - Estatistica Terminologia
4 Generalidades
5 Graficos de controle por variaveis BS 5703 Guide to data analysis and quality control
6 Graficos de controte poratributos usfng cusum charts and tabulations
7 Interpretagao dos greficos de controle
6 Capabilidade 3 Defini@es
ANEXOA-Testesparedeterminag~odecausasespeciais
em graficos de controle
OS termos tecnicos utiiizados nesta Norma estao definidos
ANEXO B -Tab&s
de 3.1 a 3.3 e na TB-298.
ANEXO C - Figures

3.1 Causa comum

Fatores, geralmente numerosos e de impotincia individual

I Objetivo relativamente pequena, inerentes ao processo, que contri-
buem pare a varia@o desk processo de modo previsfvel.
1.1 Esta Norma destina-se a servirde guia para a utiliza- mas que nao aletam a sua uniformidade.
g& do controle estatistico do process0 par meio de
gtificos. 3.2 Cause especial

1.2 Esta Norma se aplice para prevengao e detecgao de Fatores detect&eis e identific&eis que contribuem para a
problemas da qualidade dumnte o processo de fabrica- vanagao do processo de modo imprevisivel e afetam a sua
g&o para apresenter informagks essenciais sobre a
uniformidade.
qualidade final e corn0 meio auxiliar pare o julgamsnto do
estado de controle alcangado. Faz referencia, em panicu-
lar, aos metodos de coletar, ordenar, registrar e anali- 3.3 Capabilidade do processo
sar OS dados de ensaios de uma forma planejada. pare
preven@o e detecgao de desvios daqualidade causados Capacidadedo processo produzirunidades doprodutoem
por perturbagdes no processo. conformidade con a especificagao.
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4 Generalidades c) medidas de propor@o

4.1 Todo processo apresenta variabilidade. As causas - fm@o defeituosa (p);

desta variabilidade podem serde dois tipas:
- defeitos par unidade (u);
a) causas especiais;
d) medidas de quantidade
b) causas comuns.
nljmero de defeituosas (np);
4.2 Urn processo 6 considerado sob controk estatistico
quando todas as causas especiais fOram eliminadas, ntimero de defeitos (c).
apresentando some& causas comuns.
4.10 OS grificos de controle, quanta Bs medidas da
4.3 Uma causa especial pode ser atribuida B falta de qualidade, podem ser:
uniformidade dos insumos que COmpdem 0 processo,
quais sejam, mat&a-prim, m%ade-obra, ndquina, m&do, a) grifico de controk par variGveis;
meio ambiente.
b) gr&fico de controk par atributos.
4.4 0 controk estatistico do processo B uma t&znica
baseada na teoria estatistica que tern corn0 objetivos 4.10.1 No gtifico de controk par vari&eis, OS pontos
pnncipais: reglstrados representam as medidas de posi@o (mhdia
ou mediana) e as medidas de disperseo (desvio-pad&
a) eliminar as causes especlals; ou amplitude).

b) mantero prcesso sob mntrOle estatistii detectand0 4.10.2 No grsfico de controle par atributos, OS pontos
e eliminando o mais ripido pussivel novas causas registrados s&o medidas de propo@o (fra@o defeituosa
especiais; ou defeitos par unidade) ou redidas de quantldade (ntim~ro
de dekituosas ou ntimero de defeitos).
c) evitar a produG& de itens defeituosos;
4.11 Esta Norma abrange OS seguintes tipos de grificos
d) conhecer a variabilidade do processo. de controk:

4sOsdadosdesubgrupos devemserregistradosem urn a) par variSvei,

grifico de controk que contern dois segmentos de retas
parakks horizontais. que determinam OS limites de mntrok - x s (mgdia e desvio-padrHo);
do processo, e urn segment0 de reta horizontal, que COT-
responde ao valor m6dio. x - R (media e amplitude);

4.6 OS limites de controle do processo (LCP) s80 deter- - X R (median?. e amplitude);

minados considerando-se 3 desvios-pad&o para o limite
superior e -3 desvios-pad& para o limite inferior, em b) par atributo,
rela@o i mCdia das medidas estatisticas definidas nesta
Norma (ver 4.9). - p (fra@o defeituosa);

4.7 Urn ponto que czia fora dos limites de controle do np (ntimero de defeituosas);
prccesso i-&a a exkt&cia protivel de “ma cause especkl.
- u (defeitos par unidade);
4.6 OS limites de controle, em geral, nho sS.o tiilizados
para a verifica@o da qualidade individual da unidade do - c (ntimero de defeitos).
prcduto Eks tie aplkados mrmalmente g red& estztislica
deumsubgrupodeunidades, sendoestamedidacalculada 4.12 Antes da introdu@o dos gr&ficos de controle, deve
a partir de observa@?s feitas individualmente sobre as ser desenvolvido urn sistema para obten@o dos dados,
unidades do subgrupo. que B a base para a cokta, o registro e a representa@o
gr-hfica das informa@es no grifico de controk. HA cases,
4.9 As medidas de estatisticas comumente utilizadas s&a: par exemplo, em que se toma necess%io tomar uma
decis% entre combinar dada de diferentes fontes ou
a) medidas de posi@.o ent& trati-los em separado prevendo urn grefico de
mntrok pam cada “m d&s. Para qualquerait&ia adotado,
media (x); B neoe&rio que haja sempre compatibilidade entre o
gtifico de controle e o processo de fabrica&.
mediana (xl;
4.13 Normalmente, OS subgrupos S&J retimdos de forma
b) medidas de dispen&o mcional em fun& do tempo. Entretanto, o m&do de
gr8cos de controk pode seraplkado igualmente a divis&s
desvio-padrao (s); de subgr~pos baseados em fatores t&nicos que afetem a
fabricago, taiscomoo operador, a mequinaoua mat&ia-
- amplitude (R); prima.
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4.14 OS dados de cada subgrupo devem ser retirados b) alter.?& se possivel, os limites de especifica@o;
seqijencialmentesobcondi~Bessimilares. afimdequeas
vatia@es dentro de cada subgrupo tendam a refletir as c) proceder $ retifica$Bo da qualidade $ inspe@o
variapk de ousts canuns, iwentes a0 pt6pti3 prccesso. 100%.
Corn isso, o surgimento de uma causa especial pode ser
facilmente identificado no subgrupo. 4.23 A existsncia de urn estado de controle estatistico
apresenta as segulntes vantegens pr&ticas:
4.15 Normalmente, quando urn grhfiw de controle 6 im-
plantado, OS subgnrpos Go tomados corn b&ante freqi%n- a) 6 possivel se preverem p&metros da popula@o
cia. A+ o process0 ter alcan$ado o estado de controle baseando-senas informa~besobtidasemumcerto
estatistico e rrelhorias terem sido feitas, a freqiGncia de nljmero de itens da popula@o;
retireda dos subgrupos tende a diminuir consideravelmente.
b) OS dados das arrnstras do produto sk mak mnfdveis
4.16 56 se pode concluir a existencia de urn estedo de para o ju!gamento da qualidade; a amostra, os en-
controle estatistico. quando os pontos registradas no gri- saios e, conseqtientemente. oscustosdeinspe@o
ficodecontrole,obtidosde, pelo menos, 25subgrupossw podem ser reduzidos;
cessivos, caiam dentro dos limites de controle e desde
que n.30 ocorram as ressalvas previstes no Anexo A. c) a porcentagem de itens que cai dentro dos limites
de especifica@o pode ser previste corn mais alto
4.17 OS valor% das medidas de qualidade obtidos de ca- gmu de confianqa;
daumdossubgruposamostradoss8olan~ados nogrifioo
assim que determinados. Urn ponto que caia fora dos Ii- d) fomece urna base confG.vel para verikar a vfabilklade
mites de controle B tornado coma indicador de uma pro- de mudanqa dos limites de especifica@o;
v6vel presenqa de uma causa especial, a qua1 dew ser
i&ntificzda inzd$tamente e eliminada. A&M+ da rep+% e) a aceita@o de urn produto pelo wmprador pode
sistem6tic.s deste procedimento e corn a tomada de provl- ser baseada corn seguraw M evid&cie do contmk
d&c& para evitar novas ocorr&ncias, pode-se chegar a do processo feito pelo fornecedor.
urn processocadavez mais prkimodoestedode controk
estatistico. 4.24 As informaqbes a respeito do es&do de controk
estatistico podem ser desejadas par urn comprador do
4.18 Corn novas dados obtidos, ap6s as provid6ncias de produto interessado em reduzir ou eliminar sua inspe@o
melhoria do processo terem sido realizadas, os limites de realizada a cada remessa recebida.
controledevemseratualizados periodicamente at& que o
estado de controle estatistico seja atingido, isto 6, at6 que 5 Grhficos de controle por varihels
o processo esteja sujeito unicemente Bs varia@es de
causacomum. Sefordesejado,tamb&m podemserfeitos
ajustes no posicionamento do processo. 5.1 Consideraqks gerais

4.19 Este continua ciclo de medi@o, mntrok. investiga@o 5.1.1 OS grificos de controle porvari&?is Go usados para
e &o 6 a exprestio pr;itica do intermirdvel melhoramento controlar a varia@o do processo em cases onde a carac-
da eficiencia do processo e a qualidade do produto, que 6 teristice sob investiga@o 6 uma quantidade mensutivel.
o objetivo do controle estatistico do process*.
5.1.~ OS dados devem ser obtidos em subgrupos de ta-
4.20 Quando o estado de controle estetistico for atingido. manho cmstante, conforme indtido em 4.14. Recomenda-
n&o t possivel obter urn gnu mais alto de uniformidade no se que, para o grifico de controle que utiliza a amplitude
processo, j6 que a tinica varia@o existente 6 a inerente a (R),aquantidadedeitensdosubgruponaosejamenorque
ele. 3 e maior do que 10.

4.21 Somente quando o processo atingiro estado de con- s.~.sAfrt?qii&cia de retirada de ceda urn dos subgrupos
trole estatistico e assim permanecer, 6 que se pode com- depende das condi$&s do pr6prio processo e de conside-
parar a disperse0 do processo corn a toler3ncia de espe- r+es de ordem econBmica. Ekes devem ser retirados de
cifica@o do prod& Essa compara@o vai determinx a tal maneira que as varia@es havidas no processo corn o
capabilidade do processo. tempo sejam mpidamente detectadas. Nos cases onde
existe a varia@o sistem&ica em fun@o do tempo, as cau-
se.?. potenciais desta varia@ podem ser detectadas pela
retiradade subgruposem intetvalos regulares. Entretanto,
6 precise tomar cuidado corn este tips de amostragem,
pois esti sujeito & influkcia causada, par exemplo, pe!o
conhecimento do instante da retirada do subgrupo, pelo
operador.
4.22 Quando o estado de controle estatistico for atingido
e parte do produto nao estiver em conformidade corn a 5.1.4 Na implanta@o do grifico de controle porvarikis,
especifica@o na camcteristica de qualidade controlada, usualmente s80 retiiados 25 subgrupos, cada urn contendo
pode-se aplicar uma das seguintes a@% corretivas: cirxo unidades produzidas consecutivamente. &messes
dadossso calculadasasestimativasdedispers~oede po-
a) introduzir altera@es bzisicas no processo de si@odo processoquesgo utilizadas noc&lculodoslimites
produ@o; de controle (ver Tab& 1 do Anexo 6).
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5.1.s OS limites de controk s80 calculados usando as da tidia. Akm disso, no gr&fico da mediana, OS valores
f6rmuksdaTabek 1 doAnexo B.AsconstantesA,, 4,4, individuais sao geralmente registrados graficamente e
4, B,, B,, Dg e D,, existentes nas fClrmulas de c&ulo dos conseqtientemente a dispe&o dos valores individuais B
limites de controk, sao dependentes da quantidade de mais facilmente percebida, fomecendo uma melhorconfi-
itens existentes em cada subgrupo e encontram-se na gura@o do andarnento do pro-o. Entretanto, a estimativa
Tab& 2 do Anexo B. da m&die do processo, obtida do grifico da mediana, 6
menos eficaz que a obtida no gtifico da mbdia. Corn0
s.t.eAsFiguras 1.2e3doAnexoCmostramexemplosde resultado disso, o intewalo entre os limites de controk
grSficosdecontrok porvarieveisdam8dia/desvio-padr~o, para a mediana B maior do que pam a mhdia, podendo
n$dia/amplitude e medianalamplitude, respectivamente. corn isso reduzir a eficigncia do wntrole do processo.

5.2 GrBficos de controle pars mCdias mbveis 5.x 0 g&co de controk da amplitude B mais ficil de ser
usado que o do desvio-padtio que exige c~lculos mak
5.z.t Algumas vezeso processoapresenta umatendgncia complexes. Entretanto, o desvio-padrio B urn estimador
demudan~delocaliza@iodam~diaemfun~Hodotempo. mais eficiente da variabilidade do processo do que a
Quando esta situa@o &stir, mais informa$es podem ampkde, especialmznte quardo cada sutgrupo amosbado
serobtidas nos gtificos de controle que identificam essa tern umtamanho maiorque 8. Emcontraposi@o, o grifico
tend&n&a do processo. Tais grgficos de cantrole ~80 de controle do desvio-padrao B mews sensivel em detectar
conkcldos corn0 gtitflcos de contrcle para m&ix mirveis. varia@zs devido a causes especiais quando urn valor
individual no subgrupo difere muito dos outros. 0 gr6fico
~2.2 Na utiliza@o dos gL%cos de controk para media de controle do desvio-padrso, devido a sua complexidade,
m&eis, OS dados devem ser coktados num ciclo do pro- C utilizado somente para processes automatizados, porqw
cesso, con-o porexemplo, entre trocas de ferramentas. e todos OS c&ulos podem ser programados e efetuados
as m&iias dos subgrupos registradas gfaficamente. Desde automaticamente, enquanto que 0 gr.Sfico da amplitude,
que a medida de dispenbo, calculada corn os dados de devido~simplicidadedec.Slculo, tern-se tornadoo metodo
cada subgrupo, esteja em estado de controk estatistico, mais comum de medida da dispersso.
as &dk.s podem ser mmparadas oom OS limites inclinados
e equidistant% da linha estimativa da tendS!ncia das me- 5.4 Grhficos de controle cumulativos
dias do processo. A estimativa da linha de tend&% das
medias do processo B feita narmalmente atrav& da reta OS grificos de controle cumulativos SSO utilizados para os
de melhor ajuste entre OS valores das media5 registradas casosondeprecisamsercontroladaspequenasmudan~as
no gr&ico. Ck pontos registrados fora dos limties iwlinados no processo. Eks permitem detectar mais rapidamente o
indicam a exist&xia de uma varia@o de causa especial aparecimento de varia@es devido a causas especiais do
no processo. que OS grificos de controk normais. Entretanto, a sua
maior complexidade no prepare e utiliza@o, em rela@o
e..z.a Ap& urn certo ntimero de ciclos de opera@o do pro- aos grdficos de Controle UsUaiS, torna 0 se” camp de
cesso, cujos dadosforam registrados IX) gr6fica de mntrok aplica@o restrito aos processo continues, onde o grgfifico
para tidias tiveis, podem-se determinar OS limites su- pcde ser obtido par urn computadorou pek ptipria tiquina.
perior e inferior horizontais para controlar o processo. Este tipo de grifico de controk B apresentado na literatura
Quando a mtdii m6vel do subgrupo cai forade urn desks especializada e normas estrangeiras (por eremplo, na
limites de controk hotintak. esti indiando quz o prccesso BS 5703).
deve ser reajustado. kto 8, C hors da fermmenta ser tro-
cada e o grtifico de controk tamtim dew ser reiniciado. 6 Graficos de controle par atributos
OS limites horizontais, n&e tipo de gtifico, nao tsm a fi-
nalidadede iden~ificaraexistenciadeumavaria~~oddevido 6.1 OS grS,fificos de cantrole por atributos tGm o seu maior
a uma causa especial, mas sim de mostrar quando o pro- campu de aplica@o nas Areas de fabrica@o onde os
cesso precisa ser reajustado (VW Figura 4 do Anexo C). dados coktados nao sHo mensurados, seja pela prbpria
natureza do processo (soldagem, galvaniza@o, pintura,
524 0 movimento n-&dio da media (ti) C o valor &dio mntagem, etc.), seja porfatores econ~micos, pa exempto,
das difereyas entre as media mtiimas (%,,) e as o use de calibradores passa-nSo-passa para controlar
mediks minimas (x,,) para OS ciclos do processo. caracteristicas de qualidade mensur.&is. no lugar de
aparelhos de medi@o.
~.~.~ i essential que o movimento &dio da mCdia (A?7
n80 seja maior que o exigido originalmente pelo processo 6.2 Esta Norma abrange quatro tipos de grificos de
para operar em niveis btimos. tanto para a qualidade controk par atributos:
como para a produtividade. Minimizando-se a tend&u%
do rrwimento das &dias, podemse obter meltwamentos a) grsfico p (fra@o defeituosa);
na qualidade e produtividade reduzindo a quantidade de
vezes que o process0 precka ser paralisado pam reajustes. b) gtifico np (ntimero de defeituosas);

5.3 Compara#io entre OS gkficos de controle par c) gtifico u (defeitos por unidade);
vari.6vel.s
d) gtifico c (ntimero de defeitos).
5.z.1 0 grsfico de controk da mediana B mais f&i1 de ser
usado que o da m8dia, principalmente quando o ntimero 6.3 OS limites de controle para OS gr&fificos de controk por
de itens de cada subgrupc amostrado for hlpar, pois n80 atributos s&o calculados de acordo corn a Tab& 3 do
hi necessidade de se efetuarem c&ulos coma B o case Anexo B.
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6.4 0 grifico de controk dafra@o defeituosa (p) B usado
pra cmtrokr o prccesso onde exkte varia@o do tamanho
dossubgruposamostradosequandoforavaliadaafra~o
defeitwsa. Recomenda-se que. para urn mesmo par de
limites de controle, n80 haja uma varia@o do tamanho do
subgrupo an-w&ado maior do que 25% em rela@o ao
tamanho do subgrupo utilizado para 0 cSlcul0 do?. limites
de controle. Case esta varia@o exceda 25%. novas
limites de contmle devem ser calculados corn base no
tamanho deste nova subgrupo (ver Figura 5 do Anexo C).
6.5 0 gdfico de cantrole do ntimero de defeituosas (np) B
similar ao grifico p, A tinica diferenp C que OS tamanhos
dos subgrupos precisam ser constanks. N&e grifico B
registrado o mjmero de defeituosasencontrado em cada
subgrupo amostrado (ver Figura 6 do Anexo C).
6.6 0 gr&fico de controk do ntimero de defeitos por
unidade (u) B usado paracontrolaro process0 onde existe
varia~~odotamanhodossubgruposequandoforavaliado
o n6mero de defeitos par unidade. Como no grifico (p).
recomenda-se que, para urn mesmo par de limites de
controle, “80 haja uma varia@o do tamanho do subgrupo
amostrado maior do que 25% em rela@o ao tamanho do
subgrupc utilizado para o c&ulo dos limites de controle.
Casoestava~a~Boexceda25%, novoslimitesdecontrok
devem ser calculados corn base no tamanho d&e nova
subgrupo (ver Figura 7 do Anexo C).
posi@o do process0 este mudando corn o tempo. Se o
processo esti em estado de mntrole estatistioo, mudanps
na posi@o da media representam a exist&zia de vatia@es
devido a causas comuns inerentes ao prCIprio processo;
entretanto, se as mkdias estiverem fora dos limites de
controk, hG uma indica+o definida da exist&xk de vark@es
devkto a causas especiais e que o processo esti inst&el.
Nestas circunstGxias, ~~30 se dew fazer urn ajuste na
posi@o do processo. E precise antes restabekcer o
estadodecontroieestatistico,eliminandoacausaespecial
que provocou a vari+o no processo. Qualquer ajuste
num process0 inSt&el pode aUmen!aro refuge produzido.
7.1.3 A exist&Ma de varia@es devido a causas especiais
pode ser identificada pelos testes indicados no Anexo A
7.1.3.1 A ocor@ncia das situa@es mostradas no Anexo A
indica em principio, que o process0 apresenta desvio ao
longo do tempo, entretanto deve serve&ada a possibilidade
de serem conseqU&cia de:
a) c&ulo ou registro gtifico errado do limiti de mntmk
ou do ponto que representa a vari6vel de posi@o
num subgrupo amostrado;
b) cansa~o do operador, mudanca de turno, desgaste
dos instrumentos de medi$Bo ou troca de inspetor,
etc.

6.7 0 grifico de controk do nlimero de defeitos (c) B 7.1.x? OS pontosfora dos limites de controle dasvari&veis
similar ao grifico de controk (u); a tinica diferensa B que de dispersjo (s ou R) indicam, em principio, qw a wiabiliiade
os tamanhos dos subgrupos precisam ser constante?.. do process0 aumentou ou diminuiu. Entretanto, dew ser
Neste grsfico B registrado o nljmero total de defeitos verificada a possibilidade de haver inftu&ncia de:
encontrados em cada subgrupo amostrado (ver Figura 6
do Anexo C). a) &lculo ou registro g&w errado do limik de controk
oudopontoqw representaavari~veldedispeweo
6.6 Como nos gr?ificos de controk por variiveis, os nun- subgrupo amostrado;
subgruposamostradosdevemserretiradosdetalmaneira
queasvarfa@es havidasnoprocessocomotemposejam b) trocas de operador, mudansa de two, de
rapidamentedetectadas. Cadaumdelesdevesertambem instrumentos de medi@o ou de inspetor, etc.
obtido detalformaquesejaminimizadaa posslbllldadede
vark+io devido a causas especiais dentro dele.
7.1.3.3 Se os pontos registrados graficamente estiverem
dentro dos limites de controk mas a sua configura@o
7 InterpretqCo doe greficos de controle indicar uma tend&Ma a kv&los para fora dos limites de
controle, dew serf&a uma investiga@o dascausasdes-
7.1 No case dos gtificos de controle par vari&veis, s80 sa tendGncia. Algumas configura@es, entretanto, podem
obtidos dois valores de cada subgrupo: urn de posi@o (X ser benhficas, tanto pata o process0 corno parao produto,
ou x) e outro de dispersao (s ou R). Estes valores 30 e devem ser investigadas, nZ~.o para serem eliminadas,
lanGados em dois grdficos separados (de prefe@ncia mas para manter a melhoria conseguida. No case de ten-
numa mema folha). Esse par de grificos B analisado d&&s sistendticas nun-a dire& crescente ou deaexrente
separada econjuntamente, afimde se auxiliaradedu@o corn, pa exemplo, desgaste de ferramentas nas ndquinas
de quando as variafles devido a causas especiais estio operatrizes, recomenda-se adotar o grefico de m&d&
ou MO afetando o processo. m6veis vista na Figura 4 do Anexo C.
7.1.1 0 grdfico de controk relative A dispersao permite
verificar se a dispersso do process0 6 aceita corn0 sendo 8 Capabilidade
estivel. Para isso, B precise que o valor da disperse0 de
cada urn dos subgrupos anwstrados esteja dentro dos 6.1 Acapabilidadedo prowssoB medidapelacompara@o
limitesde contmle, isto&, que as medidasdedispers&ode do desempenhir do process0 corn as esp&fiiqZes exigidas
todos os subgrupos estejam em urn estado de controk do produto, quando calculadacom baseemdadosobtidos
estatistico. Urn ponto fora dos limites de controk mostra do processo no estado de controk estatistico durante urn
que uma varia@o devido a causes especkis prwavelmente longo period0 de tempo.
esti presente e “ma anelise da?. causas dew ser feita
imediatamente, afimderestabeleceroestadodecontrole 6.2 Acapabilidade do processo 8 medida par meio de dois
estatistico do processo. indices: o Cp que kva em considera@o a dispen$,o do
processo e o Cpk que kva em considera@ a posi@o do
7.1.2 0 grifico relative B posi@o petmite determinar se a processo, ambos em rela@oaos limites deespecifica@o.
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=
R3 0 irdice de cap&Made do ~casso (Cp) 6 determiwx+z x = media das media dos subgrupos amos-
pela raz&o do valorda amplitude entre OS limites de espe trades considerados no estudo de cape-
cfiica@o pare a dispenHo do processo (ver Figura 9 do bilidade
Anexo C). Adisperstio do processo 6 normalmente fixada
em seis vezes o desvio-padrso. k
2 Xi
6.4 Em geral, o processo deveria ester centrado no valor j=l
nominal da espectiica@o. Entretento, isto pode n80 ser x
economicamente vi&e1 se OS estudos de capabilidade k
revelerem urn indice de capabilidade do processo menor
que 1. Emcontraposi@o. seo processo t&rum indice de k = nlimero de subgrupos amostrados
capabilidade maior que 1 e a sue media estivet descen-
8.4.2 Se o fator Z for menor que 1, a probabilidade da
tralizada, o processo dew ser ajustado no valor nominal
porcentagem de prod&s fore do limite de especifica@o
da especifica@o a fim de evitar o refuge.
pode serobtida na Tabela 4 do Anexo C.
8.4.1 A porcentegem de produtos sendo produzidos fore a.a.3 0 menor dos dois fatores Z, pare uma determinada
dos limites de especifica$Bo pode ser determinada pelo camcteristica, B urn indice de capabilidade (Cpk) que
fator conform Tab& 4 do Anexo B, e @as seguintes relaciona a capabilidade do processo ao posicionamento
f&mules: do processo (ver Figura 9 do Anexo C).

limite superior da especificas& .x 8.5 Quando se est6 definindo a libera@o de urn processo
zj= ou uma m%quirw pare produ@o de urn determinado prodtio,
dispersgo o indice de capabilidade potential 6 estimado a grosso
modo e calculado da mesma forma que o indice de
2 capabilidade do processo. Entretanto, ele s6 pode ser
medidocommaiorprecistioqilandoj6.seestiveroperando
? - limite inferior da especifica@.o corn o processo em estado de controle estatistico.
z=
disperseo 8.6 OS estudos de cap&Ii&de potential s20, em geral.
feitos em uma miquina nova ou processo que n80 pro-
2 duziu ainda dados suficientes pare determinarse ele esti
ou Go em estado de con!role estatistico. As informaybes
pare esses estudos Go obtidas em curto intervalo de
Onde:
tempo ou em auditorias, o que n80 permite predizer o
desempenho do processo a longo prazo. Pore&e motive,
Z, = fator Z pare o limlte superior de espzcrfica~o
o indice de capabilidade potential i: geralmente fixado em
1,33,afimdepermitirasvaria~t;esaolongodotempo, n80
Z, = f&or Z pare o limite inferior da especrfii@o consideradas nestes estudos.

IANEXOS
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ANEXO A - Testes para determinaqb de causes especlais em gr&ficos de controle

A-l Como indicado em 4.5, a forma mais usual de acrescidos dos testes 5 e 6 quando foreconomica-
detectar a ocnrr&wia de causas especiais B 0 registro de mente desejkel obter urn aviso mais cede; isto
urn ponto fora do par de limites determinados a uma aumenta a probabilidade de urn f&o sinal para
distkcia de +3 desvios-pad& da vari.kel sob estudo aproxlmadamente 2%;
(ver teste 1 deste Anexo).
f) OS testes 7 e 8 sao testes diagnkticos quanta B
A-2 Hd, entretanto, outras formas de detecti-las, confom estratificar$o e Go muito riteis quando se esti
mostrado nos testes 2 a 8 desk Anexo. Ao consultar OS implantando urn gkfico de controle; ester testes
testes, deve-se observar que: rmstram q uando as observa@es de urn subgrupo
foram tomadas de 2 (ou mais) fontes corn medias
a) estes testes sS.o aplickeis a greficos de m&as diferentes; o teste 7 wage quando as observa@es
(X); pressup&-se uma distribui@o normal; OS tes- no subgrupo sempre vGm de ambas as font+
tes 1,2,5 e 6 devem ser aplicados 8s me&ides su- enquantoq”eotesteBreagequandoossubgrupos
periore inferior do grdfico separadamente; OS tes- sS.o tirades de uma fonte de cada vez;
tes3,4,7eEdevemseraplicadosatodoogrefico;
g) sempre que a exlst&ncia de umacausa especial for
b) OS limites de controle superior e inferior estFra dis- sinalirada poi urn teste, isto dew ser indicado M
postos a 317. acima e abaixo da linha central; pam grefico (por exemplo, can0 no t&e 1, atravk de
a aplik+ dcs testes. o gr?&a C diikftio igt&rente uma cruz abaixo ou acima do ljltimo ponto);
em6zo”as, cadazonatendo “malarguradeo;as
zones ma& afastadas da linha central Go charcadas
h) OS pontos podem contribuir para mais de urn t&e,
de A, as intermediGirias de B e as mais pr6ximas
entretanto nenhum ponto dew ser marcado par
de C;
mas de “ma cruz;
c) quando “m processo este em estado de controle
estatistico, para cada urn destes testes, a chance i) a presen$a de urn “x” indica que o processo nao
de obter incorretamente urn sinal da presen~a de esti sob controle estatistico. ou melhor, que o
uma causa especial B menor que 0,596; ponto 6 o iiltimo de uma seqikcia de pontos
(apenas 1. para 0 tcste 1) que seria muito pouco
d) sugere-sequeos testes 1,2,3e4sejamaplicados provdvel de ocoiier se o processo estivesse sob
deformarotineirapelapessoaqueestiverplotando controle estatistico;
o grifico; a probabilidade conjunta de obter urn
sinal f&o a partirde urn ou mais desses testes B j) embora estes testes possam ser tomados come
de aproximadamente 1%: urn con]unto b&&o, OS analistas deem estarakrtas
pam qualquer padGo de pontos que pxsa indicar
e) sugere-se que 0s quatro prim&a testes sejam infl&ncias de causas especiais no processo.

LscK----px
------ - LSC r - - - - ----_

B \
A
LIC --------_
X

Teste 1 - Urn ponto al&m da Zona A Teste 2 - Now pontos seguidos na Zona C
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0 NB-1326/1990

LSC _--------

LIC --------- -------__

Teste 3 - Seis pontos seguidos continuamente Teste 4 - Quatorze pontos seguidos

ascendentes ou descendentes alternativamente para clma e
para baixo

-- -- --

Teste 5 - Dois entre trk pontos seguidos na Teste 6 - Quatro entre cinco pontos seguidas na
Zona A ou al&m Zona B ou al&m

LSC _--------

LIC ---------

Teste 7 - Quinze pontos seguldos “a Zona C Teste 8 - Vito pontos seguidos em ambos OS lsdos
(abalxo ou aclma da linha central) da llnha central sem nenhum “a Mona C

IANEXO B
C6pia impressa CópiaSistema
pelo não autorizada
CENWIN
NB-1326/1990 9

ANEXO B -Tab&s

Tab& 1 - Fhmulas usadas para 05 calculus dos limites de controle par variiveis

Gtifico
e
Estimador
variabilidade
de
T Limites de controle

controle do processo Medidas de Medidas de

posi@o disperse%

x-s LSC=B,s
LIC=:-A,s

LSC = x=+ Ad .S

k-s LIC=B,&

2 Si
5= - LIc=:-A.s
k

i-R LSC=x=+A,R

LIC = ; -A, 6 LSC = D, 6

z R) LSC=K+&k
x-R PI= - LIC = D, 6
k LIC = ; -A* R

b) k = mimer, de subgrupos:
LX = limite superior de controle;
LIC = limite inferior de controle.
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Tab& 2 - Fatores usados nos c&x~los dos limltes de controle porvari6veis

Fatores
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NB-I 326/1990 11

Tabela 3 - Fbrmulas usadas faara OS c~lculos dos limites de controle par atributos

Tips de Valor Limit% de controle

gtifico registrado
de no Inferior’”
controk g rifico

FraGZ!O I
defeituosa - d X di Pm
GrAfico P p= - rj= - p-3
” X:nl \i il

Nlimero de
defeituosas Z di

1 ;
GrAfico np nb= -
k

Nlimero
de defeitos
Par unidade
Grifico u

Nlimero
de defeitos
- $.I= -
c

2 c,
u+3
\i
-
u
n
i-3
\r il

Grhfico c c CT -
k

iu Algumas VOLE. noczilculodolimite infetiordecontrole6abtidoum v%t negative. Nes!e CRSO. o limite inferiorde mntrole6 iguaj azero,

NOtas: a) c = mimero de defeitos enmntrado em cada subgrupo;

b) d = mhero de defeituosas enmntrado em cada subgrupo:

c) n = nchero de unidades exktentes em cada subgrupo amostrado;

Yi “,
d) h= - = m&da dos tamanhas das subgrupos amostiados e considerada para o &icu!o;
k

e) k = nhwo de subgrupos amostrados considerado para o c.4culo.

C6piaCópia
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12 NB-132611990

Tab& 4 - Porcentagem de unldades fora do limite superior ou inferior da especifica@o

Z8 0” 2, 0.00 0,Ol 0,02 0,03 0,0-l 0,os 0,06 0.07 0,08 0.09

o,o 50,o 48,8 47,6 46,4 45.2 44,4 42.9 41,7 40,5 39,4

0.1 38,2 37,l 35,9 34,8 33,7 32,6 31,6 30.5 29.5 28.4

02 27,4 26,4 25.5 24,5 23,6 22,7 21,a 20.9 20,i 19.2

0,3 18,4 17,6 16,9 16,i 15,4 i4,7 14.1 !3,4 12,7 12,i

0,4 11,s IO,9 IO,4 w 9.3 69 8.4 7,!2 7,s 7,j

0.5 687 6,s 53 56 5,3 5,O 4.7 4,4 ‘%,I 38
0.6 3,6 3,4 3.1 2,9 2,7 2,6 2,4 2,: 2.1 13
0.7 I,8 I,7 1.5 I,4 I3 1.2 Ll to 1.0 02
0.8 W 0,8 0,7 086 03’5 0,5 0.5 0,5 0.4 O,4
0.9 0,4 Of3 03 0,3 0,2 02 0,2 0.2 02 0.1
1.0 0,1 0.1 0,1 0,1 a1 0,l 0.1 0,1 0,1 w

IAN EXO c
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NB-I 326/I 990

2x
= - = 23,82 k = 25 subgrupos
k

x
27 7 Limite superior de controle (LSCi = itA,%)= 126,441

26 -

Limile inferior de controle (LIE,= i-A,:) = (21,2)

'1 s Limite superisr de controle (LSCs = 6, . s I = (3,431

3.

t;- 2. . . . . . . . ... . . . . . . .. . . . . , . . . . . . .. . . . . . . . . _.
H= 1.64
1 -

O-
Limite inferior de controle (LICs = B, . s)= (01

I
Nota: OS valores de A,. B, e 6, s&o obtidos “a Tab& 2.

Flgura 1 - Grkfico de controle par varikeis (x - s)

C6pia Cópia não autorizada
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z. xx XR
X= ~ = 23,82 k= - = 4,44 k = 25 subgrupos
k k

27 x Limite superior de controle lLSCX =+A,i?i i 126,38)

26

V x:23,82

Limite inferior de controle I LICrX = 1 - A, El = (21,261

Limite superior de cantrole (LSCR= D4 RI = (9,391

.. . . . .. .

R=4,44

OJ Limite inferior de controle ILICR = D, ii)= (0)

Nota: OS valores de 4, D, B D, Go obtidos “a TaMa 2.

Figura 2 - GrAflco de controlc par vari6veis (x, R)

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I
16 NB-I 326/l 990

0 pracesso precisa ser Linha da

reajustado quando il tendencia
ultrapassa LSCX

VariaFdo devido a urna couso especial

-1 ciclo do processo -
I

Process0 reajustodo, os
limites precisam ser
reDosicionados.

LSCT( = x+A R +0,5h‘ii

~Ic’ji =%-A R -0,5,AX

TI = difer&a entre a media mdxima (51 m6x.l e a media minima (xmin.) em
cada ciclo do processo.

R 6 a amplitude m8dia. A estd tabela no Tabela 2

Ax= Ax + Ax +. . .Axn
m

m= nljmero de ciclos considerados

Figure 4 - Gr6fico de controle por varihels (s- R) corn mhdias mbveis

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Fra@o defeituosa (p)

ni
Cópia
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defeituosa
ni di

3w 6 0.0200

300 7

9 0.0225

13

400 9

0,06
1

SeqKmia dos subgrupos

Flgura 5 - Gkfico de controle par atrlbutos - Fra+o defeltuosa (p)

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Ntimero de defeituosas (np)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ?2 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Seqihcia dos ‘Subgrupos

Figura 6 - Gr6fico de controle par atributos - Ntimero de defeituosas (np)

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20 N&1326/1990

/continua
 Cópia não
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NB-I 326/l 990 21

22

23

24

25

O*
4 2 3 4 5 6 7 8 9 1044 4243144516471819~22122232425
Seqiikcia dos subgrupos

Flgure 7 - Grilfico de controle par atributos - N&mero de defeitos par unidade (u)
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22 NB-1326/1990

Nlimero de defeitos (c)

Nota: k = nLinler0 de *“bgr”pos.

607

60 .

40.
c
20 *

, 2 3 4 5 6 7 8 9 IO 11 12 13 14 15 76 17 38 19 20 21 22 23 24 25
Seqiihcia dos subgrupos

Flgura 8 - Griflco de controle par atrlbutos - Nlimero de defeitos (c)

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NB-132611990 23

Tolerrincia especificada DispersEo do processo

I I I I
Process0 capaz Process0 incapaz

LSE - LIE cp= LSE - LIE

cp- <’
Y
Dispersao do processo Dispersh do processo

Posicionamento do process0
LIE LS E
I I

=x LIE I LSE-i j
I I
I I I I
I DispersZIo ) Dispersfio 1
2 I 2

=x-LIE LSE- =x
z, = Z,=
Disp/2 D isp/2

zs < ZI- Zs = Cpk

Figura 9 - indices de capabilidade do processo