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Planejamento e Controle de
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Elaboração: Gabriel C. Brito – Gestor da Qualidade
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1) OBJETIVO:

1.1). Estabelecer uma sistemática para o processo de Planejamento e Controle de Produção do SGQ
CANAÃ, contemplando engenharia, identificação, acompanhamento da produção e rastreabilidade,
visando a qualidade e garantia do mesmo, evitando falhas e retrabalho.

2) APLICAÇÃO:

2.1). Aplicasse ao processo de planejamento e controle de produção referente a linha de berços Canaã.

3) RESPONSABILIDADES:

CARGO ATRIBUIÇÕES

3.1) Gerente Industrial / 3.1.1). Determinar os produtos e quantidades a serem produzidos.

Diretor / Transporte
3.1.2). Emitir ao PCP o RSG-7101-04 Relatório Posição Estoque/Programação de
Produção/Pedidos Previstos.

3.2) Encarregado PCP / Gestor 3.2.1). Com base no RSG-7101-04 Relatório Posição Estoque/Programação de
da Qualidade Produção/Pedidos Previstos, cadastrar os lotes no Sistema Informatizado;

3.2.2). Emitir, quando pertinente, os seguintes registros:

o RSG-7101-01 Cronograma de Programação de Lotes (P.C.P);

o Fichas de Identificação de Produção;

o RSG-7101-03 Relatório de Peças p/ Lote de Produção;

o RSG-7101-05 Relatório de Estoque de Produtos Acabados

3.2.3) Cadastro e atualização da engenharia dos componentes dos produtos via

Sistema Informatizado.

3.2.4). Assessorar a produção de berços por meio do fornecimento de informações

que descrevam as especificações dos produtos e seus componentes.

3.2.5). Comunicar o Organismo Certificador de Produto – OCP em caso de alterações

realizadas na Engenharia dos Produtos (Berços).

3.3) Encarregado de Produção 3.3.1). Acompanhar diariamente a produção dos lotes através do RSG-7101-01
Cronograma de Programação de Lotes com as informações sobre o andamento dos
lotes em processamento.

3.4) Controle de Estoque 3.4.1). Emitir etiquetas de identificação do produto acabado.

3.5) Operadores Produção 3.5.1). Realizar o processamento das peças conforme sequência definida na RSG-
7101-02 Fichas de Identificação / Apontamento de Produção.
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4) PROCEDIMENTO:

4.1) Planejamento dos Produtos a Produzir

4.1.1). Com base em informações levantadas sobre o volume de venda, movimentação do estoque de
produtos acabados, o Gerente Industrial em conjunto com o Diretor defini o quê, quanto e quando
produzir.

4.1.2). As informações levantadas pelo Gerente Industrial e Diretor para definir o quê, quanto e quando
produzir são as seguintes:

 RSG-7101-04 Relatório Posição Estoque/Programação de Produção/Pedidos Previstos

 Informações advindas de Representantes e Clientes.

4.1.3) A partir da análise das informações descritas no item 5.1.2, o Gerente Industrial determina qual
produto e quantidade que será produzida definindo estas informações dentro da programação de
produção no próprio RSG-7101-04 Relatório Posição Estoque/Programação de Produção/Pedidos
Previstos, emitindo tal informação ao PCP.

4.1.4). De posse do RSG-7101-04 Relatório Posição Estoque/Programação de Produção/Pedidos

Previstos, o Encarregado de PCP efetuará o cadastramento das ordens de produção no sistema
informatizado emitindo em seguida as informações necessárias as áreas/responsável pertinentes
conforme tabela 1:

a) Passo a passo: cadastramento dos lotes no sistema informatizado

Tela inicial do sistema Tela de acesso ao módulo de Gestão Industrial

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Tela de acesso à pasta de Produção Tela de Cadastro dos lotes

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Tabela 1 – Distribuição das informações para produção dos lotes.

Informação Área/Responsável Finalidade

RSG-7101-01 Cronograma de o Almoxarifado o Identificar, informar prazos e

Programação de Lotes (P.C.P) quantidade dos lotes a serem
o Assistência Técnica produzidos diariamente.

o Comercial o Identificar o andamento dos

lotes em processamento da
o Compras
produção de berços.
o Controle de Estoque

o Diretor

o Encarregados de Produção

o Carregamento

o Gerente de Transporte

o Gerente Industrial

o Inspeção

o Supervisor Industrial

RSG-7101-02 Fichas de Identificação / o Encarregado de Produção o Identificar as peças

Apontamento de Produção (Setor de Corte) semiacabadas dos Berços até o
processo de Pintura U.V.

o Definir as etapas de
processamento das peças
semiacabadas.

o Disponibilizar informações
referente à quantidade,
dimensão, material utilizado
por lote/produto.

RSG-7101-03 Relatório Peças p/ Lote o Acabamento o Prover uma lista de verificação

de Produção com medidas, quantidade,
cores do produto/lote.

Etiquetas de Identificação dos o Controle de Estoque o Identificar os produtos

Produtos Acabados acabados e garantir a
rastreabilidades dos lotes de
produção;
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a) Detalhamento do RSG-7101-01 Cronograma de Programação de Lotes (P.C.P)

b) Detalhamento do Fichas de Identificação de Produção

c) Detalhamento do RSG-7101-03 Relatório Peças p/ Lote de Produção

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d) Etiquetas de Identificação dos Produtos Acabados

4.2 Engenharia

4.2.1) A rotina de Engenharia de Produto do Sistema Informatizado é o cadastro de informações dos

produtos, possuindo todos os requisitos de matéria-prima, especificações e medidas dos produtos
CANAÃ. Tais especificações são efetuadas no Sistema Informatizado durante o projeto dos produtos,
sendo as alterações pertinentes registradas diretamente no sistema.

4.2.2). Quando necessário efetuar alterações na engenharia dos berços, o Encarregado de PCP deverá
revisar a RSG-7101-06 Memorial Descritivo e enviar ao Organismo Certificador de Produto para análise
da necessidade de ensaio do produto alterado em laboratório.

4.3) Acompanhamento do Andamento da Produção

4.3.1). As RSG-7101-02 Fichas de Identificação / Apontamento de Produção acompanham todas as

etapas de fabricação, pois elas possuem os requisitos relacionados as peças que serão produzidas. As
próprias etapas de fabricação de cada peça estão estabelecidas no RSG-7101-02 Fichas de Identificação /
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Apontamento de Produção que acompanha o lote de produção e está fixado em cones coloridos de
identificação, que orientam sobre o grupo de peças semiacabadas pertencentes a cada produto/lotes.

4.3.2). As cores dos cones coloridos citados no item 5.2.1 estão referenciadas no RSG-7101-01
Cronograma de Programação de Lotes (P.C.P) ao qual os Encarregados de Produção, com base no
próprio RSG-7101-01 Cronograma de Programação de Lotes (P.C.P), acompanham todo o processo de
produção em cada uma do macro etapas de fabricação, informando quando pertinente, ao Supervisor
Industrial, Encarregado de PCP ou Gerente Industrial as situações consideradas relevantes.

4.4) Rastreabilidade dos Produtos

4.4.1). Os produtos são rastreados via etiquetas externas com código de barra, as quais possuem os lotes
dos produtos produzidos que posteriormente são vinculados ao número das cargas e documento fiscal
de entrega.

4.4.2) Através da leitura do código de barras das etiquetas externas, realizados a partir das atividades de
Carregamento, o sistema informatizado relaciona o número da carga e o número da entrega aos
números dos lotes de produtos pertencentes aquela determinada entrega. Após esta coleta de
informações, este cadastro servirá de parâmetro para rastrear os clientes que determinado lote foi
destinado, e consequentemente, as informações dos produtos pertencentes aquele lote.

Nota1: maiores detalhes sobre a rastreabilidade dos produtos, ver PO-7502 Procedimento de Estoque de
Produtos Acabados e Carregamento

4.5) Identificação

4.5.1) A identificação dos produtos é realizada conforme detalhamento na tabela abaixo:

Tabela 2 – Identificação dos Produtos

Espécie Tipo de Identificação

Componentes (Matéria-prima) o Identificação dos Fabricantes.

Componentes em Processo o Fichas de Identificação de Produção

(Peças componentes pertencentes aos Lotes de Produção)

Produto Acabado o Etiquetas externas fixadas nas embalagens dos produtos.

4.6) Propriedade do cliente

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4.6.1). Tudo o que é de propriedade do cliente está identificado e protegido física ou eletrônica.

4.6.2) Define como propriedade do cliente:

 Projetos e documentos;
 CPF e demais dados cadastrais, endereço, etc;
 Matérias-primas;
 Equipamentos como computadores ou outras máquinas;
 Meios de transporte;
 Qualquer outra propriedade do cliente que esteja sendo usada na organização, para a realização
do produto.

4.6.3) A empresa se compromete em registrar e informar ao cliente caso sua propriedade seja:

 Perdida;
 Roubada;
 Danificada; ou
 Considerada inadequada.

5) TRATATIVAS AOS REGISTROS DA QUALIDADE:

Resp. Prazo Após

Código Registro Indexação Acesso Arquivo
Coleta Arquivo Prazo

Cronograma de Diretoria / Eletrônico

Encarregado Permanente
RSG-7101-01 Programação de Lotes Por lote Gerência (Servidor --
de PCP Atualização
(P.C.P). Industrial / PCP Rede Interna)

Eletrônico
Fichas de Identificação Operadores/ Finalização do
RSG-7101-02 Linha U.V Por lote (Servidor Destruir
de Produção Auxiliares/ PCP
Rede Interna)
Lote

Eletrônico
Relatório Peças p/ Lote Encarregado Gerência Permanente
RSG-7101-03 Por lote (Servidor --
de Produção e Aux. de PCP Industrial/ PCP
Rede Interna)
Atualização

RSG-7101-04 Relatório Posição Encarregado Por data Diretoria / Físico / PCP 6 meses Destruir
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Estoque/Programação Eletrônico
Gerência Permanente
de Produção/Pedidos PCP (Servidor --
Industrial / PCP Atualização
Previstos Rede Interna)

Diretoria / Eletrônico
Relatório de Estoque Encarregado Permanente
RSG-7101-05 Por data Gerência (Servidor --
de Produtos Acabados PCP
Industrial / PCP Rede Interna)
Atualização

Diretoria /
Gestor de Por Produto / Eletrônico /
RSG-7101-06 Memorial Descritivo Gerência Permanente --
Qualidade Revisão PCP
Industrial / PCP

6. HISTÓRICO DAS REVISÕES:

Nº Revisão Data Alteração Efetuada

00 31/08/2012 Emissão inicial do documento.

01 20/11/2012 Inclusão do item 4.2.5, 5.2.2 e alteração do item 6.

02 18/04/2017 Inclusão do item 5.6 – propriedade do cliente.

Atualizado trecho na tabela 01, finalidade do RSG7101-02 onde o acompanhamento da ficha finaliza no
processo de pintura e não embalagem. Retirado na tabela 01, área responsável do RSG7101-03 setores
03 12/06/2018 do corte, coladeira e furadeira. Item 6) TRATATIVAS retirado a necessidade de retenção física do
RSG7101-01, foi substituído o responsável pela coleta do RSG7101-02 pelo setor de U.V e tempo de
retenção do arquivo para finalização do lote no setor de U.V.

Item 3: Adicionado cargo de responsabilidade: Gestor da Qualidade.

04 18/01/2023
Atualizado as imagens das telas do sistema e relatórios.