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Recebimento de insumos e materiais
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MANUAL
DE RECEBIMENTO DE INSUMOS
E MATERIAIS
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Nome Cargo Assinatura Data

Autor(a) Karina Oliveira Coord. da Qualidade 16/06/2010
Aprovação Solange Cruz Gerente da Qualidade 16/06/2010
Índice
1. OBJETIVO E APLICAÇÃO......................................................................................................................................4
2. DEFINIÇÕES.............................................................................................................................................................4
3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA........................................................................................................................4
4. RESPONSABILIDADES...........................................................................................................................................4
5. RECEBIMENTO DE BANDEJAS............................................................................................................................4
5.1. Materiais utilizados....................................................................................................................................................4
5.2. Frequência..................................................................................................................................................................4
5.3. Tempo estimado de duração do processo...................................................................................................................4
5.4. Procedimento..............................................................................................................................................................5
5.4.1.Condições do transporte, visual e dimensional...........................................................................................................5
5.4.2.Análise de umidade.....................................................................................................................................................5
5.4.3.Análise de gramatura...................................................................................................................................................5
6. RECEBIMENTO DE POLPA DE FRUTA...............................................................................................................6
6.2. Frequência..................................................................................................................................................................6
6.4. Procedimento..............................................................................................................................................................6
7. RECEBIMENTO DE AÇÚCAR CRISTAL..............................................................................................................6
7.2. Frequência..................................................................................................................................................................6
7.3. Tempo estimado do processo.....................................................................................................................................6
7.4. Procedimento..............................................................................................................................................................6
8. RECEBIMENTO DE HIPOCLORITO DE SÓDIO..................................................................................................7
8.2. Frequência..................................................................................................................................................................7
8.4. Procedimento..............................................................................................................................................................7
8.4.1.Determinação do teor de cloro ativo...........................................................................................................................7
8.4.2.Determinação da densidade.........................................................................................................................................8
8.5. Padrões.......................................................................................................................................................................8
9. RECEBIMENTO DE ÁCIDO NÍTRICO..................................................................................................................8
9.2. Frequência..................................................................................................................................................................8
9.4. Procedimento..............................................................................................................................................................8
9.4.1.Determinação da concentração...................................................................................................................................8
9.4.2.Determinação da densidade.........................................................................................................................................9
9.5. Padrões.......................................................................................................................................................................9
10. RECEBIMENTO DE HIDRÓXIDO DE SÓDIO – SODA CAÚSTICA..................................................................9
10.2. Frequência..................................................................................................................................................................9
10.4. Procedimento..............................................................................................................................................................9
10.4.1. Determinação da concentração.........................................................................................................................9
10.4.2. Determinação da densidade............................................................................................................................10
10.5. Padrões.....................................................................................................................................................................10
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11. RECEBIMENTO DE FILME TERMOCONTRÁTIL.............................................................................................10

11.1. Materiais utilizados..................................................................................................................................................10
11.2. Frequência................................................................................................................................................................10
11.3. Tempo estimado de duração do processo.................................................................................................................10
11.4. Procedimento............................................................................................................................................................10
12. RECEBIMENTO DE RÓTULOS 500 E 300 ML...................................................................................................10
12.2. Frequência................................................................................................................................................................10
12.4. Procedimento............................................................................................................................................................10
12.5. Gramatura para rótulos de 500ml.............................................................................................................................11
13. RECEBIMENTO DE EMBALAGEM CARTONADA..........................................................................................11
13.2. Frequência................................................................................................................................................................11
13.3. Tempo estimado do processo...................................................................................................................................11
13.4. Procedimento............................................................................................................................................................11
14. RECEBIMENTO DE ADITIVOS...........................................................................................................................12
14.1. Materiais usados.......................................................................................................................................................12
14.2. Frequência................................................................................................................................................................12
14.4. Procedimento............................................................................................................................................................12
15. RECEBIMENTO DE TAMPAS DOUBLE-LOCK P 28 mm (DBL-SB)...............................................................12
15.2. Frequência................................................................................................................................................................12
15.4. Procedimento............................................................................................................................................................13
15.5. Classificação de defeitos..........................................................................................................................................18
16. RECEBIMENTO DE GARRAFAS DE VIDRO NÃO-RETORNÁVEIS..............................................................18
16.2. Frequência................................................................................................................................................................18
16.4. Procedimento............................................................................................................................................................19
16.5. Plano de amostragem................................................................................................................................................24
17. DOCUMENTOS RELACIONADOS......................................................................................................................27
18. HISTÓRICO DE REVISÕES..................................................................................................................................27
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1. OBJETIVO E APLICAÇÃO
Descrever os procedimentos adotados na Sucos do Brasil S/A para inspecionar o
recebimento de insumos e materiais afim de assegurar a qualidade dos mesmos.
Aplica-se a toda a área de recebimento de materiais.
2. DEFINIÇÕES
- Ácido nítrico: ácido com elevado grau de ionização e volátil à temperatura ambiente;
- Aditivos: substâncias colocadas nos alimentos como conservantes, antioxidantes,
estabilizantes, etc.
- Bandeja de papelão corrugado onda B: espessura “2,5”, com 15 ondas/100 mm;
- Filme termocontrátil: filme produzido com a resina de polietileno de baixa densidade
e linear;
- Gabarito passa/não-passa: gabarito para comprovação de diâmetros;
- Hidróxido de sódio: soda cáustica, líquido viscoso, transparente e sem cheiro,
solúvel em água, reage com ácidos;
- Hipoclorito de sódio: líquido amarelo, com odor de água sanitária, corrosivo.
- Paquímetro: é um instrumento de precisão que serve para medir comprimentos,
espessura, diâmetro, profundidade, dentre outros;
- Semi-kraft: produto industrializado a partir de material virgem bem como reciclado;
- Tampa Double-lock 28mm(DBL-SB): tampa fabricada em polipropileno, com banda
anti-violação;
- NQA: Nível de Qualidade Aceitável.
3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
- Especificações técnica aprovada do produto e/ou padrão da qualidade;
- Especificação técnica fornecida pela Tetra Pak;
- Normas analíticas do Instituto Adolfo Lutz;
- Norma NBR 5624/ABNT;
- Regulamento técnico para fixação dos padrões de identidade e qualidade para
polpas de frutas – PIQ – MAPA – Instrução normativa nº1 de 07 de janeiro de 2000;
4. RESPONSABILIDADES
- O analista da qualidade é responsável pela inspeção do recebimento dos produtos e
pelo preenchimento do registro do mesmo.
- O gestor do controle da qualidade é responsável pela validação da ação.
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5. RECEBIMENTO DE BANDEJAS
5.1. Materiais utilizados
Micrometro, paquímetro, balança analítica, estufa.
5.2. Frequência
A todo recebimento ou quando solicitado.
5.3. Tempo estimado de duração do processo

O tempo estimado é de 20 a 60 minutos
5.4. Procedimento
5.4.1. Condições do transporte, visual e dimensional

- Verificação das condições do veículo, baseado se no item descrito nos
registros de recebimentos de bandejas no campo condições do veiculo.
- Verificação da embalagem, baseando-se no item descrito nos registros de
recebimento de bandejas, no campo condições da embalagem.
- Verificação da impressão (cor azul, localização da impressão é todos os
dizeres descritos na bandeja, baseando se pela amostra padrão.
- Verificar o dimensional (altura, largura, comprimento e espessura) baseando-se
no item descrito no registro de recebimento de bandejas, no campo respectivo
da parte dimensional.
5.4.2. Análise de umidade

- Retirar quatro bandejas aleatórias de cada lote recebido e retirar uma amostra
de 100cm2 de cada bandeja.
- Pesar as amostras obtidas na balança analítica e anotar o no próprio corpo de
prova.
- Colocar os corpos de provas na estufa em temperatura de 105º durante 30
minutos.
- Retirar os corpos de provas da estufa e pesá-los individualmente anotando o
peso no próprio corpo de prova.
- Colocar os corpos de provas novamente na estufa e deixá-los por mais 15
minutos.
- Após os quinze minutos retirar as amostra e anotar o peso no próprio corpo.
Repetir esse processo quantas vezes necessário até que alcance a massa
constante.
Notas:
- O corpo de prova só atinge a massa constante quando em duas pesagens
consecutivas em um intervalo de quinze minutos a diferença for de 1% do peso
da massa anterior.
- É considerado umidade dentro do padrão, se o peso da massa inicial, e o peso
da massa final, a diferença seja no Máximo de 10%.
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Calculo:
Umidade (%) = Massa inicial – massa Final x 100
Massa inicial
5.4.3. Análise de gramatura

- Retirar Quatro bandejas aleatórias de cada lote recebido é retirar uma amostra
de100cm2 de cada bandeja.
- Pesar as amostras obtidas na balança analítica e anotar o peso no próprio
corpo de prova.
- Calcular a gramatura de cada corpo de prova.
- Transformar altura em metros caso a mesma não esteja. Transformar
comprimento em metros caso o mesmo não esteja.
- Multiplicar o resultado encontrado na altura pelo comprimento = Resultado em
m2, que será a área da amostra (A)
- G = M/A
Notas:
- Os resultados devem ser expressos em g/m2
- G = Gramatura; M = É massa do corpo de prova em gramas; A = É a área do
corpo de prova em metros quadrados.
- O padrão de gramatura é (mínimo 385 g/m2 , Maximo 392 g/m2).
6. RECEBIMENTO DE POLPA DE FRUTA

- Conforme o manual do Controle da Qualidade e da Microbiologia
6.2. Frequência
- A todo recebimento ou quando solicitado.

- Conforme manual do controle da qualidade e manual de microbiologia.
6.4. Procedimento
- Verificação das condições do veículo, baseando-se no item descrito no respectivo
registro da polpa recebida, no campo condições do veiculo.
- Verificação das condições da embalagem, baseando se no item descrito no
respectivo registro da polpa recebida, no campo condições da embalagem.
- Verificação das características sensoriais (cor, sabor, odor e aspecto). Baseando-se
no registro respectivo da polpa recebida. Se for polpa-asséptica somente será validado
através do laudo e no ato do uso da referida polpa.
- Verificação das características Físico-Químicas (Brix, pH, acidez), análise, conforme
manual do controle de qualidade.
- Verificação das características microbiológicas, análise, conforme manual de
microbiologia.
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7. RECEBIMENTO DE AÇÚCAR CRISTAL

- Gaita, Bécker 1000 mL e 250 mL, funil de vidro, papel de filtro 24 cm Ø,maioria dos
poros 8 µm, estufa a 105ºC, dessecador, cinto de segurança, capacete, gaiola de
segurança.
7.2. Frequência
- A todo recebimento ou quando solicitado
7.3. Tempo estimado do processo

- O tempo de duração é de 45 a 60 minutos.
7.4. Procedimento
- Verificar as condições do veículo, baseado nos itens descritos no registro de análise
do açúcar;
- Para coleta das amostras no veiculo, deve se utilizar, cinto de segurança, capacete,
gaiola de segurança para subir no veiculo com auxílio de empilhadeira.
- Da coleta das amostras, deverá ser retirada de forma aleatória em zig zag,com
auxilio de uma gaita e Becker de plástico 1000ml.
- Pesar em um bécker 200ml e dissolver 100 g da amostra obtida em 180 mL de água quente.
- Pesar o filtro de papel que será utilizado e anotar o peso inicial.
- Filtrar a amostra diluída, utilizando o filtro de papel e funil, lavar em seguida com 100
mL de água quente.
- Secar o filtro de papel em estufa a 105ºC até ficar seco. (Aprox. 30 minutos), e
resfriar em dessecador até o peso constante.
- Pesar o papel de filtro e calcular o peso de substâncias insolúveis = (peso final - peso
inicial), Dará a quantidades de substâncias insolúveis.
- Contar a quantidade de pontos pretos presentes no material retido no filtro.
Notas:
- A quantidade de substâncias insolúveis em água nos açúcares de boa qualidade
deve ser menor que 1,5g por 100g da amostra.
- A quantidade de pontos pretos retidos nos açúcares de boa qualidade deve ser
menor ou igual a 20 unidades por 100g da amostra.
.
8. RECEBIMENTO DE HIPOCLORITO DE SÓDIO

- Avental, luva e bota de PVC, óculos de segurança, máscara, iodeto de Potássio P.A.,
solução de Amido 1%, ácido acético, amido 1 %, pipeta 10 mL, bureta 50 mL,
erlenmeyer 250 mL, becker 1000 mL e 200 mL, proveta 500 mL, densímetro 1.000 a
2.000 e balão volumétrico 100 mL.
8.2. Frequência
- A todo recebimento, ou quando solicitado.
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- O tempo de duração é de 15 a 20 minutos
8.4. Procedimento
8.4.1. Determinação do teor de cloro ativo

- Certificar-se que todos os materiais necessários para execução do trabalho
estejam disponíveis e em perfeitas condições de uso;
- Coletar 500 mL da amostra e trazer para o laboratório central; Utilizando
Béquer de vidro 1000 mL;
- Pipetar 01 mL da solução de hipoclorito de sódio diluir para 1000 mL em balão
volumétrico, retirar 100 mL adicionar em um erlenmeyer com tampa de 250 mL,
manter o erlenmeyer fechado;
- Adicionar rapidamente alguns cristais de iodeto de potássio, 1 mL de ácido
acético glacial P.A. e 1 mL da solução de amido a 1 %. Deixar em repouso por
10 minutos tampado e ao abrigo da luz;
- Titular com o auxílio de uma bureta, com a solução de tiossulfato de sódio 0,1
N até que a cor azul desapareça anotar o volume gasto;
- Cálculos: Teor de cloro ativo [ V g x 3,454 x F x 1000 / Va ]/10 ; Onde: Vg:
Volume gasto de tiossulfato de potássio na titulação; F: Fator de correção do
tiossulfato de potássio; Va: Volume de amostra
8.4.2. Determinação da densidade

- Coletar 500 mL da amostra e trazer para o laboratório central;
- Adicionar em uma proveta de 500 mL a amostra coletada, mergulhar o
densímetro na amostra e efetuar a leitura;
8.5. Padrões
- Padrão do teor de cloro ativo Faixa: 9 - 13 %;
- Padrão da densidade da solução Faixa: 1,160 – 1,250 g/cm³.
9. RECEBIMENTO DE ÁCIDO NÍTRICO

- Avental, luva, óculos de segurança, solução de Hidróxido de sódio 1 N, fenolftaleína
0,5 %, pipeta 10 mL, bureta 50 mL, erlenmeyer 250 mL, becker 1000 mL, proveta 500
mL, densímetro 1, 000 a 2, 000, balão Volumétrico 100 mL.
9.2. Frequência

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- O tempo de duração é de 10 à 15 minutos.
9.4. Procedimento
9.4.1. Determinação da concentração

- Coletar 500 mL da amostra e trazer para o laboratório central, utilizando béquer
de 1000 mL;
- Pipetar 10 mL de ácido nítrico (HNO3), diluir para 100 mL em balão
volumétrico, retirar 10 mL adicionar em um erlenmeyer de 250 mL lavando a
pipeta com água destilada para retirada de possíveis resíduos;
- Adicionar 3 gotas da solução do indicador fenolftaleína 0,5 %;
- Titular com solução de Hidróxido de sódio (NaOH) 1N, através de uma bureta,
até a viragem da coloração (de incolor para rosa);
- Anotar o volume gasto de NaOH 1N (Vg NaOH);
- A concentração de ácido nítrico (HNO3), em percentual vai ser igual:
V g NaOH x 63_____
Dens. do ácido x 100
- Onde: Vg NaOH = volume gasto de hidróxido de sódio na titulação

- Adicionar em uma proveta de 500 mL a amostra coletada, mergulhar o
dênsimetro na amostra e efetuar a leitura;
9.5. Padrões
- O padrão da concentração ácido nítrico é de 51% a 54%;
- O padrão de densidade do ácido nítrico é de 1.275 a 1.375 g/cm³.
10. RECEBIMENTO DE HIDRÓXIDO DE SÓDIO – SODA CAÚSTICA

- Avental, luva e bota, óculos de segurança, máscara, fenolftaleína 0,5 %, ácido
Clorídrico 1 N, pipeta 10 mL, bureta 50 mL, erlenmeyer 250 mL, proveta 500 mL,
densimetro 1,000 a 2,000, balão volumétrico 100 mL.
10.2. Frequência
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- O tempo de duração é de 10 à 15 minutos.
10.4. Procedimento
10.4.1. Determinação da concentração

- Pipetar 10 mL da amostra, diluir para 100 mL em balão volumétrico, retirar 10
mL adicionar em um erlenmeyer de 250 mL lavando a pipeta com água
destilada para retirada de possíveis resíduos;
- Adicionar 3 gotas de fenolftaleína 0,5 %;
- Titular com solução de ácido clorídrico (HCl) 1N, utilizando uma bureta;
- Anotar o volume gasto de ácido clorídrico 1N (Vg HCl), na viragem da
coloração (de rosa para incolor);
- A concentração de NaOH em percentual vai ser igual ao
- ______V gHCl x 40______

Densidade da soda x 100
- Onde: Vg HCl = Volume gasto de ácido clorídrico (HCl) na titulação;
- Registrar Resultado da análise no registro de analise recebimento de
Hidróxido de sódio (soda cáustica).

- Coletar 500 ml da amostra e trazer para o laboratório central;
- Adicionar em uma proveta de 500 mL a amostra coletada mergulhar o
densimetro na amostra e efetuar a leitura.
10.5. Padrões
- O padrão da soda é de 48% a 52% de concentração
- O padrão da densidade da soda é igual a 1, 4708 a 1, 5933 g/cm³
11. RECEBIMENTO DE FILME TERMOCONTRÁTIL

Micrometro e paquímetro
11.2. Frequência
A todo recebimento ou quando solicitado

O tempo de duração é de 10 à 30 minutos
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11.4. Procedimento
- Verificação das condições do veículo, baseando-se no item descrito no registro do
filme Termocontrátil Liso 420 x 0,065, no campo condições do veiculo.
- Verificação da embalagem, baseando se no item descrito no registro do filme
Termocontrátil Liso 420 x 0,065mm, no campo condições da embalagem.
- Verificação de cor e de campo eletrostático, baseando se no item descrito no registro
do filme Termocontrátil Liso 420 x 0, 065mm, respectivo.
- Nota: Para verificação de campo eletrostático, passar o braço sobre a bobina do
filme e verificar se há atração dos pelos do braço. Sim (se há campo eletrostático) e
Não (se não houver campo eletrostático)
- Verificar o dimensional (altura e espessura) baseando-se no item descrito no registro
do filme Termocontrátil Liso 420 x 0, 065mm, no campo respectivo da parte
dimensional.
12. RECEBIMENTO DE RÓTULOS 500 E 300 ML

- Paquímetro, balança analítica.
12.2. Frequência

- O tempo de duração é de 10 a 30 minutos.
12.4. Procedimento
- Verificação das condições do veículo, baseando-se no item descrito no registro de
análise de rótulos 500 ml e no registro de Análise rótulos 300 ml, no campo condições
do veiculo.
- Verificação da embalagem, baseando se no item descrito no registro de análise de
rótulos 500 ml, registro de Análise rótulos 300 ml,no campo condições da embalagem.
- Verificação de cor e dizeres da impressão, baseando-se com amostra
padrão.Verificar o dimensional para rótulo 500 ml (altura e comprimento e Indicação
qualitativa alfanumérico liquida, indicação quantitativa liquida de preparo. baseando-se
no item descrito no registro de análise de rótulos 500 ml, no campo respectivo da parte
dimensional.
- Verificação da parte dimensional dos rótulos 300 ml, baseando-se no item descrito no
registro de Análise rótulos 300 ml, no campo respectivo da parte dimencional .
12.5. Gramatura para rótulos de 500ml

- Retirar 10 amostras (quadradas ou retangulares) de cada lote recebido.
- Pesar as amostras obtidas na balança analítica e anotar o peso no próprio corpo de
prova.
- Calcular a gramatura de cada corpo de prova.
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- Cálculo:
- Transformar altura em metros caso a mesma não esteja.
- Transformar comprimento em metros caso o mesmo não esteja.
- Multiplicar o resultado encontrado na altura pelo comprimento = Resultado em m2,
que será a área da amostra (A)
- G = M/A
Notas:
- Os resultados devem ser expressos em g/m2
- G = Gramatura; M = É massa do corpo de prova em gramas; A = É a área do corpo
de prova em metros quadrados.
- O padrão de gramatura é,(mínimo 81,6 g/m 2 , Maximo 88,4 g/m2).
13. RECEBIMENTO DE EMBALAGEM CARTONADA

- Paquímetro, padrão de impressão da embalagem tetra pak.
13.2. Frequência
13.3. Tempo estimado do processo

- O tempo de duração é de 30 à 40 minutos
13.4. Procedimento
recebimento de embalagem cartonadas, no campo condições do veiculo.
- Verificação da embalagem, baseando-se no item descrito no registro de recebimento
de embalagem cartonadas, no campo condições da embalagem.
- Verificação da embalagem: verificar as cores, número do código de barra e todos os
dizeres impressos, amostrar duas embalagens de duas bobinas de cada OP. Caso a
OP contenha apenas uma bobina, amostrar duas amostras da mesma.
- Verificação da parte dimensional (Linha de corte) e código de barra da leitura da
fotocélula. (não pode ter falha de impressão)
- Linha de corte é a medida feita do vinco longitudinal até o corte da embalagem.
- Código de barra de leitura da fotocélula é o código que a fotocélula faz a leitura de
correção do nível de enchimento da embalagem.
- Dimensão da linha de corte, bobina 1000 ml sq 39,00 mm +/-1,00mm,bobina 200 ml
sl 25,00 mm +/-1,00mm.
- Após a análise das amostras, deve-se classificar o lote como aprovado ou reprovado
e registrar os resultados obtidos.
- Fica a critério do setor de Controle da Qualidade, analisar os casos em que as não-
conformidades forem aceitáveis e efetuar sua aprovação com restrição, desde que a
não-conformidade não interfira no desempenho e/ou segurança do produto.
14. RECEBIMENTO DE ADITIVOS

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14.1. Materiais usados

Não há materiais utilizados
14.2. Frequência
A todo recebimento ou quando solicitado

O tempo de duração é de 10 a 30 minutos
14.4. Procedimento
inspeção visual de recebimento, no campo condições do compartimento de transporte
- Verificação das condições da embalagem, baseando-se no item descrito no registro
de inspeção visual de recebimento, no campo condições da embalagem.
- Retirar uma amostra por lote recebido para análise sensorial.
- Verificação das características sensoriais (cor, odor e aspecto físico), conforme
especificação técnica aprovada do respectivo produto e/ou padrão de qualidade.
15. RECEBIMENTO DE TAMPAS DOUBLE-LOCK P 28 mm (DBL-SB)

Gabarito passa ou não passa.
15.2. Frequência
A todo recebimento ou quando solicitado.

O tempo é de 30 à 40 minutos.
15.4. Procedimento
- Verificar as condições do veículo e dos palletes baseado nos itens descritos no
registro de recebimento de tampas;
- Retirar as amostras conforme o plano de amostragem
- Inspecionar as Características Dimensionais:
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O que Como Padrão Responsável

19,91 a Analista da
Altura: mm. Paquímetro
20,67 qualidade
Analista da
Diâmetro Interno: mm. Paquímetro 25,22 a 25,68. qualidade
Analista da
Diâmetro Externo Superior:
Paquímetro 29,84 a 30,30 qualidade
mm.
Analista da
Diâmetro Externo da
Paquímetro 31,60 a 32,40 qualidade
Banda: mm.
* A inspeção da parte dimensional deverá ser executada em 10% da amostragem do lote.
- Inspecionar os Defeitos visuais na Tampa:

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Responsável
O que Defeito Como
Tampa trincada
A carcaça está trincada em qualquer
ponto da tampa Analista da
Visual
qualidade
Material estranho
Presença de material distinto dos

componentes da tampa:
polipropileno e masterbatch, aderido Analista da
Visual
e/ou incrustado na carcaça da qualidade
tampa. (Contaminação)
.
Rosca deformada
Caracteriza-se pela danificação Analista da

Visual
qualidade
de regiões da rosca
Falta de rosca/rosca fina
Falta total ou parcial de qualquer

parte do filete da rosca Visual
Analista da
.
qualidade
Tampa deformada
Má formação da tampa devido à

Analista da
falta de material e/ou
qualidade
amassamento por agente externo Visual
Falta de tabs
Caracterizado pela falta total de

pelo menos 1 tab
Analista da
qualidade
Visual
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Responsável
O que Defeito Como
Flash funcional
Qualquer excesso de material

Analista da
que exceda o diâmetro normal da
Visual qualidade
banda.
Fiapos na tampa
Presença de fio(s) em qualquer

Analista da
região da tampa
Visual qualidade
Cor fora do padrão
Tampa apresentando tonalidade

Analista da
diferente do padrão especificado
Padrão FORA DO Visual qualidade
PADRÃO
Tampa misturada
Diferentes tipos de tampas ou cor

Analista da
no mesmo silo ou gaiola. Visual qualidade
Deformação da região de selagem
Falta de material ou má formação

do lábio de selagem e/ou anel de Analista da
vedação Visual qualidade
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Rebarba
Qualquer excesso de material na

borda da tampa. Analista da
Visual qualidade
Responsável
O que Defeito Como
Falta de material no tab
Uma ou mais tab´s curtos ou

arredondados. Analista da
Visual qualidade
Falta de vedante
Caracteriza-se pelo não enchimento

completo na região de vedação, Analista da
gerando falta total ou parcial de Visual qualidade
vedante
Flash grande
Excesso de vedante no anel de

vedação que ultrapassa a altura das Analista da
ranhuras (3 gusset´s) Visual qualidade
Banda rompida
Rompimento total ou parcial das Analista da

pontes da banda anti-violação Visual qualidade
(costelas)
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Tab’s prensados ou esmagados
Presença de tab's prensados ou

Analista da
esmagados na base dos mesmos,
Visual qualidade
podendo estar arrancados.
Bolhas grandes
Presença de inclusões gasosas que

Analista da
ocorrem no interior do vedante com
Visual qualidade
extensão maior que 3 ranhuras.
Responsável
O que Defeito Como
Corte desalinhado
Presença de fiapo externo à região

do lacre devido ao desalinhamento Analista da
do corte Visual qualidade
Liner enrugado
São pequenas deformações em

forma de ondas que aparecem na Analista da
superfície do vedante independente Visual qualidade
do tamanho
Excesso de vedante
Se caracteriza por excesso de

vedante no anel de vedação que Analista da
não ultrapassa a altura das ranhuras Visual qualidade
(menor que 3 gusset´s)
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Vedante solto
Se caracteriza pelo excesso de

vedante que fica solto da região de Analista da
vedação Visual qualidade
Falha de impressão
Parte da escrita ou impressão que

não está completa. Se apresenta Analista da
como áreas com falhas de Visual qualidade
impressão criando vazios na região
impressa
Impressão descentralizada
Definida como deslocamento da

impressão para fora da região
central da superfície da tampa. Analista da
Visual qualidade
Má aderência
É a não aderência da tinta de

impressão na superfície da tampa Analista da
Visual qualidade
15.5. Classificação de defeitos

- Defeito Maior I – NQA = 0,15
Defeito Descrição
Banda rompida Banda destacada do corpo da tampa
Falta de asa/tab Ausência ou má formação de 01 ou mais asas/tabs
Contaminação Presença de material estranho na tampa
Rosca incompleta Falta de rosca ou má formação
Tampa sem vedante Falta parcial ou total de vedante na tampa
Irregularidade no vedante Vedante enrugado, vedante queimado, fio no vedante
Tampa sem corte Ausência total ou parcial do corte na banda
Tampa trincada Fratura no corpo da tampa (produto na embalagem original)
- Defeito Maior II – NQA = 1,00
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Defeito Descrição
Fios na tampa Presença de fio fixado na borda da tampa
Corte desalinhado Não alinhamento do corte da banda anti-violação
Rebarba na borda da tampa Excesso de material na borda da tampa de tamanho superior a 1,5 mm
- Defeito Menor – NQA = 4,00
Defeito Descrição
Impressão descentralizada Descentralização na área de impressão
Cor fora do padrão Tonalidade de cor fora do padrão
Variação na cor da impressão Cor de impressão fora do padrão
Mistura de tampas Presença de qualquer outra tampa diferente no lote
Falta de aderência na impressão A tinta soltando com o manuseio do produto
16. RECEBIMENTO DE GARRAFAS DE VIDRO NÃO-RETORNÁVEIS

Paquímetro ou gabarito passa/não passa.
16.2. Frequência
De acordo com cada recebimento ou quando houver alguma solicitação extra.

O tempo de duração da inspeção é de 10 a 20 minutos.
16.4. Procedimento
- Verificar as condições do veículo e dos palletes baseado nos itens descritos no
registro de recebimento;
- Retirar as amostras conforme o plano de amostragem
- Inspecionar as características dimensionais e Físico-Mecânicas:

Analista da
Altura (mm) Paquímetro 210,60 – 213,40
qualidade
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Diâmetro superior O1 Analista da

Paquímetro 68,10 - 70,70
(mm) qualidade
Analista da
Diâmetro médio O2 (mm) Paquímetro 67,60 – 70,20
qualidade
Analista da
Diâmetro inferior O3 (mm) Paquímetro 68,10 – 70,70
qualidade
190 (Modelo: A12)
Analista da
Peso (g) Balança Analítica 200 (Modelo:
qualidade
Jandaia)
Conforme amostra Analista da
Comparação de cor Análise visual
padrão qualidade
Analista da
Volume total (ml) Água e proveta 520,00 – 540,00
qualidade
Analista da
Volume útil (ml) Água e Paquímetro 500,00 – 510,00
qualidade
Analista da
Alura da coroa (mm) Paquímetro 14,2
qualidade
Diâmetro do anel de Analista da

Paquímetro 27,70 – 28,30
reforço (mm) qualidade
Analista da
Diâmetro do filete (mm) Paquímetro 27,00 – 27,50
qualidade
Diâmetro externo da coroa Analista da

(mm) qualidade
Diâmetro interno da coroa Analista da

(mm) qualidade
* A inspeção da parte dimensional deverá ser executada em 10% da amostragem do lote.
- Inspecionar os Defeitos visuais na coroa da garrafa:

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O que Defeito Como Responsável Class.

Defeito
Falta de planicidade na superfície da Analista da

boca do vasilhame. Visual
qualidade 0,65
Analista da
Visual
Boca não formada ou inacabada. qualidade 0,65
Fragmento de vidro aderido sujeito a Analista da

desprendimento e queda na parte Visual
qualidade 0,04
interna.
Excesso de vidro áspero, cortante ou
sujeito a quebra, localizado na parte
Analista da
superior do anel de vedação. Visual
qualidade 0,04
Trinca presente na superfície de

vedação que atravesse totalmente a
Analista da
parede e provoque vazamentos. Visual
qualidade 0,65
(comprovado em teste de vazamento)
- Inspecionar os defeitos visuais no corpo da garrafa:
Responsável Class.
O que Defeito Como Defeito
Falta de vidro em qualquer parte do
corpo da embalagem, causada por Analista da 2,5
choque mecânico. Visual
qualidade
A. Deformações que afetam o formato,
impossibilitando a utilização da
embalagem.
B. Quando causar danos nas instalações do A. 0,65
cliente, considerar defeito crítico- Analista da
Visual B. 0,04
anomalia. qualidade
C. 4,00
C. Se não afetam a utilização considerar
defeito de aparência.
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Juntas de molde desalinhadas. Analista da 4,0

Visual
qualidade
Aparência ondulada e superfície do Analista da

vidro. Visual qualidade 4,0
A. Vidro saliente nas linhas de junção

dos moldes, que não prejudique o Analista da
funcionamento normal da linha do qualidade
A. 4,00
cliente. Visual
B. 0,04
B. Quando puder causar perigo ao
usuário, considerar defeito crítico.
Uma série de dobras na superfície Analista da
externa do vasilhame. Visual qualidade 4,0
Riscos produzidos principalmente por

atrito entre as embalagens. Analista da
Visual qualidade 4,0
A. Inclusão gasosa na massa de vidro.

Considerar aparência, quando Ø for ≥ a
3 mm e < que 5 mm e f menor quando o
Ø for maior ou igual a 5 mm.
Analista da A. 2,5
B. Bolhas com o 1mm < Ø < 3 mm serão Visual
consideradas defeito quando forem qualidade B. 4,0
maior que 3. Bolhas < 1,00 mm não
serão consideradas.
C. Bolha aberta interna ao vasilhame ou

na superfície da boca do vasilhame,
Analista da
podendo causar fagulhas de vidro Visual C. 0,04
qualidade
interna.
Rachadura que não atravessa a parede

da embalagem. Analista da
Visual 2,5
qualidade
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Presença de substâncias nocivas que

possam prejudicar a saúde do Analista da
consumidor e não removíveis no qualidade
processo normal de envase da linha do Visual 0,04
cliente.
Embaçamento na superfície externa
e/ou interna do vasilhame provocado por Analista da
combustão irregular no processo de qualidade 4,0
Visual
recozimento.
Fagulhas de vidro presentes no interior Analista da

do vasilhame, não removíveis no qualidade
processo normal de lavagem do Visual 0,04
vasilhame.
Rachadura causada por choque 0,04

mecânico podendo deixar fragmentos no
interior do vasilhame. Geralmente possui Analista da
aspecto de asa de borboleta. Visual
qualidade
Inclusão sólida na massa do vidro,

proveniente de má fusão ou impurezas
da mistura, que exceda a 3,0 mm. Analista da 4,0
Visual
qualidade
Inclusão sólida na massa de vidro

apresentado pequenas trincas radiais
Analista da 0,65
em sua volta. Não resiste a impactos. Visual
qualidade
Dodras finas como se a superfície do

vidro estivesse riscada Analista da
Visual 4,0
qualidade
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Fio de vidro que atravessa internamente

o vasilhame de vidro. Assemelha-se a
um poleiro. Analista da 0,04
Visual
qualidade
Fissura que atinge toda a espessura da

massa de vidro, em qualquer parte do Analista da
Visual 0,65
vasilhame. qualidade
Pedaços de vidro colados à superfície

externa do vidro e cortantes, causando
Analista da
risco a quem manipula o vasilhame. Visual 0,04
qualidade
Pedaços de vidro colados à superfície

externa do vidro, não cortantes. Analista da 4,0
Visual
qualidade
- Inspecionar os Defeitos visuais no fundo garrafa:
O que Defeito Como Quem
Vasilhame com incrustações de vidro no Visual 0,65

fundo.
Espessura irregular de vidro no fundo do 4,0

vasilhame de tal forma que a razão entre o Visual
lado mais espesso e o lado mais fino exceda
2,5.
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Fundo grosso e irregular, tendo depressão em Visual 0,65

forma de cratera, com bordas em relevo.
Possui a superfície externa coberta por uma
película de vidro susceptível a quebra.
Embalagem lascada na parte externa do Visual 0,65

fundo
Cr. Defeito critico. (0,04) Fma. Defeito funcional maior. (0,65) Fme Defeito funcional menor. (2,5) AP Defeito aparência. (4,0)
16.5. Plano de amostragem
Níveis gerais
Produto Critérios defeitos NQA
de inspeção
Embalagem danificada 4
Temperatura maior do padrão 4
Características físico-químicas despadronizadas 2,5
Polpa I Características sensoriais alteradas 0,04
Polpa em estagio de fermentação 0,04
Materiais estranhos aparentes 0,65
Condições inadequadas de transporte 0,04
Sólidos insolúveis com mais de 1,5 g/100g da
2,5
amostra
Condições do compartimento de carga. 0,65
Açúcar I
Empedrado e/ou úmido 2,5
Características sensoriais alteradas 0,04
Condições da embalagem 0,65
Hipoclorito
I Com sujidades aparente. 2,5
de sódio
Condições inadequadas de transporte 4
Níveis gerais
Produto Critérios defeitos NQA
de inspeção
Ácido Nítrico I Com sujidades aparente. 2,5
Soda
I Com sujidades aparente. 2,5
Cáustica
Filme Com campo eletro estático 2,5
termoencolhi I Cor (transparência) 4
vel Dimensões despadronizadas 4
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Embalagem Dimensões despadronizadas 4

cartonada Falha de impressão 4
I
(Bobinas Dizeres e código de barras despadronizadas 0,04
Tetra Pak) Avarias nas embalagens (bobinas) 0,04
Dimensões despadronizadas 4
Canudo I Canudos não selados pelo polietileno 0,65
Recap I Mantas de tampas desfazendo-se. 0,65
Falha de impressão 4
Rótulos I Gramatura despadronizada. 4
Desorganização de empilhamento dos rótulos 4
Dizeres e código de barras despadronizadas 0,04
Com referência diferente da especificada. 0,04
Colas I Condições inadequadas de embalagem 4
Aspectos visuais fora do padrão 4
Sem impressão 4
Bandejas I
Falha de impressão 4
Impressão descentralizada 4
Características físico-químicas despadronizadas 4
Peróxido de
I Com sujidades aparente. 4
Hidrogênio
Em desacordos com as especificações 4
Aditivos I Condições de transportes em desacordo 4
Condições da embalagem em desacordo. 4
Fitas I Condições de transportes em desacordo 4
Avarias das bobinas 4
NÍVEIS GERAIS DE INSPEÇÃO

Quantidade recebida Amostra NQA
Amostra NQA 2,5 Aceita Rejeita Aceita Rejeita
em UN 4,00
2a8 2 0 1 defeito 2 0 1 defeito
9 a 15 2 0 1 defeito 2 0 1 defeito
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151 a 280 13 1 defeito 2 defeitos 13 1 defeito 2 defeitos
281 a 500 20 1 defeito 2 defeitos 20 2 defeito 3 defeitos
501 a 1.200 32 2 defeitos 3 defeitos 32 3 defeitos 4 defeitos
1.201 a 3.200 50 3 defeitos 4 defeitos 50 7 defeitos 8 defeitos
Acima de 500.000 500 21 defeitos 22 defeitos 500 21 defeitos 22 defeitos
Quantidade recebida Amostra NQA
Amostra NQA 0,65 Aceita Rejeita Aceita Rejeita
em UN 0,04
2a8 2 0 1 defeito 2 0 1 defeito
151 a 280 13 0 1 defeitos 13 0 1 defeito
281 a 500 20 0 1 defeitos 20 0 1 defeito
501 a 1.200 32 0 1 defeitos 32 0 1 defeito
1.201 a 3.200 50 1 defeitos 2 defeitos 50 0 1 defeito
10.001 a 35.000 125 2 defeitos 3 defeitos 125 1 defeito

0
Acima de 500.000 500 7 defeitos 8 defeitos 500 0 1 defeito
Nota: Defeitos e definições de NQA

Críticos 0,04: São aqueles que podem dar origem a condição perigosa ou falta de segurança do alimento ou
impossibilite a sua utilização
Defeitos Funcionais Maiores 0,65: São aqueles que poderão dar lugar a falta de segurança com as pessoas que
manipulam e/ou a segurança do alimento ,e/ou podem produzir avarias ou alterar o rendimento do processo.
Defeitos Funcionais Menores 2,5: São aqueles que poderão impedir a utilização normal do produto ou causar
redução do rendimento do processo de produção.
Defeitos de Aparência 4,00: São aqueles que não reduzem materialmente a utilização do produto, entretanto,
afetando o aspecto e a apresentação comercial do produto,podendo ser corrigidos no processo..
Nota 2 : A coordenação da Qualidade da Sucos do Brasil poderá reprova, no todo ou em parte, o fornecimento de
produtos que apresentem não conformidades com as especificações aplicáveis no pedido de compra.
Após avaliação e determinação de uso de materiais não conformes, estes podem ser selecionados, retrabalhados ou
aceitos sob desvio, desde que não ocasione perda da qualidade e perigo a segurança de alimentos. Então uma RNC
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Relatório de não conformidades de materiais - RGQ 117 é emitido e registrado o desvio, devendo conter a quantidade
não conforme a ser aceita e descrição da não conformidade.
Nota 3 : Produtos recebidos com restrição poderão ser renegociados quanto ao valor original pelo setor de compras.
17.DOCUMENTOS RELACIONADOS
O manual de Recebimento de insumos e materiais terá a sua monitorização executada
através da verificação das seguintes RGQs:
- RGQ 014 – Planilha de inspeção visual de recebimento de aditivos;
- RGQ 015 – Recebimento de garrafas de vidro não retornáveis;
- RGQ 016 – Certificado de Análise de Tampas doube-Lock (DBL-SB),Recap e
canudo;
- RGQ 017 – Certificado de análise do açúcar;
- RGQ 018 – Certificado de análise de Ácido Nítrico, Hidróxido de Sódio, Hipoclorito e
Peróxido de Hidrogênio;
- RGQ 027 – Certificado de análise de embalagem cartonada;
- RGQ 028 – Certificado de análise de bandejas24/200 e 12/1000. Rótulos 300 e 500
ml. Filme Strech e Termoencolhivel;
- RGQ 091 – Certificado de análise de Fitas TAB, MPM e PEP.
18. HISTÓRICO DE REVISÕES

Data Rev. Autor(a) Descrição
05/02/2010 00 Karina Chaves Emissão (Condensação das IT’s de recebimento no formato de Manual)
16/06/2010 01 Karina Chaves Item 16.5 – Unificação dos planos de amostragens e níveis gerais de
inspeção

SBR Man Qua 002 - Manual de Recebimento de Insumos e Materiais Rev 01

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Nome Cargo Assinatura Data

11. RECEBIMENTO DE FILME TERMOCONTRÁTIL.............................................................................................10

5.3. Tempo estimado de duração do processo

5.4.1. Condições do transporte, visual e dimensional

5.4.2. Análise de umidade

5.4.3. Análise de gramatura

6. RECEBIMENTO DE POLPA DE FRUTA

6.3. Tempo estimado de duração do processo

7. RECEBIMENTO DE AÇÚCAR CRISTAL

7.3. Tempo estimado do processo

8.1. Materiais utilizados

8.3. Tempo estimado de duração do processo

8.4.1. Determinação do teor de cloro ativo

8.4.2. Determinação da densidade

9. RECEBIMENTO DE ÁCIDO NÍTRICO

9.3. Tempo estimado de duração do processo

- O tempo de duração é de 10 à 15 minutos.

9.4.1. Determinação da concentração

- Onde: Vg NaOH = volume gasto de hidróxido de sódio na titulação

9.4.2. Determinação da densidade

10. RECEBIMENTO DE HIDRÓXIDO DE SÓDIO – SODA CAÚSTICA

10.3. Tempo estimado de duração do processo

10.4.1. Determinação da concentração

- ______V gHCl x 40______

10.4.2. Determinação da densidade

11. RECEBIMENTO DE FILME TERMOCONTRÁTIL

11.3. Tempo estimado de duração do processo

12. RECEBIMENTO DE RÓTULOS 500 E 300 ML

12.3. Tempo estimado de duração do processo

12.5. Gramatura para rótulos de 500ml

13. RECEBIMENTO DE EMBALAGEM CARTONADA

13.3. Tempo estimado do processo

14. RECEBIMENTO DE ADITIVOS

14.1. Materiais usados

14.3. Tempo estimado de duração do processo

15. RECEBIMENTO DE TAMPAS DOUBLE-LOCK P 28 mm (DBL-SB)

15.3. Tempo estimado de duração do processo

O que Como Padrão Responsável

* A inspeção da parte dimensional deverá ser executada em 10% da amostragem do lote.

- Inspecionar os Defeitos visuais na Tampa:

Presença de material distinto dos

Caracteriza-se pela danificação Analista da

Falta de rosca/rosca fina

Falta total ou parcial de qualquer

Má formação da tampa devido à

Caracterizado pela falta total de

Qualquer excesso de material

Presença de fio(s) em qualquer

Cor fora do padrão

Tampa apresentando tonalidade

Diferentes tipos de tampas ou cor

Deformação da região de selagem

Falta de material ou má formação

Qualquer excesso de material na

Falta de material no tab

Uma ou mais tab´s curtos ou

Caracteriza-se pelo não enchimento

Excesso de vedante no anel de

Rompimento total ou parcial das Analista da

Tab’s prensados ou esmagados

Presença de tab's prensados ou

Presença de inclusões gasosas que

- V gHCl x 40