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UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE

ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA E DE PETRLEO
CURSO DE ENGENHARIA DE PETRLEO

ESTUDO DOS MTODOS DE CONTROLE DE POO

MONOGRAFIA DE GRADUAO EM ENGENHARIA DE PETRLEO

ALOYSIO GARCIA NETO

Niteri, 2011
UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE
ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA E DE PETRLEO
CURSO DE ENGENHARIA DE PETRLEO

ALOYSIO GARCIA NETO

ESTUDO DOS MTODOS DE CONTROLE DE POO

Monografia apresentada ao Curso de


Engenharia de Petrleo da Universidade
Federal Fluminense, como requisito parcial
para a obteno do Grau de Bacharel em
Engenharia de Petrleo.

Orientadora: Claudia Ossanai Ourique

Niteri
2011
AGRADECIMENTOS

Primeiramente gostaria de agradecer a todas as pessoas que participaram da minha vida


durante minha vida acadmica

minha me Theresa e meu irmo Jonas pelo incentivo, amor e amizade de sermpre.

Ao meu pai Marcelo e irmo Thiago pelo suporte e carinho.

minha av Dulcilia pela pacincia e apoio durate toda minha vida.

Ao meu av Jayme, tias e demais familiares.

Aos amigos da Marinha, sempre presentes nas melhores lembranas.

Ao amigo Carlos Eduardo pela ajuda e apoio durante todo o curso.

Aos amigos do grupo Ken, por tornarem os ltimos cinco anos da minha vida mais
fceis e divertidos.

minha professora otientadora Claudia, por me aceitar de maneira repentina e


principalmente pelo suporte durante a execuo deste trabalho.

iii
RESUMO

As operaes de explorao e produo de petrleo envolvem aspectos que colocam em


risco a segurana dos trabalhadores e a integridade do meio ambiente. Para que o
desenvolvimento dessas atividades sejam bem sucedidas fundamental que esses riscos
sejam minimizados atravs da manuteno do controle sobre as presses e fluidos
envolvidos nessas operaes. O estudo dos mtodos de controle de poos
fundamental para a determinao das principais variveis envolvidas nessas atividades,
o que garante um aumento no controle de operaes de perfurao, completao e
workover. Nesse sentido, esse trabalho apresenta um estudo dos principais aspectos
envolvidos nas operaes de controle de poos, alm de apresentar um estudo de casos
que analisar os motivos da perda do controle dos maiores acidentes da histria da
indstria de petrleo, para que toda a perda humana, ambiental e financeira se torne um
legado para as futuras operaes, as tornando mais seguras e eficintes.

Palavras-chave: Controle, primrio, poo, secundrio, kick, blowout, influxo.

iv
ABSTRACT

The oil and gas exploration & production operations involve a lot of issues regarding
the workers safety and the environments health. It is essential that the risks regarding
these operations are optimized to a minimum, through the maintance and control over
the pressures and types fluids involved. This is important in order to achieve completely
successful and safe operations. The study of such methods and techniques to control
wells is significant to determine the main variables involved in these activities,
guaranteeing an increase of safety and control over drilling, completion and workover
operations. In that regard, this paper aims to present a study about the main aspects
involved in the well control operations, with an additional case study which analyses
the issues and reasons the led to some of the biggest accidents regarding the well
control in the oil industry history, for all human, financial and environmental losses
becomes a legacy to all future operations, making them safer and more efficient.

Keywords: Control, primary, well, secondary, kick, blowout, influx.

v
LISTA DE FIGURAS

.
Figura 2.1 Tanque de Manobra ...................................................................................... 7

Figura 2.2 Circulao de Lama no Poo.......................................................................... 7

Figura 2.3 Sistema de Circulao de Lama...................................................................... 8

Figura 3.1 Ilustrao da Manobra e Clculos para Identificao de kicks....................... 14

Figura 3.2 Ilustrao de Pistoneio................................................................................... 15

Figura 3.3 Ilustrao de Surging...................................................................................... 15

Figura 3.4 Ilustrao de grficos que indicam kick.......................................................... 23

Figura 3.5 Ilustrao da ssmica identificando Shallow Gas.......................................... 26

Figura 4.1 BOP Stack...................................................................................................... 32

Figura 4.2 BOP Gavetas ................................................................................................. 33

Figura 4.3 BOP Gavetas ................................................................................................. 34

Figura 4.4 BOP Gavetas Vazadas.................................................................................... 34

Figura 4.5 BOP Gavetas Cisalhantes............................................................................... 34

Figura 4.6 BOP Anular .................................................................................................. 35

Figura 4.7 Exemplo de funcionamento de um Diverter.................................................. 38

Figura 4.8 Fechamento do Poo...................................................................................... 39

Figura 4.9 Comportamento das presses aps o fechamento do poo............................. 44

Figura 4.10 Comportamento do Influxo............................................................................ 46

Figura 4.11 Comportamento das Presses......................................................................... 52

Figura 4.12 Comportamento das Presses......................................................................... 55

Figura 5.1 Sedco 135F blowout....................................................................................... 60

Figura 5.2 Poo Enchova Central.................................................................................... 62

Figura 5.3 Ocean Odyssey Blowout................................................................................ 64

Figura 5.4 Ekofisk Bravo................................................................................................ 65

Figura 5.5 Acionamento do BOP anular......................................................................... 71

vi
Figura 5.6 Ruptura na coluna.......................................................................................... 71

Figura 5.7 Ruptura total da coluna................................................................................... 72

Figura 5.8 Acionamento das gavetas cegas..................................................................... 72

vii
LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Determinao do tipo de influxo.................................................................... 47

viii
SUMRIO

1 CONSIDERAES INICIAIS ................................................................................... 1

1.1 MOTIVAO ............................................................................................................. 2

1.2 OBJETIVO ................................................................................................................. 2

1.3 ORGANIZAO ....................................................................................................... 2

2 CONCEITOS PRELIMINARES .............................................................................. 4

2.1 CONTROLE DE POO ............................................................................................ 4

2.2 PRESSO DE PORO ................................................................................................. 4

2.3 FLUIDOS DE CONTROLE ....................................................................................... 5

2.4 MANOBRA ................................................................................................................ 6

2.4.1 TANQUE DE MANOBRA................................................................................... 6

2.5 CIRCULAO .......................................................................................................... 6

2.5.1 SISTEMA DE CIRCULAO DE LAMA ......................................................... 7

2.6 RISER........................................................................................................................... 9

2.7 FLOW CHECK ........................................................................................................... 9

3 CONTROLE PRIMRIO DE POO........................................................................ 10

3.1 CAUSAS DE KICK .................................................................................................... 10

3.1.1 CAUSAS DE KICK DURANTE A PERFURAO............................................ 10


3.1.1.1 LAMAS COM MASSA ESPECFICA MENOR QUE A PRESSO DA
10
FORMAO........................................................................................................................
3.1.1.2 FALTA DE ATAQUE AO POO DURANTE A MANOBRA .................... 11

3.1.1.3 PISTONEIO E SURGING .............................................................................. 14

3.1.1.4 PERDA DE CIRCULAO........................................................................... 17

3.1.2 CAUSAS DE KICK DURANTE A COMPLETAO E WORKOVER.............. 18

3.1.2.1 FALTA DE ATAQUE AO POO DURANTE A MANOBRA.................... 18

3.1.2.2 PISTONEIO .................................................................................................... 18


3.1.2.3 FLUIDO DE COMPLETAO/WORKOVER COM DENSIDADE
18
INSUFICIENTE ...................................................... ...........................................................

ix
3.1.2.4 CANHONEIO ................................................................................................. 19

3.1.2.5 MANOBRAS COM PERDAS DE FLUIDOS................................................ 19

3.1.2.6 PESCARIA....................................................................................................... 20

3.2 INDICADORES DE KICK........................... .............................................................. 20

3.2.1 AUMENTO DA TAXA DE PERFURAO....................................................... 20


3.2.2 DECRSSIMO DA PRESSO DE CIRCULAO OU AUMENTO DA
21
VELOCIDADE DA BOMBA .............................................................................................
3.2.3 AUMENTO DO TORQUE E ARRASTE ............................................................ 22

3.2.4 REDUO DO PESO DA COLUNA DE PERFURAO................................ 22

3.2.5 MUDANA NO FATOR d ............................................................................. 22

3.2.6 MUDANA DO TAMANHO E FORMA DOS CASCALHOS.......................... 24

3.2.7 MUDANA NA DENSIDADE DOS FOLHELHOS........................................... 24

3.2.8 CORTE LEO,GS E GUA NA LAMA ........................................................ 25

3.3 SHALLOW GAS........................................................................................................... 25

3.3.1 AVALIAO DE UM SHALLOW GAS............................................................... 26

3.3.2 CONSIDERAES PARA O DESIGNER DO POO........................................ 27

3.4 COMPORTAMENTO DO FLUIDO INVASOR........................................................ 27

3.4.1 POO ABERTO.................................................................................................... 27

3.4.2 POO FECHADO................................................................................................. 28

3.5 TOLERNCIA DE KICK........................................................................................... 29

4 CONTROLE SECUNDRIO DE POO .................................................................. 31

4.1 BOP.............................................................................................................................. 31

4.1.1 FUNES DO BOP.................................. .................................. ......................... 32

4.1.2 COMPONENTES DO BOP STACK. .................................................................... 32

4.1.2.1- BOP DE GAVETAS......................................................................................... 33

4.1.2.2- BOP DE ANULAR........................................................................................... 35

4.1.2.3- LINHA DE CHOKE.......................................................................................... 35

4.1.2.4 - LINHA DE KILL.............................................................................................. 36

x
4.1.3 DIMENSIONAMENTO DO BOP........................................................................ 36

4.2 OUTROS EQUIPAMENTOS .................................................................................... 37

4.2.1 DIVERTER ............................................................................................................ 37

4.3 FECHAMENTO DO POO......................................................................................... 38

4.3.1 FECHAMENTO LENTO (SOFT).......................................................................... 39

4.3.2 FECHAMENTO RPIDO (HARD) ..................................................................... 40

4.3.3 PROCEDIMENTOS PARA FECHAMENTO DE POO.................................... 41

4.3.3.1 FECHAMENTO DE POO DURANTE A PERFURAO.......................... 41

4.3.3.2 FECHAMENTO DE POO DURANTE A MANOBRA............................... 41

4.3.3.3 FECHAMENTO DE POO DURANTE A MANOBRA DE COMANDOS. 42

4.3.3.4 FECHAMENTO DE POO SEM COLUNA NO POO............................... 42


4.3.3.5 FECHAMENTO DE POO DURANTE A DESCIDA DO
43
REVESTIMENTO ...............................................................................................................
4.3.4 PRESSES NO POO APS SEU FECHAMENTO.......................................... 43

4.4 ESTIMATIVA DO COMPRIMENTO DE KICK....................................................... 45

4.5 ESTIMATIVA DO TIPO DE KICK............................................................................ 46

4.6 PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS DE SEGURANA...................................... 47

4.6.1 FLOW CHECK...................................................................................................... 47

4.6.2 PROCEDIMENTOS GERAIS.............................................................................. 48

4.6.3 NA PERFURAO.............................................................................................. 48

4.6.4 NA MANOBRA.................................................................................................... 49

4.6.5 DURANTE A DESCIDA DO REVESTIMENTO................................................ 50

4.7 CONTROLE DE KICK............................................................................................... 50

4.7.1 PRINCPIO DA PRESSO CONSTANTE NO FUNDO DO POO.................. 51

4.7.2 MTODOS COM CIRCULAO....................................................................... 51

4.7.2.1 MTODO DO SONDADOR.......................................................................... 52

4.7.2.2 MTODO DO ENGENHEIRO....................................................................... 54

4.7.2.3 MTODO SIMULTANEO............................................................................. 55

xi
4.7.2.4 CIRCULAO REVESRSA.......................................................................... 56

4.7.3 MTODOS SEM CIRCULAO........................................................................ 57

4.7.3.1 MTODO VOLUMTRICO.......................................................................... 57

4.7.3.2 LUBRIFICAR E DRENAR............................................................................. 58

4.7.3.3 BULHEADING................................................................................................ 58

5 ESTUDO DE CASO..................................................................................................... 59

5.1 SEDCO 135F .............................................................................................................. 59

5.2 ENCHOVA CENTRAL - 1988................................................................................... 60

5.3 C.P. BAKER................................................................................................................ 63

5.4 OCEAN ODYSSEY.... 63

5.5 EKOFISK BRAVO..................................................................................................... 65

5.6 DEEPWATER HORIZON......................................................................................... 66

5.7 ANLISE CRTICA DO ESTUDO............................................................................ 73

6 CONSIDERAES FINAIS...................................................................................... 75

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................. 77

xii
1 CONSIDERAES INICIAIS

A demanda contnua e crescente de energia no cenrio mundial, bem como a


disponibilidade de tecnologias baseadas na utilizao dos derivados de hidrocarbonetos,
dificulta o desenvolvimento de outras fontes e colocam o petrleo como a principal
fonte da matriz energtica mundial para as prximas dcadas.

A reduo das reservas de fcil acesso e lucrativas tem obrigado as empresas a


buscar alternativas mais onerosas para suprir essa demanda, pois, mesmo sendo um
petrleo mais caro, a lucratividade dessas operaes est garantida devido as
constantes altas nos preos do barril de petrleo no mercado internacional. Isso significa
que a quantidade de novos poos perfurados sobre grandes lminas dgua a enormes
profundidades tem aumentado consideravelmente.

O desenvolvimento de poos nessas condies um processo ainda mais


complexo, pois se trabalha com altos valores de presso e temperatura, num ambiente
inspito onde de acordo com site Portos e Navios1as ondas podem atingir at 19m em
uma tempestade, alm de ventos e correntes. Para que se executem essas operaes com
um grau aceitvel de segurana, deve-se fazer um estudo complexo de controle de poo.

Em 2010, no poo de Macondo situado no Golfo do Mxico, ocorreu um dos


maiores acidentes da histria da indstria do petrleo, quando pelo mau funcionamento
de alguns equipamentos e pela falha da perfuradora em manter o controle do poo,
ocorreu um blowout2, causando incndio da plataforma, mortes e um enorme vazamento
de leo, quando de acordo com Costa et al.3cerca de 780 mil m de leo foram
derramados no mar. Caso as devidas precaues tivessem sido tomadas, esse desastre

1
PORTOS E NAVIOS, Os dez campos de petrleo mais perigosos do mundo. Disponvel em:
<http://www.portosenavios.com.br/site/noticiario/industria-naval/4474-os-10-campos-de-petroleo-mais-
perigosos-do-mundo>, Acessado em 23 de agosto de 2011.
2
Blowout o escoamento descontrolado de gs, leo ou qualquer outro fluido originalmente contido numa
formao rochosa, o reservatrio, para a atmosfera, para o fundo do mar ou para uma outra formao
rochosa que no o reservatrio portador do fluido produzido. Retirado de FERNNDEZ, E. F. y;
JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em lngua portuguesa: explorao e
produo de petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.
3
COSTA, D. O. da; Lopez, J. de C.: Tecnologia dos mtodos de controle de poo e blowout , 76 f.
Monografia de Graduao em Engenharia de Petrleo, UFRJ, Rio de Janeiro/RJ, 2011.
1
poderia ter sido controlado a tempo de no atingir nveis catastrficos ou at mesmo ser
evitado completamente.

1.1 Motivao

Este trabalho foi incentivado pelos fatores supracitados e pela necessidade de


uma reviso bibliogrfica em portugus direcionada ao controle de poos durante a
perfurao, completao e workover.

A crescente preocupao das autoridades e da sociedade com a questo


ambiental, tambm foi fundamental para escolha do tema a ser trabalhado nos captulos
subsequentes, visto que o controle de poos uma ferramenta fundamental para que a
vida de um poo transcorra sem a ocorrncia de acidentes.

1.2 Objetivo

No presente trabalho ser feito um estudo em diversos materiais de controle de


poo com intuito de reunir as mais importantes informaes disponveis em uma s
fonte que se torne instrumento de apoio e pesquisas dos estudantes e profissionais da
rea. Certamente, a principal preocupao dos engenheiros projetar um poo com o
menor risco possvel de acidentes e, por isso mesmo fundamental estar preparado para
quaisquer intercorrncias que possam vir a ocorrer durante a vida til do projeto.

Alm disso, tambm ser desenvolvido um estudo de caso onde sero analisados
os principais acidentes ocorridos na histria da indstria de petrleo e gs, evidenciando
as principais causas da perda do controle primrio e as causas da impossibilidade da
manuteno do controle secundrio.

1.3 Organizao

O trabalho foi dividido em seis captulos. O Captulo 1 ser composto da


presente introduo, que ser seguida de uma introduo de conceitos preliminares que
so fundamentais para o entendimento dos captulos posteriores, apresentada no
Captulo 2. O Captulo 3, Controle Primrio de Poos, apresentar os conceitos que

2
envolvem essa atividade, assim como os principais fatores que podem levar a um
insucesso da mesma. No Captulo 4, sero apresentados os principais equipamentos
responsveis pela manuteno do controle secundrio de poos e alguns mtodos para o
desenvolvimento do mesmo. Posteriormente ser feito um estudo dos principais
acidentes da histria da indstria de explorao e produo de petrleo e gs, onde
tambm sero identificados os principais motivos que levaram a perda do controle
primrio e secundrio dos poos em estudo, esto apresentados no captulo 5. O
Captulo 6 apresentar as consideraes finais.

3
2 CONCEITOS PRELIMINARES

O presente captulo desse estudo uma introduo a conceitos essenciais para


facilitao do entendimento do trabalho em questo. O controle de poo de petrleo
uma operao que est presente em diversas etapas da vida til de um poo, da a
necessidade de expandir o conhecimento de alguns termos relativos a estas operaes.

2.1 Controle de Poo

As atividades de controle de poo so fundamentais para a manuteno da


segurana das operaes de um projeto de perfurao, completao e produo. Para tal
necessrio que se faa uma anlise profunda de todos os possveis percalos que
possam ocorrer para que assim a equipe possa evitar acidentes que ponham em risco o
meio ambiente, a vida e o lucro.

Segundo Grace4 essas atividades so dividias em controle primrio e secundrio


de poos, conceitos esses que sero abordados profundamente nos captulos a seguir.

2.2 Presso de Poro

De acordo com o Fernndez et al.5, presso de poro a presso dos fluidos


contidos nos poros da formao, podendo ser medida por testes de formao, pela
descida de mostradores ou estimada com base em informaes no tempo de trnsito de
ondas compressionais.

Segundo Ohara6, o seu valor mximo pode ser estimado atravs da utilizao do
gradiente de presso na profundidade mxima do poo, que calculado atravs da
presso exercida pela coluna de fluido por unidade de comprimento, como pode ser
observado na frmula a seguir:

4
GRACE, R. D.: Advanced Blowout & Well Control. Houston, Texas: Gulf Publishing Company, 1994.
396p.
5
FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em lngua
portuguesa: explorao e produo de petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.
6
OHARA, S. Perfurao de Poos: Parte 3 Controle de Poos Universidade Federal do Rio de Janeiro,
Rio de Janeiro , 2008.

4
(1)

Assim, o valor mximo para a presso dos poros pode ser dada atravs da
seguinte frmula:

(2)

Na qual:

Gp,max = o gradiente de presso de poros no ponto mais fundo do poo em lb/gal;


h = distncia total entre a cabea e o fundo do poo em m.

2.3 Fluidos de Controle

De acordo com Fernndez et al.7, para que a operao de controle de poo seja
bem sucedida fundamental a utilizao de fluidos que dentre outras utilidades so
responsveis pela manuteno da presso hidrosttica dentro dos poos.

Os principais fluidos utilizados so para a perfurao, completao, workover8,


etc. Apesar de serem fundamentais para o desenvolvimento das atividades citadas, esses
fluidos tambm geram alguns efeitos colaterais, que devem ser minimizados, como:

Danos formao de poos abertos: A utilizao desses fluidos pode causar


prejuzos formao da rocha onde os hidrocarbonetos se encontram, alterando
a forma em que os mesmos so produzidos e a estabilidade do poo. Por muitas
vezes necessrio que se trate quimicamente a formao para reduzir os danos
causados;

7
FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em lngua
portuguesa: explorao e produo de petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.
8
Workover a interveno feita com uma sonda no poo aps a sua completao para a manuteno.
Retirado de FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em
lngua portuguesa: explorao e produo de petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio,
2009. 656p.

5
Corroso dos equipamentos do poo: Para evitar que os fluidos danifiquem o
revestimento, a coluna e os demais equipamentos utilizados, necessrio que
seja feito um tratamento no mesmo ou que se utilize aditivos nos fluidos;
Perda da circulao: Se a presso que o fluido exerce na parede do poo for
superior a presso de poros, o poo poder experimentar perda de fluidos para a
formao, podendo danific-la;
Eroso na parede do poo: isso pode causar problemas para a cimentao,
aprisionamento da tubulao e etc. Para ser evitada deve-se atentar a velocidade
da bomba e a interao entre formao e fluido.

2.4 Manobra

Manobra toda operao de descida ou retirada de qualquer ferramenta no poo.

2.4.1 Tanque de Manobra

Como bem definido por Fernndez et al9, tanque de manobra um tanque


auxiliar que monitora os volumes de fluidos deslocados pela descida ou subida das
ferramentas, atravs de um sistema de circulao. Com a anlise da figura 2.1, pode-se
entender de que forma as linhas do tanque de manobra funcionam.

2.5 Circulao

De acordo com Fernndez et al.10, a circulao uma operao que objetiva


condicionar as caractersticas dos fluidos para que estes mantenham o poo sob
controle, remover cascalhos, avaliar as condies hidrulicas do poo e o preparar para
operaes posteriores.

A figura 2.2 apresenta uma representao de como ocorre circulao da lama


durante a perfurao de um poo.

9
FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em lngua
portuguesa: explorao e produo de petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.
10
FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em lngua
portuguesa: explorao e produo de petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.

6
Figura 2.1 Tanque de Manobra
Fonte: Aberdeen11

Figura 2.2 Circulao de Lama no Poo


Fonte: Site Tudo Sobre12

2.5.1 Sistema de Circulao de Lama

Segundo informaes disponveis no site Buyung13 e no livro Fernndez et al.14o


sistema de circulao o conjunto de equipamentos que so responsveis pela

11
ABERDEEN Drilling Schools & Well Control Training Centre: Well Control for Rig-Site Team
Aberdeen: 2002. 390p. Disponvel em: <http://pt.scribd.com/doc/4209107/ABERDEEN-Drilling-
Schools-Well-Control>.
12
TUDO SOBRE, Como tudo funciona. Disponvel em: <http://ciencia.hsw.uol.com.br/perfuracao-de-
petroleo2.htm>. Acessado em 08 de setembro de 2011.
13
BUYUNG, Radity. How oil drilling works. Disponvel em:<http://radityabuyung.blogspot.com
/2010/03/how-oil-drilling-works.html>, Acessado em 03 de setembro de 2011.
7
circulao da lama entre a coluna e o poo, o poo e a superfcie e pelo seu tratamento
na superfcie, e composto pelos seguintes equipamentos:

Bomba: suga a lama dos fossos e a bombeia para o mecanismo de sondagem;


Tubulaes e mangueiras: conectam a bomba ao mecanismo de sondagem;
Linha de retorno de lama: retorna a lama do poo;
Peneira oscilante: peneira/coador que separa os cortes de rocha da lama;
Calha de folhelho: transporta os cortes de rocha para o fosso de reserva;
Fosso de reserva: recolhe os cortes de rocha separados da lama;
Fossos de lama: onde a lama da perfurao misturada e reciclada;
Lameiro: onde a nova lama misturada e ento enviada para os fossos de lama.

Pode-se observar na figura 2.3 uma ilustrao completa do sistema de circulao


de lama.

Figura 2.3 Sistema de Circulao de Lama


Fonte: Site Tudo Sobre15

14
FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em lngua
portuguesa: explorao e produo de petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.
15
TUDO SOBRE, Como tudo funciona. Disponvel em:<http://ciencia.hsw.uol.com.br/perfuracao-de-
petroleo2.htm>. Acessado em 08 de setembro de 2011.

8
2.6 Riser

Segundo Fernndez et al.16, riser um duto flexvel que permite que o poo e a
plataforma flutuante permaneam constantemente conectados.

2.7 Flow Check

De acordo com Grace17 e Fernndez18flow check o perodo em que se para


operaes de perfurao, manobra e circulao para conferir se o poo est esttico.
Normalmente, esse tempo suficiente para definir se existe algum risco ao controle do
poo. O perodo necessrio para essa avaliao costuma ser de 15 a 30 minutos,
dependendo das condies que o poo se encontra. Alm disso, tambm deve ser
executado sempre que h uma suspeita de influxo da formao.

Essa operao fundamental para que as operaes de perfurao, workover e


completao sejam executadas de maneira segura, mas para isso necessrio que se siga
o seguinte procedimento:

Espaar a coluna de perfurao para fora do poo necessrio para que no caso
de o poo no parar de escoar com o flow check seja possvel fechar o poo
imediatamente.
Manter o monitoramento constante do nvel de lama no tanque de manobra, para
que assim rapidamente se identifique um ganho ou perda do fluido de controle.

16
FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em lngua
portuguesa: explorao e produo de petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.
17
GRACE, R. D. Advanced Blowout & Well Control. Houston, Texas: Gulf Publishing Company, 1994.
396p
18
FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em lngua
portuguesa: explorao e produo de petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.
9
3. CONTROLE PRIMRIO DE POO

uma atividade que tem como princpio a manuteno da presso hidrosttica


exercida na parede do poo maior que s presses dos fluidos presentes nas formaes
que esto sendo perfuradas, completadas ou sobre workover. Tal controle exercido
pelo fluido de perfurao que deve ter densidade dentro de uma janela operacional
tendo como limites inferior e superior as presses de poro e de fratura respectivamente.
essencial que o fluido de perfurao exera uma presso suficientemente grande para
evitar o influxo19 de fluidos da formao (presso de poro), mas tambm no pode ser
to grande a ponto de danificar a formao (presso de fratura).

3.1 Causas de Kick

Segundo Blog Oil20 Kick um influxo indesejvel e no esperado de gua, gs


ou leo, das rochas para dentro do poo. Esse fenmeno resultado da diminuio da
presso dentro do poo em relao a presso dos poros da formao. Basicamente, so
cinco os principais fatores que causam a perda do controle do poo primrio.

3.1.1 Causas de Kick Durante a Perfurao

3.1.1.1 Lamas com Massa Especfica Menor que a Presso da Formao:

Quando a presso hidrosttica exercida pelo fluido de perfurao no


suficiente para manter os fluidos de reservatrio fora do poo, diz-se que h ocorrncia
de kick. Normalmente, isso pode acontecer quando:

A perfurao est sendo feita em uma zona de presses anormais;


Ocorre a diluio da lama de perfurao;
A densidade da lama reduzida pelo influxo de fluido da formao (gs);
Erro na interpretao dos parmetros da perfurao;
19
Influxo a invaso de fluidos da formao para o poo, se que haja a necessidade da existncia de um
diferencial de presso entre a lama e a formao. Retirado de FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A.
P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em lngua portuguesa: explorao e produo de petrleo
e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.
20
BLOG OIL. Disponvel em: <http://blog-oil.blogspot.com/2009/11/apostila-controle-de-kick.html>.
Acessado em 22 de agosto de 2011.

10
Lida-se com altas temperaturas.

Atualmente, tem sido muito comum a perfurao de poos com a presso do


fluido muito prxima ou at inferior a presso da formao (underbalanced). Essa
tcnica utilizada visando o aumento da taxa de penetrao da broca na rocha perfurada
e, ainda que sejam mais rentveis, aumentam o risco de kicks durante a perfurao, por
isso fundamental estar sobre alerta quando se est perfurando em situaes desse tipo.

3.1.1.2 Falta de Ataque ao Poo durante a Manobra:

Um dos primeiros passos para a execuo da manobra o desligamento das


bombas, o que de acordo com Aberdeen21 costuma ser um grande causador de kicks,
pois o poo perde a presso gerada pela circulao do fluido e a presso no fundo poo
reduzida presso hidrosttica. Por esse motivo, deve-se executar um flow check antes
que se inicie a operao de retirada da coluna. No havendo fluxo, a manobra pode ser
iniciada com segurana.

Alm disso, durante a retirada da coluna de perfurao ou ferramentas, de


acordo com Schlumberger22 e Aberdeen23, necessrio que se complete o poo com o
volume equivalente de lama, porque a queda desse volume gera uma redu na presso
hidrosttica, sendo isso suficiente para a perda do controle primrio do poo, permitindo
assim o influxo de fluidos. Normalmente, a falta de ataque ao poo a mais comum
causa de kicks.

Alguns clculos podem ser feitos para que se garanta a no ocorrncia desses
tipos de kicks. Essas contas so relacionadas aos valores da densidade do fluido de
perfurao, s caractersticas do tubo de perfurao e do revestimento e tambm ao tipo
de manobra a ser adotado.

21
ABERDEEN Drilling Schools & Well Control Training Centre: Well Control for Rig-Site Team
Aberdeen: 2002. 390p. Disponvel em: <http://pt.scribd.com/doc/4209107/ABERDEEN-Drilling-
Schools-Well-Control>
22
SCHLUMBERGER Well Control Manual. 288 p. Disponvel em: <http://www.4shared.com
/document/UrKae8ya/Schlumberger_-_Well_Control_Ma.html>.
23
ABERDEEN Drilling Schools & Well Control Training Centre: Well Control for Rig-Site Team
Aberdeen: 2002. 390p. Disponvel em: <http://pt.scribd.com/doc/4209107/ABERDEEN-Drilling-
Schools-Well-Control>
11
O tubo de perfurao pode ser puxado seco ou molhado:

Manobra com tubo seco: A retirada do tubo seco visa facilitar a operao,
pois ao se bombear uma golfada de um fluido mais leve do que o lama de
perfurao para dentro da coluna diminui-se o esforo a ser feito para a
manobra da mesma. Com isso, para se calcular a variao da presso
hidrosttica durante essa operao, utiliza-se a seguinte frmula24:

o Passo:
(3)

o 2 Passo:

(4)

Na qual:

Bd = o volume de Barris deslocados, bbl.


Sp = o nmero de stands25 deslocados
lS = o comprimento mdio do stand, ft.
Pd = volume por ft de tubulao, bbl/ft.
HP = Reduo na presso, psi.
Mw = peso da lama, ppg.
Cc = Capacidade do revestimento, bbl/ft

Manobra com tubo molhado: Caso o tubo seja retirado molhado, significa
que dentro da coluna h lama de perfurao, logo, utiliza-se a seguinte
frmula26 para o clculo da reduo na presso:

24
DRILLING FORMULAS. Disponvel em: <http://www.drillingformulas.com/>. Acessado em 23 de
agosto de 2011.
25
Stand uma seo de tubos, normalmente trs tubos de perfurao. Retirado de FERNNDEZ, E. F. y;
JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em lngua portuguesa: explorao e
produo de petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.
26
DRILLING FORMULAS. Disponvel em: <http://www.drillingformulas.com/>. Acessado em 23 de
agosto de 2011.

12
o 1 Passo:

(5)

o 2 Passo:

(6)

Na qual:

Bd = o volume de Barris deslocados, bbl


Sp = o nmero de stands deslocados
lS = o comprimento mdio do stand, ft
Cp = a capacidade da tubulao, bbl/ft
Pd = volume por ft de tubulao, bbl/ft
HP = Reduo na presso, psi
Mw = peso da lama, ppg.
Cc = Capacidade do revestimento, bbl/ft

Para que a operao de manobra seja executada de forma segura, tambm


comum a utilizao de margens de segurana na densidade da lama de perfurao. O
que feito atravs da estimativa de valores que compensem a perda de presso pela
parada na circulao.

importante ressaltar a diferena da utilizao da golfada e das margens de


segurana: a golfada gera um aumento da presso no fundo do poo aps a retirada da
coluna, j a margem de segurana para a densidade da lama minimiza fatores negativos
durante todas as operaes de perfurao.

A utilizao excessiva da margem de segurana pode gerar uma perda na


circulao e, se insuficiente, pode causar um kick. Para que seja bem aplicada,
fundamental que se julgue o tamanho do poo, suas condies, velocidade de retirada da
coluna e propriedades do fluido de perfurao e da formao.

13
Figura 3.1 Ilustrao da Manobra e Clculos para Identificao de kicks.
Fonte: Lima27

3.1.1.3 Pistoneio e Surging

Pistoneio o resultado da reduo da presso hidrosttica exercida pelo fluido


de perfurao que se encontra abaixo da coluna de perfurao, quando se retira de
maneira excessivamente rpida as ferramentas ou a coluna de dentro do poo. Tambm
pode ser resultado da adoo de lamas de perfurao com alta viscosidade ou com
restries no anular. Esse diferencial de presso um dos maiores responsveis pela
causa de kicks. (Figura 3.2)

Surging o inverso do pistoneio, ou seja, ocorre o aumento da presso


hidrosttica que o fluido exerce sobre a formao, quando se coloca muito rapidamente
as ferramentas ou o tubo de perfurao dentro do poo. Essa pressurizao pode gerar
fratura na formao causando kicks. (Figura 3.3)

27
LIMA, H.. Segurana de poo. 2009. Disponvel em: <http://www.slideshare.net
/Victorslideshare/segurana-de-poo-heitor-lima> - Acessado em 18 de agosto de 2011.

14
Figura 3.2 Ilustrao de Pistoneio
Fonte: Aberdeen28

Figura 3.3 Ilustrao de Surging


Fonte: Aberdeen29

Os principais fatores que afetam o Pistoneio e Surging:

Quanto maior a velocidade da manobra maior a chance de ocorrer


pistoneio e surging e um consequente kick;
Quando a retirada da coluna em grande velocidade combinada com
BHA30extensa, utilizao de estabilizadores, packers, e poos com

28
ABERDEEN Drilling Schools & Well Control Training Centre: Well Control for Rig-Site Team
Aberdeen: 2002. 390p. Disponvel em: <http://pt.scribd.com/doc/4209107/ABERDEEN-Drilling-
Schools-Well-Control>
29
ABERDEEN Drilling Schools & Well Control Training Centre: Well Control for Rig-Site Team
Aberdeen: 2002. 390p. Disponvel em: <http://pt.scribd.com/doc/4209107/ABERDEEN-Drilling-
Schools-Well-Control>
15
pequenos dimetros aumentam a possibilidade da ocorrncia de pistoneio
e surging;
Um claro sinal da ocorrncia de surging quando ao se se colocar a
coluna para dentro do poo percebe-se um fluxo de lama na sua conexo
de topo;
Quanto menor a distncia entre o tubo de perfurao e a parede do poo
(folga) mais difcil para o fluido de perfurao comear a escoar e
assim maior a chance da ocorrncia desses eventos. Isso pode ocorrer
pelas seguintes causas:
o Balling Quando h um acmulo de materiais em volta da
coluna, diminuindo a folga.
o Formaes Selantes Quando se est perfurando formaes
selantes como sais, pois devido a sua grande elasticidade elas
dilatam e praticamente fecham a folga dificultando muito a
circulao da lama.
o Desvios Quando se est fazendo um desvio no poo comum
que a raspagem na parede do poo libere alguns cascalhos que
podem se acumular prximo a coluna e diminuir a folga.
o Estabilizadores Quanto mais estabilizadores, maior a chance da
ocorrncia de balling, pois eles causam grande acmulo de
materiais.
A ocorrncia desses eventos est totalmente relacionada a
facilidade/dificuldade que o fluido tem de escoar, por isso fundamental
que se conhea algumas propriedades dos fluidos, como:
o Viscosidade: a medida da resistncia de um fluido a uma taxa
de deformao causada por um torque ou uma tenso, ou
simplesmente a dificuldade/facilidade que um fluido tem de
escoar. Essa a propriedade de fluidos mais importante a ser
estudada, quando se busca evitar a ocorrncia de pistoneio ou de
surging.

30
Bottom-Hole Assembly retirado de FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de.
Dicionrio do petrleo em lngua portuguesa: explorao e produo de petrleo e gs Rio de
Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.

16
o Fora Gel: a capacidade que o fluido de perfurao tem de
manter os slidos em suspenso quando no h circulao.
Quanto maior a fora gel, maior a possibilidade da ocorrncia de
pistoneio.
o Filtrado: a propriedade do fluido de perfurao que expressa
sua capacidade de ser absorvido pela formao, formando assim
uma camada de lama chamada de reboco ou torta de filtrao.
Isso diminui o espao anular do poo, aumentando a
possibilidade de pistoneio ou surging.

3.1.1.4 Perda de Circulao

Quando ocorre a perda de circulao, ou perda de fluidos para a formao, o


nvel do fluido de perfurao no poo diminui o que consequentemente causar uma
reduo na presso hidrosttica exercida no fundo do poo, podendo lervar a perda do
controle de poo. Isso pode se dar pelos seguintes motivos: Existncia de formaes
cavernosas; formaes naturalmente fraturadas ou zonas de baixa presso; fraturas
induzidas por elevadas velocidades de perfurao; falhas no anular pelo atrito com a
coluna de perfurao; falha mecnica (revestimentos, risers, etc.).

De acordo com Belm31, a menor altura de lama que o poo pode suportar sem a
ocorrncia de kick pode ser calculada de acordo com a seguinte expresso retirado de :

(7)

Na qual:

H = ft
Overbalanced = o valor acima da presso dos poros, psi.
Gradiente da lama = psi/ft

31
BELM, F. A. T.. Operador de sonda de perfurao, controle de poo I. Petrobras-Promimp, 1998.
44p.Disponvel em :<http://pt.scribd.com/doc/52421774/50/VI-%E2%80%93-COMPORTAMENTO-
DO-FLUIDO-INVASOR>.
17
3.1.2 Causas de Kick Durante a Completao e Workover

Como falado anteriormente na seo 3.1, kick uma invaso indesejada de um


fluido proveniente da formao no poo. Apesar de menos frequentes, quando
comparada as operaes de perfurao, durante a completao e o workover tambm
comum a ocorrncia desse fenmeno. Caso no se controle rapidamente esse influxo
poder advir em um blowout. Abaixo, pode-se conhecer os principais causadores de
kicks durante a execuo dessas atividades.

3.1.2.1 Falta de Ataque ao Poo Durante a Manobra:

Quando a coluna de completao ou workover retirada do poo, assim como


com a coluna de perfurao, necessrio que se preencha o poo com fluido de
completao ou workover para que o nvel do mesmo no diminua. Caso esse nvel
sofra uma grande queda, a presso hidrosttica, responsvel pela manuteno dos
fluidos da formao na mesma, tambm sofrer reduo, podendo resultar num kick.

3.1.2.2 Pistoneio

Existe grande preocupao quanto ao pistoneio durante essas atividades, devido


sua elevada frequncia. Esse fenmeno normalmente resultado de uma rpida retirada
da coluna ou da utilizao de equipamentos e ferramentas, como por exemplo, os
packers, que possuem elementos selantes que se expandem enquanto esto sendo
puxadas, diminuindo assim a rea livre para a passagem do fluido, tornando a operao
mais suscetvel a redues da presso abaixo dessas ferramentas e o consequente
pistoneio.

3.1.2.3 Fluido de Completao/Workover com Densidade Insuficiente.

Se o fluido no estiver com densidade suficiente para conter os fluidos da


formao que se encontram na zona em que o poo est aberto, haver a ocorrncia de
um kick. Essa situao durante as a workover/completao, crtica, pois normalmente

18
a nica parte da parede do poo que est exposta a payzone32, com os fluidos prontos
para serem produzidos, assim facilitando a ocorrncia do influxo.

Grande parte dos fluidos de completao so feitos a base de salmouras, ou seja,


saturados em sal, o que favorece a diluio do mesmo quando em contato com a gua
do reservatrio devido a diferena de concentrao. Por isso, fundamental que
constantemente se cheque as caractersticas dos fluidos de completao/workover para
diminuir a chance da ocorrncia de um kick.

3.1.2.4 Canhoneio

O canhoneio amplamente utilizado para interligar a zona produtora de um poo


revestido ao poo propriamente dito. Essa atividade, expe a formao a um fluido de
baixa viscosidade e livre de slidos, o que pode ser muito perigoso quando se est
trabalhando ambientes underbalanced, pois a tendncia que o fluido da formao
escoe, causando um kick.

3.1.2.5 Manobras com Perda de Fluidos

Segundo Ismail et al.33 comum a perda de fluidos durante as operaes de


workover e completao, principalmente devido a sobre presso que a formao est
submetida pelo fluido de completao/workover.

Alm de ser essencial para reduzir os gastos, segundo Hardy34, controlar a perda
de fluidos tambm importante para o controle de poos durante as manobras, visto que
a manuteno da presso hidrosttica no fundo do poo fundamental para a no
ocorrncia de kicks, e quando o nvel de fluido no poo diminui a certo nvel a essa
presso tambm sofre a mesma alterao. Para tal, faz-se necessrio acompanhar
cuidadosamente a operao analisando o nvel do tanque de manobra.
32
Payzone parte do reservatrio que deseja-se produzir. Retirado de FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR,
O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em lngua portuguesa: explorao e produo de
petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.
33
ISMAIL, I.; KADIR, A. A, A.: The importance of implementing proper mixing procedures in the
preparation of hec and corn starct mixures fort controlling fluid loss. Universiti Teknologi Malaysia,
1998. 8p. Disponvel em <http://eprints.utm.my/4155/1/SKMBT_60007080711130.pdf>.
34
HARDY, M.: The Unexpected Advantages of a Temporary Fluid-Loss Control Pill. Texas: Society of
Petroleum Engineers, 1997. 4p.
19
3.1.2.6 Pescaria

Pescaria um conjunto de operaes que tem como intuito liberar uma coluna
presa ou quebrada, recuperar ferramentas ou objetos perdidos no poo.

De acordo com Fernndez et al.35, essa operao fundamental para o


desenvolvimento das atividades de explorao de um poo de petrleo, no entanto
tambm podem aumentar a probabilidade da ocorrncia de um kick e at mesmo
dificultar o controle primrio do poo, pois:

Aumenta a quantidade de manobras necessrias;


Possibilita a ocorrncia de pistoneio devido necessidade da utilizao de
packers, que diminuem a folga;
Pode limitar ou impossibilitar a circulao, caso a coluna ou equipamento
perdido no poo estiver a grande profundidade.

3.2 Indicadores de Kick

Para que o poo se mantenha controlado e seguro necessria a rpida


identificao de qualquer anormalidade que possa vir a causar um eventual kick. Para tal
importante conhecer os principais indcios que nos alertam sobre uma possvel
ocorrncia do mesmo. A saber:

3.2.1 Aumento da Taxa de Perfurao

Segundo Shubert36, um dos primeiros a ser identificados e mais comuns indcios


de kicks durante a perfurao a ocorrncia do drilling break, que significa a ocorrncia
de um aumento repentino da taxa de perfurao. Normalmente, isso resultado de uma
mudana no tipo da formao que est sendo perfurada, como por exemplo, mudanas
de folhelhos para rochas arenosas, isso ocorre principalmente porque as brocas
costumam perfurar mais facilmente esses ltimos tipos de formao.

35
FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em lngua
portuguesa: explorao e produo de petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.
36
SHUBERT, J. J. Well Control. Texas: B.S. Texas A&M University. 1995. 1987 p. Disponvel em:
<http://www.pe.tamu.edu/schubert/public_html/PETE%20625/MEng%20Report.pdf>.

20
No entanto uma simples mudana do tipo de formao no um indicador da ocorrncia
de um kick.

Para que a variao na taxa de penetrao seja um bom parmetro para


identificao de kicks, necessrio que esta seja avaliada em conjunto com outros
fatores. comum a no ocorrncia de influxos para dentro do poo quando se est
perfurando underbalanced um folhelho, no entanto, formaes arenosas possuem
permeabilidade baixa o suficiente para escoar quando a presso no fundo do poo
menor do que a da formao. Ou seja, possvel perfurar underbalanced um folhelho
sem a incidncia de kicks, mas assim que a broca atingir o topo de uma formao
arenosa permevel, o poo comear a escoar.

Alm disso, segundo Schlumberger37,quando se est perfurando um poo,


assumindo que o peso da coluna de perfurao, RPM e peso da lama se mantenham
constantes, a taxa de perfurao deve diminuir com o tempo. Logo, um acrscimo nesse
valor deve ser considerado fora do esperado, sendo possivelmente um indcio de que o
diferencial de presso e a densidade da formao esto diminuindo, podendo
rapidamente causar um kick.

3.2.2 Decrscimo da Presso de Circulao ou Aumento na Velocidade da Bomba

De acordo com Grace38, quando ocorre influxo no poo, o fluido que est
preenchendo o anular costuma ficar mais leve do que o fluido que se encontra dentro da
coluna de perfurao. Como esse sistema funciona como um tubo em U, essa reduo
da presso ser evidenciada na bomba, j que a presso requerida para deslocar a lama
ser menor do que a necessria antes da invaso de fluidos da formao, causando um
aumento na velocidade da mesma. No necessariamente isso um sinal de kick,
possvel que isso seja um indcio de problemas na bomba, da presena de fluidos de
lavagem na coluna, dentre outros fatores. Com isso, faz-se necessrio a execuo de um
flow check para assegurar a no ocorrncia de influxo.

37
SCHLUMBERGER Well Control Manual. 288 p. Disponvel em: <http://www.4shared.com
/document/UrKae8ya/Schlumberger_-_Well_Control_Ma.html>.
38
GRACE, R. D. Advanced Blowout & Well Control. Houston, Texas: Gulf Publishing Company, 1994.
396p.
21
3.2.3 Aumento de Torque e Arraste:

Segundo Schlumberger39, o aumento do torque e arraste pode ocorre quando se


est perfurando underbalanced intervalos de folhelhos, podendo isso ser resultado do
excesso de cascalhos que acabam se acumulando no anular ou fruto do demasiado
preenchimento de lama durante a manobra e a conexo. Quando analisados juntos, esses
fatores podem ser considerados indcios de aumento da presso de poro da formao, no
entanto, se o aumento do torque e arraste forem analisados separadamente, eles no
sero indicadores confiveis, pois podem ser resultantes de mudana de rocha, desgaste
da broca, entre outras possibilidades.

3.2.4 Reduo do Peso da Coluna de Perfurao:

A reduo do peso da coluna de perfurao costuma ser resultado da ocorrncia


de um kick, comum durante a perfurao de payzones. No entanto, esse fonmeno
costuma se manifestar de maneira tardia, ou seja, aps uma prvia deteco de outro
indicador de kick.

3.2.5 Mudana no Fator d:

Segundo Aberdeen40, em 1966 foi desenvolvida uma normalizao da taxa de


penetrao. Essa normalizao funo de medidas como: peso na broca, taxa de
penetrao, comprimento e velocidade de rotao de acordo com a seguinte expresso:

(8)

Na qual:

R = taxa de penetrao (ft/hr)


N = velocidade de rotao (RPM)
39
SCHLUMBERGER Well Control Manual. 288 p. Disponvel em: <http://www.4shared.com
/document/UrKae8ya/Schlumberger_-_Well_Control_Ma.html>.
40
ABERDEEN Drilling Schools & Well Control Training Centre: Well Control for Rig-Site Team
Aberdeen: 2002. 390p. Disponvel em: <http://pt.scribd.com/doc/4209107/ABERDEEN-Drilling-
Schools-Well-Control>

22
W = peso na broca (Lb)
D = comprimento da broca (in)
d = Fator d

Como d um fator de penetrabilidade, se plotarmos d versus profundidade


(em sees de folhelhos) possvel estimarmos com um alto grau de confiabilidade
alteraes na presso da formao. O fator d normalmente aumenta com a
profundidade, mas quando em zonas de transio, ele assume um valor abaixo do
esperado.

Na figura 3.4 possvel observar um exemplo da produo de um desses


grficos que indicam a possvel ocorrncia de um kick.

Figura 3.4 Ilustrao de grficos que indicam kick.


Fonte: Adaptado de Aberdeen41

Com o passar dos anos, a frmula acima foi sofrendo diversas adaptaes que a
tornaram mais eficiente. De acordo com o site Calculaoredge42, uma dessas novas
equaes podem ser observadas abaixo.

41
ABERDEEN Drilling Schools & Well Control Training Centre: Well Control for Rig-Site Team
Aberdeen: 2002. 390p. Disponvel em: <http://pt.scribd.com/doc/4209107/ABERDEEN-Drilling-
Schools-Well-Control>.
42
CALCULAOREDGE. Disponvel em: <http://www.calculatoredge.com/calc/d-exponent.htm>.
Acessado em 19 de agosto de 2011.
23
(9)

Na qual:

R = taxa de penetrao (ft/hr)


N = velocidade de rotao (RPM)
W = peso na broca (Lb)
D = comprimento da broca (in)
d = Fator d
n = peso inicial da lama (ppg)
m = peso atual da lama (ppg)
c = coeficiente de compactabilidade da formao.

3.2.6 Mudana do Tamanho e Forma de Cascalhos:

Segundo Aberdeen43 e Schlumberger44, outra maneira de verificar a


possibilidade da ocorrncia de kicks a atravs da anlise dos cascalhos, pois, quando
esses so provenientes de folhelhos pressurizados, costumam ser planos com bordas
arredondadas, j os provenientes de folhelhos com presses anormais so estilhaados
com bordas angulares. Alm da mudana na forma, tambm ser percebido um aumento
na quantidade de cascalhos, indicando assim uma provvel anomalia na presso de poro,
ou seja, uma grande chance de ter ocorrido um kick.

3.2.7 Mudana na densidade dos Folhelhos:

Outra maneira no muito comum de se identificar influxos atravs da anlise


da densidade dos cascalhos provenientes da perfurao. Normalmente a densidade da
formao aumenta com a profundidade, mas diminui quando se est perfurando zonas

43
ABERDEEN Drilling Schools & Well Control Training Centre: Well Control for Rig-Site Team
Aberdeen: 2002. 390p.Disponvel em: <http://pt.scribd.com/doc/4209107/ABERDEEN-Drilling-
Schools-Well-Control>.
44
SCHLUMBERGER Well Control Manual. 288 p. Disponvel em: <http://www.4shared.com
/document/UrKae8ya/Schlumberger_-_Well_Control_Ma.html>.

24
com presses anormais. A densidade dos cascalhos determinada na superfcie e
plotada contra a profundidade, um desvio fora do normal nesse grfico, teoricamente,
indica mudanas na presso de poro das formaes.

3.2.8 Corte de Gs, leo e gua na Lama:

imprescindvel aumentar a precauo quando se identifica o corte da lama com


leo, gs ou gua, pois quando acompanhado de outro indicio de kick, certamente o
poo est experimentando influxo de fluidos da formao.

3.3 Shallow Gas

De acordo com Schlumberger45 chamado Shallow Gas qualquer acmulo de


gs prximo superfcie. Quando encontrado durante a perfurao pode rapidamente
levar o poo a entrar em blowout, representando grande risco para o controle de poo.
Por isso, quando a equipe de perfurao se depara com esse tipo de reservatrio dever
rapidamente decidir se desviar o poo ou se dever fech-lo para evitar um possvel
acidente.

Esse tipo de concentrao de gs normalmente ocorre em formaes


sedimentares arenticas, com alta porosidade e permeabilidade, que podem facilmente
ser sobre pressurizadas em relao ao gradiente de presses da formao. Por isso deve-
se ter muito cuidado ao perfurar esse tipo de rocha, j que quase impossvel uma
deteco precoce do influxo de gs, pois como ocorre muito prximo superfcie o gs
atinge rapidamente a cabea do poo.

imprescindvel que se adotem prevenes nos projetos de perfurao onde um


risco de Shallow Gas deva ser antecipado e, sempre quando possvel, a perfurao em
locais perigosos como estes devem ser evitadas.

45
SCHLUMBERGER Well Control Manual. 288 p. Disponvel em: <http://www.4shared.com
/document/UrKae8ya/Schlumberger_-_Well_Control_Ma.html>.

25
3.3.1 Avaliao de um Shallow Gas

Schlumberger46 aponta que normalmente a ssmica dessas avaliaes s so


feitas em operaes offshore. No entanto, deve-se cuidadosamente considerar a
possibilidade de shallow gas em determinadas reas onshore. Na falta de uma pesquisa
mais detalhada importante que a avaliao seja feita de acordo com os dados j
existentes de ssmica e histrico geolgico de poos com formaes semelhantes.

A pesquisa feita atravs de ssmicas so as melhores ferramentas disponveis


para identificao da presena de possveis acumulaes do tipo Shallow Gas. Esse tipo
de aquisio de dados muito utilizado offshore, pois o custo muito alto, no
justificando sua utilizao em poos onshore. Um bom exemplo de uma ssmica que
identificou a existncia de acmulos de Shallow Gas pode ser observado na figura 3.5.

preciso estar alerta porque a confiabilidade desse tipo de pesquisa depende


muito dos mtodos utilizados para aquisio de dados, processamento e interpretao.
Os resultados obtidos dessa pesquisa devem ser considerados como guia, e nunca como
uma garantia.

Figura 3.5:Illustrao da ssmica identificando Shallow Gas.


Fonte: Earth Stories47

46
SCHLUMBERGER Well Control Manual. 288 p. Disponvel em: <http://www.4shared.com
/document/UrKae8ya/Schlumberger_-_Well_Control_Ma.html>.
47
EARTHSTORIES. Mixed stories about science, journey and experiences in my life.Disponvel em
<http://inibumi.blogspot.com/2010/01/shallow-gas.html>. Acessado em 25 de agosto de 2011.

26
3.3.2 Consideraes para o Designer do Poo

De acordo com Schlumberger48, a localizao e a direo do poo devem ser


alteradas no caso da indicao de uma possvel acumulao de Shallow Gas obtida
atravs de ssmicas. No entanto, caso se decida perfurar uma zona com presena de
Shallow Gas, uma srie de revestimentos devem ser assentados e devidamente
cimentados onde se encontra a primeira formao seladora, mesmo que para isso seja
necessria utilizao de revestimentos extras. Com isso, o risco de blowout torna-se
menor durante a perfurao. Outra maneira de aumentar a segurana dessa operao
atravs da perfurao de um poo piloto (dimetro de no mximo 250.8 mm). Esse
procedimento aumentar a capacidade de controle de kicks provenientes de acumulaes
desse tipo Shallow Gas.

3.4 Comportamento do Fluido Invasor

De acordo com o apresentado na seo 3.1, o influxo da formao para o poo


pode ser de gua, leo ou gs. Apesar de perigosos para o controle do poo, kicks de
gua e leo so mais fceis de controlar. De acordo com Belm49, quando o kick de
gs o controle do poo mais complexo e perigoso, devido as suas propriedades
expansivas e diferena entre sua massa especfica e a do fluido de perfurao.

Assim, fundamental conhecer e analisar o comportamento dos fluidos nas


diferentes condies de operao, a saber, com poo aberto e poo fechado.

3.4.1 Poo Aberto

Quando ocorre um kick e o poo mantido aberto, esse influxo circulado


juntamente ao fluido de perfurao. Isso pode tornar o controle do poo insustentvel,
pois medida que o gs sobe, este se expande devido a diminuio da presso que atua
sobre o mesmo. A expanso do gs faz com que a lama tenha sua densidade reduzida,
gerando consequentemente uma reduo da presso hidrosttica que a coluna de fluido
48
SCHLUMBERGER Well Control Manual. 288 p. Disponvel em: <http://www.4shared.com
/document/UrKae8ya/Schlumberger_-_Well_Control_Ma.html>.
49
BELM, F. A. T. Operador de sonda de perfurao, controle de poo I. Petrobras-Promimp, 1998.
44p.Disponvel em :<http://pt.scribd.com/doc/52421774/50/VI-%E2%80%93-COMPORTAMENTO-
DO-FLUIDO-INVASOR>.
27
de perfurao exerce sobre a formao. Esse fenmeno deve ser cuidadosamente
estudado, pois normalmente facilita a ocorrncia do influxo da formao para o poo.

Segundo Belm50, esse tipo de comportamento pode ser verificado pela equao
dos gases reais mostrada abaixo:

(10)

Na qual:

P = presso absoluta;
V = volume;
T = temperatura;
Z = Fator de compressibilidade;
1 = Local onde ocorreu o kick;
2 = Cabea do poo;

Se considerarmos que T1 = T2 e que o gs em questo ideal (Z1=Z2=1),


obtemos a seguinte equao:

(11)

Assim, facilmente podemos inferir que o volume do gs aumenta a medida que


ele sobe no poo, pois a presso atuante sobre ele reduz.

3.4.2 Poo Fechado

Quando se fecha o poo aps a identificao de um kick, no h a ocorrncia do


fenmeno citado anteriormente. No entanto, como tambm abordado por Belm51,

50
BELM, F. A. T.. Operador de sonda de perfurao, controle de poo I. Petrobras-Promimp, 1998.
44p.Disponvel em :<http://pt.scribd.com/doc/52421774/50/VI-%E2%80%93-COMPORTAMENTO-
DO-FLUIDO-INVASOR>.

28
verifica-se que devido grande diferena de massa especfica do gs e fluido de
perfurao h migrao do gs pelo efeito de segregao gravitacional.

Como o poo est fechado, no h alvio da presso e consequente no ocorre a


expanso do gs, ou seja, ele sobe com a mesma presso que entrou no poo, a presso
de poro da formao.Com isso, ele transmite essa presso para as formaes enquanto
migra para a superfcie, podendo causar assim um aumento da presso em todos os
pontos do poo e consequentemente uma fratura na formao.

Logo, segundo Costa et al.52 o ideal para se controlar o kick, sem causar danos
formao, no permitir que o poo fique completamente aberto e nem indefinidamente
fechado. Deve-se controlar a sua abertura/fechamento pelo choke, permitindo o controle
da expanso do gs at que ele atinja a superfcie. A correta execuo dos
procedimentos, que sero posteriormente abordados, auxiliaro a retomada do controle
do poo antes que ocorra um blowout ou at mesmo a fratura da formao, durante a
subida do gs at superfcie.

3.5 Tolerncia de Kick

A definio de tolerncia de kick, nada mais do que o volume mximo de kick


que o poo pode aceitar, existindo a possibilidade de circulao sem que ocorra
fraturamento na formao pela diferena da presso do poro e do peso da coluna de
lama.

De acordo com Almeida53, a tolerncia de kick baseada em uma srie de


clculos e anlises de resultados, que atualmente tiveram sua importncia ampliada,
pois tem sido um fator decisivo para as decises de designer de poos, de perfurao e
nas operaes de controle de poo.

51
BELM, F. A. T. Operador de sonda de perfurao, controle de poo I. Petrobras-Promimp, 1998.
44p.Disponvel em :<http://pt.scribd.com/doc/52421774/50/VI-%E2%80%93-COMPORTAMENTO-
DO-FLUIDO-INVASOR>.
52
COSTA, D. O. da; LOPEZ, J. de C.. Tecnologia dos mtodos de controle de poo e blowout , 76 f.
Monografia de Graduao em Engenharia de Petrleo, UFRJ, Rio de Janeiro/RJ, 2011.
53
ALMEIDA, M. de A.. Controle de Poos. Disponvel em: <http://xa.yimg.com/kq/groups
/22113478/190079740/name/Controle+de+po%C3%A7o1.ppt>. Acessado em 22 de setembro de 2011.
29
Almeida54 tambm defende que os mtodos e clculos de tolerncia de kick
podem permitir que as operaes de perfurao e controle de poo sejam mais seguras e
econmicas, j que com essa tcnica, se corretamente aplicada, reduz a probabilidade da
ocorrncia de um acidente.

54
ALMEIDA, M. de A.. Controle de Poos. Disponvel em: <http://xa.yimg.com/kq/groups
/22113478/190079740/name/Controle+de+po%C3%A7o1.ppt>. Acessado em 22 de setembro de 2011.

30
4 CONTROLE SECUNDRIO DE POO

O controle de poo secundrio entra em cena quando o controle primrio no


capaz de controlar o kick e o acionamento do Blowout Preventer (BOP) se faz
necessrio. Uma rpida identificao do influxo no poo e o acionamento do mesmo so
essenciais para o sucesso do controle de poo.

Juntamente a isso, uma rpida tomada de deciso a respeito de qual mtodo ser
utilizado para retomar o controle do poo, faz com que menos fluido invada o poo,
facilitando as operaes posteriores. A severidade e o tamanho do kick dependem
basicamente do grau de underbalanced, da permeabilidade da formao e do tempo
total que a formao permaneceu sobre essa condio.

4.1 BOP

O Blowout Preventer um conjunto de vlvulas, colocado acima da cabea do


poo, utilizado principalmente para selar, controlar e monitorar poos de gs e petrleo.
Essas vlvulas foram desenvolvidas para lidar com presses extremamente grandes e
com escoamentos descontrolados de fluidos provenientes do reservatrio para o poo.

Uma das principais funes do BOP permitir o controle das presses no fundo
do poo, mas ele tambm fundamental para a segurana das operaes, pois a ltima
chance de se conseguir conter um kick e assim evitar um possvel blowout. Outra
importante funo desse equipamento evitar que a coluna de produo, ferramentas ou
at mesmo o revestimento sejam lanados para fora do poo no caso da ocorrncia de
um blowout. Assim, esse instrumento fundamental para a segurana e integridade do
poo, dos trabalhadores e do meio ambiente.

Normalmente, utilizado como BOP stack, ou seja, uma pilha de vlvulas que
visam aumentar o controle e diminuir a chance de falha em uma situao de
emergncia. Esses equipamentos so produzidos em diversos estilos, tamanhos e classes
de presso. No entanto, Broder55reportou que os BOP em uso at 2011 no so capazes

55
JOHN, M. B.; C. K.. Regulation of Offshore Rigs Is a Work in Progress. New York Times. Retrieved 17
April 2011.
31
de prevenir que fortes erupes, como a do blowout ocorrido em Deepwater Horizon
(acidente que ser amplamente abordado no captulo 5 deste trabalho), ocorram. Ele
tambm indicou a necessidade de melhorias emergenciais.

4.1.1 Funes do BOP

As funes primrias de um sistema de BOP so:

Confinar o fluido do poo dentro do poo;


Possibilitar a adio de fluidos no poo;
Permitir o controle da quantidade de fluido a ser produzido.

Alm disso, esse sistema possui outras funes como:

Regular e monitorar as presses dentro do poo;


Segurar e centralizar a coluna de perfurao;
Possibilitar o fechamento do poo;
Permitir que se mate o poo quando necessrio;
Cortar o revestimento e a coluna de perfurao em caso de emergncia.

4.1.2 Componentes do BOP Stack

Figura 4.1: BOP stack


Fonte: Adaptado de http://cenvironment.blogspot.com/2010/05/offshore-blowout-preventer-bop.html

32
De acordo com Osha56 o blowout preventer stack composto por dois tipos de
BOP, o de gavetas e o anular, a linha de choke a e a linha de kill, como ilustrado na
figura 4.1.

4.1.2.1 BOP de Gavetas

Criado em 1922, esse tipo de preventor funciona como uma vlvula de gaveta.
composto por duas gavetas de ao que so responsveis por restringir ou permitir o
fluxo no poo. Um exemplo desse equipamento pode ser observado na figura 4.2.

Figura 4.2: BOP de Gavetas


Fonte: Lima57

Existem trs tipos de BOP de gavetas:

Os de gavetas cegas que so feitas para fechar o poo sem a presena de colunas
ou ferramentas (Desenho (a) da figura 4.3);
Os de gavetas vazadas (Desenho (b) da figura 4.3 e a figura 4.4), que visam
fechar somente o anular.
Os de gaveta cisalhante (Desenho (c) da figura 4.3 e figura 4.5) que fecham todo
o poo, inclusive cortando a coluna.

56
OSHA. Oil and gas well drilling and servicing tool. Disponvel em: <http://www.osha.gov/
SLTC/etools/oilandgas/drilling/wellcontrol_bop.html>. Acessado em 28 de agosto de 2011.
57
LIMA, H.. Segurana de poo:2009. Disponvel em: <http://www.slideshare.net/Victor
slideshare/segurana-de-poo-heitor-lima> - Acessado em 18 de agosto de 2011.
33
Figura 4.3: BOP de Gavetas
Fonte: <http://pediaview.com/openpedia/Blowout_preventer>

Figura 4.4: BOP de Gavetas Vazadas


Fonte: <http://www.alibaba.com/product-gs/357822086/pipe_ram_block_Assembly.html

Figura 4.5: BOP Gavetas cisalhantes


Fonte: http://www.slideshare.net/Victor slideshare/segurana-de-poo-heitor-lima

34
4.1.2.2 BOP Anular

Inventado em 1946, esse tipo de preventor pode fechar o fluxo em volta da


coluna de perfurao, do revestimento ou at mesmo em volta de ferramentas no
cilndricas como o kelly58. Uma boa ilustrao desse tipo de BOP pode ser visto na
figura 4.6

Figura 4.6: BOP Anular


Fonte: Lima59

Atravs de uma srie de elementos hidrulicos essa ferramenta consegue vedar


completamente a seo anular do poo, mesmo que a coluna de perfurao esteja
girando. Quando se utiliza sistemas de BOP mltiplos, comum que o anular seja o
primeiro BOP da pilha, como o representado na figura 4.1.

4.1.2.3 Linha de Choke

Segundo Fernndez et al.60 uma tubulao capaz de suportar altas presses,


responsvel por transportar os fluidos provenientes do anular para o choke manifold61,

58
o elemento que transmite a rotao originada na mesa rotativa para a coluna de perfurao, cuja seo
pode ser quadrada ou hexagonal. Retirado de FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C.
de. Dicionrio do petrleo em lngua portuguesa: explorao e produo de petrleo e gs Rio de
Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.
59
LIMA, H.. Segurana de poo: 2009. Disponvel em: <http://www.slideshare.net/Victor
slideshare/segurana-de-poo-heitor-lima> - Acessado s 10 horas e 27 minutos em 18 de agosto de 2011.
60
FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em lngua
portuguesa: explorao e produo de petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.
35
que se no caso de operao no mar se encontra na superfcie. Em operaes de controle
de poo, a partir do fechamento do BOP, a circulao de um kick feita pela linha de
choke.

4.1.2.4 Linha de Kill

De acordo com Fernndez et al.62, linha de kill uma linha de alta presso
responsvel por ligar o BOP aos equipamentos que fazem o bombeamento. onde se
injeta fluidos de perfurao com o devido peso no poo durante o controle de um kick,
com o intuito de amortecer o poo ou at mesmo mat-lo.

4.1.3 Dimensionamento do BOP

De acordo com Ohara63 para que a eficcia do BOP seja garantida,


fundamental que se determine o limite de presso a que ele estar sujeito. Normalmente,
os BOP so fabricados em trs diferentes tipos, de acordo com as presses que estaro
submetidos: 5000 psi, 10000 psi e 15000 psi.

Os clculos de dimensionamento do BOP permitem a escolha do equipamento


que atenda as normas de segurana e que tenha o menor custo possvel. Para tal,
inicialmente, necessrio calcular a presso na cabea do poo, a qual o BOP estar
submetido, PBOP, de acordo com a seguinte frmula:

(12)

Na qual:

Pp,max= presso de poros mxima o na regio mas profunda do poo em psi;

61
Conjunto de vlvulas automticas, sensores, chokes e linhas em uma sonda de perfurao. utilizado
para circular um influxo para fora do poo, ou circular fluidos de perfurao, pesado, para dentro do
poo, e assim controla-lo. Retirado de FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de.
Dicionrio do petrleo em lngua portuguesa: explorao e produo de petrleo e gs Rio de
Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.
62
FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em lngua
portuguesa: explorao e produo de petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.
63
OHARA, S. Perfurao de Poos: Parte 3 Controle de Poos Universidade Federal do Rio de
Janeiro, Rio de Janeiro , 2008.

36
Ph,gas= a presso hidrosttica do gs em psi.

O clculo da presso hidrosttica do gs feito atravs da seguinte frmula:

(13)

Na qual:

gas= massa especfica do gs em lb/gal;


h = distncia entre o fundo do poo e o BOP em m.

O clculo da presso de poros mxima na regio mais profunda do poo, Pp,max,


pode ser obtida atravs de formulao indicada na seo 2.2.

De acordo com Ohara64,esses clculos so suficientes para se estimar a presso


mxima que o BOP dever suportar.

4.2 Outros Equipamentos

O BOP o equipamento responsvel pelo controle secundrio do poo, mas


existem outros que auxiliam e permitem a manuteno do controle no poo, como:

4.2.1 Diverter

Utilizado principalmente em perfuraes no mar, de acordo com Watson65 um


equipamento que aumenta a segurana durante esta atividade e tem como funo
direcionar o escoamento que retorna do poo para longe da sonda de perfurao.

Normalmente, esse equipamento entra em ao quando durante a perfurao,


ocorre um kick proveniente de zonas de shallow gas. Como explicado anteriormente,
esse influxo pode atingir a cabea do poo muito rapidamente, no havendo assim

64
OHARA, S. Perfurao de Poos: Parte 3 Controle de Poos Universidade Federal do Rio de
Janeiro, Rio de Janeiro , 2008.
65
WATSON, D.; BRITTENHAM, T; MOORE, P. L. Advanced Well Control. Richardson Texas. SPE
Textbook Series, 2003. 386p.
37
tempo suficiente para que se feche o poo e que se circule o kick. Assim, para evitar
acidentes na sonda, deve-se direcionar esse escoamento para uma regio onde a
segurana da sonda no seja afetada, como pode ser observado na figura 4.7.

Figura 4.7: Exemplo de funcionamento de um Diverter


Fonte:<http://www.canadianwellsite.com/images/Photo%20Gallery/BFM/West_Vanguard_Blowout.jpg

Esse equipamento s pode entrar em funcionamento quando:


Quando somente o revestimento condutor est assentado;
Quando no se pode fechar o poo por desejo de no se perder a circulao e de
no causar quebra da formao;
Quando existe um alto fluxo de baixa presso.

4.3 Fechamento do Poo

Logo que se verifique qualquer indcio de kick, preciso rapidamente fechar o


poo, de modo a minimizar o volume de influxo a entrar no poo. As recomendaes do
API RP 5966 citam dois procedimentos de fechamento: o soft e o hard.

66
Recomendaes de prticas para operaes de controle de poo. Retirado de FERNNDEZ, E. F. y;
JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em lngua portuguesa: explorao e
produo de petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.

38
Figura 4.8: Fechamento do Poo
Fonte: Almeida67.

4.3.1 Fechamento Lento (soft)

De acordo com Watson68 e com o Belm69, no fechamento lento o choke fica


aberto durante as operaes de perfurao. Alm disso, o fechamento do BOP feito
com a linha de choke aberta. O choke gradualmente fechado de maneira a permitir um
acompanhamento detalhado do crescimento da presso e fazendo com que seja possvel
administr-la de acordo com a limitao dos equipamentos. Alm de tambm
possibilitar a rpida aplicao do mtodo de baixa presso no choke (low choke pressure
method), onde a presso no choke mantida na mxima presso permissvel ou abaixo
dela.

67
ALMEIDA, Mauricio de Aguiar. Controle de Poos. Disponvel em: <http://xa.yimg.com/kq/groups/
22113478/190079740/name/Controle+de+po%C3%A7o1.ppt>. Acessado em 22 de setembro de 2011.
68
WATSON, D.; BRITTENHAM, T.; MOORE, P. L. Advanced Well Control. Richardson Texas. SPE
Textbook Series, 2003. 386p.
69
BELM, Francisco Aldemir Teles. Operador de sonda de perfurao, controle de poo I. Petrobras-
Promimp, 1998. 44p. Disponvel em :<http://pt.scribd.com/doc/52421774/50/VI-%E2%80%93-
COMPORTAMENTO-DO-FLUIDO-INVASOR>.
39
No entanto, a utilizao desse mtodo tambm pode ser muito perigosa para o
controle do poo, pois o fato de ser mantido aberto, permite que mais fluido da
formao entre no poo.

4.3.2 Fechamento rpido (hard)

Ainda de acordo com Watson70 e com o Belm71, o choke permanece fechado


durante as operaes de perfurao. Nesse caso, o BOP fechado com a linha do choke
fechada. O volume de influxo que entra no poo reduzido quando comparado com o
mtodo anterior, pois esse mtodo permite o fechamento do poo de forma rpida.
Tambm importante ressaltar que o fechamento rpido mais simples que o outro
procedimento em questo j que possui um passo a menos.

No entanto, o rpido fechamento dessa vlvula causa um efeito muito comum


chamado golpe de arete, que a formao de um vcuo prximo a vlvula, podendo
prejudicar a integridade das tubulaes ou da vlvula em questo.

Belm afirma que :

Devido a maior simplicidade do mtodo rpido e ao menor volume


de influxo gerado, o DP-PS recomendou que esse mtodo seja usado
no fechamento de poo quando operando em guas profundas.
Estudos tericos e experimentais recentemente publicados tambm
mostraram que o aumento de presso devido ao golpe de arete gerado
durante o fechamento rpido no muito significativo quando
comparado ao aumento da presso de fechamento no choke devido ao
volume adicional de gs obtido caso o mtodo lento tivesse sido
implementado.72

70
WATSON, D.; BRITTENHAM, T.; MOORE, P. L. Advanced Well Control. Richardson Texas. SPE
Textbook Series, 2003. 386p.
71
BELM, F. A. T.. Operador de sonda de perfurao, controle de poo I. Petrobras-Promimp, 1998.
44p.Disponvel em :<http://pt.scribd.com/doc/52421774/50/VI-%E2%80%93-COMPORTAMENTO-
DO-FLUIDO-INVASOR>.
72
BELM, F. A. T.. Operador de sonda de perfurao, controle de poo I. Petrobras-Promimp, 1998.
44p.Disponvel em :<http://pt.scribd.com/doc/52421774/50/VI-%E2%80%93-COMPORTAMENTO-
DO-FLUIDO-INVASOR>.

40
4.3.3 Procedimentos para o Fechamento de Poo

A seguir, sero mostrados os procedimentos para que se execute o fechamento


do poo de maneira segura e eficiente de acordo com Belm73e Almeida74. Os
procedimentos abaixo so relacionados ao fechamento de poo rpido, pois pelos fatos
explanados no tpico anterior o mais comum na indstria do petrleo.

4.3.3.1 Fechamento do Poo Durante a Perfurao

Parar a mesa rotativa;


Elevar kelly, posicionando um tool joint75 acima da mesa rotativa;
Parar a bomba de lama;
Abrir a linha do choke;
Fechar o BOP anular;
Observar no manmetro do choke a presso mxima permissvel;
Ler as presses estabilizadas na coluna de perfurao (SIDPP) e no
choke (SICP);
Aplicar o mtodo do sondador, que ser futuramente abordado, para a
circulao do kick.

4.3.3.2 Fechamento do Poo Durante a Manobra

Posicionar um tool joint acima da mesa rotativa e acunhar a coluna de


perfurao;
Abrir a linha do choke;
Instalar a vlvula de segurana da coluna;
Fechar a vlvula de segurana da coluna;
Retirar as cunhas e posicionar o do tubo em frente ao BOP de gaveta;

73
BELM, F. A. T.. Operador de sonda de perfurao, controle de poo I. Petrobras-Promimp, 1998.
44p.Disponvel em :<http://pt.scribd.com/doc/52421774/50/VI-%E2%80%93-COMPORTAMENTO-
DO-FLUIDO-INVASOR>.
74
ALMEIDA, M. de A.. Controle de Poos. Disponvel em: <http://xa.yimg.com/kq/groups
/22113478/190079740/name/Controle+de+po%C3%A7o1.ppt>. Acessado em 22 de setembro de 2011.
75
a conexo entre os tubos de perfurao. Retirado de FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A. .;
PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em lngua portuguesa: explorao e produo de petrleo e
gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.
41
Fechar o BOP anular;
Observar a presso mxima permissvel no manmetro do choke ;
Ler SICP;
Aplicar um mtodo de controle de kick . No caso da escolha da operao
de stripping76,deve-se fechar a vlvula de segurana da coluna, retirar o
kelly, instalar o inside-BOP, abrir a vlvula de segurana e proceder ao
stripping.

4.3.3.3 Fechamento do Poo Durante a Manobra de Comandos

Posicionar uma tool joint acima da mesa rotativa e acunhar a coluna de


perfurao;
Abrir a linha do choke;
Instalar a vlvula de segurana da coluna;
Fechar a vlvula de segurana da coluna;
Fechar o BOP anular;
Observar a presso mxima permissvel no manmetro do choke ;
Ler SICP;
Aplicar um mtodo de controle de kick. No caso da escolha da operao
de stripping , deve-se fechar a vlvula de segurana da coluna, retirar o
kelly, instalar o inside -BOP, abrir a vlvula de segurana e proceder ao
stripping.

4.3.3.4 Fechamento do Poo sem Coluna no Poo

Abrir a linha do choke;


Fechar gaveta cega ou cisalhante;
Observar a presso mxima permissvel no manmetro do choke;
Ler SICP;
Aplicar um mtodo de controle de kick.

76
quando se coloca a coluna dentro do poo quando o BOP est fechado e as presses esto confinadas
dentro do poo. Isso necessrio quando ocorre um kick com a coluna fora do poo e necessrio
circular o poo para retomar o controle do poo. Retirado de <http://www.glossary.o
ilfield.slb.com/Display.cfm?Term=stripping> acessado em 18 de setembro de 2011.

42
4.3.3.5 Fechamento do Poo Durante a Descida do Revestimento

Posicionar uma tool joint acima da mesa rotativa;


Abrira linha do choke;
Fechar a gaveta de revestimento;
Observar a presso mxima permissvel no manmetro do choke;
Ler SICP;
Completar o revestimento com lama;
Conectar a cabea de circulao coluna de revestimento;
Efetuar os clculos da planilha de controle e aplicar um mtodo de
controle de poo.

4.3.4 Presses no Poo Aps o seu Fechamento

Quando ocorre um kick e se fecha o poo, comum que as presses registradas


nos manmetros da coluna de perfurao e do choke subam at que a presso da parede
do poo e a presso de poro da formao se estabilizem. Essas novas presses, so
conhecidas respectivamente como SIDPP e SICP.

Segundo Belm77 e Watson78, se no houver fluido da formao no interior da


coluna, o valor da SIDPP representa o gradiente de presso existente no poo, ou seja, a
diferena entre a presso da formao e a coluna hidrosttica de fluido no interior da
coluna de perfurao. fundamental tambm ressaltar que este valor no funo do
volume de kick que invadiu o anular do poo, na medida em que o valor de SICP
dependente e diretamente proporcional quantidade de influxo da formao presente no
anular, ou seja, quanto maior for o volume do influxo, maior ser o valor de SICP.

A Figura 4.9 uma boa representao de como se comportam as presses aps o


fechamento do poo, e atravs desta pode-se concluir que inicialmente essas presses
crescem rapidamente, depois reduzem o seu crescimento at atingir a estabilizao. Isso

77
BELM, F. A. T.. Operador de sonda de perfurao, controle de poo I. Petrobras-Promimp, 1998.
44p.Disponvel em :<http://pt.scribd.com/doc/52421774/50/VI-%E2%80%93-COMPORTAMENTO-
DO-FLUIDO-INVASOR>.
78
WATSON, D.; BRITTENHAM, T.; MOORE, P. L. Advanced Well Control. Textbook Series, 2003.
386p.
43
ocorre pela parada do fluxo da formao para o poo, devido ao equilbrio entre a
presso de fundo e a presso da formao geradora do kick. A durao deste perodo se
d em funo de algumas variveis como tipo de fluido, permeabilidade e porosidade da
formao e grau de desbalanceamento hidrosttico no instante do kick. Dessa forma,
no existe um valor arbitrrio para a durao deste perodo. Por isso recomendado que
se faa um grfico semelhante ao da figura 4.9, para que assim, seja possvel visualizar
a durao deste perodo.

Figura4.9: Comportamento das presses aps fechamento do poo


Fonte: Belm79

Aps o perodo de estabilizao, as presses de fechamento tendero a subir


devido migrao do gs. Se por algum motivo a imediata circulao do kick no for
possvel, fundamental que se monitore o comportamento dessas presses, pois caso
excedam um determinado valor, por exemplo 50 psi acima do valor estabilizado, ser
preciso a drenagem do poo at que seu valor na coluna volte a ser SIDPP.

O valor de SIDPP, normalmente menor que o de SICP, pois na maioria dos


influxos s existe fluido invasor no espao anular. Entretanto, segundo o Belm80

79
BELM, F. A. T.. Operador de sonda de perfurao, controle de poo I. Petrobras-Promimp, 1998.
44p.Disponvel em :<http://pt.scribd.com/doc/52421774/50/VI-%E2%80%93-COMPORTAMENTO-
DO-FLUIDO-INVASOR>.
80
BELM, F. A.T.. Operador de sonda de perfurao, controle de poo I. Petrobras-Promimp, 1998.
44p.Disponvel em :<http://pt.scribd.com/doc/52421774/50/VI-%E2%80%93-COMPORTAMENTO-
DO-FLUIDO-INVASOR>.

44
importante considerar que existem situaes nas quais se pode observar o contrrio. As
possveis causas para este comportamento so:

a) excesso de cascalhos no espao anular;


b) manmetros defeituosos;
c) massa especfica do fluido invasor maior que a do influxo;
d) gs no interior da coluna;
e) bloqueio do espao anular.

4.4 Estimativa do comprimento do kick

Para se estimar o comprimento de um kick, inicialmente, toma-se como hiptese


que esse influxo fica arranjado de forma coesa no poo, ou seja, o fluido proveniente da
formao no se mistura com os fluidos do poo, de maneira semelhante a figura 4.10.
Alm disso, segundo Watson81 e Almeida82 tambm plausvel assumir que o ganho de
volume no tanque de lama o volume de kick que o poo recebeu.

A partir disso, com a frmula83abaixo, possvel calcular com grande grau de


preciso o comprimento do kick.

(14)

Onde :
= comprimento do kick,ft;

= volume do kick, bbl = G = Ganho de volume no tanque de lama, bbl;

= capacidade do anular, bbl/ft.

81
WATSON, D.; BRITTENHAM, T.; MOORE, P. L. Advanced Well Control. Richardson Texas. SPE
Textbook Series, 2003. 386p.
82
ALMEIDA, M. de A.. Controle de Poos. Disponvel em: <http://xa.yimg.com/kq/groups/2
2113478/190079740/name/Controle+de+po%C3%A7o1.ppt>. Acessado em 22 de setembro de 2011.
83
DRILLING FORMULAS. Disponvel em: <http://www.drillingformulas.com/>. Acessado em 23 de
Setembro de 2011.
45
Figura 4.10: Comprimento do influxo
Fonte: http://www.drillingformulas.com/calculate-influx-height/

4.5 Estimativa Do Tipo De Kick

Tendo o conhecimento do conceito U-Tube desenvolvido anteriormente e da


estimativa do comprimento do kick, possvel estimar o tipo de kick atravs da seguinte
frmula84:

(15)

Na qual:

= peso do kick, ppg;

= peso atual da lama, ppg;

= presso de fechamento no choke, psi;

84
DRILLING FORMULAS. Disponvel em: <http://www.drillingformulas.com/>. Acessado em 23 de
Setembro de 2011.

46
= presso de fechamento no tubo bengala, psi;

= comprimento do kick, ft.

Aps o clculo do peso do kick, atravs da anlise da tabela 1 abaixo, possvel


determinar com uma preciso aceitvel, o tipo de influxo no poo:

Tabela 1: Determinao do tipo de influxo.


Fonte: Prprio baseado no http://www.drillingformulas.com/estimate-type-of-influx-kick/?lang

4.6 Procedimentos Operacionais de Segurana

4.6.1 Flow check

Como definido na seo 2.7, a execuo do flow check fundamental para a


anlise da existncia riscos para a continuidade das operaes. Porm, Watson85
defende que o tempo gasto na realizao do flow check pode permitir um significante
aumento do volume do kick, o que pode ser intolervel no cenrio de guas profundas.
Por isso, com o intuito de mitigar esse efeito colateral, recomenda-se fechar de imediato
o poo, to logo seja detectado influxo sem a realizao de flow check de confirmao.
Entretanto, quando os aumentos da vazo de retorno e do nvel de lama nos tanques so
difceis de serem detectados, um flow check pode ser realizado para confirmar se o poo
est fluindo.

85
WATSON, D.; BRITTENHAM, T.; MOORE, P. L. Advanced Well Control. Richardson Texas. SPE
Textbook Series, 2003. 386p.
47
4.6.2 Procedimentos Gerais:

Para Belm86, inicialmente de fundamental importncia que o programa do


poo contenha todas as informaes a respeito das formaes a serem perfuradas, tais
como: as curvas de presso de poros e de fratura, as propriedades recomendadas do
fluido de perfurao e a possibilidade de formao de hidratos.

Alm disso, vital que se exija aos integrantes das equipes de perfurao das
sondas que operam em guas profundas a certificao vlida em controle de poo e
tambm amplamente recomendado que se prepare e divulgue um plano de aes para
o caso da ocorrncia de um kick. Tambm preciso certificar que os elementos
envolvidos nas operaes de controle de poo esto cientes de suas funes e
responsabilidades e que os equipamentos de segurana do poo esto operando
satisfatoriamente.

4.6.3 Na Perfurao

Para que as atividades de perfurao procedam sem riscos desnecessrios de


acidentes, inicialmente preciso revisar os alarmes dos indicadores do nvel dos tanques
e do fluxo de retorno do poo.

necessria a delegao clara de um responsvel para constantemente


monitoramento das principais propriedades do fluido (massa especfica e viscosidade) e
comunicar o imediato do sondador quaisquer anomalias verificadas, tais como o
aumento do fluxo de retorno e corte de gs ou leo do fluido de perfurao.

considerado crucial que diariamente se faa circulao pelo choke e pelo kill,
para que assim o risco de entupimento dessas linhas reduzam significativamente.
Executar um flow check preventivo antes das conexes durante a perfurao de uma
zona potencialmente produtora.

86
BELM, F. A.T.. Operador de sonda de perfurao, controle de poo I. Petrobras-Promimp, 1998.
44p.Disponvel em :<http://pt.scribd.com/doc/52421774/50/VI-%E2%80%93-COMPORTAMENTO-
DO-FLUIDO-INVASOR>.

48
4.6.4 Na Manobra

Como j citado anteriormente, a maior parte dos kicks ocorrem quando se est
puxando a coluna de perfurao para fora do poo, o que pode facilmente ser evitado
caso sejam seguidos de maneira correta os procedimentos e claro, se a equipe estiver
bem treinada. De acordo com Belm87 e Watson88, as seguintes preparaes para a
manobra devem ser tomadas para o sucesso da operao:

Checar as Condies do Poo: Antes da execuo da manobra, o fluido de


perfurao deve estar em boas condies e com a circulao assegurada. Alm
disso, no pode haver indcios de influxos antes de tirar a coluna e a densidade
da lama que entra pelo choke e da que sai pelo kill no pode ser maior que 24
kg/m.
Tanque de Manobra: deve estar completo com um fluido de peso adequado, de
acordo com o teste previamente feito para que assim se possa remover o kelly e
o topdrive89.
Vlvula de Segurana: Deve ser adequada e com as apropriadas conexes de
converso de rosca para encaixar em toda a coluna, alm das conexes BHA no
piso da plataforma estar na posio aberta.
Golfadas: Quando for possvel e aps a checagem da confirmao de fluxo,
dever ser preparada e lanada uma golfada de lama na coluna antes de sua
retirada. Um balde de lama deve ser adicionado no caso da golfada no
conseguir ser bombeada ou mesmo se for necessrio retirar a coluna molhada.
Completao de Lama: Caso o volume de ao retirado no esteja sendo
compensado da maneira ideal importante que se pare a manobra e se faa uma
checagem de fluxo.

87
BELM, F. A.T.. Operador de sonda de perfurao, controle de poo I. Petrobras-Promimp, 1998.
44p.Disponvel em :<http://pt.scribd.com/doc/52421774/50/VI-%E2%80%93-COMPORTAMENTO-
DO-FLUIDO-INVASOR>.
88
WATSON, D.; BRITTENHAM, T.; MOORE, P. L. Advanced Well Control. Richardson Texas. SPE
Textbook Series, 2003. 386p.
89
o equipamento utilizado para girar a coluna de perfurao no lugar da mesa rotativa. acoplado ao
mastro , que sustenta todo o torque gerado na rotao da coluna. Muito utilizado em perfuraes
horizontais e direcionais , pois permite que a coluna esteja em movimento durante a manobra, assim
diminuindo o atrito entre a parede do poo e a coluna. Retirado de FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O.
A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em lngua portuguesa: explorao e produo de
petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.
49
Checagem de Fluxo: fundamental para a garantia de uma operao de
manobra e, principalmente, a maneira adequada de assegurar que o poo no
esteja com kick. Esta manobra consiste em deixar o poo momentaneamente sem
circulao e observar o seu comportamento. Caso seja mantida certa quantidade
de fluxo, o poo est sofrendo invaso de fluidos da formao.

4.6.5 Durante a Descida do Revestimento

Inserir na planilha de informaes prvias os dados relativos coluna de


revestimento que est sendo descida no poo.
Em sondas com ESCP de superfcie, antes da descida da coluna de revestimento,
deve-se trocar a gaveta cega ou cisalhante por gaveta vazada compatvel com o
tubo de revestimento a ser descido.
Descer a coluna de revestimento com velocidade compatvel com a presso de
fratura da formao mais fraca exposta no poo para evitar problemas com o
surgimento de presses anormais.
Fazer um flow check preventivo antes da coluna de revestimento passar pelo
BOP.

4.7 Controle de Kick

De acordo com Watson90 e com o j citado anteriormente, aps a confirmao da


existncia de um kick no poo amplamente recomendado que se feche o poo e se
decida qual mtodo ser utilizado para assegurar o seu controle.

Existem basicamente dois tipos de mtodos de controle de poo, os que


controlam o poo atravs da circulao do kick com fluido de amortecer91 e os que no
utilizam nenhum tipo de circulao.

90
WATSON, D.; BRITTENHAM, T.; MOORE, P. L. Advanced Well Control. Richardson Texas. SPE
Textbook Series, 2003. 386p.
91
um fluido de perfurao ou de completao com densidade que proporcione uma presso hidrosttica
superior da formao na profundidade que ocorre o influxo, cessando dessa forma o fluxo para o poo.
Retirado de FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em
lngua portuguesa: explorao e produo de petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio,
2009. 656p.

50
Apesar de diferentes, ambos possuem o mesmo objetivo final, ou seja,
possibilitar a continuidade das operaes de extrao de petrleo sem que haja riscos ao
meio ambiente, a sade dos trabalhadores e ao lucro da operao.

4.7.1 Princpio da presso constante no fundo do poo

Watson92 tambm sugere que ao se fechar o poo aps a deteco de um kick, as


presses no seu interior aumentam at o instante que se igualam presso da formao
no fundo do poo. Conforme visto anteriormente, neste momento o fluxo da formao
cessa e ento um mtodo de controle de poo pode ser aplicado.

Seja qual for o mtodo de controle adotado, ele utiliza o princpio bsico de
manuteno da presso de fundo do poo constante. Para evitar a ocorrncia de novos
kicks essa presso deve ser igual ao valor da presso da formao que o originou,
acrescido de uma margem de segurana.

Controlar as presses de um poo sobre kick fundamental para o sucesso das


atividades de controle de poo. Essas presses so controladas atravs da manipulao
do choke, ou seja, quando a presso de bombeio mantida constante e lentamente se
abre o choke, o poo ir sentir um decrscimo nas presses, pois alm aumentar a
drenagem do fluido que preenche o anular, tambm se diminui o atrito do escoamento
desse fluido pelo choke. Por outro lado, quando lentamente se fecha o choke, o poo
sofre um acrscimo nas presses.

4.7.2 Mtodos com Circulao:

Basicamente, os objetivos desses mtodos de controle de kicks so os de


remover do poo o fluido invasor e reestabelecer seu o controle primrio atravs do
ajuste da massa especfica do fluido de perfurao ou completao. Alm disso, de
acordo Watson93, nos mtodos circulatrios, o controle secundrio do poo, aps o seu
fechamento, recuperado envolvendo duas etapas que sero descritas a seguir.

92
WATSON, D.; BRITTENHAM, T.; MOORE, P. L. Advanced Well Control. Richardson Texas. SPE
Textbook Series, 2003. 386p.
93
WATSON, D.; BRITTENHAM, T.; MOORE, P. L. Advanced Well Control. Richardson Texas. SPE
Textbook Series, 2003. 386p.
51
Inicialmente, para a remoo do influxo preciso que se prepare um fluido de
amortecimento de maneira que estabilize as presses da formao e do fundo do poo.
Adicionalmente, o estado de presso no poo deve ser mantido num nvel
suficientemente alto para evitar a ocorrncia de mais influxo, contudo, mas no to
grande a ponto de causar danos formao, aos equipamentos de segurana de cabea
de poo e ao revestimento.

Antes da retomada das operaes normais, preciso que toda a lama de


perfurao possua as caractersticas necessrias para manter o controle do poo. As
etapas descritas devem ser cumpridas juntas ou separadas e esta deciso depender do
mtodo de controle de poo utilizado.

4.7.2.1 Mtodo do Sondador

Esse mtodo muito utilizado na indstria do petrleo por ser simples, seguro e
eficiente, alm de tambm poder ser utilizado em operaes terrestres e martimas.
um mtodo baseado basicamente em dois princpios, o da circulao do kick para fora
do poo e a substituio da lama contaminada com fluidos da formao pelo novo
fluido de perfurao.

Na Figura 4.11, apresentada a evoluo da presso de circulao com o volume


de lama bombeado, ao longo da operao.

Figura 4.11: Comportamento das Presses


Fonte: Almeida94.

94
ALMEIDA, M. de A.. Controle de Poos. Disponvel em: <http://xa.yimg.com/kq/groups/
22113478/190079740/name/Controle+de+po%C3%A7o1.ppt>. Acessado em 22 de setembro de 2011.

52
De acordo com Watson95 o procedimento para matar o poo por esse mtodo :

i. Cuidar das presses no poo at que a aplicao do mtodo possa ser iniciada.
Deve-se manter a presso no fundo do poo constante e permitir que o gs
migrante se expanda.
ii. Abrir lentamente o choke e aumentar a vazo de bombeio. Essa operao deve
ser sincronizada de modo a SICP seja mantida constante at que se atinja a
velocidade de circulao.
iii. Comparar a presso da coluna de perfurao com a presso inicial de circulao
(ICP). A ICP deve ser mantida constante atravs do choke at que se circule o
kick e a nova lama esteja preparada para ser circulada para dentro do poo.
iv. O fechamento do choke deve ser feito de forma sincronizada diminuio da
velocidade do bombeamento, para que assim a presso no revestimento seja
mantida constante. Quando a bomba estiver praticamente parada, fechar o choke
e desligar a bomba.
v. Verificar se os medidores de presso esto condizentes com os valores iniciais
do SIDPP. Caso no estejam, deve-se verificar a existncia de erros nas
medies das presses;
vi. Recalcular o peso da lama de circulao de kick e aumentar a densidade da lama
nos tanques.
vii. Reabrir o choke simultaneamente ao aumento da velocidade de bombeio, para
manter a presso no revestimento constante.
viii. Manter a presso no revestimento constante at que a nova lama comece a entrar
no anular.
ix. Manter constante a presso na coluna de perfurao at que se refaa a medio
da densidade da nova lama ao sair pelo choke.
x. Desligar a bomba e fechar o poo.
xi. Abrir o choke e fazer um check flow.
xii. Voltar s operaes normais.

95
WATSON, D.; BRITTENHAM, T.; MOORE, P. L. Advanced Well Control. Richardson Texas. SPE
Textbook Series, 2003. 386p.

53
4.7.2.2 Mtodo do Engenheiro

Nesse mtodo, o controle do poo retomado atravs uma circulao.


Comparado ao mtodo do sondador, este mtodo mais eficiente e rpido. Dentre todos
os mtodos esse o que mantm a parede do poo e os equipamentos de superfcie
sobre menores presses. Por outro lado o mais complexo e trabalhoso.

Na Figura 4.12, apresentada a evoluo da presso de circulao com o volume


de lama bombeado, ao longo da operao.

De acordo com Watson 96 o procedimento para matar o poo por esse mtodo :

i. Cuidar das presses no poo at que a aplicao do mtodo possa ser iniciada.
Deve-se manter a presso no fundo do poo constante e permitir que o gs
migrante se expanda.
ii. Recalcular o peso da lama de circulao de kick e aumentar a densidade da lama
nos tanques. Determinar o aumento na taxa de bombeio para que essa operao e
gerar um grfico ou tabela de reduo da presso da coluna;
iii. Lentamente, abrir o choke e aumentar a vazo de bombeio. Essa operao deve
ser sincronizada de modo a SICP seja mantida constante at que a velocidade de
circulao seja atingida.
iv. Comparar a presso da coluna de perfurao com a presso inicial de circulao
(ICP). Manipular o choke de maneira a controlar a presso de circulao na
coluna de perfurao (CDDP)at que o cronograma de reduo de presso seja
cumprido.
v. Manter constante a presso na coluna de perfurao com o valor da presso final
de circulao (FCP), at que se refaa a medio da densidade da nova lama ao
sair pelo choke.
vi. O fechamento do choke deve ser feito de forma sincronizada com a diminuio
da velocidade da bombeamento, para que assim a presso no revestimento seja
mantida constante. Quando a bomba estiver praticamente parada, fechar o choke
e desligar a bomba.

96
WATSON, D.; BRITTENHAM, T.; MOORE, P. L. Advanced Well Control. Richardson Texas. SPE
Textbook Series, 2003. 386p.

54
vii. Observar os medidores de presso, caso eles no estejam marcando zero,
verificar possveis armadilhas de presso.
viii. Abrir o choke e fazer um check flow.
ix. Voltar as operaes normais.

Figura 4.12: Comportamento das Presses


Fonte: Almeida97.

4.7.2.3 Mtodo Simultneo

Este mtodo caracterizado principalmente pelo peso da lama ser gradualmente


aumentado durante a circulao do influxo. Isso ocorre at que o fluido de perfurao
atinja o valor ideal para resistir a futuras invases de fluidos de formao.

O controle desse mtodo pelo choke reduzido, devido ao fato de o operador


no ter conhecimento da localizao exata do limite entre lama nova e lama velha.

De acordo com Watson98 o procedimento para matar o poo por esse mtodo :

i. Cuidar das presses no poo at que a aplicao do mtodo possa ser iniciada.
Deve se manter a presso no fundo do poo constante e permitir que o gs que
migrar se expanda.

97
ALMEIDA, M. de A.. Controle de Poos. Disponvel em: <http://xa.yimg.com/kq/group
s/22113478/190079740/name/Controle+de+po%C3%A7o1.ppt>. Acessado em 22 de setembro de 2011.
98
WATSON, D.; BRITTENHAM, T.; MOORE, P. L. Advanced Well Control. Richardson Texas. SPE
Textbook Series, 2003. 386p.
55
ii. Calcular o peso da lama de circulao do kick e preparar um grfico ou tabela
mostrando o valor desejado para CDDP como funo do peso da lama na broca.
iii. Lentamente abrir o choke e aumentar a vazo de bombeio. Essa operao deve
ser sincronizada de modo a SICP seja mantida constante at que a velocidade de
circulao seja atingida.
iv. Comparar a presso na coluna de perfurao com o valor computado de ICP.
Comear a aumentar a densidade da lama no tanque.
v. Verificar o curso da bomba, sempre que 0,1 a 0,2 lbm/gal de aumento na
densidade seja bombeado para dentro da coluna;
vi. A partir do grfico de CDDP, ajustar a presso na coluna sempre que 0.1 ou 0.2
lbm/gal de aumento na densidade atinja a broca. Repetir esse procedimento
sempre que haja o aumento na densidade da lama, at que a coluna de
perfurao esteja preenchida com lama de matar o poo.
vii. Manter constante a presso na coluna de perfurao com o valor de FCP, at que
se refaa a medio da densidade da nova lama ao sair pelo choke.
viii. O fechamento do choke deve ser feito de forma sincronizada com a diminuio
da velocidade de bombeamento, para que assim a presso no revestimento seja
mantida constante. Quando a bomba estiver praticamente parada, fechar o choke
e desligar a bomba.
ix. Observar os medidores de presso, caso eles no estejam marcando zero,
verificar possveis armadilhas de presso.
x. Abrir o choke e fazer um check flow.
xi. Voltar as operaes normais.

4.7.2.4 Circulao Reversa

Esse mtodo circula o kick que se encontra no interior do poo atravs de uma
circulao reversa, ou seja, o choke funciona como a linha de kill e vice-versa.

Esse mtodo possui as seguintes vantagens:


i. a maneira mais rpida de circular um kick para a superfcie;

56
ii. O kick circulado pelo interior da coluna, ou seja, estar dentro de uma
tubulao mais resistente que o revestimento, diminuindo assim a possibilidade
de ocorrncia de acidentes por colapso do tubo.
iii. Reduz a quantidade de lama de amortecimento, pois a presso hidrosttica que a
coluna de lquidos do anular exerce sobre a coluna de fluido muito maior que a
presso exercida pela coluna de lquido da coluna de perfurao, assim
necessrio menos tempo e esforo para circular o kick.

No entanto, possui as seguintes desvantagens:

i. A formao e o revestimento ficam sobre ao de maiores presses;


ii. Presses excessivas podem causar perda de fluidos para a formao ou at
mesmo fratura da mesma;
iii. Kicks de gs ou fluidos de perfurao com diferentes presses podem gerar
dificuldades de estabilizao da velocidade de bombeamento necessria para a
circulao desse influxo.

4.7.3 Mtodos sem Circulao:

Normalmente esses mtodos so utilizados quando a circulao no possvel.

4.3.7.1 Mtodo Volumtrico

De acordo com Watson99, este mtodo caracterizado por permitir a expanso


controlada do gs durante sua migrao a superfcie. Alm disso, tambm objetiva a
manuteno da presso no fundo do poo constante, igual ou pouco maior que presso
de poros. Deve ser utilizado at que a circulao possa ser utilizada.

As principais situaes em que esse mtodo costuma ser utilizado so quando:

i. A coluna est fora do poo;


ii. As bombas no esto funcionando;

99
WATSON, D.; BRITTENHAM, T.; MOORE, P. L. Advanced Well Control. Richardson Texas. SPE
Textbook Series, 2003. 386p.
57
iii. A Coluna no se encontra no fundo do poo;
iv. Est se fazendo stripping ou snubbing;
v. Se est fechando o poo ou reparando algum equipamento de superfcie;

4.7.3.2 Lubrificar e Drenar

Esse mtodo normalmente utilizado quando o fluido proveniente da formao


atinge a cabea do poo, considerado a continuao do mtodo do engenheiro.
Costuma ser amplamente utilizado em operaes de workover, pois existem diversas
situaes em que a circulao no possvel.

Esse mtodo desenvolvido atravs do bombeamento de um fluido, mais denso


que o kick, para dentro do anular do poo. Aps esse procedimento deve-se esperar
tempo suficiente para que esse fluido pesado esteja abaixo do influxo. fundamental
que o volume de kick seja precisamente calculado para que o ganho de presso
hidrosttica no poo possa ser determinado. Ao atingir a cabea do poo, o volume
calculado de influxo drenado do poo.

4.7.3.3 Bulheading

Segundo Oilfield100 esse mtodo consiste em bombear pelo anular grande


quantidade de fluido de amortecimento injetando assim o kick de volta para o
reservatrio. muito utilizado quando se est fazendo workover e s aplicvel quando
no h obstrues e quando a formao pode sustentar um influxo para dentro dela sem
que haja fratura.

uma operao que envolve muitos riscos, por isso, fundamental atentar para
a possibilidade do revestimento e da coluna colapsarem, a possibilidade de fratura da
formao e a possvel ocorrncia de migrao de gs para a superfcie.

100
OILFIELD. Oil and Gas glossary. Disponvel em : <http://oilgasglossary.com/bullheading.html>.
Acessado em 18 de setembro de 2011.

58
5 ESTUDO DE CASOS

O presente captulo far um estudo dos principais acidentes ocorridos na


Indstria do Petrleo, analisando o que gerou a perda do controle primrio de poo, e a
razo do insucesso do controle secundrio.

5.1 Sedco 135F

No ano de 1979, a sonda Sedco 135F estava perfurando o poo IXTOC I para a
empresa PEMEX quando ocorreu um blowout. Segundo Oil Rig Disaster101, estima-se
que esse acidente provocou o derramamento de cerca de 550 milhes de litros de leo
no mar, afetando por diversos anos as atividades econmicas, a vida marinha e terrestre
da regio onde ocorreu o acidente em questo.

De acordo com Cherniak102, um dia antes da ocorrncia desse acidente, a broca


atingiu uma zona rochosa com caractersticas bem diferentes da rocha que estava sendo
perfurada anteriormente. Essa inesperada mudana causou fraturas na formao devido
excessiva presso hidrosttica que estava sendo exercida no fundo do poo. Com o
fraturamento, o fluido de perfurao comeou a invadir a formao e o poo perdeu a
circulao. Com isso, os engenheiros da PEMEX decidiram que iriam puxar a coluna de
perfurao para fora do poo, retirar a broca e recolocar a coluna no poo para fazer a
circulao de lama sem a broca. O principal objetivo dessa operao era selar
rapidamente a formao atravs da circulao de fluidos com a coluna aberta (sem a
broca) e assim cessar a perda de fluidos para a formao, normalizando assim a
circulao.

Entretanto, durante a manobra de retirada da coluna, veio a ocorrer pistoneio, o


que rapidamente levou perda do controle primrio do poo. Como j citado
anteriormente neste trabalho, esta a causa mais comum de ocorrncia de kicks
provenientes da formao.

101
OIL RIG DISASTER. Offshore Blowouts. Disponvel em: <http://home.versatel.nl/the_
sims/rig/ixtoc1.htm>. Acessado em 10 de outubro de 2011.
102
CHERNIAK, Christopher. Oil spill part 1, 2010. Disponvel em <http://radiogreeneart
h.org/blog/?p=1885>. Acessado em 10 de outubro de 2011.
59
Ao identificar na superfcie que o poo comeou a escoar, o procedimento
padro para assegurar o controle secundrio foi tomado, ou seja, o BOP foi acionado.
No entanto, esse equipamento no funcionou como esperado, pois suas gavetas, que
deveriam conter o fluxo e fechar o poo, no o fizeram. Assim, no foi possvel manter
o controle secundrio desse poo, e ao atingir a cabea do mesmo, esse escoamento
composto por lama de perfurao e hidrocarbonetos provenientes da formao causou o
blowout, que ao entrar em contato com as bombas causou uma enorme exploso.

Figura 5.1: Sedco 135F blowout


Fonte : <http://uvamagazine.org/first_person/article/an_almost_forgotten_oil_spill/ >

Algum tempo depois, constatou-se que o BOP no foi capaz de selar o poo,
pois a parte da coluna que se encontrava dentro do BOP stack eram os comandos, e as
gavetas cisalhantes desse equipamento no foram projetadas para cortar esse
seguimento mais grosso e resistente da coluna.

5.2 Enchova Central - 1988

De acordo com vdeo disponibilizado pela Petrobras103, a companhia estava


produzindo a seo da formao Maca, quando esta se tornou economicamente

103
PETROBRAS. Blowout Enchova Central. Vdeo disponvel em: <http://www.youtube.com/
watch?v=ebJYFaDWqSY>. Acessado em 11 de outubro de 2011.

60
invivel devido o aumento da razo gua-leo104, por isso, decidiu-se comear a
explorar uma zona de arenito porosa, frivel105 (em 1983 no se tinha conhecimento de
que esse reservatrio possua essas caractersticas) e rica em gs, conhecida como
formao Campos-Carapebus. Essa formao se encontrava acima da formao Maca e
para comear a ser produzida foi necessrio abandonar o poo nessa na zona de Maca e
recompletar o poo na zona de interesse.

Em 1983, durante a perfurao, essa formao com gs no foi revestida, para


que posteriormente facilitasse uma eventual recompletao para produo desse
hidrocarboneto. No entanto, houve um erro no clculo da cimentao e a formao
arentica no foi preenchida, ficando em contato com o fluido de completao que se
encontrava no anular, como pode ser visto na figura 5.2. Devido a presena de um
obturador decidiu-se no recimentar para corrigir esse erro.

Acredita-se que o gs tenha contaminado o anular, diminuindo sua massa


especfica e, por isso, em 1988, ao canhonear essa regio para recompletar essa zona e
reciment-la houve perda de fluido para a formao. Para tentar vencer essa perda para
a formao, preparou-se um novo fluido de completao com massa especfica menor
que o anterior. A perda foi contida. A tripulao tentou circular, pelo anular, o fluido
contaminado por gs que l se encontrava. Essa tentativa deixou claro o
desconhecimento da presena do obturador, que foi o responsvel pelo insucesso da
operao e acabou por induzir a uma nova perda de fluido para a formao, que foi
rapidamente contida.

Para tentar manter o controle primrio, a tripulao decidiu canhonear um pouco


abaixo desse obturador para assim possibilitar a circulao do fluido que preenchia o

104
a razo de nmeros de barris e o nmero de barris de leo produzidos por um poo. Retirado de
FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em lngua
portuguesa: explorao e produo de petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p.
105
um tipo de arenito no consolidado, semelhante ao consolidado, com boa qualidade de mineral
cimentante entre os gros, mas quando o poo sofre alteraes nas condies operacionais de produo
(como aumento da vazo ou depleo) pode desestabilizar a formao. Quanto completao para este
tipo de arenito, pode-se utilizar at poo aberto em condies normais, as paredes so suficientemente
estveis (no chegam a desmoronar, pode ocorrer formao de areia). Quando o poo cimentado e
revestido, a produo de areia se d mais na fase inicial da produo, depois reduz. Retirado de
(Sparlinetal, 1982, apud Martins, 2011) Rafael Gonalves Martins. Controle da Produo de Areia em
Poos de Petrleo Brasileiros. Monografia de Graduao em Engenharia de Petrleo, UFF, Niteri/RJ,
2011.
61
anular. Porm, ao execut-lo, o fluido da formao- gs - invadiu o anular de produo
sem que a equipe que trabalhava na plataforma percebesse. Devido sua baixa massa
especfica, esse influxo causou uma queda na presso hidrosttica, que a coluna de
fluido de completao estava exercendo na formao a ser completada, causando assim
o aumento do volume de kick.

Figura 5.2: Poo Enchova Central


106
Fonte: Petrobras

Com a perda do controle primrio, para evitar o blowout foram adotadas duas
estratgias:

Instalar o inside-BOP acionando-o. Essa operao no foi bem sucedida, pois


devido a enorme presso que o gs exercia no inside-BOP, a coluna subiu
descontroladamente, sendo parada somente pela ao da gaveta cega do BOP.
Ataque ao poo pela linha de kill. Essa operao tambm no obteve o sucesso
esperado.

106
PETROBRAS. Blowout Enchova Central. Vdeo disponvel em: <http://www.youtube.com
/watch?v=ebJYFaDWqSY>. Acessado em 11 de outubro de 2011.

62
Com a perda total do controle secundrio, a situao na plataforma tornou-se
insustentvel e foi preciso que todos os tripulantes a abandonassem. Houve uma grande
exploso sem a ocorrncia de fatalidades.

5.3 C.P. Baker

Segundo Oil Rig Disaster107, em 1964, a plataforma C.P. Baker, estava


perfurando um poo com cerca de 10000 ps de profundidade em regio prxima a ilha
de Eugene. Cerca de 684 ps j haviam sido perfurados e a tripulao estava se
preparando para assentar o revestimento condutor, juntamente com o BOP, quando
percebeu-se que a gua do mar no entorno do poo comeou a borbulhar. A presso
com que o gs subia era muito grande e a gua invadiu o convs dessa embarcao. Em
poucos minutos, a plataforma ficou sem eletricidade e explodiu. O fogo se alastrou por
cerca de 100 ps em volta da plataforma e cerca de 22 pessoas morreram nesse
incidente.

A perda do controle primrio foi decorrente do influxo de gs em uma regio


muito prxima a superfcie, no havendo tempo suficiente para a tripulao agir e evitar
essa perda. Pela falta de equipamentos de segurana a perda do controle secundrio no
pode ser evitado.

Esse acidente foi decorrente da perfurao de uma regio de shallow gas. Os


equipamentos de segurana ainda no estavam instalados e, como citado anteriormente,
a perfurao desse tipo de formao uma das mais perigosas e devem ser evitadas ou,
pelo menos, caso seja extremamente necessrio, deve ser feita com todos os
equipamentos que possam controlar o poo e evitar o blowout.

5.4 Ocean Odyssey

Ocean Odyssey foi uma plataforma feita para perfurar poos em regies
perigosas e de altas presses, tais como o Mar do Norte e Alaska. Em 1988, foi
contratada pela ARCO para perfurar o poo 22/30b-3 no Mar do Norte.

107
OIL RIG DISASTER. Offshore Blowouts. Disponvel em: <http://home.versatel.nl/the
_sims/rig/cpbaker.htm>. Acessado em 10 de outubro de 2011.
63
Figura 5.3: Ocean Odyssey Blowout
Retirado de: http://www.japt.org/html/iinkai/drilling/guinees/blowout.html

Segundo Oil Rig Disaster108, as operaes estavam sendo desenvolvidas com


sucesso e j haviam sido perfurados cerca de 16160 ps, quando tiveram que ser
reduzidas na medida em que a tripulao tentava conter severas perdas de circulao.
Em certo momento, restando pouca lama e barita em estoque e contra o julgamento de
muitos que estavam a bordo, os representantes da ARCO decidiram retirar a coluna de
dentro do poo para tentar retomar a circulao, forando pistoneio. Mais de 70
barris de lama foram recuperados com essa operao e decidiu-se suspender a manobra
para tentar recuperar o controle do poo e retomar a circulao, via a linha de choke.

De repente, percebeu-se que a presso no revestimento sofreu um rpido


aumento e que a lama que retornava do poo estava contaminada por gs. Como a
coluna no se encontrava mais no fundo do poo, a presso de circulao no foi
suficiente para conter esse kick. Com isso, o fluido da formao comeou a escoar para
dentro do poo, caracterizando assim a perda do controle primrio.

Cientes do agravamento da situao e da incapacidade de se manter o controle


secundrio, pois no foi possvel fechar o poo, ordenou-se o abandono da plataforma.
O gerente da plataforma ordenou que a pessoa responsvel pelas comunicaes, que
estava a caminho dos botes salva-vidas, retornasse para sua sala para avisar sobre os
108
OIL RIG DISASTER. Offshore Blowouts. Disponvel em: <http://home.versatel.nl/the_sims/rig/o-
odyssey.htm>. Acessado em 10 de outubro de 2011.

64
problemas ocorridos. Logo depois houve exploses e o chefe de comunicaes veio a
falecer. Na figura 5.3 pode-se obersevar o blowout dessa plataforma.

Esse incidente levou o Departamento de Energia do Reino Unido proibisse por


diversos anos perfuraes de poos com presses acima de 10000 psi.

5.5 Ekofisk Bravo

Oil Rig Disaster109, o blowout da plataforma Ekofisk ocorreu num workover,


durante a manobra da coluna de produo. A rvore de natal j havia sido retirada, no
entanto o BOP ainda no tinha sido instalado. O poo perdeu o controle primrio aps a
ocorrncia de um kick, gerado pelo pistoneio dos fluidos da formao. Devido falha de
uma vlvula de segurana no foi possvel manter o controle secundrio, causando o
blowout, ilutrado na figura 5.4.

Figura 5.4: Ekofisk Bravo


Retirado de: http://home.versatel.nl/the_sims/rig/ekofiskb.htm

109
OIL RIG DISASTER. Offshore Blowouts. Disponvel em: <http://home.versatel.nl/the_sims/r
ig/ekofiskb.htm>. Acessado em 10 de outubro de 2011.
65
Todos conseguiram evacuar a embarcao a tempo, mas, cerca de 32 milhes de
litros de leo foram derramados no mar, causando grande prejuzo sociedade e ao
meio ambiente.

Aps 7 dias, retomou-se o controle do poo. Em um relatrio posteriormente


divulgado, conclui-se que o acidente o correu por falha humana na instalao da vlvula
que deveria manter o controle do poo enquanto o BOP no se encontrava devidamente
em funcionamento.

5.6 Deepwater Horizon

A plataforma Deepwater Horizon era propriedade da Transocean e estava


perfurando um poo no campo Macondo, que pertence a British Petroleum (BP),
quando no dia 20 de abril de 2010 ocorreu um blowout que causou a morte de 11
funcionrios e o vazamento de cerca 750 milhes de litro de leo durante os 87 dias que
o poo ficou fora de controle. Este acidente de propores catastrficas considerado o
maior da histria da indstria do petrleo. Segundo Brasilagro110o governo americano
obrigou a BP a criar um fundo de indenizao no valor de cerca de 20 bilhes de dlares
em virtude desse acidente.

A plataforma Deepwater Horizon era propriedade da Transocean e estava


perfurando um poo no campo Macondo, que pertence a British Petroleum (BP),
quando no dia 20 de abril de 2010 ocorreu um blowout que causou a morte de 11
funcionrios e o vazamento de cerca 750 milhes de litro de leo durante os 87 dias que
o poo ficou fora de controle. Este acidente de propores catastrficas considerado o
maior da histria da indstria do petrleo. Segundo Brasilagro111o governo americano
obrigou a BP a criar um fundo de indenizao no valor de cerca de 20 bilhes de dlares
em virtude desse acidente.

A empresa operadora do poo em questo disponibilizou um relatrio tcnico


com o intuito de apurar o ocorrido nesse evento e constatou oito possveis motivos que

110
BRASILAGRO. Um ano aps acidente BP enfrenta mais uma crise, 2011. Disponvel em: http://www.
brasilagro.com.br/index.php?noticias/detalhes/6/35256. >. Acessado em 14 de outubro de 2011.
111
BRASILAGRO. Um ano aps acidente BP enfrenta mais uma crise, 2011. Disponvel em: http://www.
brasilagro.com.br/index.php?noticias/detalhes/6/35256. >. Acessado em 14 de outubro de 2011.

66
podem ter causado a perda do controle primrio do poo. Outrossim, de acordo com
British Petroleum112 ficou constatado que:

1. Cimentao inadequada: Acredita-se que por ser composto por nitritos, o


nitrognio se desprendeu, causando falhas na cimentao e permitindo o fluxo
de hidrocarbonetos para o poo. A BP concluiu que houve falha na avaliao da
integridade da cimentao e falha no teste de presso negativa executado logo
aps essa operao.
2. Falha da sapata e do colar flutuante: Outra hiptese a de que houve falha na
instalao ou produo dessas ferramentas, pois elas no foram capazes de
conter o influxo de gs e leo para o interior do poo. No entanto, no foi
possvel examinar as ferramentas, pois estas foram destrudas com o fechamento
do poo.
3. Falha na interpretao do teste de presso negativa executado antes do abandono
temporrio: Foi constatado diversos indcios de fluidos da formao dentro do
poo, no entanto BP e a Transocean falharam ao interpretar os resultados desse
teste.
4. Demora na deteco do kick: A no identificao desse incidente antes que ele
atingisse o riser foi um fator que agravou a situao, dificultando a retomada do
controle primrio.
5. Erro na aplicao do mtodo de retomada do controle secundrio: Decidiu-se
que esse escoamento indesejado seria recebido pela plataforma, ou seja, no se
faria a utilizao do diverter, o que causou a exploso, dificultando assim a
retomada do controle secundrio.
6. Erro na deciso de direcionamento do fluido de perfurao: A falha na
identificao do volume de kick presente na coluna, fez com que se decidisse por
direcionar o fluido de perfurao, contaminado com fluidos da formao, que se
encontravam no interior da mesma, para o sistema de separao. A primeira
exploso ocorreu nesse momento, pois a quantidade de gs presente na lama era
maior do que esse equipamento podia suportar, causando vazamentos na sala de
mquinas.

112
BRITISH PETROLEUM. Deepwater Horizon Accident Investigation Report, 2010. Disponvel em :
<http://www.bp.com/liveassets/bp_internet/globalbp/globalbp_uk_english/gom_response/STAGING/lo
cal_assets/downloads_pdfs/Deepwater_Horizon_Accident_Investigation_Report.pdf>. Acessado em 14
de outubro de 2011.
67
7. Falha no BOP: O BOP falhou, pois os seus trs possveis mtodos de
acionamento no funcionaram. Inicialmente, as exploses iniciais destruram os
equipamentos de ativao do sistema de desconexo de emergncia. Alm disso,
aps a perda de energia na plataforma, houve falha nos mtodos automticos de
acionamento do BOP, pois, os chamados pods amarelos encontravam-se com
uma vlvula defeituosa e os pods azuis estavam com suas baterias
descarregadas.

Como a perfurao j havia ultrapassado em 43 dias o prazo para o seu trmino e


o prejuzo financeiro j era superior a 60 milhes de dlares, a BP tambm cita como
fator determinante para o acidente, a deciso das empresas envolvidas em cortar os
custos e acelerar a perfurao. Um bom exemplo disso foi a adoo de
liners113consecutivos que visavam acelerar o processo e economizar gastos, mas
aumentavam os riscos que envolviam operao.

A Transocean, empresa responsvel pela plataforma e pela perfurao, tornou


pblico um relatrio114 no qual concluiu que o acidente da Deepwater Horizon foi
resultado de uma srie de decises no tangente ao projeto do poo e ao abandono do
mesmo. Essas decises, findaram por reduzir as margens de segurana que envolviam as
operaes, aumentando, assim, os riscos de falhas de equipamentos e consequentemente
de possibilidade de acidentes.

Em sntese, o relatrio da Transocean inicialmente relata que a BP era a


responsvel por todo o projeto de perfurao e completao e que, durante a execuo
destes, foram experimentados diversos kicks e muitas perdas de circulao. Visando
manter o controle primrio do poo, diversas mudanas no projeto inicial foram
implementadas, mas acabaram por preparar o terreno para o acidente ocorrido. Os
seguintes pontos foram considerados chave pelo relatrio em questo:

113
uma coluna de revestimento que se situa um pouco acima da sapata do revestimento anterior.
Retirado de FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em
lngua portuguesa: explorao e produo de petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio,
2009. 656p
114
Disponvel em: http://www.deepwater.com/_filelib/FileCabinet/pdfs/02_TRANSOCEAN_Ch_1-0.pdf
acessada em 10/10/2011

68
Reduo da profundidade alvo do poo: O poo fora projetado para atingir o
reservatrio na profundidade de 20200 ft, mas, visando manter a integridade do
mesmo, a BP decidiu que sua profundidade mxima passaria a ser 18360 ft.
A coluna de produo: Foi escolhida um long string115como coluna de produo.
De acordo com o relatrio em questo, apesar dessa opo estar de acordo com
as prticas usuais da indstria de petrleo, esse tipo de coluna aumenta o risco
envolvidos na operao por requerer uma cimentao mais complexa e com
pequenos volumes de cimento. A utilizao de liner e tie-back116 permitiria uma
grande reduo nesses riscos, pois adicionariam novas barreiras no poo.
Baixa razo de circulao durante a converso do colar flutuante 117: O plano
inicial da BP para a converso dessa ferramenta era de que lentamente se
aumentaria a taxa de circulao da lama (5-8 barris por minuto), gerando assim
uma presso de 500-700 psi no colar flutuante. A BP tentou converter esse colar
por mais de nove vezes e em nenhum momento gerou um aumento na taxa de
circulao maior que 2 barris por minuto, o que causou uma presso de 3142 psi
no colar. Caso esse valor tenha sido muito elevado para a troca do colar, a
cimentao pode ter sido comprometida.
Reduo na densidade de cimentao: A equipe responsvel pela execuo do
plano de cimentao e tambm de todos os testes era composta por funcionrios
da BP e da Halliburton. O relatrio concluiu que a causa que precipitou o
incidente de Macondo foi a falha da cimentao no shoe track e a falha na
cimentao primria no entorno da formao produtora, o que permitiu que
hidrocarbonetos flussem para dentro do poo. Essas falhas foram resultantes
dos seguintes fatores:
o O poo foi inadequadamente circulado antes da cimentao;

115
a mais longa dentre as colunas de revestimento, cujo comprimento vai desde a zona de produo at
a cabea do poo. Retirado de FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio
do petrleo em lngua portuguesa: explorao e produo de petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon:
PUC-Rio, 2009. 656p
116
o revestimento usado para complementar uma coluna liner at a superfcie, quando limitaes
tcnicas ou operacionais exigem proteo do revestimento anterior. Retirado de FERNNDEZ, E. F. y;
JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em lngua portuguesa: explorao e
produo de petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p
117
um acessrio descido conectado ao revestimento por dois tubos acima da sapata, cuja funo servir
de batente ara os tampes de fundo e de topo. Possuem um dispositivo que no permitem o retorno de
fluidos para dentro do revestimento. Os dois tubos entre a sapata e o colar flutuante garantem a
cimentao da parte inferior do revestimento e, principalmente a sapata. Retirado de FERNNDEZ, E.
F. y; JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A. C. de. Dicionrio do petrleo em lngua portuguesa: explorao e
produo de petrleo e gs Rio de Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p
69
o O programa de cimentao era demasiadamente complexo para prevenir
perdas para a formao;
o Falha no teste prvio da pasta de cimentao;
o No houve execuo de testes para a verificao da operao de
cimentao.
Procedimentos de Abandono Temporrio: O plano final de abandono temporrio
do poo possua demasiados riscos, que no foram devidamente submetidos a
uma formal anlise de riscos.
Falha na substituio dos fluidos que preenchiam o anular: O plano de abandono
temporrio envolvia uma etapa de substituio do fluido que se encontrava no
anular. Essa operao basicamente seria preencher o anular abaixo do BOP com
gua do mar para que assim ficassem garantidas as condies do teste de presso
negativa. No entanto, os testes ps acidente indicaram que por falhas na
circulao essas condies no foram atingidas.
Ativao do BOP: O BOP estava completamente funcional na hora da
ocorrncia do acidente e o equipamento funcionou. Aps detectar o kick, a
tripulao acionou o BOP anular, que no foi capaz de selar o poo, pois o tool
joint118impediu seu fechamento, ilustrado na figura 5.5. O escoamento altamente
pressurizado nessa regio corroeu o tubo, como pode ser visto nessa mesma
figura. Visando parar o escoamento no anular, as gavetas vazadas foram
fechadas, gerando um aumento na presso dentro da coluna, o que causou o
rompimento da mesma na rea onde esta sofreu corroso, como pode ser
percebido na figura 5.6. Essa ruptura permitiu que os hidrocarbonetos
atingissem o riser, a plataforma perdeu energia, o seu posicionamento dinmico
parou de funcionar e a coluna partiu completamente (Figura 5.7). Em
consequncia das exploses, plataforma e o BOP perderam a comunicao e
assim o modo de funcionamento automtico (AMF) foi acionado para que
operasse as gavetas cegas. Como pode ser percebido na figura 5.8 o acionamento
destas no foi capaz de conter o escoamento, pois devido sua elevada presso as
gavetas no conseguiram cortar completamente a coluna.

118
a conexo do tubo de perfurao, normalmente rosqueada entre sees da colina de perfurao,
sejam tubos, hastes ou ferramentas. Retirado de FERNNDEZ, E. F. y; JUNIOR, O. A. P.; PINHO, A.
C. de. Dicionrio do petrleo em lngua portuguesa: explorao e produo de petrleo e gs Rio de
Janeiro: Lexikon: PUC-Rio, 2009. 656p

70
Figura 5.5: Acionamento do BOP anular.
Fonte: Retirado vdeo Transocean119

Figura 5.6: Ruptura na coluna.


Fonte: Retirado vdeo Transocean120

119
Vdeo BOP Transocean. Disponvel em: <http://www.deepwater.com/fw/main/BOP-Video-
1079.html>. Acessado em 01 de outubro 2011.
120
Vdeo BOP Transocean. Disponvel em: <http://www.deepwater.com/fw/main/BOP-Video-
1079.html>. Acessado em 01 de outubro 2011.
71
Figura 5.7: Ruptura total da coluna
Fonte: Retirado vdeo Transocean121.

Figura 5.8: Acionamento das gavetas cegas


Fonte: Retirado vdeo Transocean122

121
Vdeo BOP Transocean. Disponvel em: <http://www.deepwater.com/fw/main/BOP-Video-1079.html>.
Acessado em 01 de outubro 2011.
122
Vdeo BOP Transocean. Disponvel em: <http://www.deepwater.com/fw/main/BOP-Video-1079.html>.
Acessado em 01 de outubro 2011.

72
5.7 Anlise crtica do Estudo

Quando se busca aprimorar a segurana de qualquer processo, fundamental e


necessrio que, incialmente, investigue-se as lies aprendidas atravs do
desenvolvimento um estudo detalhado dos principais acidentes ocorridos na histria,
durante a execuo das atividades em questo, avaliando as principais falhas geradoras
dos acidentes, identificando como e o porqu elas ocorreram.

Aps a implementao desse estudo, os envolvidos nos processos devem


determinar quais so as etapas deste que necessitam sofrer alteraes para que ento se
reduza o risco de acidentes.

Neste aspecto, o tpico anterior, do presente trabalho identificou, nos principais


acidentes da histria da indstria de extrao e produo de petrleo, as principais
razes de sua ocorrncia. Para que esse estudo seja utilizado como ferramenta de
melhoria do processo, e assim, cumpra a razo de sua existncia, ser feita, a seguir,
uma anlise das possveis melhorias que podem ser implementadas para a mitigao dos
riscos de acidentes durante o desenvolvimento das atividades de perfurao,
Completao e workover.

Foram analisados seis acidentes, os quais foram responsveis pelo


derramamento de mais de 1,5 bilhes de litros de leo no mar, pela morte de trinta e
quatro pessoas, por imensurveis danos ao meio ambiente e, claro, por prejuzos de
bilhes e bilhes de dlares s empresas responsveis pelos desenvolvimentos das
atividades.

Aps a identificao das causas da perda do controle primrio e secundrio dos


poos, os principais dados que chamaram ateno foram:

Em cinquenta porcento dos casos analisados, a perda do controle primrio foi


decorrente do pistoneio durante a execuo da manobra, como abordado anteriormente,
esse o principal causador de kicks.

73
A perda do controle secundrio, em todos os casos, foi causada por
falha/inexistncia da barreira de segurana do BOP.

Com o estudo desenvolvido anteriormente e com o exposto acima, fica clara a


necessidade de melhoria nos procedimentos para a execuo de manobras. A
importncia da execuo do check flow antes do incio dessa operao deve ser
intensificada durante os treinamentos nos cursos de controle de poos. O pessoal
envolvido nas operaes deve estar atento qualquer indcio de kick, e caso haja a
suspeita da ocorrncia do mesmo, fundamental a parada das operaes, a execuo do
check flow, e caso se confirme o fluxo, deve-se aplicar os procedimentos de fechamento
do poo estabelecidos nos pocedimentos padro. Caso no se confirme, as operaes
normais podem ser retomadas. Alm disso, fundamental que constantemente se
mantenha o controle sobre a velocidade de retirada da coluna, reduzindo assim a chance
da ocorrncia de pistoneio.

O estudo identificou claramente que a perda do controle secundrio


decorrncia da inexistncia do BOP ou principalmente da incapacidade do mesmo em
fechar uma zona mais grossa da coluna. Portanto, para que a chance de ocorrncia de
blowouts quando se est desenvolvendo uma operao sem a presena de BOP seja
evitada, fundamental que se aprimore os procedimentos de segurana, que se adicione
mais barreiras dentro do poo e que se fique muito atentos a possibilidade de um kick,
executando sempre que preciso um check flow. Alm disso, tem se mostrado necessrio
o desenvolvimento de gavetas cisalhantes e anulares com capacidade de fechar e/ou
cisalhar qualquer trecho da coluna, seja ele de tool joint, de comandos ou de coluna.

74
6 CONSIDERAES FINAIS

A reduo na disponibilidade de reservas baratas de leo e gs, a crescente


demanda mundial por energia aliada a baixa eficincia energtica das energias
renovveis e o rpido desenvolvimento tecnolgico das tcnicas de extrao de petrleo
so os principais fatores que impulsionaro as empresas da indstria do petrolfera a
buscar novas reservas de hidrocarbonetos em locais cada vez mais inspitos e de difcil
acesso. Essa tendncia pode ser claramente notada pelo aumento dos poos no ambiente
martimo.

O desenvolvimento das atividades da indstria de petrleo nesses ambientes


aumentam os riscos de acidentes e dificultam o controle das operaes. Por isso
fundamental que se trabalhe com amplas margens de segurana, que se faa uma
detalhada avaliao dos riscos e que se treinem cada vez mais os trabalhadores para que
estejam devidamente preparados para controlar o poo em situaes extremas.
O presente trabalho teve o objetivo de estudar diversos materiais de controle de
poos, reunindo as mais importantes informaes disponveis em uma s fonte para que
este se torne um instrumento de apoio e pesquisas dos estudantes e profissionais da rea.

Primeiramente foi feita uma contextualizao do atual cenrio da indstria de


extrao e produo de petrleo e gs. Logo aps, no segundo captulo foram
apresentados alguns conceitos para facilitar o entendimento do trabalho que foi
desenvolvido nos captulos posteriores.

O captulo 3 conceitua o controle primrio de poos, as principais causas que


podem levar a perda do mesmo e como podemos identificar a ocorrncia de um kick.
Apesar de alguns conceitos parecerem bvios, um profundo conhecimento destes
fundamental para o desenvolvimento das atividades de perfurao, workover e
completao sem que se coloque em risco a integridade dos trabalhadores e do meio
ambiente.

Posteriormente, no captulo quatro foram apresentados os principais


equipamentos responsveis pela manuteno do controle secundrio e suas principais
funes. Alm disso, tambm foram destacados alguns procedimentos que devem ser
75
seguidos para que se minimize a possibilidade da ocorrncia de kicks e apresentados os
principais mtodos que so utilizados pelos profissionais da rea para a retomada das
operaes aps a ocorrncia de um influxo. importante destacar que independente do
mtodo utilizado, todos os procedimentos devem ser seguidos para que no sejam
causados prejuzos formao e aos equipamentos de fundo do poo.

Finalmente, no captulo cinco, foi apresentado um estudo de casos que destacou


e analisou os mais expressivos acidentes de toda histria moderna da indstria de
petrleo. O principal objetivo desse estudo foi observar as principais causas da perda do
controle primrio e secundrio. Com isso, o desenvolvimento desse captulo apenas
confirmou os captulos anteriores, onde foram destacadas as principais causas da perda
do controle do poo. Ficou claro que pequenas falhas operacionais podem causar
acidentes catastrficos e que para mitiga-los fundamental o investimento em
treinamento de pessoal e no desenvolvimento de tecnologias que ajudem a aumentar a
segurana e a eficincia das operaes desenvolvidas pela indstria de petrleo.

76
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ABERDEEN Drilling Schools & Well Control Training Centre: Well Control for Rig-
Site Team Aberdeen: 2002. 390p. Disponvel em:
<http://pt.scribd.com/doc/4209107/ABERDEEN-Drilling-Schools-Well-Control>.

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<http://xa.yimg.com/kq/groups/22113478/190079740/name/Controle+de+po%C3%A7o
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