Procedimento de teste de curso da válvula de controle

O que é válvula de controle?

As válvulas de controle são usadas para regular automaticamente e ou

manualmente as variáveis do processo (pressão, vazão, nível, temperatura, etc).

Eles estão disponíveis em várias classes de pressão, conforme a exigência de

PN16 a 1000. A válvula de controle é o elemento de controle final responsável pelo
controle dos parâmetros do processo.

Revisando o funcionamento da válvula

https://youtu.be/fwCmcD8p2Kw

Válvula de controle Consiste nos seguintes elementos:

1. Atuador

2. Posicionador

3. Corpo da válvula

Atuador:

https://youtu.be/BdmNFyN8tB8

O atuador é a parte superior da válvula, que permite o movimento da válvula Trim

da válvula para cima e para baixo.

Castelo:

O castelo funciona como uma tampa na parte superior da válvula. Normalmente

servindo de tampa para válvula, suporta a fixação do atuador na válvula de
controle. Normalmente fixado ao corpo através de parafusos.

Posicionador:

O posicionador nada mais é do que um conversor avançado de I(corrente) para

P(pressão), que converte o sinal 4 a 20 mA em sinal pneumático 3 a 15 psi e que ao
ser aplicado ao posicionador permite que a haste do atuador faça movimentos ao
longo de seu curso por exemplo em uma válvula com deslocamento linear
movimentos para frente (avanço) e para trás (recuo).

https://youtu.be/Uc0W-j_g2EI

Corpo da válvula:

A fabricação do corpo da válvula depende de vários fatores os mais importantes a

serem avaliados são pressão e temperatura linha. O material do corpo da válvula
pode ser carbono forjado, SS316, SS314, fundição, etc.

Principais equipamentos para calibração:

 Calibrador universal
 Multímetro
 Cabos para interligação

Configuração do equipamento:

https://youtu.be/HLjNV1TYAP0

Procedimento de teste de curso da válvula de controle

1. Suponha que a válvula seja uma válvula pneumática de que opere com
pressão de 3 a 15 PSI que possui um dispositivo conversor de corrente para
pressão que associado a essa função possui mecanismos internos que
indique a posição em que a válvula assumiu após um comando enviado ao
conversor. Sabemos que o sinal de corrente utilizado em instrumentação
varia entre 4 a 20 mA. No caso desse experimento estamos avaliando um
dispositivo que possua uma saída de feedback de posição da válvula de 4 a
20 mA.
2. Conecte o calibrador universal (ou fonte) à entrada da válvula.
3. Conecte o multímetro na saída de realimentação da posição da válvula,
conforme mostrado acima na figura de configuração.
4. Selecione a função Source no calibrador universal e através das teclas varie
o valor de corrente que deseja aplicar dentro da faixa de mA (4 a 20 mA).
5. Selecione 4 mA no calibrador (gerador ou multicalibrador). A válvula de
controle mostrará uma posição de válvula de 0% Isso representa que a
saída de pressão fornecida pelo posicionador é pressão de 3 PSI mantendo
a válvula neste caso, na posição de falha que é igual a 0% conforme
 mencionando. A válvula apresentada no exemplo que é uma válvula falha
fecha podendo ainda ser chamada de normal fechada ou falha fecha.

Considerando que o posicionandor possui uma saída de 4 a 20 mA, que indica o

feedback da posição da válvula. Ao conectarmos essa saída a um multímetro ele
nos indicará a posição da válvula. O intervalo de feedback da posição da válvula é
de 0 a 100%, o que equivale a 4 a 20 mA. Nesse caso, o multímetro mostrará 4 mA.

6. Agora aumente a corrente (mA) no calibrador de 4 mA para 8 mA. Agora a

válvula passará de 0% a 25% essa posição deve ser verificada através do
marcador existente no eixo da válvula em relação a placa de deslocamento
no caso desse posicionador. O multímetro exibirá feedback da posição de
deslocamento da válvula de 8 mA (25%).
7. Agora aumente a corrente (mA) no calibrador de 8mA para 12mA. Agora a
válvula passará de 25% a 50%. O multímetro exibirá feedback da posição de
deslocamento da válvula de 12 mA (50%).
8. Agora aumente a corrente (mA) no calibrador de 12 mA para 16 mA. Agora
a válvula passará de 50% a 75%. O multímetro exibirá feedback da posição
de deslocamento da válvula de 16mA (75%).
9. Agora aumente a corrente (mA) no calibrador de 16mA para 20mA. Agora a
válvula passará de 75% a 100%. O multímetro mostrará o feedback da
posição de deslocamento da válvula de 20 mA (100%).
10. Agora testamos a válvula de controle de 4 mA a 20 mA para cima. Agora
repita o mesmo na direção descendente, ou seja, de 20 mA a 4 mA em
etapas.
11. Agora, concluímos o teste ascendente de 4 mA a 20 mA. Repita os mesmos
passos no sentido descendente também, ou seja, de 20 mA a 4 mA em
passos.

Certificado de calibração da válvula de controle

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de-controle/