MODULO MANUTENÇÃO INVERTER

1_ Introdução
Inspeções básicas
Inspeções físicas parte elétrico ruido etc.

2_ Não liga
Verificar tensão
Disjuntor
Borneia da evaporadora
Teste do controle remoto (sensor)
Tente acionar a evaporadora acionamento manual
Caso ligue o defeito está na placa (receptora/Trocar)
Teste de comunicação, estiver ok (continuidade)
➢ EVAP/ COND. O defeito está na placa controladora do condensador deve ser
trocada.

3_ Não refrigera
1º Passo, verificar se os leds do auto diagnostico indica algum cód..
2º Verificar o controle remoto (modo) e se a temperatura selecionada está correta.
3º Verificar o filtro de ar está sujo (provoca a redução de troca de calor e o fluxo de
ar) limpe e faça um teste de rendimento (sub resfriamento). Verificar se a
condensadora não está obstruída e se as válvulas da condensadora está aberta
verifique se acha vestígio de óleo nas conexões pois o refrigerante é altamente
mesivel. Confira se o compressor está funcionando e faça o teste de rendimento para
saber se o defeito é no equipamento ou no dimensionamento faça o teste de pressão.
Se o equipamento for do tipo fixo faça o teste de super aquecimento merça a corrente
no cabo ‘L’ como os testes efetuados, analisar o diagnostico “Baixa pressão de
sucção aliada a um alto superaquecimento e baixa corrente do equipamento indicar”
(Falta de refrigerante).
Baixa pressão de sucção aliada a um alto superaquecimento e alta corrente do
equipamento índico obstrução no sistema. Logo será necessário localizar a obstrução
corrigi-la e refazer a carga de refrigerante.
Se a pressão estiver muito acima do indicado considerando as temperaturas externas
e internas e o compressor estiver funcionando corretamente o diagnostico pode ser...
“ Alta pressão de sucção aliada a baixo superaquecimento e alta corrente do
compressor indica excesso de carga de refrigerante”.
Será necessário retirar toda carga e realizar todo procedimento.
Alta pressão de sucção aliada a alto “superaquecimento e baixa corrente do
compressor pode indicar falta de compressão ou válvula de reversão dando
passagem”. Substituição de qual seja.
4_ Não esquenta
1º Verifique no manual se o equipamento tem a função de aquecimento.
2º Veja no painel se os leds de diagnostico está avisando algum problema.
3º Verifique controle (modo) está na posição correta.
4º Se mesmo assim não estiver aquecendo verifique se o modo refrigeração está
funcionando corretamente. Caso esteja gelando normalmente, o problema pode estar
na válvula reversora, faça o teste de resistência.

5_ Não Ventila
1º Teste do motor ventilador qual for, interno ou externo.
6_ Teste dos sensores
Possui em média 5 sensores.
NTC – utilizam coeficiente de temperatura negativo, onde a resistência ôhmica é
inversamente proporcional a temperatura sentida no bulbo.
Todos os sensores tem o mesmo funcionamento medi- se sua resistência ôhmica e a
temperatura que está submetido.
Multímetro/ termômetro / Tabela de sensores – desconecte o sensor da placa.
Coloque o multímetro no modo resistência.
ATENÇÃO - Cada sensor possui a tabela diferente caso o sensor não apresente
diferença maior que 2%, substitua- o por inteiro.
7_ Teste modo ventilador evapora do Inverter
Consiste em testar a bobina do modo ventilador e a placa.
1º Ligue o equipamento coloque em velocidade baixa.
2º Coloque o multímetro em modo de tensão DC ao aumentar a velocidade a tensão
aumentara e ira estabilizar. Se não apresentar tensão, a placa está com defeito.
*Teste na bobina (desligue o disjunto) polo vermelho e preto do conector (teste de
resistência da bobina). Caso a bobina esteja ok. Troque o sensor que faz parte do
moto Ventilador.

8_ Teste do modo Ventilador Condensador. (Inverter) bobina/ placa/ capacitor

1º Testar saída da placa (caso ok)
2º Testar resistência da bobina do modo Ventilador (caso ok)
3º Testar capacitor (modo capacimetro)

9_ Teste modo Ventilador da condensadora convencional consiste em:

Testa a entrada de energia a bobina e o capacitor.
10_ Teste de super aquecimento convencional
Sua função é verificar se a carga de fluido está de acordo com o manual. Ligue o
modo cool e ventilador no Máximo por no mínimo 20 minutos. Conecte o manifuld,
baixa pressão leia a pressão na tabela verifique a temperatura de evaporação
saturada – TES
Coloque o termômetro a 5 cm na sucção (isole). No termômetro leia a temperatura de
TES. Os valores tem que estar 5º e 7º celsius.
OBS: Está faixa é obtida com o equipamento operando com temperatura interna de
26,7graus, umidade relativa de aproximadamente 50% graus Celsius se a
temperatura estiver acima de 7º graus indica que a quantidade de liquido na
evaporadora está baixa possíveis causas são:
- Carga de refrigerante incompleta
- Obstrução interna no sistema
• Verifique se há fluido suficiente no sistema realize o teste de vazamento.
• Verifique se há alguma obstrução externa no condensador, além do super
aquecimento alto outros indícios.
- Baixa pressão de sucção
- Alta correte do compressor
Se a diferença estiver abaixo de 5° Celsius indica que há excesso de refrigerante no
sistema nesse caso a carga de ser refeita seguindo o procedimento recomendado.
11_ Teste de rendimento
Por ser feito nos dois modelos (inverter ou convencional), sua função é identificar o
potencial de refrigeração da máquina.
1º Ligar o equipamento, ajustar o Set Pont, em 17° celsius, modo cool e o ventilador
no máximo, manter funcionando em no mínimo 20 minutos. Usando o termômetro
merça a temperatura na entrada da evaporadora, em seguida confira a temperatura
na saída de ar da evaporadora: a diferença deve ser entre 8º e 12º Célsius.
Se o equipamento apresentar valor dentro desta faixa e mesmo assim não conseguir
refrigerar o ambiente, isso indica (mal dimensionamento) ou mal posicionado no
ambiente. Para verificar o dimensionamento faça o cálculo de carga térmica.
Se tiver abaixo de 8° celsius indica que a máquina está com pouco rendimento. Se
tiver acima de 12º Celsius, verifique a vazão de ar da evaporadora, baixa vazão faz
que a diferença de temperatura aumenta, porem o equipamento não consegue
refrigerar o ambiente, filtro de ar sujo também curto circuito de ar ou problema no
ventilador porem ocasionam baixa vazão.
12_ Recolhimento do refrigerante (Manifold / Maquina Recolhedora/ Cilindro de
armazenamento)
Antes de conectar as mangueiras, feche s válvulas azul e vermelha da maq.
recolhedora, colocando nas posições close ou (fechada).
Conecte a mangueira vermelha na saída da recolhedora, e no cilindro, conecte a
mangueira amarela na entrada da recolhedora, como as mangueiras conectadas
coloque as válvulas na posição recovem ou (recuperar).
Abra a Válvula no cilindro, abra a válvula de baixa do manifold ligue a máquina
recolhedora ao terminar o manômetro na recolhedora apresentara vaco, a
recolhedora desligara automaticamente, também desligue manualmente o botão de
desligue.

ATENÇÃO: Nunca movimente as válvulas com a recolhedora ligada. Com a

recolhedora desliga, coloque a válvula amarela na posição purch (purgar).
Válvula azul também purch (ira aumentar a pressão no manômetro), mantenha a
válvula vermelha em open (fechada) ligue a máquina novamente, ela era fazer a
purga (retirar o restante de fluido) das mangueiras e da recolhedora para a garrafa.
Ela se desligara automaticamente após (Cilindro) Alguns segundos indicando que o
processo terminou, feche a válvula do cilindro, desligue manualmente a recolhe
desconecte as mangueiras da recolhedora.
13_ Teste de Vazamento
1º Retire (Recolha todo refrigerante)
2º Faça o teste de estanqueidade
3º Encontrado o vazamento faça os reparos necessários em encontrado o vazamento
faça a carga de refrigerante novamente.

14_ Teste elétrico

O instruído de encontrar uma possível fuga de energia e é feito por eliminação.
Iniciando na fonte de energia terminando na placa eletrônica. Com o multímetro no
modo de tensão aproxime as ponteiras de teste na fiação para verificar a passagem
de energia nos pontos a seguir:
- Na saída do disjuntor;
- Na entrada do disjuntor;
- Na borneira da evaporadora, L e N
- Antes de prosseguir com o teste elétrico, ligue o equipamento e deixe- o ligado
para fazer todos os testes a seguir, efetue os testes nos seguintes lugares:
- Na placa eletrônica da evaporadora, na borneira da condensadora, L e N.
Na placa eletrônica da condensara em cada saída da placa; compressor, motor do
ventilador e válvula reversora, caso algum ponto não apresenta passagem de tensão
indica que o dispositivo que antecede está danificando ou com mal contato.
A tensão deve ser de 220V 10% + -, caso esteja fora dessa faixo, enforme ao cliente.

15_ Teste de Válvula reversora.

Esse teste somente é realizado em sistemas que possuam o modo aquecimento para
tanto a condensadora deverá possuir a válvula de reversão.
1º Coloque o multímetro no modo de tensão.
2º Teste a entrada da válvula, deve apresentar 220V.
3º Ligue o equipamento, desconecte os terminais da bobina da válvula reversora
encoste as ponteiras de teste do multímetro que deve apresentar 220V.
Caso não apresente esse valor, a alimentação até a válvula está com algum defeito.
4º Se a alimentação não apresentar defeito a bobina deverá ser testada.
5º Coloque o multímetro no modo resistência ôhmica.
6º Encoste as ponteiras de teste nos polos observe o display do multímetro caso não
indique nenhum valor, indica que a bobina está com defeito e deve ser substituída.
Verifique a temperatura nos tubos da bobina. Quando existe um problema interno na
válvula reversora, as temperaturas não se alteram após a energização da bobina caso
isso ocorra a válvula deve ser substituída.

16_ Teste do compressor da máquina convencional

Devemos realizar a verificação de energia do capacitor da bobina e massa.
1º Teste a entra de energia na borneira da condensadora... se o defeito não for
alimentação teste o capacitor, 1º desligue o disjuntor, coloque o multímetro no modo
capacimetro, exponha o capacitor, faça o teste (comum/ Her- compressor) faça a
leitura no multímetro e compare com a capacidade do capacitor.
Se apresentar diferença superior a 5% o capacitor está com defeito de deve ser
substituído. Caso não apresente problema o bobinado do compressor deve ser
testado.
A resistência do bobinado C e S (comum/start) É o bobinado de partida, deve ser
maior que a altura do C e R (comum/bobinado de trabalho macha)
Altura de C e R deve ser o somatório de S e R.

ATENÇÃO: O teste de resistência dos bobinados deve ser feito com o compressor
frio, pois pode existe um protetor térmico inteiro que abre quando ocorre aumento de
temperatura e da corrente. Se não houver leitura ou a mesma estiver baixa o
compressor dever ser substituído, se a leitura estiver correta, realize o teste de massa
para descartar a falta de isolamento interno utilize um Megometro.
17_ Teste do compressor inverter
1⁰ para testar o compressor do equipamento inverter devemos realizar a verificação
na saída da placa controladora, da bobina e da massa do compressor, para testar a
saída da placa, ligue o equipamento. Coloque o multímetro no modo de tensão
localize o conector, os três fios devem passar a mesma tensão.
Se houver tensão indica que a placa eletrônica está enviando corrente, para o
compressor e o problema pode estar no compressor. A lógica de funcionamento de
um sistema inverter prever que:
- Quando maior a diferença entre a temperatura solicitada no controle remoto,
chamado de set- point e a temperatura média no sensor de ambiente da evaporadora,
maior será a tensão liberada pela placa e, por consequência, maior será a rotação do
compressor.
Por isso você pode variar a temperatura do sensor de ambiente e observar os
resultados na saída de tensão da placa.

ATENÇÃO: Não aplique tensão diretamente sobre os bornes de um compressor

inverter, isto só é possível com compressor de rotação fixa. Para testar o bobinado
do compressor, desligue o disjuntor coloque o multímetro no modo resistência
ôhmica. Desconecte o conector da placa controladora, teste os três terminais do
compressor que de vem passar a mesma residência com tolerância de no máximo
10%.
Se não houver resistência o compressor está com defeito e deve ser substituído.
Se a leitura estiver correta, realize o teste de massa retire os três conectores do borne
do compressor teste entre os terminais e a carcaça, não deve apresentar
continuidade, se apresenta continuidade o compressor está com defeito e deve ser
substituído para descartar totalmente a possibilidade de falha de isolamento interno,
utilize um megometro.

18_ Teste de comunicação das unidades

Para verificar a comunicação entre as unidades, certifique- se primeiramente os cabos
(P.P) de interligação estão ligados corretamente e que não estão interrompidos, para
isso, desconecte, das borneiras da evaporadora e da condensadora em uma
extremidade uma os polos dos em uma extremidade encoste as ponteiras de teste, o
multímetro deve informar ser há ou não continuidade, caso na indique continuidade o
cabo está com defeito e deve ser substituído. Se os cabos estão ligados corretamente
2º o diagrama do equipamento igual no manual.
O equipamento ainda apresenta falha de comunicação, desligue o equipamento da
alimentação elétrica por 2 minutos e ligue- o novamente.
Tenha certeza que o relé de placa da evaporadora esteja acionado.
Se o relé estiver acionado é possível medir tensão entre o N do (conector- CN11) e
Lout do relé RY1.
Coloque o multímetro em modo corrente direta (DC) Continua.
Encoste a ponteira preta no S e o vermelho no N o multímetro exibira a tensão que
deve variar entre os valores + e -.
Se os valores apresentados forem sem + indica que o problema está na unidade
externa. Por tanto verifique ligações elétrica conforme diagrama elétrico;
Meça a resistência do receptor, que deve ser entre 0 e 1 Ω (somente para
equipamentos 24000 BTU/h quente/frio); ou indica que a falha está na placa
controladora que deve ser trocada
• Dúvida placa controladora se encontra no condensador? (Sim)
E as conexões LNS entre a borneira e a placa eletrônica, se valores apresentarem
pequena variação com sinal - ou próximo ao 0 indica que o problema está na unidade
interna. Verifique ligações elétricas conforme diagrama elétrico.
Verifique as conexões entre a borneira e a placa eletrônica (L, N e S); indica que a
falha está na placa controladora que deve ser trocada.
Outras causas que pode gerar falhas de comunicação nas unidades são:
- Falta de aterramento deve estar aterrado conforme NBR 5410.
- Ruído de sinal se ao longo do percurso do cabo P.P estiver um equipamento
que produza ruído de sinal e aconselhável usar cabo brindado, para
interligação cuja a malha deverá ser aterrada.
- Ruído de tensão, ser o equipamento estiver ligado na mesma rede com
equipamentos que provoquem ruído de tensão ex: forno de micro ondas,
recomenda- se ligar o equipamento em rede independente.

19_ Teste de Pressão

Para realizar o teste de pressão, conecte a mangueira de baixa pressão do manifold,
na válvula de sução análise a pressão de trabalho do sistema.
A pressão de sução de um sistema que trabalha com R410A deve ficar próxima à 124
PSI,
tomando- se como base uma temperatura interna de 26 e externa de 35° graus
celsius.
Se a pressão estive muito a baixo desse valor, considerando as temperaturas, interna
e externa, o problema pode ser a falta de refrigerante, efetue o procedimento de
retirada e efetue nova carga de fluido refrigerante.
SÚMARIO

Introdução........................................................................................................1
Não liga...........................................................................................................2
Não refrigera ..................................................................................................3

Não esquenta..................................................................................................5
Não ventila.......................................................................................................6
Teste dos sensores..........................................................................................7
Teste modo ventilador evaporador inverter.....................................................8
Teste modo ventilador Condensador(inverter)bobina/placa/capacitor.............9
Teste modo ventilador da condensadora Convencional................10

Teste de super aquecimento convencional.....................................................11

Teste de rendimento........................................................................................12

Recolhimento do refrigerante...........................................................................13
Teste de Vazamento........................................................................................14
Teste elétrico...................................................................................................15

Teste de válvula reversora...............................................................................16

Teste do compressor da máquina convencional..............................................17

Teste do compressor inverter..........................................................................18

Teste de comunicação das unidades..............................................................19

Teste de Pressão.............................................................................................20
Modulo Manutenção Inverter

Responsável: Técnico industrial / Segurança do Trabalho

Anderson Chiarelli Barreto