Procedimento de calibragem do sistema de Válvulas Máquina C716.

Antes do início da calibragem, realize ou certifique-se de que o

equipamento foi limpo e suas lâminas de raspagem esteja novas.

O ajuste deve ser realizado dentro da ordem abaixo, nunca

esqueçam.

Ferramentas utilizadas:
Chave Allen número e número .
Chave de fenda 20 x 1 polegadas.
Chave inglesa
Alicate universal.
2 Manifolds.

1- Ligue o equipamento com e entre em current conditions com o

sistema de refrigeração desligado.

2- Verifique as temperaturas que já devem se iniciar entre 1 á 4 graus

se o cilindro estiver menor que 1 grau o processo não irá poder dar
seguimento.

3- Retire as tampas das válvulas AXV, EPR e OPR.

4- Conecte o manifold na válvula de serviço no lado de baixa pressão.

5- Abra os registros das válvulas de serviço.

6- Conecte o outro manifold na válvula EPR.

7- Ligue o lado a ser ajustado em modo de refrigeração , modo auto.

8- No Range de 10 á 1 graus a sequência de a juste deve ser feita:

AXV: 20 á 22 psi.
EPR: 59 á 60 psi.
9- Coloque a máquina em modo de pasteurização.

10- Faça o pré ajuste da válvula OPR .

10- Neste ponto é muito importante cuidar a válvula de aquecimento do

cilindro ela deve ser ativada pelo sistema no tempo de 10 minutos após
o inicio da pasteurização , após ela ser acionada aguarde 5 segundos e
ajuste a válvula OPR o manifold de baixa pressão deve ficar entre 30 á 35
psi.

11- No ponto marcado no gráfico a pressão de baixa deve estar entre 34

á 35 psi se não a válvula OPR deve ser regulada é o início do ciclo de
resfriamento o tempo máximo para ajuste é de 10 segundos.

Ponto de Ajuste.
Mantenimento

Aquecimento 30Min. Resfriamento

1:30Min. 1:30Min.

OBS: se após o ciclo de pasteurização ela não baixar de 8 graus no

reservatório (Hopper).
A pressão da válvula OPR deve ser ajustada para 45 á 48 psi.
/
 Como testar compressores:

1- Retire o gás do equipamento e desconecte a linha de alta e de

serviço do compressor.
2- Na saída de alta e serviço solde uma válvula schreider e conecte o
manifold nas linhas.
3- Ligue o compressor e as pressões devem ser :

Copeland: deve dar 340psi se ele chegar á 300 e o ponteiro começar a

tremer deve ser trocado.

Baixa deve ser de 28 de vacuo

Bristol : deve dar 450 na alta 300 deve ser trocado.

Os compressores tem uma potencia de 9500btus.

Compressor Bristol trabalham melhor em locais com
temperaturas mais elevadas.
Copeland e Teckunseh são aconselhados para locais
com temperaturas medianas.
Função das válvulas:

LIV: Uma válvula de expansão que tem finalidade de refriar o gás e em

estado líquido no retorno para o compressor esta válvula não deve ser
ajustada , no caso de defeito deve ser trocada.

Ela tem um bulbo de leitura de temperatura que fica instalado no joelho

de retorno a posição dela deve ser de 11hrs e nunca deve tocar na linha
de alta que existe neste local solda no lado oposto do tubo.

AXV:Valvula de expansão, ela é responsável por gerar liquido de

resfriamento para o cilindro de refriamento ela é ajustável e deve
trabalhar com pressão de 20 á 22psi fazendo com que evapore em até
- 38.8 graus celsios com gás R404 A.

EPR: Válvula responsável por controlar o retorno de gás do reservatório

para o compressor para o compressor a pressão deve ser ajustada para
59 á 60 psi.

OPR:Valvula responsável por controlar o retorno de gás do cilindro

(barrel) a pressão desta vlavule deve ser de 30 á 35 psi.

Capilar terceira geração

Este capilar foi criado para substituir a válvula de expansão do
reservatório de mix ele tem orifício de 0.50 com comprimento de
2,07metros.

Segurança:
Bobina de segurança alta pressão:
Normalmente fechada trabalha com pressão máxima de 440psi
Bobina de Economia da FAN:
Visando economizar energia a bobina trabalha conectada no sistema de
alta pressão , fazendo com que o sistema de ventilação só seja acionado
em momentos de nescessidade quando o sistema de alta atinge os 220
psi ela se fecha fazendo com que a ventoinha entre e resfrie o sistema.

Separador de liquido:
Não é um acumulador , ele está posicionado na saída do condensador
para evitar que o sistema trabalhe com gás nas válvulas axv cilndro e
capilar do reservatório
Jumpers placa de controle (placas verdes).
W1- sem função

W2- somente o esquerdo , reset.

W3-somente o esquerdo, banho maria.

W4-ambos os lados abre a solenóide (somente com a chave ligada)

W5-altera o horário (não mecher).

W6-sensibilidade de mix baixo (com jumper menos sensível).

W7-sensibilidade de final do mix (com jumper menos sensível).

Jumpers Placa de controle de corrente.

A- Faz leitura de 6 á 12 A.
B- Faz leitura de 0 á 12 A.

Jumpers placa UVC4

JP1- Timer temp mix sem contagem inicialjumpeado conta.

JP2- Apaga temperatura do painel e bloqueia pasteurização e stand by.

JP3- sem função

JP4- sem função

JP5- sensor de proximidade (ponte já instalada de fabrica).

JP6- sem função

JP7- somente para equipamento com software anterior ao 202 tem que
estar sem o jump.

OBS:em outros modelos o w2 do lado direito tem função de bloqueio

acima de 15°c ele bloqueia após 4hs.
Leds da placa azul (UVC) e suas funções.

D1 á D15- indicam as suas saídas se estiverem ligados as saídas estão

ok.

D2- este led sempre está piscando a contagem dele deve ser á cada 1
segundo , se estivem com contagem acima de 1 segundo deve-se medir a
tensão de entrada da placa , pois deve estar com menos de 15 volts se
ao contrario estiver piscando com contagem menor que 1 segundo a
tensão de entrada deve estar com mais de 15 volts.

OBS:Esta tensão vem da placa verde direita.

As placas verdes tem saída de tensão independentes.

Direita: controla o comando eletrônico no caso placa UVC.

Esquerda: iluminação do painel.

Cabos Flat como verificar se estão corretos.

JP11- sempre entrada.

JP12- sempre saída.

JP12 vai para o J2 - entrada do flat na placa azul (UVC)

Sai o flat da R24 e vai para placa uvc entra no J7

Na placa verde a linha vermelha fica sempre acima.

Na placa azul fio vermelho fica sempre abaixo.

Como medir os sensores de temperatura.

Retira-se o sensor do equipamento e em temparatura ambiente com o
multiteste em escala de resistência entre as pontas deve ter resistência
de 32 ohms.
MOTIVOS DE TRAVAMENTO C-716

POWER SWITCH OFF (CHAVE DE FORÇA

DESLIGADA) – a chave de força se encontra na

posição DESLIGADA.

AUTO OU STBY DESLIGADO – o controle não se

encontrava no modo AUTOMÁTICO ou STANDBY.

FALHA DE FALTA DE MIX – ocorreu uma condição

de falta de mix no reservatório.

NO HEAT CYCLE TRIED (NÃO HOUVE

TENTATIVAS DE CICLO TÉRMICO) – a hora do

ciclo térmico automático foi definida para tentar um

ciclo térmico depois de mais de 24 do último ciclo

térmico bem-sucedido.

Falhas que ocorrem no modo do ciclo

Térmico.

HEAT MODE FAILURE (FALHA DO MODO DE

AQUECIMENTO) – o tempo máximo de

aquecimento permitido ultrapassou 90 minutos.

COOL MODE FAILURE (FALHA DO MODO DE

RESFRIAMENTO) – o tempo máximo de

resfriamento permitido ultrapassou 90 minutos.

TOTAL TIME FAILURE (FALHA DO TEMPO

TOTAL) – o tempo total permitido para o tratamento

térmico ultrapassou 4 horas.

BRUSH CLEAN TIMEOUT (TEMPO LIMITE PARA

LIMPEZA COM ESCOVAS ESGOTOU) – o número

de dias em operação excedeu o ajuste do ciclo de

limpeza com escova.

POWER SWITCH OFF (CHAVE DE FORÇA

DESLIGADA) – a chave de força foi DESLIGADA

durante o ciclo térmico.

POWER FAIL IN H/C (FALHA DE ENERGIA

DURANTE O CICLO TÉRMICO – ocorreu uma

falha de energia durante o ciclo de tratamento

térmico.

MIX LOW FAILURE (FALHA DE BAIXO NÍVEL DE

MIX) – o nível de mix no reservatório está muito

baixo para um ciclo térmico bem-sucedido.

BEATER OVLD H/C – o motor do batedor desligou.

BRL THERM FAIL – falha do sensor do termistor do

cilindro de congelamento.

HOPPER THERM FAIL – falha do sensor do

termistor do reservatório.

HPCO H/C – o pressostato de alta abriu durante o

ciclo de tratamento térmico.

Falhas que ocorrem no modo automático.
(L/R) HPR>41F (5C) AFTER 4 HR - a temperatura

do mix no reservatório permaneceu acima de 5 °C

(41°F) por mais de quatro horas.

(L/R) BRL>41F (5C) AFTER 4 HR - a temperatura

do mix no cilindro de congelamento permaneceu

acima de 5 °C (41°F) por mais de quatro horas.

(L/R) HPR>41F (5C) AFTER PF - a temperatura do

mix no reservatório permaneceu acima de 5 °C

(41°F) por mais de quatro horas após uma falha de

energia.

(L/R) HPR>41F (5C) AFTER PF - a temperatura do

mix no cilindro de congelamento permaneceu acima

de 5 °C (41°F) por mais de quatro horas após uma

falha de energia.

(L/R) HPR>45F (7C) AFTER 1 HR - a temperatura

do mix no reservatório permaneceu acima de 7 °C

(45 °F) durante mais de uma hora.

(L/R) BRL>45F (7C) AFTER 1 HR - a temperatura

do mix no cilindro esquerdo ou direito permaneceu

acima de 7 °C (45 °F) durante mais de uma hora.

(L/R) HPR>59F (15C) – A temperatura do mix no

reservatório ultrapassou 15 °C (59 °F).

(L/R) BRL>59F (15C) – A temperatura do mix no

depósito ultrapassou 15 °C (59 °F).

Modelos C708 e C716 24 Importante: informações para o

operador
A tela HEAT CYCLE SUMMARY (RESUMO DO

CICLO TÉRMICO) exibe o tempo desde o último

ciclo térmico, o tempo desde que a temperatura

esteve acima de 65,6 °C (150 °F) e o número de

ciclos concluídos desde a data da última limpeza

com escovas.

HEAT CYCLE SUMMARY

HRS SINCE HC 0

HRS SINCE 150 0

HC SINCE BC 0

A tela HEAT CYCLE DATA (DADOS DO CICLO

TÉRMICO) contém um registro de até 366 ciclos de

tratamento térmico. Os dados referentes ao ciclo

mais recente são mostrados primeiro.

Cada registro possui três telas. A primeira tela exibe

o mês e dia do ciclo térmico, a hora do início e

término, e a descrição da falha. A linha inferior exibe

o número do registro e indica se ocorreu uma falha

de energia durante o ciclo térmico

(POWERFAILURE IN HC).
HEAT TREAT CYCLE

01/01 02:00 05:14

NO FAULT FOUND 1

Pressione a seta para CIMA para avançar pelas

páginas de dados. Pressione a seta para BAIXO

para inverter o sentido do movimento das páginas.

Os registros de termperatura do reservatório e

cilindro para cada lado da máquina são exibido na

segunda e terceira telas. A segunda tela mostra o

lado esquerdo (L) da máquina de sorvete.

A terceira tela mostra o lado direito (R) da máquina

de sorvete.

A linha superior dessas telas indica as temperaturas

reservatório (H) e cilindro (B) registradas no final do

Ciclo de Tratamento Térmico e o lado da máquina

(L ou R).

As linhas restantes indicam o seguinte:

HEAT (AQUECIMENTO) = tempo total para o

reservatório (h) e cilindro (b) atingir 66,1 °C (150,9

°F).

OVER (ACIMA) = tempo total que o reservatório (h)

e cilindro (b) permaneceram em uma temperatura

superior a 65,6 °C (150 °F).

COOL (RESFRIAMENTO) = tempo total que o

reservatório (h) e cilindro (b) permaneceram abaixo

de 5 °C (41 °F) durante a fase de RESFRIAMENTO.

PEAK (PICO) = a leitura de temperatura mais

elevada para o reservatório (h) e cilindro (b) durante

o Ciclo de Tratamento Térmico.

H: 40.9 B:26.3 L

HEAT OVER COOL PEAK

1:12 0:49 h 1:19 161.0

0:46 1:11 b 0:15 169.7

H: 38.0 B:23,7 R

HEAT OVER COOL PEAK

1:09 0:52 h 1:11 161.2

0:66 1:00 b 0:11 169.9

O tempo de HEAT (AQUECIMENTO) indica o tempo

que cada zona levou para atingir 66,1 °C (150,9 °F).

Cada zona deve permanecer acima de 65,6 °C (150

°F) por pelo menos 35 minutos.

Pressione a seta para CIMA para passar à página

seguinte ou para BAIXO para visualizar a página

anterior. No caso de ocorrência de uma falha, a

primeira tela exibirá a mensagem Heat Cycle Failure

(Falha do Ciclo Térmico).

Abaixo se encontram as diferentes mensagens de

código das falhas que poderiam aparecer na linha 2.

HT HEAT TIME FAILURE (FALHA DO TEMPO

DE AQUECIMENTO)

A temperatura do mix não ultrapassou 66,1

°C (151 °F) em menos de 90 minutos.

CL COOL MODE FAILURE (FALHA DO MODO

DE RESFRIAMENTO)

A temperatura do mix no reservatório e

cilindro de congelamento não baixou de 5 °C

(41 °F) em menos de 90 minutos.

TT TOTAL TIME FAILURE (FALHA DO TEMPO

TOTAL)

O ciclo do tratamento térmico deve ser

concluído em menos de 4 horas.

ML MIX LOW FAILURE (FALHA DE NÍVEL

BAIXO DE MIX)

O tempo da fase de aquecimento ou fase de

resfriamento ultrapassou e havia uma

condição de nível baixo de mix.

MO MIX OUT FAILURE (FALHA DE FALTA DE

MIX)

Foi detectada a falta de mix no início ou

durante o ciclo térmico.

BO BEATER OLVD IN HC (SOBRECARGA DO

BATEDOR NO CICLO TÉRMICO)

Ocorreu a sobrecarga do batedor durante o

ciclo térmico.

HO HPCO IN HEAT CYCLE (CORTE DE ALTA

Modelos C708 e C716 25 Importante: informações para o operador

PRESSÃO NO CICLO TÉRMICO)

Ocorreu uma condição de corte no

pressostato de alta durante o ciclo térmico.

PF POWER FAILURE IN HC (FALTA DE

ENERGIA DURANTE O CICLO TÉRMICO)

A falha de energia fez com que a fase de

aquecimento, fase de resfriamento ou o

tempo do ciclo total excedesse o tempo

máximo permitido. Se ocorrer falta de

energia, mas sem falha do ciclo térmico,

aparecerá um asterisco (*) na terceira linha

do display.
OP OPERATOR INTERRUPT (INTERROMP

OPERADOR)

Indica que o ciclo térmico foi abortado na

opção INTERROM OPERADOR do Menu deServiço.

PS POWER SWITCH OFF (CHAVE DE FORÇA

DESLIGADA)

A chave de força foi DESLIGADA durante o

ciclo térmico.

TH THERMISTOR FAILURE (FALHA DO

TERMISTOR)

Falha de um sensor do termistor.

PD PRODUCT DOOR OFF (PORTA DO

PRODUTO FORA)

Uma das portas não se encontra no lugar ou

está solta.