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Caldeira de Recuperao Descrio e Funo do Processo Novas funes do processo introduzidas aps o retrofit da caldeira de recuperao.

Diagrama do Processo

gua de Alimentao, Vapor Saturado.


O antigo Superaquecedor Primrio foi dividido em duas partes, SH Primrio I e II a fim de reduzir perdas de presso do vapor. Isto envolve 12 tubos de conexo adicionais entre o Tambor de Vapor e o SH Primrio II. Toda a tubulao de dreno de emergncia foi substituda devido ao material desgastado. E para garantir um controle de temperatura suficiente do vapor superaquecido, uma reserva de gua de alimentao da sada Eco I foi adicionada s estaes do regulador de temperatura. O novo piso da fornalha est equipado com transmissores de temperatura e fluxo para tornar possvel a verificao da circulao da gua da caldeira. Transmissores de fluxo tambm foram colocados nos tubos descendentes de gua do banco da caldeira. Vapor Superaquecido, Superaquecedores Primrio e Secundrio . O antigo Superaquecedor Primrio foi dividido em duas partes, SH Primrio I e SH Primrio II, operando em paralelo no lado de vapor. O antigo Superaquecedor Secundrio foi substitudo por um novo de projeto modificado. A antiga estao de controle de temperatura de vapor foi desmontada e substituda e novos bocais de pulverizao e nova tubulao foram instalados. A temperatura do vapor agora ser controlada em dois estgios, Estgios de Regulao de Temperatura do Atomizador do Primrio e Secundrio (observe tambm o prximo PFD). A antiga estao de controle de temperatura de vapor foi deslocada para o segundo estgio.

O controle de temperatura de vapor ir operar conforme anteriormente: A injeo de condensado ser controlada primariamente por uma temperatura mxima de sada do SH Secundrio (TC-011/009). O circuito de controle tambm verifica a temperatura do vapor de sada do bocal de injeo para que no se torne prxima das condies de saturao (TC-216 / 218). Os transmissores de temperatura frente dos bocais atomizadores servem somente como indicao. Como veculo de injeo ser usado condensado do Condensador Dolezal. Se a quantidade disponvel de condensado for insuficiente, poder ser usada, em seu lugar, gua de alimentao da sada do Economizador. Os SH Primrios I e II esto equipados, cada um, com 12 transmissores de temperatura localizados nas sadas dos tubos e conectados ao sistema DCS (Sistema de Controle Distribudo). O SH Secundrio est correspondentemente equipado com 3 transmissores de temperatura conectados ao sistema DCS e mais 9 transmissores adicionais para controle local pelos instrumentos de campo. Vapor Superaquecido, Superaquecedor Tercirio. Para obteno de um bom controle da temperatura do vapor foi instalado um Superaquecedor e a estao de controle de vapor foi realocada para a antiga posio. Esta Estao de Controle de Temperatura Secundria opera de modo semelhante Estao de Controle de Temperatura Primria. A injeo de condensado controlada primariamente por uma temperatura mxima requerida do SH Tercirio (TC-217/219). O circuito de controle tambm verifica a temperatura do vapor de sada do bocal de injeo para que no se aproxime de condies de saturao (TC008/010). Os transmissores de temperatura frente dos bocais atomizadores (TC009 / 011) servem, alm da indicao, para controlar a Regulao de Temperatura Primria. Como veculo de injeo ser usado condensado do Condensador Dolezal. Se a quantidade disponvel de condensado for insuficiente, poder ser usada, em seu lugar, gua de alimentao da sada do Economizador I. O SH Tercirio equipado com 3 transmissores de temperatura conectados ao sistema DCS e mais 9 transmissores adicionais para controle local pelos instrumentos de campo.

Vapor Superaquecido, Linha do Vapor Principal Para superar perdas de presso, o coletor de vapor principal, incluindo vlvula de reteno e de passagem, foi substitudo com uma unidade de dimenso maior at a diviso em dois tubos paralelos de vapor, conforme anteriormente. Uma segunda vlvula de segurana do Superaquecedor foi adicionada a fim de se alcanar capacidade suficiente de vapor. Vapor dos Sopradores de fuligem A caldeira foi modificada para acomodar dois pares de sopradores, implicando em um par de sopradores de fuligem na rea do superaquecedor operando em paralelo com um par de sopradores de fuligem na rea do banco gerador/conomizadores. Isto exigiu um aumento na dimenso do coletor principal depois da vlvula de controle PC-006. Para otimizar a eficincia do soprador de fuligem, a presso do vapor antes de cada soprador em operao pode ser ajustada individualmente pelas novas Vlvulas de Controle de Presso de Vapor PC-108 / 106 / 109 / 107. A presso ser ajustada automaticamente pelo controle de seqncia do soprador de fuligem. Para superar problemas anteriores com a coleta de condensado nas lanas do soprador de fuligem, Ar de Selagem para os sopradores ser retirado depois do aquecedor de ar da serpentina de vapor do ar do Secundrio, implicando em uma temperatura mais elevada do ar de selagem do soprador de fuligem. A fim de se alcanar um fluxo de ar e de presso suficientes, um novo Ventilador de Ar de Selagem foi instalado. O ventilador opera em velocidade contnua com controle de fluxo manual atravs do registro de sada. Uma nova vlvula de segurana tambm instalada pelo cliente. A caldeira equipada com 76 sopradores de fuligem. Eles esto localizados em pares em cada seo da caldeira. Cada par compe-se de um soprador par e outro mpar do lado oposto. Cada seo funciona independentemente da outra. Na partida de um par de soprador de fuligem, o soprador mpar funciona primeiro e 30 segundos depois o soprador par ir funcionar. Quando o soprador mpar tiver retornado sua posio inicial, o soprador mpar no prximo par comear a funcionar.

Isso tem duas vantagens: Sempre haver no mnimo um soprador de fuligem em operao, o que resultar em menores disfunes no controle da tiragem da fornalha, controle de temperatura do vapor e o controle de presso de vapor do soprador de fuligem. Se ambos os sopradores tivessem de ser acionados simultaneamente no haveria nenhum consumo de vapor do soprador de fuligem durante os primeiros 10-20 segundos, dependendo da distncia de deslocamento inicial antes da vlvula de vapor abrir. Tambm ser possvel mover chave limitadora interna para mais perto da parede da caldeira para conseguir uma sobreposio no meio da caldeira. Sem qualquer atraso na partida do soprador par poder haver risco de coliso entre os sopradores. Alm da sopragem existem as seguintes funes adicionais: Lavagem gua. A lavagem gua pode ser realizada quando a caldeira estiver fria e fora de servio. No modo de lavagem gua, a gua atravessa os sopradores de fuligem em vez do vapor, para realizar a lavagem. A pea denominada carretel desconectada da linha de vapor e conectada ao sistema de gua. A lavagem gua iniciar com a ativao de um programa separado de seqncia de lavagem gua.
Modo de teste. O modo de teste uma funo selecionvel que

muito til na verificao. Isto significa que o sopragem manual e seqencial podem ser realizados em uma caldeira fria e fora de operao, para testar tanto sopradores individuais quanto programas de seqncia. Os travamentos do processo para sopro de fuligem esto desconectados, mas outros travamentos garantiro que a caldeira esteja fora de operao e "fria".

Ar Primrio

O total de ar Primrio controlado do mesmo modo que na antiga instalao pelo controle do Registro de Entrada do Ventilador. O transmissor de fluxo, no entanto, foi modificado. No lugar do antigo Venturi, localizado antes da entrada do ventilador, o fluxo medido com um Aeroflio na sada do ventilador. Os dutos de ar e as caixas de ar em torno da caldeira foram substitudos por novos. Cada caixa de ar inclui um registro de presso e cobre trs orifcios de ar. Ar Secundrio A quantidade de ar Secundrio controlada do mesmo modo que na antiga instalao pelo controle do Registro de Entrada do Ventilador. O transmissor de fluxo, no entanto, foi modificado. No lugar do antigo Venturi, localizado antes da entrada do ventilador, o fluxo medido com dois Aeroflios operando em paralelo. Os dutos de ar e as caixas de ar em torno da caldeira foram substitudos por novos. Cada caixa de ar inclui um registro de presso e um registro de velocidade e cobre um orifcio de ar. Dois novos dutos localizados antes e aps o Pr-aquecedor de Ar Secundrio direcionam uma quantidade menor de ar como ar de selagem para os sopradores de fuligem. A temperatura do ar de selagem controlada por dois registros manuais, o 2181 e o 2182. Um queimador de partida j existente foi relocado. Ar Secundrio Alto Este um sistema completamente novo. A quantidade de Ar Secundrio Alto controlada por dois Aeroflios localizados aps o Aquecedor de Ar da Serpentina de Vapor operando em paralelo. Os Aeroflios controlam o Registro de Entrada do Ventilador. Cada caixa de ar tem um registro de presso e outro de velocidade e cobre um orifcio de ar. Os Gases de Exausto e o DNCG (Gs No Condensvel Diludo) so conduzidos para o duto de entrada do ventilador. Para obteno desse fluxo, uma presso suficiente de suco controlada pelo registro PC120.

A fim de impedir o acmulo de gases condensados nos dutos, os mesmos so equipados com conexes de dreno onde necessrios. No dreno tambm tem um indicador de nvel, LS-120, que liga o ventilador de ar secundrio alto em nvel alto. Ele acionado no sistema DCS. Ar Tercirio e do Queimador de Carga A quantidade de Ar Tercirio e do Queimador de Carga controlada quase que do mesmo modo que na antiga instalao. Os antigos transmissores de fluxo localizados antes do Ventilador de Ar do Queimador de Carga e do Ventilador de Ar Tercirio so reutilizados e controlam o comando de velocidade varivel do ventilador correspondente. A presso controlada pelo registro de entrada do Ventilador de Ar do Queimador de Carga (difere da antiga operao). Queima do Licor Negro O Coletor de Licor Negro foi completamente substitudo. O licor conduzido no sentido anti-horrio em torno da caldeira para o tanque de mistura. O nmero de Pulverizadores de Licor Negro aumentou para 12, sendo trs em cada parede. Bicas de Smelt As cinco antigas Bicas de Smelt foram substitudas por novas,as mesma inclui fragmentao com vapor, lavagem das caixas com gua, e circulao de gua de resfriamento. Pr-aquecedores de Ar O sistema de Ar Secundrio Alto inclui um novo Pr-aquecedor de Ar da Serpentina de Vapor. H tambm um pr-aquecedor de DNCG e um reaquecedor de gs de exausto. Os trs pr-aquecedores somente operam com Vapor de Baixa Presso.

O condensado conduzido para um Receptor de Condensado de Baixa Presso. Para superar a diferena na altura entre o SCAH (Aquecedor de Ar da Serpentina de Vapor) e o receptor de condensado existente, o condensado do SCAH coletado inicialmente em um novo e menor recipiente de condensado e, ento, conduzido ao Tanque de Armazenamento de gua Desmineralizada, que controlado pela nova vlvula de controle, LC-071. Manuseio de DNCG Gases no-condensveis diludos (DNCG) so coletados a 40 C em um Separador de Gotculas 142-SP-301 e os gases so aquecidos at cerca de 80 C em um pr-aquecedor de DNCG 142-PA007 com vapor de baixa presso. Aps os gases de exausto do praquecedor serem misturados ao DNCG, a mistura dos gases levada para o sistema de ar secundrio alto e usada na caldeira de recuperao como ar de combusto. Aps o pr-aquecedor de DNCG h um bypass que equipado com uma vlvula borboleta e um atuador. Durante operao normal, a vlvula bypass permanece fechada impedindo que gases odorferos escapem para a atmosfera. A vlvula bypass somente abrir quando no for permitida a ida dos DNCGs para a caldeira de recuperao. Aps o desvio de DNCG, a tubulao para a fornalha da caldeira equipada com duas vlvulas atuadoras consecutivas que so usadas para isolar os gases DNCG da fornalha durante a operao de desvio. Entre as vlvulas h um pequeno tubo de exausto para o lado externo, que tem uma vlvula atuadora. A finalidade do tubo de exausto garantir que no haja vazamentos de DNCG para a fornalha durante a operao de desvio. A tubulao antes e depois do pr-aquecedor de DNCG equipada com coletores de condensado e a tubulao do pr-aquecedor at a caldeira de recuperao equipada com um coletor de condensado com chave de nvel, 142-LS-113, para assegurar que no haja entrada de condensado na caldeira. Todos os coletores de condensado retornam o condensado para dentro do tanque de gua de selagem. Manuseio de Gs de Exausto do TQ. dissolvedor Os gases de Exausto so levados atravs de um Lavador de Gs de Exausto de 2 estgios, 142-LR-001, para a caldeira de recuperao ou para uma chamin. Esta chamin mantida fechada com um registro de contrapeso j existente. Um fluxo mais forte do gs de exausto do tanque de dissoluo abrir este registro.

A presso do duto de entrada do lavador de gs de exausto medida e controlada com um indicador de presso, 142-PC-212, e indicada no DCS. O controle de presso controla o ventilador de gs de exausto, 142-VE-014. A maior parte da poeira presente nos gases de exausto expelida na lavagem por pulverizao no estgio inferior do lavador. O lquido distribudo uniformemente pelos bocais de lavagem e posto em circulao com a bomba de circulao inferior, 142-BB-019-A ou 142-BB-019-B. Um pouco de licor diludo da lavagem alimentado continuamente para o estgio inferior. O estgio inferior tambm equipado com um separador tipo ciclone, 142-CS-301, a fim de aumentar a eficcia. A recirculao inferior equipada com um manmetro e com um termmetro local. Estes so usados para verificar as condies dos bocais de lavagem. O nvel de gua do fundo de dentro do lavador medido e controlado pelo 142-LIC-112. Os bocais de pulverizao na circulao inferior podem ser removidos e limpos durante a operao, isolando um tubo de bocal atravs de uma vlvula manual. O fundo do lavador equipado com vlvula de dreno operada a timer 142-HV-112 para remover possvel sedimentao do lavador. A mesma linha tambm equipada com conexes de gua da fbrica e da lavagem fraca de modo que possveis obstrues podem ser removidas. Com o transmissor do nvel de gua do fundo 142-LIC-112 a bomba de circulao inferior est protegida para operar sem lquido (travamento de nvel baixo). Caso o nvel do lquido esteja alto, lquido extra retirado do sistema abrindo-se mais a vlvula 142-LV-112. Em um estgio superior os gases de exausto so resfriados para retirada do excesso de umidade e para reduzir o volume de gs dentro da caldeira. Alm disso, a operao da caldeira e o controle de emisso so melhorados pela remoo da umidade. O estgio superior equipado com um leito de vedao para intensificar a transferncia de calor no lavador. A gua circulada atravs dos bocais de lavagem com a bomba de circulao superior, 142-BB-020. O lquido de circulao de lavagem superior resfriado em um trocador de calor de placas, 142-AQ-301 ou trocador, 142-AQ-302. No trocador de calor, o calor transferido para a gua de refrigerao. A circulao superior tambm equipada com um termmetro local.

A chave de nvel do estgio superior, 142-LS-012 protege a bomba da circulao superior de operar sem lquido. Os gases de exausto deixam o lavador atravs dos separadores de gotculas a cerca de 50 C. Os separadores de gotculas so lavados com gua da fbrica pela vlvula operada por timer, 142-HV-113. A gua que condensa no lavador, proveniente dos gases, levada com a soluo de lavagem para o tanque de dissoluo. Sistema de lavagem com cido para os equipamentos do lavador de gs de exausto A lavagem com cido utilizada para a remoo de possveis depsitos (CaCO3) da construo do lavador de gases de exausto, dos dutos, das bombas, dos bocais, do trocador de calor de placas etc. A lavagem com cido no estgio inferior do lavador deve ser feita uma vez por ms ou quando houver necessidade. A lavagem com cido no estgio superior do lavador deve ser feita uma vez a cada trs meses ou quando houver necessidade. Tambm possvel desviar o trocador de calor de placas e efetuar a lavagem com cido nele separadamente durante a operao. So indicadores de que necessria a lavagem com cido na circulao inferior: Incio de aumento de presso na linha da circulao inferior. Incio de reduo na demanda de fluxo na bomba da circulao inferior. So indicadores de que necessria a lavagem com cido na circulao superior: Incio de reduo na demanda de fluxo na bomba da circulao superior. So indicadores de que necessria a lavagem cida no trocador de calor 142-AQ-301 ou 142-AQ-302: Incio de aumento na temperatura depois do lavador. Incio de aumento na temperatura do lquido de circulao antes do lavador.

Pr-Aquecimento do Gs de Exausto Do lavador, os gases de exausto so levados, pelo ventilador de gs de Exausto, 142-VE-014, para o reaquecedor de gs de exausto do vapor de baixa presso, 142-PA-008, onde os gases so aquecidos at uma temperatura de cerca de 80 C. O ventilador acionado por um comando de freqncia varivel que controla a tiragem do ar atravs de 142-PIC212 antes do lavador. A temperatura aps o reaquecedor medida com 142-TI-223, assim como o fluxo de gs medido com um medidor de fluxo 142-FI-181. O duto do gs de exausto equipado com coletores de condensado. Um dos coletores possui uma chave de nvel, 142-LS-062. Se o nvel no coletor ficar muito alto, os gases so retirados da caldeira para o duto de desvio. Isso impede a entrada de gua na caldeira. Os gases aquecidos so combinados com gases no condensveis diludos e a mistura de gs levada para o sistema de ar secundrio alto e queimada na caldeira de recuperao como ar de combusto. Se no for possvel a queima na caldeira de recuperao, os gases de exausto so levados por uma linha de desvio atravs da abertura do registro de passagem 142-HV-103 para uma chamin de gs de exausto. Quando o registro de desvio abre, o registro de passagem 142-HV-104 para a caldeira fecha. A linha de desvio possui tambm uma linha de suco, 142-2299-GID. As linhas de suco da outra extremidade ficam no duto de entrada do ventilador. A linha de suco serve para evitar vazamento de gs para a atmosfera durante operao normal, quando os gases so levados para a caldeira.
QUEIMADOR DE CARGA

- Esta caldeira incluem 5 QUEIMADORES DE CARGA. Todos os queimadores so similares e este descritivo comum a todos. O operador pode selecionar qual deles iniciar primeiro. - QUEIMADORES DE CARGA so instalados em um nvel superior aos queimadores de partida. - Apenas um de todos os queimadores (partida, carga e leo-GLP) pode iniciar por vez.

- possvel realizar um teste de ignio pelo PAINEL DE CONTROLE LOCAL no campo. Ento o sistema automaticamente acender o cilindro no ignitor para iniciar. O teste ir parar aps um tempo mximo (3 minutos) ou antes disto, se a parada for acionada do PAINEL DE CONTROLE LOCAL no campo. Ento o sistema ir comandar automaticamente a parada do ignitor e ira retirar o cilindro. - possvel realizar um teste de ignio pelo PAINEL DE CONTROLE LOCAL no campo. Ento o sistema automaticamente acender o cilindro no ignitor para iniciar. O teste ir parar aps um tempo mximo (3 minutos) ou antes disto, se a parada for acionada do PAINEL DE CONTROLE LOCAL no campo. Ento o sistema ir comandar automaticamente a parada do ignitor e ira retirar o cilindro. QUEIMADOR DE PARTIDA Esta caldeira inclui 12 QUEIMADORES DE PARTIDA. Todos os queimadores so similares e este descritivo comum a todos. O operador pode selecionar qual deles iniciar primeiro. QUEIMADORES DE PARTIDA so instalados em um nvel inferior aos queimadores de carga. Apenas um de todos os queimadores (partida, carga e leo-GLP) pode iniciar por vez. possvel realizar um teste de ignio pelo PAINEL DE CONTROLE LOCAL no campo. Ento o sistema automaticamente acender o cilindro no ignitor para iniciar. O teste ir parar aps um tempo mximo (3 minutos) ou antes disto, se a parada for acionada do PAINEL DE CONTROLE LOCAL no campo. Ento o sistema ir comandar automaticamente a parada do ignitor e ira retirar o cilindro.