INFORMAÇÕES SOBRE A BANCADA DE REFRIGERAÇÃO

1. DESCRIÇÃO DA BANCADA

A bancada de refrigeração simula um sistema termodinâmico de refrigeração por

compressão de vapor. Esse sistema foi projetado para resfriar um tanque de água localizado na
parte inferior da bancada. O controle de temperatura é feito por controlador eletrônico com
termoresistor monitorando a água. O circuito de refrigeração possui medidores de pressão na
entrada e saída dos trocadores de calor com o objetivo de fornecer dados para o levantamento
do ciclo de refrigeração. Também é possível este levantamento de dados através das medições
de temperatura nesses pontos de medição de pressão, porém a imprecisão aumenta devido às
perdas no contato térmico, no isolamento dos medidores de temperatura e devido a influência
da inércia térmica.

2. COMPONENTES DO CIRCUITO

• Compressor - responsável pelo deslocamento volumétrico do fluido refrigerante, possui três

tubos. O tubo de sucção, por onde o fluido refrigerante é aspirado para dentro do compressor,
o tubo de descarga, onde o fluido é enviado para o circuito e o tubo de serviço, por onde pode-
se fazer manutenções, como acoplamento de mangueiras para leitura de pressão ou carga de
fluido, por exemplo.

Figura: Compressor do tipo alternativo marca Tecumseh.

• Condensador – trocador de calor que recebe o fluido superaquecido do compressor e o

transforma em líquido subresfriado, através da troca térmica de calor sensível e latente,
melhorado com a convecção forçada imposta por um microventilador.

Figura: Trocador de calor aplicado como condensador.

• Tanque de líquido – componente localizado na saída do condensador, armazena o fluido
líquido excedente na variação de carga térmica, podendo armazenar todo fluido para realização
de manutenção. Possui uma válvula de serviço de 3 vias na sua saída para manutenção do
sistema.

• Filtro secador - componente destinado a reter partículas que estejam misturadas ao fluido
refrigerante e que podem entupir o orifício da válvula de expansão termostática. Além disso,
outra função básica é adsorver, através do seu núcleo de molecular sieves, a umidade presente
junto ao fluido refrigerante.

Figura: Filtro secador marca Danfoss.

• Válvula solenoide – componente que permite a passagem de fluido refrigerante conforme o

controlador de temperatura atua sobre sua bobina solenoide, instalada na linha de líquido. Ao
fechar (bobina desligada), o fluido é armazenado no tanque e a pressão após a válvula reduz
drasticamente, pois é aspirado pelo compressor, fazendo com que o pressostato atue e então
desligue o próprio compressor. Na bancada, com o ciclo de refrigeração interrompido a
temperatura da água tende a subir. No momento em que o controlador percebe pelo seu sensor
o aumento da temperatura, um sinal elétrico é enviado novamente à válvula solenoide, fazendo
com que a mesma permita a passagem do fluido refrigerante novamente. Com isso, a pressão
após a válvula volta a elevar-se até um valor que faça com que o pressostato libere um sinal
elétrico para que o compressor volte a operar.

Figura 1: Válvula solenoide marca Danfoss.

• Visor de líquido – componente cuja sua função é mostrar uma “janela” para dentro do circuito
de refrigeração, permitindo que se veja o fluido na fase líquida. Quando há vazamentos no
circuito, percebe-se um borbulhamento do fluido. O mesmo também ocorre quando a válvula
solenoide atua abrindo ou fechando sua passagem. Outra função secundária do visor é indicar
se há umidade presente no fluido refrigerante através da coloração do centro do visor, onde
pode-se obter uma indicação de “seco” , “cuidado” ou “úmido”.
 Figura: Visor de líquido.

• Válvula de expansão termostática – componente que tem a função de regular o fluxo de fluido
refrigerante que vai ao evaporador. Possui um orifício calibrado que gera uma grande perda de
carga ao fluido refrigerante que entra. Desta forma, da saída do compressor até a entrada da
válvula de expansão termostática (VET) tem-se o lado com alta pressão no circuito. Na saída da
válvula até a entrada do compressor, tem-se o lado com baixa pressão no circuito de
refrigeração. A atuação e funcionamento da válvula acontece pelo controle do
superaquecimento do circuito de refrigeração, onde um bulbo sensor monitora a temperatura
do fluido ao sair do evaporador e envia uma pressão à mola interna que atua no conjunto de
controle e fechamento da válvula, procurando manter um superaquecimento constante. Um
parafuso de ajuste permite tensionar a mola, o que gera alteração da faixa de
superaquecimento.

Figura: Válvula de expansão termostática.

• Evaporador – trocador de calor que recebe o fluido em baixa pressão, transformando o líquido
saturado em vapor superaquecido, através da troca térmica de calor sensível e latente,
melhorado com a convecção forçada imposta por uma bomba de recirculação de água na parede
do tubo de cobre e tanque de armazenamento da água gelada.
 Figura: Trocador de calor aplicado como evaporador.

• Válvula de serviço – componente que fornece um local do circuito de refrigeração onde se

realiza serviços de manutenção, como medições de pressão, carga de fluido refrigerante, teste
de estanqueidade e desidratação.

Figura: Válvula de serviço tipo Schrader e válvula de serviço de 3 vias.

• Pressostato – são componentes eletromecânicos essenciais na segurança do compressor.

Instalados na linha de descarga e linha de sucção, monitoram as pressões de entrada e saída do
compressor, interrompendo eletricamente o seu funcionamento em caso de operações fora da
faixa das pressões reguladas previamente para operação.

Figura 3: Pressostato conjugado marca Danfoss.

 3. FUNCIONAMENTO

No painel de comando existem 4 sinaleiros, 3 comutadores e um controlador de

temperatura com display e teclas de ajuste.

O sinaleiro de luz VERMELHA aceso indica que a bancada está ligada na fonte de energia
(tomada) com o sistema energizado e apto para operar.

O sinaleiro de luz VERDE aceso indica que o compressor está ligado. O compressor só
estará ligado se pressostato estiver permitindo o acionamento elétrico do compressor. Caso
ocorra um aumento de pressão muito elevado na saída do compressor ou uma grande redução
na entrada, o pressostato desliga o compressor e a luz verde deve apagar, indicando que o
compressor está desligado.

O sinaleiro de luz AMARELA aceso indica que a válvula solenoide está aberta. A válvula
solenoide (a bobina da válvula) é ligada e desligada pelo controlador de temperatura eletrônico
do painel. Quando a temperatura da água está alta, o controlador manda sinal elétrico
mandando a válvula abrir para a passagem de fluido. Quando a água atinge a temperatura
estabelecida nas configurações do controlador, o mesmo retira o sinal elétrico enviado à bobina
da válvula solenoide do circuito de refrigeração.

O sinaleiro de luz AZUL aceso, indica que o sistema de refrigeração está desligado por
baixa pressão. Esse sinal elétrico vem do pressostato. Quando o controlador retira o sinal da
válvula solenoide (luz amarela apaga), a pressão reduz no lado de baixa pressão e logo em
seguida a atinge o valor regulado no pressostato. Com isso o pressostato desliga o compressor
(luz verde apaga) e liga a luz azul.

Caso a luz azul esteja acesa junto com a amarela, é uma indicação que o sistema ainda
está com temperatura elevada e não está requerendo o desligamento do compressor. Este pode
ser um indício de erro na regulagem do pressostato, erro na parametrização do controlador de
temperatura, sensor da água fora da posição ou vazamento de fluido refrigerante.

O controlador de temperatura possui um manual de ajustes dos seus parâmetros com

códigos e funções específicas que já foram previamente ajustados. Quando no display o símbolo
de refrigeração “✱” passa de apagado para aceso, indica que temperatura medida pelo sensor
na água está acima do “setpoint” acrescido com a “histerese”. Quando “✱” passa de aceso para
apagado, indica que a temperatura da água está no “setpoint” ou está abaixo dele. Geralmente
a “histerese” é 1°C.

O comutador na lateral do painel tem a função de ligar ou desligar a bomba de

recirculação de água no tanque, permitindo mais de um tipo de convecção.

O comutador frontal esquerdo tem a função de ligar ou desligar os componentes em

geral. Caso desligado, permite somente a visualização da temperatura.

O comutador frontal direito tem a função de ligar ou desligar a bobina da válvula

solenoide. Com isso pode-se forçar a válvula a fechar sem que a temperatura já tenha chegado
no setpoint estabelecido no controlador eletrônico. Caso esteja na posição desligado, a luz
amarela deve apagar, iniciando o processo de redução de pressão e consequentemente o
desligamento do compressor pelo pressostato com a luz azul acesa.

Para um funcionamento automático é preciso que os dois comutadores frontais estejam

para o mesmo lado na posição de ligados.
4. FLUXOGRAMA DE FUNCIONAMENTO

Figura: fluxograma de funcionamento para setpoint de 7°C e histerese de 1°C.

 5. ENUMERAÇÃO DOS COMPONTENTES

1 – COMPRESSOR

2 – CONDENSADOR

3 – PRESSOSTATO

4 – TANQUE DE LÍQUIDO

5 – VÁLVULA DE SERVIÇO

6 – FILTRO SECADOR

7 – VÁLVULA SOLENOIDE

8 – VISOR DE LÍQUIDO

9 – VÁLVULA DE EXPANSÃO

10 – EVAPORADOR

T1 – TEMPERATURA DO FLUIDO REFRIGERANTE NA SAÍDA DO COMPRESSOR

T2 – TEMPERATURA DO FLUIDO REFRIGERANTE NA SAÍDA DO CONDENSADOR

T3 – TEMPERATURA DO FLUIDO REFRIGERANTE NA SAÍDA DA VÁLVULA DE EXPANSÃO

TERMOSTÁTICA

T4 – TEMPERATURA DO FLUIDO REFRIGERANTE NA ENTRADA DO COMPRESSOR

T5 – TEMPERATURA DO AR AMBIENTE.

CT1 – CONTROLADOR DE TEMPERATURA DA ÁGUA NO TANQUE

 6. PROCEDIMENTO DE COLETA DE DADOS

Para traçar o ciclo Carnot de refrigeração ou ciclo reverso de Rankine são necessários
alguns dados de pressão no circuito.

Basicamente, considerando o circuito ideal e sem irreversibilidades, para traçarmos o

diagrama de Mollier, basta obter a pressão na entrada e a pressão de saída do compressor, ou
seja, pressão em 1 e pressão em 2, conforme visto no diagrama abaixo.

Figura: Diagrama de Mollier com o ciclo de refrigeração.

Pc – pressão de condensação do fluido refrigerante. Neste caso, desconsiderando as

perdas de carga no trocador do condensador e na linha de líquido entre 2-3, pode-se
considerar que a pressão de saída do compressor no ponto 2 é igual a pressão do
condensador e igual a pressão na entrada da válvula de expansão no ponto 3. Pontos 2
e 3 são pontos de alta pressão e são lidos nos manômetros VERMELHOS da bancada.

Po – Pressão de evaporação do fluido refrigerante. Neste caso, desconsiderando as

perdas de carga no trocador do evaporador e linha de sucção entre 4-1, pode-se
considerar que a pressão de baixa é igual desde a entrada do evaporador até a entrada
do compressor. Pontos 4 e 1 são pontos de baixa pressão e são lidos nos manômetros
AZUIS.

Tc- Temperatura de condensação. Esta temperatura é encontrada na tabela de pressão

versus temperatura do fluido e indica em que temperatura ocorre a mudança de fase
do fluido da fase gasosa para a fase líquida. Nesse processo o sistema rejeita o calor
para o meio externo.

To – Temperatura de evaporação. Esta temperatura também é encontrada na tabela e

indica em que temperatura o fluido está evaporando ao receber calor das paredes do
tubo de cobre, ou seja, passando da fase líquida para a fase vapor.

Com o circuito traçado pode-se obter as entalpias “h” e partir para os cálculos de
balanço energético.
 Processo [1]-[2], ocorre no compressor, onde entra fluido em baixa pressão e temperatura
e sai em alta pressão e temperatura com o fluido refrigerante como vapor superaquecido. No
caso do ciclo ideal é o vapor saturado que entra no compressor e não o superaquecido.

Processo [2]-[3], ocorre no condensador, onde o fluido entra como vapor superaquecido
em alta pressão, rejeita calor para o meio externo, torna-se líquido saturado e deixa
condensador.

Processo [3]-[4], ocorre no dispositivo de expansão um processo isoentálpico, que reduz a

pressão de condensação até a pressão de evaporação.

Processo [4]-[1], ocorre no evaporador, onde o vapor úmido absorve o calor e torna-se
vapor seco à pressão e temperatura constantes. Nesse processo que ocorre a remoção de calor
do meio que se quer resfriar.

Para o ciclo real tem-se o seguinte diagrama:

Figura: Diagrama de Mollier com ciclo real

No levantamento de dados do ciclo real são necessários os seguintes dados:

Pc 1 – pressão na saída do compressor ou entrada do condensador (ponto 2’).

Pc 2 – pressão na entrada da válvula de expansão (ponto 3’).

Po 1 – pressão na saída da válvula de expansão ou entrada do evaporador (ponto 4’).

Po 2 – pressão na saída do evaporador ou entrada do compressor (ponto 1’).

Tc 1 – temperatura no tubo de saída do compressor (ponto 2’).

Tc 3 – temperatura do fluido subresfriado (ponto 3’).

To 1 – temperatura do vapor superaquecido (ponto 1’).

 PASSO A PASSO PARA COLETA DE DADOS

1. Certifique-se de que não há obstrução no ventilador do condensador e nos tubos de

recirculação de água do tanque.

2. Ligue plug de força na tomada e ligue os comutadores do painel.

3. Certifique-se de que a temperatura esteja acima do setpoint do controlador para que

o ciclo de refrigeração entre em operação.

4. Aguarde as pressões e temperaturas estabilizarem e entrarem em regime de trabalho.

Em virtude do decaimento da temperatura da água, as pressões de operação também
tendem a reduzir com o tempo. É importante traçar um ponto de referência para início
da coleta.

5. Registre as pressões dos manômetros e dos termômetros. Essas são pressões relativas.
Para traçar o diagrama utilize a pressão absoluta. Caso necessário, faça as conversões
das unidades de medida, como psi, pascal, bar, etc.

6. Utilize os dados para traçar o diagrama ideal ou real, conforme descrito no capítulo 4.
O diagrama dever ser traçado para o fluido refrigerante R-134a, bem como as consultas
das tabelas de pressão x temperatura devem ser para este fluido refrigerante.

7. A operação pode ser repetida com a bomba de recirculação de água desligada.

Compare e analise os dados.

8. A operação pode ser repetida com uma obstrução parcial na entrada de ar do

condensador. Utilize obstrução parcial de 25 à 75%. Compare e analise os dados.

9. Para desligar o circuito, desligue o comutador que controla a bobina da válvula

solenoide. Assim que a luz azul estiver acesa, pode-se desligar o comutador geral e
remover o plugue de força da tomada.