E-BOOK

EDUCACIONAL

C ODENNÍVEL
T RDEO L E
LÍQUIDO
DE AMÔNIA
 Nesse e-book, falaremos sobre o
controle de nível de líquido de amônia em
sistemas de refrigeração industrial, falaremos
sobre os princípios de controle, as variações
de controle de acordo com cada processo
e as tecnologias envolvidas na composição
destes sistemas.
 O controle do nível de líquido de
amônia é um

e l e m e n t o
importante
no projeto de sistemas de
refrigeração industrial

Ele controla a

injeção de
l í q u i d o
para manter um nível de
líquido constante

D I S T R I B U I D O R E XC LU S I V O
CONTROLE DE NÍVEL
DE ALTA E BAIXA PRESSÃO
DE AMÔNIA

Dois princípios principais diferentes

podem ser usados ao projetar um sistema
de controle de nível de lÍquido:
 Sistema de controle de nível de
líquido de alta pressão

Sistema de controle de nível de

líquido de baixa pressão

Ambos os princípios podem ser

alcançados usando componentes
mecânicos e eletrônicos.

As válvulas flutuantes oferecem

um controle simples, mas como a válvula
flutuante precisa ser montada no nível
desejado, uma mudança exige uma
realocação física da válvula.

Os sistemas que empregam um

transmissor de nível são mais complexos,
mas permitem uma mudança de nível fácil.
 Os sistemas de controle do nível
de líquido de alta pressão são tipicamente
caracterizados por:

O dispositivo de detecção (sensor / flutuador)

é colocado no lado de alta pressão do sistema

Um aumento no nível do líquido abrirá o

dispositivo de expansão e passará o líquido de
alta pressão para o lado de baixa pressão do
sistema, por exemplo, o controle tenta manter
o nível do lado de alta pressão constante

Carga crítica de refrigerante

Receptor alta pressão pequeno ou mesmo

nenhum receptor de alta pressão

Aplicado principalmente onde o líquido de

alta pressão é distribuído para apenas uma
aplicação de baixa pressão

Variações no volume de refrigerante devem

ser acomodadas no lado de baixa pressão
 Agora veja um diagrama simples de um
sistema de alta pressão, podem ser observados
os componentes do sistema como compressor,
condensador o receptor, o sistema de expansão
e o separador de baixa pressão, tal como o
sistema de bombeamento e evaporador,
formando um circuito fechado de
refrigeração industrial.
 Os sistemas de controle do nível
de líquido de baixa pressão são tipicamente
caracterizados por:

O dispositivo de detecção (sensor / flutuador)

é colocado no lado de baixa pressão do sistema

Uma diminuição no nível de líquido irá abrir

o dispositivo de expansão e passar líquido de
alta pressão para o lado de baixa pressão
do sistema

O receptor geralmente é grande

Carga (razoavelmente) grande de refrigerante

Aplicado principalmente a sistemas

descentralizados onde pode haver várias
aplicações de baixa pressão

Variações no volume de refrigerante devem

ser acomodadas no lado de alta pressão
 Vamos observar agora um sistema de
baixa pressão, composto de forma semelhante
ao último diagrama observado.
 Em conclusão, os sistemas de controle
de alta pressão são adequados para sistemas
compactos como chillers; a vantagem é o
custo reduzido (receptor pequeno
ou nenhum receptor).

Considerando que sistemas de controle

de baixa pressão são muito adequados para
sistemas descentralizados com mais de um
separador de baixa pressão e tubulação
longa, por exemplo, um grande centro de
armazenamento refrigerado; a vantagem
é o aumento da segurança
e confiabilidade.
PROJETO E CONTROLE
DE LÍQUIDO DE AMÔNIA

Ao projetar um sistema de controle

de baixa pressão, os seguintes pontos
devem ser levados em consideração:
 Assim que o líquido é “formado” na saída
do condensador, o líquido é alimentado para
o lado de baixa pressão (o evaporador).

O líquido que sai do condensador

terá pouco ou nenhum sub-resfriamento. É
importante considerar isso quando o líquido
flui para o lado de baixa pressão.

Se houver perda de pressão na tubulação

ou nos componentes, pode ocorrer flash-gas
e fazer com que a capacidade do dispositivo
de expansão seja reduzida.

Se for um sistema com carga crítica, a

carga de refrigerante deve ser calculada com
precisão para garantir que haja refrigerante
adequado no sistema.
 Uma sobrecarga aumenta o risco de inundar o
evaporador ou o separador de líquido causando
o arraste de líquido para o compressor, bem
como a formação de turbulência.

Se o sistema estiver com carga insuficiente,

o evaporador ficará sem energia.
O tamanho do recipiente de baixa pressão
(separador/evaporador de líquido) deve ser
cuidadosamente projetado para que possa
acomodar o refrigerante em todas as
condições sem causar arraste de líquido.

Pelas razões mencionadas acima, os controles

de baixa pressão são especialmente adequados
para sistemas que requerem uma pequena
carga de refrigerante, como unidades de
resfriadores ou pequenos freezers.

As unidades de resfriamento de líquido

geralmente não precisam de receptores, no
entanto, se um receptor for necessário para
instalar um dispositivo de detecção de líquido
e/ou fornecer refrigerante para um resfriador
de óleo, o receptor (recipiente prioritário)
pode ser fisicamente pequeno.
CONTROLE DE NÍVEL
DE AMÔNIA

O sistema ilustrado é um transmissor

de nível AKS 4100/4100U que envia um
sinal de nível para um controlador de
nível de líquido EKE 347.
 A válvula ICM atua como uma válvula
de expansão.

Ao projetar uma solução eletrônica, o sinal de

nível de líquido pode ser fornecido por um LLS
4000/AKS 38, que é uma chave de nível
(ON/OFF), ou um AKS 4100 / 4100U, que é
um transmissor de nível (4 -20 mA).

O sinal eletrônico é enviado a um

controlador eletrônico EKE 347 que controla
a válvula de injeção.
 A injeção de líquido pode ser
regulada de várias maneiras
diferentes:

Com uma válvula de motor modulante tipo

ICM com um atuador ICAD (conforme estamos
mostrando na figura).

Pode ser também com válvula de expansão

modulante por pulso tipo AKVA. O ICFA (em
uma estação de válvula ICF)/válvula AKVA
deve ser usado apenas onde a pulsação da
válvula for aceitável.

O tamanho da linha deve ser dimensionado

para a capacidade total da válvula ICFA/AKVA.

E ainda pode ser com uma válvula reguladora

REG atuando como uma válvula de expansão
e uma válvula solenóide ICS / EVRA para
implementar a regulação ON/OFF.
CONTROLE DE NÍVEL
ELETRÔNICO PARA
EQUIPAMENTO

Neste exemplo, a válvula de expansão

que deve ser conectada ao controlador
de nível de líquido, EKE 347, não
é mostrada.
 O sistema ilustrado é um transmissor de
nível AKS 4100/4100U que envia um sinal de
nível para um controlador de nível de
líquido EKE 347.

Ao projetar uma solução eletrônica, o sinal

de nível de líquido pode ser fornecido por um
LLS 4000/AKS 38, que é uma chave de nível
(ON/OFF), ou um AKS 4100/4100U, que é um
transmissor de nível (4 -20 mA).

O sinal eletrônico é enviado a um

controlador eletrônico EKE 347 que controla
a válvula de injeção.
CONTROLE DE NÍVEL
MECÂNICO PARA AMÔNIA

A HFI é uma válvula flutuante de

alta pressão de ação direta, portanto,
nenhuma pressão diferencial é necessária
para ativar a válvula.
 Para permitir que qualquer condensado
líquido flua para o HFI por gravidade, o HFI
deve ser instalado sob o condensador.

Para garantir uma operação sem problemas,

na maioria dos casos, um orifício de desvio
deve ser instalado.

O orifício de desvio conecta o espaço de

gás no alojamento HFI com a conexão
de saída do HFI.

Devido à diferença de pressão entre o

lado de alta e baixa pressão, o gás é puxado
para o lado de baixa pressão, resultando em
uma ligeira subpre são no alojamento.

Este efeito permite que o gás/vapor seja

retirado. Além disso, isso permite que a
pequena quantidade de gás instantâneo que
pode se formar na linha de alimentação de
líquido ou durante a paralisação da
planta seja drenada.
 Se o HFI for instalado próximo ao
condensador e o projeto do tubo permitir
que o vapor/gás retorne livre e facilmente
ao condensador, o orifício de derivação
pode não ser necessário/estar em
operação.

Geralmente recomendamos instalar/

preparar o orifício de bypass.
 Se o condensador for um trocador de calor
a placas, a válvula flutuante mecânica HFI
pode ser montada diretamente na placa cole-
tor do trocador de calor.

Pode ser necessário conectar uma linha

de equalização ao lado alta ou baixa pressão
para remover o vapor de refrigerante da
carcaça do flutuador, pois isso pode evitar
que líquido entre na carcaça do flutuador e,
assim, evite que a válvula HFI se abra.

Durante a paralisação do sistema da

planta, a pressão se equalizará lentamente,
permitindo que toda a carga de refrigerante
seja transferida para a parte mais fria
do sistema.

Se a equalização da pressão não for

desejada, uma válvula solenóide e/ou válvula
de retenção deve ser instalada.
RESERVATÓRIO
DE AMÔNIA E CONTROLE
DE LÍQUIDO
SISTEMA DE CONTROLE DE
LÍQUIDO DE AMÔNIA DE
BAIXA PRESSÃO

Ao projetar um controle de sistema

para baixa pressão, os seguintes pontos
devem ser levados em consideração:
 O nível de líquido no vaso de baixa pressão
(separador delíquido/evaporador casco) é
mantido em um nível constante.

Isso é seguro para o sistema, uma vez que

um nível de líquido excessivamente alto no
separador de líquido pode causar o transporte
de líquido para o compressor e um nível
excessivamente baixo pode levar à cavitação
das bombas de refrigerante em um sistema
de circulação da bomba.

Freqüentemente, LLS 4000/AKS 38s são

empregados como alarmes de nível alto e baixo,
embora quando um transmissor de nível é
usado, o alarme de nível baixo geralmente é
obtido do transmissor de nível.
 O receptor alta pressão deve ser grande
o suficiente para acumular o refrigerante
líquido proveniente dos evaporadores.

Quando o conteúdo de refrigerante

em alguns evaporadores varia com a carga
de resfriamento, alguns evaporadores são
desligados para manutenção ou parte dos
evaporadores são drenados para
descongelamento.

Como resultado do acima exposto,

controles de baixa pressõa são especialmente
adequados para sistemas descentralizados nos
quais existem muitos evaporadores e há uma
grande carga de refrigerante, por exemplo,
câmaras frigoríficas.

Com controles de baixa pressão, esses

sistemas podem funcionar com segurança,
embora seja impossível calcular com
precisão a carga de refrigerante.
 O sistema ilustrado é um transmissor de
nível AKS 4100/4100U que envia um sinal de
Neste
nível primeiro
para exemplo as
um controlador deválvulas
nível de
de flutuação SV “monitoram”
líquido EKE 347. o nível de
líquido em vasos de baixa pressão.
Ao projetar uma solução eletrônica, o sinal
de nível de líquido pode ser fornecido por um
LLS 4000/AKS 38, que é uma chave de nível
(ON/OFF),Se aoucapacidade do sistema for
um AKS 4100/4100U, que é um
pequena, as válvulas SV4 podem
transmissor de nível (4 -20 mA).atuar
diretamente como uma válvula de
expansão no vaso de
O sinal eletrônico baixa pressão,
é enviado a um
conforme mostrado.
controlador eletrônico EKE 347 que controla
a válvula de injeção.
 Agora podemos observar como o transmissor
de nível AKS 4100/4100U monitora o nível de
líquido no separador e envia um sinal de nível
para o controlador de nível de líquido EKE 347,
que envia um sinal de modulação para o
atuador ICAD da válvula motorizada ICM
na estação de válvula ICF.

A válvula ICM atua como uma válvula

de expansão.

A válvula solenóide ICFE na estação

de válvula ICF está sendo usada como uma
válvula solenóide adicional para garantir 100%
de fechamento durante os ciclos
“desligados”.

O controlador de nível de líquido

EKE 347 também fornece saídas de relé para
limites superior e inferior e para níveis
de alarme.

No entanto, é recomendado que uma chave

de nível LLS4000/AKS38 seja instalada como
um alarme mecânico de alto nível.
 Independente do tipo de controle
implementado, se for mecânico, eletrônico e
modulante ou on-off, a Danfoss possui soluções
com o maior nível de tecnologia aplicada e
confiabilidade do mercado mundial de
refrigeração industrial.

Para fazer um estudo do seu sistema e

saber se você está com o máximo de eficiência
energética na sua instalação de refrigeração
basta nos contatar e juntos faremos a avaliação
completa dos controles do seu sistema,
diagnosticando falhas e possíveis pontos para
melhora da eficiência energética e segurança
da sua instalação.