Centro 

Aberto vs Centro Fechado em Sistemas

Hidráulicos

https://hidraulicaepneumatica.com/centro-aberto-vs-centro-fechado-em-sistemas-hidraulicos/

Os sistemas hidráulicos são largamente utilizados na indústria de uma forma geral, indo de
óleo e gás, hidráulica móbil, até à indústria aeroespacial. Porém, para executar o trabalho
hidráulico, são necessárias duas condições – vazão e pressão. Embora nenhuma condição
possa ser eliminada, o fluxo ou a pressão podem ser controlados e, como resultado – o
circuito hidráulico também é controlado.
Essa capacidade de controlar o fluxo ou a pressão é possível por meio de dois diferentes
tipos de sistemas hidráulicos, sendo eles “Sistema de Centro Aberto ou Centro
Fechado”. Os termos “Centro Aberto” e “Centro Fechado” são usados para diferenciar
os dois tipos de sistema, pois cada um descreve a construção da válvula de controle
direcional, bem como o tipo de circuito hidráulico usado no sistema. Com um sistema de
centro aberto, o fluxo é contínuo e a pressão é intermitente – o que é contrário a um sistema
de centro fechado, onde o fluxo é intermitente e a pressão contínua. A nomenclatura Centro
aberto ou Centro fechado refere-se ao caminho central da válvula de controle, quando a
válvula está na posição neutra. 
Sistema de Centro Aberto
Num sistema de centro aberto, à medida que a bomba gira, o fluxo é gerado e depois
direcionado de volta ao tanque através de uma passagem central dentro da válvula de
controle direcional. Quando o carretel da válvula de controle direcional é deslocado, através
do acionamento da válvula de controle, o fluxo é então direcionado ao circuito de atuação
do sistema hidráulico (podendo ser um cilindro de simples ação, dupla ação, um motor
hidráulico ou qualquer outro tipo de execução de trabalho por energia hidráulica) e a
pressão é criada. Quando a pressão excede a carga, a carga se move e o trabalho hidráulico
é executado. 
 Circuito hidráulico tipo Centro Aberto.
Os circuitos de centro aberto usam bombas que fornecem fluxo contínuo. Portanto, se você
usar válvulas de controle com centro aberto (no exemplo da imagem acima, a válvula
utilizada e uma válvula 4/3 vias com centro tipo Tandem), você deve utilizar uma HPU
com uma Bomba de Deslocamento Fixo para fornecimento de energia hidráulica.
Como podemos ver na imagem acima mesmo com o circuito sem executar qualquer tipo de
atuação, a bomba continua trabalhando e fornecendo uma alta vazão de forma contínua (de
31.68 GPM) em baixa pressão (24.16 psi), que é a pressão residual da resistência à
passagem do fluido pelo sistema.
Sistema de Centro Fechado 
O fluxo dentro de um sistema de centro fechado também é criado com a rotação da bomba;
no entanto, apenas fluxo suficiente está sendo produzido para manter a bomba lubrificada e
para obter uma pressão de “standby” na válvula de controle direcional. Em um sistema de
centro fechado, quando o carretel da válvula é acionado, uma passagem é exposta para o
fluxo entrar enquanto um sinal de pressão é enviado da válvula de controle direcional para
a bomba. Esse sinal de pressão informa a bomba para produzir o fluxo necessário para
concluir o trabalho a ser executado pelo circuito hidráulico.
 Circuito hidráulico tipo Centro Fechado.
Portanto, se você optar por utilizar válvulas de controle com centro fechado, você deverá
utilizar uma HPU com uma Bomba de Deslocamento Variável para fornecimento de
energia hidráulica para seu sistema. Alguns fabricantes de válvulas, como Parker e HAWE,
têm a opção de trabalhar com circuitos tipo centro aberto ou centro fechado, oferecendo um
tipo de ajuste pro controle central do sistema.
Centro Aberto vs de Centro Fechado
De forma simplificada, num sistema de centro aberto o óleo flui continuamente através da
válvula de controle direcional (as mais comumente utilizadas são centro tipo tandem e
centro aberto), independentemente de seus pórticos de trabalho estarem sendo usados ou
não. No entanto, com um sistema de centro fechado, a válvula de controle direcional (as
mais comumente utilizadas são tipo “float center” e centro fechado) comunica com a
bomba, de modo a que quando os pórticos de trabalho não estão a ser usados, o eixo central
da bomba é movido (por piloto hidráulico) para a posição de baixo deslocamento de óleo,
deixando assim de produzir um grande volume de óleo a ser enviado para o circuito.
Tradicionalmente, um sistema de centro aberto é mais barato devido à bomba de
deslocamento fixo usada, que custa menos do que a bomba de deslocamento variável, que é
o tipo usado para um sistema de centro fechado. Um sistema de centro fechado, embora
talvez seja mais caro, geralmente é mais eficiente, pois não envia continuamente óleo
através da válvula quando não está sendo usado. Consequentemente, menos energia e
menos combustível são usados – o que resulta em economia nos custos operacionais.
No sistema de centro fechado, pelo fato da bomba ficar funcionando em baixa vazão, é
extremamente fácil e simples a implementação de um sistema com diversas válvulas de
controle colocadas em paralelo e vários diferentes tipos de funcionalidade por energia
hidráulica podem ser operados em paralelo com alta eficiência e precisão de resposta, tanto
da pressão de execução quanto velocidade de atuação. Por conta dessas características, este
sistema é amplamente utilizado na hidráulica moderna, e em especial sistemas que
demandam alta precisão e desempenho como a indústria aeroespacial e subsea.
Conversão de Sistemas
Como descrevi anteriormente, alguns fabricantes como Parker e Hawe possuem modelos de
válvulas de controle que permitem a conversão ou utilização tanto de HPUs com bomba de
deslocamento fixo (centro aberto) ou bomba de deslocamento variável (centro fechado).
Essa característica de alguns modelos de válvulas é obtida pelo chaveamento através de
uma válvula direcional (normalmente uma válvula 3/2 vias de acionamento manual) do
caminho do fluxo para o compensador de pressão instalado na seção de entrada (“Inlet
Section”) do bloco de válvulas. No caso da Parker a válvula direcional de comutação do
tipo de circuito (aberto ou fechado) está instalada na seção de saída do bloco (“Outlet
Section”) como pode ser visto nas imagens abaixo.
Figura com detalhes acerca de um bloco de válvulas de controle do fabricante HAWE.
 Figura com detalhes acerca de um bloco de válvulas de controle do fabricante Parker.
Embora a conversão seja possível, muitas vezes, o sistema é comumente projetado como
centro aberto ou centro fechado desde o início. Normalmente, uma conversão não é feita
em um sistema já existente, especificamente um centro aberto para centro fechado, pois a
conversão de uma válvula direcional de centro aberto em uma válvula de controle
direcional central fechado requer itens adicionais para que a bomba possa descarregar o
excesso de fluxo quando não for necessário.
Para que a bomba “vente” o excesso de fluxo, será necessária uma “full-flow dump valve”
ou algo semelhante para quando a válvula direcional não precisar de óleo. Normalmente,
uma válvula de descarga elétrica é usada em conjunto com seções de trabalho operadas
eletricamente para permitir que a válvula e a bomba se comuniquem quando o fluxo não é
necessário; caso contrário, a bomba sempre enviará um volume maior de óleo,
independentemente de ser ou não necessário.
Uma bomba de deslocamento fixo pode ser usada dentro de um sistema de centro fechado;
no entanto, aqueles que constroem o sistema precisarão ter o conhecimento apropriado para
configurá-lo corretamente com os itens necessários. A conversão de um sistema de centro
fechado em um sistema de centro aberto, por outro lado, exige um ajuste na saída e a
abertura das passagens internas dentro da válvula, permitindo que o óleo flua livremente
através da válvula, direto para o tanque. No entanto, nem todas as válvulas têm a opção
incorporada para converter entre centros abertos e fechados através da saída.
Ao especificar um sistema hidráulico, o tipo de design do sistema deve ser determinado
com base nos requisitos da aplicação ou do sistema. Mas, para entender completamente se é
necessário um sistema de centro aberto ou fechado – conhecer as diferenças entre os
projetos, os requisitos de trabalho hidráulico e a importância do custo versus a eficiência
será o primeiro passo.
Uma outra opção de conversão de centro aberto para centro fechado é através da inserção
de um “plug” no circuito de passagem do fluxo da bomba para o retorno como mostrado na
figura abaixo:

Plug de conversão do fabricante CROSS.

Esta opção permite a conversão do centro aberto para o centro fechado, bloqueando a
passagem do fluxo do centro aberto com o plug de centro fechado, como mostrado. Pode
ser usado em qualquer válvula Cross SA ou BA padrão.
 
Análise da Configuração Inadequada do Circuito
Se você conectar a HPU com uma bomba de deslocamento variável ao sistema com
válvulas de centro aberto, o fluxo sempre circulará através dessas válvulas e, portanto, a
temperatura do circuito deverá ser elevada de forma considerável, bem como o consumo de
energia do seu sistema hidráulico.
Para o cenário oposto, de conexão de uma HPU com uma bomba de deslocamento fixo ao
sistema com válvulas de centro fechado, o fluxo sempre circulará através da válvula de
alívio de pressão na HPU, causando um aumento excessivo de temperatura e, portanto, o
consumo de energia de seu sistema hidráulico. Uma outra característica desse tipo de
circuito é o aumento considerável de ruído do seu circuito lhe permitindo ter a percepção de
que algo não está certo no comportamento do sistema hidráulico.
Ambos os casos diminuem o tempo de vida útil dos componentes hidráulicos (bombas,
válvulas, etc.) e do óleo do seu sistema.

Referências:
https://www.parker.com/
https://www.hawe.com/
https://www.munciepower.com/
https://crossmfg.com/