Manual Kraft de Operacion y Mantenimiento

SISTEMA AUTOMÁTICO
DE SUMINISTRO DE AGUA
PARA PEERLES
MANUAL DE OPERACIÓN
DIVISION DE AUTOMATIZACION
OCTUBRE 2011
TERMODINAMICA S.A.
Jr. Víctor Reynell 1076–Lima 1
R.U.C.: 20504638422
Teléfono: 336-6850 Telefax: 336-6801
www.termodinamica.com.pe
SISTEMA AUTOMÁTICO DE SUMINISTRO TE10-IM-CPPQ-APEP-DO001
DE AGUA Y RESINAS TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN 3
2. PRINCIPALES COMPONENETES DEL SISTEMA 4
3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA 5
4. OPERACIÓN 11
5. PLAN DE MANTENIMIENTO 24
OCTUBRE 2011 PAG. 2

SISTEMA AUTOMÁTICO DE SUMINISTRO TE10-IM-CPPQ-APEP-DO001
DE AGUA Y RESINAS INTRODUCCION
1. INTRODUCCIÓN
1.1 Seguridad
Este documento técnico tiene el propósito de abarcar la mayoría de aspectos asociados con la
instalación, aplicación, funcionamiento y mantenimiento del sistema automático de control de
agua y temperatura de proceso y/o chaqueta para PEERLESS en planta KRAFT FOODS – LIMA.
Sirve de guía para personal autorizado y calificado únicamente en la selección y aplicación de
sistemas automatizados de este tipo. Si el comprador necesita obtener más información referente a
alguna actividad específica de instalación, funcionamiento o mantenimiento, deberá comunicarse
con un representante de ventas autorizado por TERMODINAMICA S.A.
1.2 Garantía
Este sistema ha sido concebido y diseñado para el suministro automático de agua y control de
temperatura de chaqueta de PEERLESS, en el proceso de elaboración de productos alimenticios.
Cualquier otro uso distinto al descrito sin autorización escrita del fabricante, se considera
contraindicación de uso. Cualquier negligencia demostrada en el uso de este sistema puede ser
causa de PÉRDIDA DE LA GARANTÍA.
1.3 Precauciones de seguridad
Se deben seguir todos los códigos, normas o reglamentos de seguridad en la instalación,

funcionamiento y mantenimiento de este sistema.
PRECAUCIÓN
LEA COMPLETAMENTE Y COMPRENDA EL MATERIAL QUE SE PRESENTA EN ESTE
DOCUMENTO, ANTES DE INTENTAR CUALQUIER INSTALACIÓN, FUNCIONAMIENTO O
APLICACIÓN DEL EQUIPO. ADEMÁS, ÚNICAMENTE LAS PERSONAS CALIFICADAS DEBEN
CONTAR CON AUTORIZACIÓN PARA REALIZAR CUALQUIER TRABAJO ASOCIADO A ESTE
SISTEMA.
CUALQUIER INSTRUCCIÓN DE CABLEADO QUE SE PRESENTE EN ESTE DOCUMENTO DEBE
SEGUIRSE DE MANERA PRECISA. SI NO CUMPLE CON LO ANTERIOR, PODRÍA OCASIONAR UN
DAÑO PERMANENTE AL EQUIPO.
1.3.1 Exclusión de energía eléctrica

Es OBLIGATORIO hacerlo antes de cualquier ajuste, mantenimiento o reparación de los
componentes que usen energía eléctrica.
1.3.2 Exclusión de energía neumática
Desconecte el manguito corredizo de la manguera de ingreso de aire a las válvulas automáticas,

que deben estar conectadas a la unidad de mantenimiento; o cierre la válvula de suministro de aire
que se encuentra en la línea de suministro de aire.
1.4 Información general del sistema
El sistema automático de suministro de agua es un sistema integral, de funciones múltiples y

basado en controladores lógicos programables, paneles de operador, transmisores de flujo,
válvulas automáticas On/Off, bombas de agua, y redes de agua.
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SISTEMA DE CONTROL DE AGUA Y
TEMPERATURA PARA PROCESO Y
CHAQUETA DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
2. PRINCIPALES COMPONENETES DEL SISTEMA
2.1 Generalidades
El propósito de esta sección es que el lector se familiarice con los componentes del sistema y su
nomenclatura, así como enumerar sus especificaciones.
2.2 Tableros de Control
Accesible al operador, los Tableros de Control proporcionan un medio para:
 Alertar al usuario sobre condiciones específicas.

 Configurar funcionamiento.
 Fijar y supervisar los parámetros en funcionamiento
Los Tableros de Control están constituidos por los siguientes componentes:
 Controladores lógicos programables (PLC’s).

 Interfaces hombre máquina (HMI).
 Pilotos de señalización.
 Selectores de 03 posiciones M-O-A.
 Selectores de 02 posiciones 0-1.
 Pulsadores Start.
 Pulsadores Stop.
2.2.1 Controladores lógicos programables
Se utilizan controladores lógicos programables marca Allen Bradley, modelo Micrologix

1100, para el procesamiento de las señales de entrada, el almacenamiento de las recetas, la
activación de las señales de salida.
2.2.2 Interfaces hombre máquina
Se utilizan interfaces hombre máquina marca Allen Bradley, modelo Panel View C 600 con
pantalla de 4”.
2.5 Bombas de Agua.
Se Utilizan Bombas de Agua de alta presión para el lazo de Agua caliente, se utiliza para la
función de Calentamiento de Chaqueta de PEERLESS. .
Las Bombas son de tipo centrifuga multietapica
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2.6 Sensores de flujo (Flujometro).
Los transmisores de Flujo son del tipo Magnético marca ABB sirve para la medición del flujo
a dosificar en la maquina PEERLESS,
2.7 Válvulas automáticas On/Off.
Las Válvulas automáticas serán gobernadas por el sistema de control, dependiendo de su

ubicación dichas válvulas servirán para: Dosificar, direccionar y mezclar.
OCTUBRE 2011 PAG. 5

3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

El sistema está diseñado para el suministro de agua hacia las maquinas amasadora peerless el
propósito es un suministro variado y flexible de agua para el procesamiento de diversas tipos
de masas.
A continuación se detalla el funcionamiento por secciones del sistema.
3.1 SUMINISTRO DE AGUA DE PROCESO:
3.1.1 COMPONENTES DEL SISTEMA

El sistema de suministro de agua de proceso está compuesto de los siguientes elementos:
1 Maquina Peerles – Bandeja de proceso.
2 Marmita de 300lts.
V1 Válvula Solenoide de admisión de agua de proceso a temp. Ambiente
V2 Válvula Solenoide de ingreso de vapor hacia chaqueta de marmita.
V4 Válvula rotante de admisión de agua de proceso fría.
V5 Válvula de control de corte.
V63 Válvula rotante de ingreso de agua de marmita hacia peerles.
V68 Válvula reductora de vapor
LS101 Sensor de nivel (boya) de marmita.
TT101 Sensor de temperatura (PT100) de marmita.
FT101 Sensor de flujo de ingreso de agua de proceso hacia la peerles.
E1 Bomba de dosificación de Agua.
3.1.2 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
El sistema está diseñado para el suministro de tres condiciones de agua de proceso esto es
agua a temperatura ambiente, agua a temperatura caliente y agua temperatura fría.
Agua a temperatura Ambiente: El proceso comienza con la selección en el tablero de

control de la opción de agua fría el control mandara la apertura de válvula solenoide V1 hasta
completar el volumen de la marmita esto es de 300lts este será medido por sensor de nivel
LS101 Una vez cumplida las condiciones, el operador podrá apretar el inicio a través del
tablero de control inmediatamente la válvula V63 de abrirá y a continuación la bomba enviara
el fluido hacia la peerles esta será medido por la flujometro FT101 y el flujo será controlado
por la válvula de cierre V5 una vez alcanzado el volumen requerido para el bach la válvula
V5 se cerrara, la bomba y los demás componente regresaran a su posición inicial.
Agua a temperatura Caliente: El proceso comienza con la selección en el tablero de control
de la opción de agua Caliente, el proceso se repite igual a la temperatura Ambiente salvo la
condición del calentamiento de agua de proceso esto se logra con la admisión de vapor hacia
la chaqueta de la marmita hasta alcanzar la temperatura seleccionada en el tablero de control,
será controlado a través del sensor de temperatura TT101 una vez que alcance la temperatura
requerida se podrá a proceder a descargar el agua hacia la peerles de igual forma que con el
agua de temperatura ambiente.
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Agua a temperatura Fría: El proceso comienza con la selección en el tablero de control de la

opción de agua Fría, el proceso varia con respectos a los anteriores mencionado, en este
sistema no se puede controlar la temperatura pues se toma del suministro de agua de chiller de
la empresa, es por ello que no hay condiciones para el suministro, el operador podrá apretar el
inicio a través del tablero de control inmediatamente la válvula V63 permanecerá cerrada y
abrirá la válvula V4 de ingreso de agua fría, igual que los anteriores ingresos de agua, será
medido por el flujometro FT101 y controlado el flujo por la válvula V5 hasta alcanzar el
volumen requerido.
Ingreso Salida
OCTUBRE 2011 PAG. 7

3.2 SUMINISTRO DE AGUA DE CHAQUETA:

El sistema está diseñado para el calentamiento y enfriamiento de la chaqueta de la maquina
PEERLES para el proceso requerido.
3.2.1 COMPONENTES DEL SISTEMA DE EMFRIAMIENTO DE CHAQUETA

El sistema de suministro de agua de proceso esta compuesto de los siguientes elementos:
V6 Válvula Solenoide de admisión de agua de Chiller.
V8 Válvula Solenoide de salida de agua de Chiller.
V61 Válvula Solenoide de recirculación de Agua de Chiller.
TT102 Sensor de temperatura (PT100) chaqueta de PEERLESS.
3.2.1.1 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

Enfriamiento de Chaqueta de PEERLES: El proceso comienza con la selección en el
tablero de control de la opción de agua Fría, el sistema responde con la apertura de la válvula
solenoide V6 y V8 según el requerimiento del lazo de control, el sensor de temperatura TT102
mide la temperatura de la chaqueta, la válvula solenoide V61 de recirculación se cierra cada
vez que cualquiera de las maquinas peerles requiera de ingreso de agua de enfriamiento.
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3.2.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE CHAQUETA

El sistema de suministro de agua de proceso esta compuesto de los siguientes elementos:
3 Tanque de reposición de Agua..
4 Intercambiador de Calor de Placas.
V7 Válvula Solenoide de admisión de agua Caliente.
V9 Válvula Solenoide de retorno de Agua Caliente.
V15 Válvula Solenoide de reposición de Agua.
V62 Válvula Solenoide de recirculación de Agua Caliente.
V68 Válvula de control de Vapor de ingreso a intercambiador.
LS102 Sensor de Nivel por electrodos Bajo y Alto
TT102 Sensor de temperatura (PT100) chaqueta de PEERLESS.
TT103 Sensor de temperatura (PT100) de Control de Temperatura de Chaqueta.
E3 Bomba de recirculación de Agua Caliente
3.2.2.1 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

Calentamiento de Chaqueta de PEERLES: El proceso comienza con la selección en el
tablero de control de la opción de agua Caliente, el sistema posee dos tableros para el control
de este proceso el primero controla el lazo de agua de calentamiento a través de un controlador
el segundo controla la admisión a de agua caliente para cada Chaqueta.
El sistema tiene un lazo de nivel LS102 que repone automáticamente el nivel de Agua a través
de una válvula solenoide V62 asimismo el sistema controla la temperatura por medio de un
intercambiador de placas (4) el sistema controla el ingreso de vapor por medio de la válvula de
control V68 y se cierra el lazo con el sensor de temperatura TT103, el fluido es bombeado por
la bomba multietapica E3 y sistema posee un Presostato PIT 101 que al detectar sobre presión
apaga la bomba.
Cuando alguna PEERLES requiera el ingreso de Agua la Valvula de recirculación V62 se
cerrara para entregar el máximo flujo a la chaqueta.
Cada Peerles tiene un tablero de control en el cual controla el ingreso de agua caliente hacia la
chaqueta en este tablero se ingresa el set point de temperatura, el control abre o cierra las
válvulas V7 y V9 según el requerimiento de temperatura el lazo se cierra con el sensor de
temperatura TT102.
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OCTUBRE 2011 PAG. 10

4. OPERACIÓN
4.1 Generalidades
El propósito de esta sección es que el lector se familiarice con el procedimiento de operación tanto en
modo manual (Surtidor) y automático (Recetas); el sistema cuenta con tres tipos de interfaces.
4.1.1. Tablero de Control de Agua y Temperatura Para proceso y chaqueta de Peerless:
TAG: CAT-PR/CH-P001/ CH-P002/ CH-P003/ CH-P004
El sistema de suministro de agua de proceso y chaqueta en los tableros 01-04 viene provisto de los
siguientes elementos:
1. Pantalla de interfaz máquina hombre (HMI-Panel View C600) para cada tanque; con funciones de
elaboración y selección de recetas en modo automático y de seteo de productos en modo manual.
2. Selector Manual/0/Automático.
3. Selector de Ingreso de Agua Caliente/Agua Normal/Agua Fria.
4. Pulsadores de Acción STOP, ingreso de Agua.
5. Pulsadores de Acción START, ingreso de Agua.
6. Lámparas de indicación de temperatura OK.
7. Lámparas de indicación de Nivel OK.
8. Lámparas de indicación de Alimentación eléctrica OK.
9. Llave monopolar de alimentación de sistema general.
3 2
5
4
8
6

4.1.2 Tablero de Control de Temperatura y Presión para el sistema de agua caliente de

chaqueta:
TAG: CPT-SAC-CH
Este tablero tiene tres funciones el calentamiento del lazo de control, control de nivel de agua y
presión de lazo de temperatura de los siguientes elementos:
1. Controlador de Temperatura.
2. Selector Manual/0/Automático de bomba.
3. Lámpara indicadora de encendido de Bomba, color verde.
4. Lámpara indicadora de Nivel de Agua, color verde.
5. Lámpara indicadora de Sobrecarga de Bomba, Color Rojo.
2 3
5
4

4.1.3 Tablero de Centro de Control de Motores para Agua de Marmita para proceso:
TAG: CCM-BAM-PR
Este tablero tiene la función de monitorear el funcionamiento de las bombas de dosificación de las
marmitas hacia las Peerless, además poseen un selector de accionamiento manual automático en
caso que se necesite el mantenimiento del tablero de control de agua y temperatura se puede
accionar este selector para el suministro manual del agua de marmita:
1. Selector Manual/0/Automático de bomba de la marmita del 01-05 .

2. Lámpara indicadora de encendido de Bomba, color verde del 01-05.
3. Lámpara indicadora de Sobrecarga de Bomba, Color Rojo del 01-05.

4.1.4 Tablero de Control de Recirculación de Agua caliente y fría para Chaquetas:

TAG:CRA-CA/FR-CH
Este tablero tiene la función de indicar cuando el sistema caliente y frio esta en modo de recirculación:
1. Lámparas de indicación de energizado del sistema, color verde.

2. Lámparas de indicación de recirculación de Agua caliente, color verde.
3. Lámparas de indicación de recirculación de Agua fria, color verde.
1 4
3
2

4.1.5 Pantalla De Interfaz Maquina Hombre (HMI)
La pantalla HMI es la interfaz de comunicación entre el operador y el sistema dependiendo el

modo en que se use servirá para: lectura de variables de proceso, ingreso de constantes del
proceso, seteo de ingreso de productos, visualización de alarmas, etc.
En la siguiente imagen se muestra una descripción de la pantalla.
1. Pantalla de visualización: En la pantalla TOUCH se puede ingresar los valores necesarios

para la operación.
2. Teclas de función: con estas teclas se puede navegar entre las diversas pantallas.

4.2 Descripción de las Pantallas.
4.2.1 Pantalla principal de Operación:

Pantalla principal de trabajo de operación en la cual se visualizan y se introducen los valores a
trabajar. En esta pantalla se visualiza y se introducen los valores de temperatura de Marmita
(solo la opción de agua caliente y agua normal), Temperatura de Chaqueta y Valor de carga
de bach de agua de proceso hacia la peerless.
4.2.1.1 Función de Teclas:
INICIO: Muestra pantalla de INICIO.

PROCESO: Muestra pantalla de Visualización de Proceso.
ANTERIOR: Lleva a la pantalla anterior seleccionada.
MENU: Muestra la pantalla de MENU.

4.2.1.2 Pantalla Visualización de Proceso:

Pantalla Secundaria es la pantalla en la cual se pueden visualizar el estado de los
componentes. A continuación se describe los elementos que componen esta pantalla:
1 Nivel Optimo (LS101):

VERDE: Nivel optimo.
ROJO: Nivel insuficiente.
2 Válvula rotante de admisión de agua helada (V4):
VERDE: Válvula Abierta.
ROJO: Válvula Cerrada.
3 Válvula rotante de admisión de agua (V63):
4 Válvula de Ingreso de Agua hacia la marmita (V1):
5 Válvula de Ingreso de vapor hacia la marmita (V2):
6 Bomba de dosificación de Agua hacia la Peerles (E1):
VERDE: Bomba en funcionamiento.
ROJO: Bomba apagada.
7 Flujometro (FT101): Se visualiza el valor totalizado de Agua.
8 Válvula de control de corte (V5): Se visualiza el valor de apertura de 0-100%.
9 Válvula de admisión de Agua de Chiller hacia Chaqueta (V6):
10 Válvula de salida de Agua de Chiller hacia Chaqueta (V8):
11 Válvula de ingreso de Agua Caliente de Chaqueta (V7):
12 Válvula de salida de Agua Caliente de Chaqueta (V9):

1 2
7
3 8
4
10
5
12
11
4.2.2 Pantalla Visualización de Condiciones de Operación:

Pantalla Secundaria en la cual se puede visualizar los valores medidos de operación.
 Temperatura de Chaqueta.
 Temperatura de Marmita
 Carga de agua ingresada hacia la PERRLESS

4.2.2.1 Función de Teclas:

SETEOS: Muestra pantalla de SETEOS.
OPERADOR: Muestra pantalla principal de Operación.
RESET: Con esta opción se pone a cero el valor de BACH DE DOSIFICACION.
CREDITOS: Muestra los créditos de los realizadores del programa
4.3 PROGRAMACIÓN DE TEMPERATURA DE MARMITA
PV Indica Temperatura Actual de la marmita.

SP Se programa la temperatura deseada.
 Primero se procede a pulsar en el lugar señalado, inmediatamente comenzará a

parpadear el primer digito de la derecha de la temperatura a programar.
 Inmediatamente aparecerá una pantalla teclado.
 Pulsar los teclados de 1 hasta 9 , introducir el valor requerido.
 Después de seleccionar la temperatura deseada pulsar Ent. para confirmar.
 Si se desea interumpir el proceso apretar Esc.
Pulsar

4.3.1 PROGRAMACIÓN DE BACH DE DOSIFICACION
Para introducir el valor del Cantidad a dosificar, pulsar en el lugar indicado y seguir los pasos
de igual manera que con el ejemplo de Temperatura descrito anteriormente.
Pulsar
4.3.2 PROGRAMACIÓN DE TEMPERATURA DE CHAQUETA
Introducir el valor de la temperatura de chaqueta requerida, pulsar en el lugar indicado y

seguir los pasos anteriormente descritos.
Pulsar

4.4 Ejemplos de Operación.
4.4.1 AGUA DE PROCESO Y CHAQUETA CALIENTE

Ejemplo
Poner en funcionamiento con las siguientes condiciones: Temp. Agua Chaqueta: 40ºC, Agua
de Proceso: 80ºC y Bach de descarga 120 KG.
Condiciones Iniciales:
a) Verificar la energizacion del Tablero de Control de Recirculación de Agua caliente y
fría.
b) Verificar la energizacion del Tablero de Control de Temperatura y Presión para el
sistema de agua caliente.
c) Verificar en el Tablero de Centro de Control de Motores para Agua de Marmita, que el
selector manual/0/Automático este en Automático.
d) Verificar el nivel de Agua en el tablero Control de Temperatura y Presión para el
sistema de agua caliente.
2
3
Poner en Marcha el sistema:
1º. Colocar el selector Manual/0/Automático (2) en Automático
2º. Colocar el selector Agua Caliente/Normal/Fria (3) en
caliente.
3º. Ingresar los datos de Agua de chaqueta, Agua de Proceso 5
(marmita) y Bach de descarga descritos anteriormente. 4
4º. Visualizar si la Lámpara de indicación de temperatura OK

(6) y lámpara de Nivel OK (7) están activadas, en caso de
que estén desactivadas esperar hasta que se llene el
tanque y la temperatura de marmita alcance el valor de 6
estipulado. 7
5º. Pulsar el botón START (5) y visualizar el valor de descarga hacia la PEERLESS en la
pantalla principal.
6º. Si se quiere detener la operación pulsar el botón STOP,(4) el valor quedara congelado
hasta que se pulse nuevamente el botón START (5).
7º. Si se desea poner a cero el valor de Bach de descarga apretar en la pantalla
Visualización de Condiciones de Operación la opción RESET.
RECOMENDACIONES: Purgar de condensado la línea de entrada del paquete de

reducción de Vapor, esta operación hay que realizarla cada vez que se reinicie las
operaciones.

4.4.2 AGUA DE PROCESO Y CHAQUETA FRIA

Ejemplo
Poner en funcionamiento con las siguientes condiciones: Temp. Agua Chaqueta: 12ºC y
Bach de descarga 120 KG.
fría.
b) Verificar en el Tablero de Centro de Control de Motores para Agua de Marmita, que el
1º. Colocar el selector Manual/0/Automático (2) en Automático.
2º. Colocar el selector Agua Caliente/Normal/Fría (3) en Fría.
3º. Ingresar los datos de Agua de chaqueta y Bach de descarga descritos anteriormente.
pantalla principal.
4.4.3 AGUA DE PROCESO Y CHAQUETA NORMAL

fría.
b) Verificar en el Tablero de Centro de Control de Motores para Agua de Marmita, que el
1º. Colocar el selector Manual/0/Automático (2) en Automático
2º. Colocar el selector Agua Caliente/Normal/Fria (3) en Normal.
3º. Ingresar los datos de Bach de descarga descritos anteriormente.
4º. Visualizar si la lámpara de Nivel OK (7) están activadas, en caso de que estén
desactivadas esperar hasta que se llene el tanque.
pantalla principal.

4.4.4 Aumenta o Disminuir Temperatura en Lazo de Temperatura (1) ver Tablero de Control
de Temperatura y Presión
Si se desea aumentar o disminuir la temperatura en el Lazo de Calentamiento, Introducir
el valor deseado en el controlador de Temperatura Shimaden tal como se indica en
párrafos siguientes.
. . . Ingresar
Aumentar Disminuir
 Con el cursor ▼ ó ▲ el dígito seleccionado irá aumentado o disminuyendo de valor,

repita los pasos con todos los dígitos hasta ingresar el Valor en temperatura deseado.
Ejemplo si desea programar una Temperatura de trabajo de 35ºC. Estando el primer
dígito de la izquierda parpadeando, mantener presione el cursor ▲ hasta alcanzar el
valor requerido en caso de que se pase presionar el el cursor ▼ hasta alcanzar el valor
requerido.

5.0 MANUAL DE MANTENIMIENTO
¡Peligro!
Desconectar las fuentes de alimentación en todas las operaciones de
mantenimiento y reparación que sea necesaria.
Antes de Poner en Funcionamiento purgar la línea de

Paquete de Reduccion de Vapor.
Todas las operaciones mantenimiento y reparación DEBEN ser realizadas SOLO

por técnicos muy especializados encargados del mantenimiento.
Para realizar las operaciones de SERVICIO es necesario proteger la zona del

sistema en donde hay que efectuar las operaciones de mantenimiento, y además debe
ser prohibido el acceso a personas no autorizadas.
5.1 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Básicamente los equipos instalados requieren mínimo mantenimiento.
LIMPIEZA:
El hecho de limpiar regularmente asegura buenas condiciones de trabajo y garantiza larga
duración de la máquina.
El personal encargado de la máquina debe hacerse cargo del mantenimiento periódico
según lo descrito a continuación.
ITEM INTERVALO EQUIPO INTERVENCION

DE
INSPECCION
Manómetro Funcionamiento, revisar la
1 Diario
glicerina
2 Trimestral Manómetro Efectuar una Calibración
3 Trimestral Pesostato de Agua Realizar Calibración de equipo
Bomba de Agua Revisar sellos, Rodamiento de
4 Mensual motor, Aislamiento de Motor
5 Semestral Bomba de Agua Impelentes de bomba

Exterior de Tablero de control Quitar polvillo, aplicar un
6 Trimestral y fuerza. dieléctrico.

Válvula de control de Vapor Revisar la presión de aire de

7 Semanal alimentación
8 Semanal Válvula de control de Vapor Revisión de empaques
9 Trimestral Válvula de Seguridad de Vapor Realizar Calibración de equipo
10 Trimestral Válvulas Solenoides Revisión de Sellos
11 Trimestral Trampas de Vapor Revisión de Fugas
Intercambiador de calor de Revisión Visual de fugas.
12 Semanal
Placas
13 Trimestral Válvula Reductora de Presión Revisión de empaques
Válvula de control de Agua Revisar la presión de aire de
14 Diario alimentación
15 Trimestral Válvula de Control de Agua Revisión de Fugas en empaque
16 Semestral Válvula de Control de Agua Realizar Calibración de equipo
17 Semestral Flujometro Magnético Realizar Calibración de equipo
ATENCIÓN
- REALIZAR LA LIMPIEZA DEL

FILTRO DE LA BOMBA
MENSUALMENTE.
- EL NO LIMPIARLO AFECTARÁ
EL FUNCIONAMIENTO DE LA
BOMBA.
5.2 LUBRICACIÓN:
 Unidad de Mantenimiento: Realizar una inspección mensual de la unidad de
mantenimiento, y verificar la necesidad de lubricante. Para la unidad de mantenimiento
usar Aceite ISO VG 100
 Motor: Aplicar grasa a los motores en los puntos de engrase de estos: el primer engrase
hacerlo después de 1500 horas de trabajo, los demás se deben realizar cada 4000 horas.
Para el motor usa grasa SKF 3/1 LGMT
Una vez que haya terminado las operaciones de lubricación, elimine eventuales excesos de
aire y de grasa desde los puntos de lubricación o desde los elementos de la maquina.
Además, es preciso eliminar inmediatamente residuos de aceite o de grasas que hayan
goteado en el suelo.

Todas estas operaciones son necesarias para asegurar el funcionamiento perfecto de

del sistema por mucho tiempo. Estas sirven también para conservar la fiabilidad y la
duración de los equipos.
Todas las operaciones de instalación deber ser realizadas por personal técnico calificado.
NOTAS:
(1) Personal Instruido es aquel que ha leído los manuales de instrucciones de los
equipos, que ha sido formado y conoce perfectamente el funcionamiento de la
máquina.
(2) Servicio Técnico autorizado es aquel que ha sido formado adecuadamente.

5.3 POSIBLES ANOMALÍAS DE FUNCIONAMIENTO
Anomalías Causa probable Solución
Se activo la llave Medir el aislamiento de

térmica la bomba y reiniciar la
llave térmica
La bomba de la Válvula de Corte
Abrir la Válvula
marmita no funciona cerrada
Selector de Aut/Man
Poner selector en
esta en posición
Posición Automático
Man.
Revisar válvulas
Solenoide de Vapor
Deficiencia entrada solenoides y selector
con pase
de vapor temperatura
empaque gastado cambio de válvula
Falta de agua en el Revisar sistema de
Oscilación de lazo de Agua caliente reposición de Agua
manómetro de lazo
de agua caliente Filtro sucio Limpieza de filtro
Cerrar las válvulas de

Fuga de condensado Condensado en la corte del paquete de
en válvula de línea de Vapor del reducción de vapor y
seguridad paquete de reducción purgar línea antes de
reiniciar las operaciones
Presostato Revisar Presostato

La bomba de
recirculación del Lazo Se activo la llave Medir el aislamiento de
de Calentamiento no térmica la bomba y reiniciar la
funciona llave térmica
Oscilación de Cable de Revisar Cable
temperatura de interconexión abierto
chaqueta Sensor malogrado cambio de equipo
Oscilación de Cable de Revisar Cable

temperatura de interconexión abierto
proceso Sensor malogrado cambio de equipo

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SISTEMA AUTOMÁTICO

2. PRINCIPALES COMPONENETES DEL SISTEMA 4

3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA 5

OCTUBRE 2011 PAG. 2

Se deben seguir todos los códigos, normas o reglamentos de seguridad en la instalación,

1.3.1 Exclusión de energía eléctrica

Desconecte el manguito corredizo de la manguera de ingreso de aire a las válvulas automáticas,

El sistema automático de suministro de agua es un sistema integral, de funciones múltiples y

OCTUBRE 2011 PAG. 3

2. PRINCIPALES COMPONENETES DEL SISTEMA

Accesible al operador, los Tableros de Control proporcionan un medio para:

 Alertar al usuario sobre condiciones específicas.

Los Tableros de Control están constituidos por los siguientes componentes:

 Controladores lógicos programables (PLC’s).

2.2.1 Controladores lógicos programables

Se utilizan controladores lógicos programables marca Allen Bradley, modelo Micrologix

Las Bombas son de tipo centrifuga multietapica

OCTUBRE 2011 PAG. 4

2.6 Sensores de flujo (Flujometro).

Las Válvulas automáticas serán gobernadas por el sistema de control, dependiendo de su

OCTUBRE 2011 PAG. 5

3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

3.1 SUMINISTRO DE AGUA DE PROCESO:

3.1.1 COMPONENTES DEL SISTEMA

3.1.2 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

Agua a temperatura Ambiente: El proceso comienza con la selección en el tablero de

OCTUBRE 2011 PAG. 6

Agua a temperatura Fría: El proceso comienza con la selección en el tablero de control de la

OCTUBRE 2011 PAG. 7

3.2 SUMINISTRO DE AGUA DE CHAQUETA:

3.2.1 COMPONENTES DEL SISTEMA DE EMFRIAMIENTO DE CHAQUETA

3.2.1.1 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

OCTUBRE 2011 PAG. 8

3.2.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE CHAQUETA

3.2.2.1 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

OCTUBRE 2011 PAG. 9

OCTUBRE 2011 PAG. 10

OCTUBRE 2011 PAG. 11

4.1.2 Tablero de Control de Temperatura y Presión para el sistema de agua caliente de

OCTUBRE 2011 PAG. 12

1. Selector Manual/0/Automático de bomba de la marmita del 01-05 .

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4.1.4 Tablero de Control de Recirculación de Agua caliente y fría para Chaquetas:

1. Lámparas de indicación de energizado del sistema, color verde.

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4.1.5 Pantalla De Interfaz Maquina Hombre (HMI)

La pantalla HMI es la interfaz de comunicación entre el operador y el sistema dependiendo el

1. Pantalla de visualización: En la pantalla TOUCH se puede ingresar los valores necesarios

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4.2 Descripción de las Pantallas.

4.2.1 Pantalla principal de Operación:

4.2.1.1 Función de Teclas:

INICIO: Muestra pantalla de INICIO.

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4.2.1.2 Pantalla Visualización de Proceso:

1 Nivel Optimo (LS101):

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4.2.2 Pantalla Visualización de Condiciones de Operación:

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4.2.2.1 Función de Teclas:

4.3 PROGRAMACIÓN DE TEMPERATURA DE MARMITA

PV Indica Temperatura Actual de la marmita.

 Primero se procede a pulsar en el lugar señalado, inmediatamente comenzará a