Prof.

Kilvio Alessandro Ferraz

Acessórios Frigoríficos:
SEPARADOR DE ÓLEO

Qual é o propósito de separadores de óleo e como eles funcionam?

Os separadores de óleo são utilizados em sistemas de refrigeração em que é difícil para o
óleo retornar do evaporador.
Estes são tipicamente sistemas construídos em campo, tais como em supermercados, e
sistema de temperaturas ultra baixas.
Os separadores de óleo são instalados nas linhas de descarga dos compressores. Eles são
geralmente um recipiente vertical com o gás de conexões de descarga na parte superior e
uma porta de retorno do óleo na parte inferior. Esta linha de retorno pode ser canalizada
diretamente para a linha de sucção em unidades de um único compressor ou em racks de
múltiplos compressores seria canalizada para um tanque chamado de reservatório de
petróleo. Alguns separadores de óleo têm um reservatório construído na parte inferior do
recipiente com a parte superior sendo o separador.
A partir do reservatório, o óleo é então devolvido aos compressores através da utilização de
um controle mecânico ou eletrônico de nível de óleo preso ao cárter do compressor.
Os separadores de óleo usam vários métodos de separação de óleo para remover o óleo da
descarga de gás quando deixa o compressor. Estes métodos incluem a redução de
velocidade, o choque, uma ação centrífuga, ou elementos coalescentes. Os separadores de
óleo variam em capacidade e eficiência, dependendo do fluxo de massa que está sendo
bombeado através deles e nenhum separador de óleo é 100% eficiente.
 TANQUE RESERVATÓRIO DE LÍQUIDOS:

Quais são os tipos de tanques e quando são usados?

Um tanque de líquido é basicamente um tanque de armazenamento de
líquido refrigerante que não está em circulação. Sistemas pequenos
utilizando tubos capilares podem ter cargas muito pequenas, e se a carga de
funcionamento é bastante constante, o projeto cuidadoso do evaporador e
condensador pode permitir a eliminação do tanque de líquido. Se o
condensador tem volume suficiente para fornecer espaço de
armazenamento, um tanque de líquido separado não é necessário, e esta é
uma prática comum em projetos de unidades de resfriamento de água com
condensadores de tubo e casco. No entanto, em praticamente todas as
unidades de resfriamento de ar equipadas com válvulas de expansão, um
tanque de líquido separado é exigido.
Há dois projetos básicos para os tanques de líquidos que podem ser de
construção vertical ou horizontal.
 VISOR DE LÍQUIDO:

Os visores de líquido da linha foram desenvolvidos para uma

visualização rápida do estado do fluido refrigerante no sistema.
Indicam a presença de umidade através da mudança de coloração,
sendo que a umidade aceitável será indicado pela cor verde e a cor
amarela indicará que o sistema está saturado.
Quando o indicador de umidade indicar (amarelo), o filtro secador
deverá ser trocado (utilize a nossa linha FSE).
Indica ainda a presença de gases incondensáveis, falta de fluido
refrigerante e possível obstrução do filtro secador.
O Filtro secador é um componente importantíssimo no sistema de
refrigeração, ele tem a função de reter a umidade e partículas sólidas que
estão no sistema selado
A válvula solenóide de operação direta (ação direta) possui o princípio
de funcionamento mais simples se comparado com outros tipos de
operação. Neste tipo, o fluido flui através de um pequeno orifício que
pode ser fechado por um êmbolo com uma junta de borracha na parte
inferior. Uma pequena mola segura o êmbolo para baixo para fechar a
válvula. O êmbolo por sua vez é feito de um material ferromagnético e
possui uma bobina elétrica posicionada em torno dele. Assim que a
bobina é energizada, é gerado um campo magnético que puxa o êmbolo
para cima em direção ao centro da bobina. Isso faz com que o orifício se
abra e permita a passagem do fluido. O funcionamento descrito aqui é
para uma válvula normalmente fechada.
 VÁLVULAS DE EXPANSÃO:

Tipos:
1.Válvula de expansão pressão constante
2.Válvulas de expansão termostáticas
3.Válvulas de expansão eletrônicas

Válvulas de expansão com pressão constante:

A Válvula de Expansão de Pressão Constante
responde a pressão de saída. Ela fornece
refrigerante líquido ao evaporador, mantendo
constante a pressão no evaporador. O refrigerante
flui a uma proporção que atende com precisão a
capacidade.
 VÁLVULAS DE EXPANSÃO:
Válvulas de expansão termostática:: Se divide em com equalização interna e externa.

A válvula de expansão termostática é um dos principais elementos do sistema de

refrigeração de expansão direta. A inclusão deste componente dentro do ciclo
tem a intenção de cumprir as seguintes tarefas:
Regular a passagem de fluido refrigerante até o evaporador
Gerar uma perda de pressão do refrigerante para que possa ser evaporado
Controlar o superaquecimento do sistema
Para o correto funcionamento do sistema frigorífico é indispensável realizar uma
adequada regulagem da válvula de expansão, caso contrário o desempenho e
segurança dos equipamentos estarão seriamente comprometidos.
O ajuste deste equipamento está diretamente vinculado ao controle do
superaquecimento, lembrando que um controle mal feito pode ter as seguintes
consequências:
Alto superaquecimento: Desempenho ineficiente e altas temperaturas de
descarga, gerando degradação da qualidade do óleo.
Baixo superaquecimento: Golpe de líquido ou diluição de refrigerante no óleo,
ocasionando quebra de compressor por falta de lubrificação.
 VÁLVULAS DE EXPANSÃO TÉRMOSTÁTICAS:

A válvula de expansão deve ser regulada para trabalhar num superaquecimento

entre 5 e 8 °K na saída do evaporador (superaquecimento útil).
Para chegar ao superaquecimento desejado, a válvula deve ser regulada da
seguinte maneira:
Diminuir o valor de superaquecimento: Abrir a válvula (comumente girando o
parafuso de ajuste em sentido anti-horário), desta maneira o fluxo dentro do
evaporador será maior e o sistema terá maior eficiência.
 VÁLVULAS DE EXPANSÃO ELETRÔNICAS:

Instrumento para controle de válvula de expansão eletrônica,

além de controle de superaquecimento, degelo e temperatura
ambiente. Ou seja, a VX-950 plus substitui o controlador ou
termostato da instalação, pois controla os processos de
refrigeração, além do fluxo de líquido. É compatível com
válvulas para as capacidades mais usuais em sistemas de
refrigeração, atendendo instalações com evaporadores com
até 35kW de potência. Por causa de sua precisão e
tecnologia, o usuário economiza aproximadamente 20% na
aquisição dos equipamentos que complementam a instalação,
já que estes podem ser mais compactos e de menor
capacidade. O usuário também terá economia imediata
semelhante na conta de energia elétrica, entre outras
vantagens como durabilidade e redução em manutenção.
 ACUMULADOR DE SUCÇÃO:

Qual é a função de um acumulador de sucção?

Um acumulador de sucção é utilizado para evitar que o líquido
refrigerante volte para o compressor. O acumulador é
comumente usado em bomba de calor, refrigeração para
transporte, sistema de refrigeração para câmara de baixa
temperatura e em qualquer lugar em que o refrigerante líquido
no retorno possa preocupar.
O acumulador é instalado na linha de sucção anterior ao
compressor. Geralmente, é um recipiente vertical com um tubo
em U interno. Na parte superior oposta desse tubo U a sua
saída fica logo abaixo da parte superior do recipiente. Isso
permite que o acumulador fique praticamente cheio antes que o
nível de líquido chegue à saída do acumulador.
Um furo de pequeno diâmetro é feito na parte inferior do tubo
em U no seu ponto mais baixo. Este furo permite a
recuperação do óleo eventualmente acumulado e que voltará
ao compressor por este furo.
.
 PRESSOSTATOS DE ALTA, BAIXA E ÓLEO:

Os pressostatos de alta e baixa servem para proporcionar proteção contra

pressão de sucção excessivamente baixa ou pressão de descarga
excessivamente alta. Os pressostatos KP também são usados para ligar e
desligar os compressores de refrigeração e os ventiladores em
condensadores resfriados a ar.
 PRESSOSTATOS DE ALTA, BAIXA E ÓLEO:

Os pressostatos de òleo são usados como chaves de segurança para

proteger os compressores de refrigeração contra baixa pressão do óleo
lubrificante. Caso haja uma falha na pressão do óleo, o pressostato
diferencial do óleo interrompe o compressor após um determinado período.
Unidades condensadora e evaporadora o que observar:

1. Tensão na rede (110/220/380) e se vai se os motores vão ser

monofásica ou trifásica.
2. Tipo de Fluido.
3. Temperaturas de evaporação, Temperatura de condensação
4. Degelo (natural/ a gás quente ou Elétrico).
5. Espaço de instalação ( Locação interna e externa)
6. Consumo energético.
7. Componentes inclusos nas unidades.