Princípio de funcionamento do

controle de faixa dividida

O controle de faixa dividida é usado quando um único controlador é empregado
para controlar dois elementos de controle final (duas válvulas, por exemplo).

Nesse sistema, o controlador luta para manter uma variável controlada no ponto de
ajuste usando duas variáveis manipuladas.

Normalmente, o controle de faixa dividida é encontrado em aplicações de controle

de temperatura, mas as aplicações de controle de faixa dividida vão muito além do
controle de temperatura.

Princípio de funcionamento do
controle de faixa dividida
O conceito de controle de faixa dividida é mais fácil de entender quando ilustrado
usando aplicações como controle de temperatura.

Nessa aplicação, o processo precisa ser aquecido ou resfriado dependendo da

temperatura do produto.

A figura abaixo mostra como o transmissor de temperatura, o controlador e as duas

válvulas de controle são conectados para controle de faixa dividida em uma
aplicação típica de controle de temperatura.
No diagrama acima, a faixa de 0% a 100% da saída do controlador é dividida em
duas entre as duas válvulas. Se a saída do controlador estiver entre 0% e 50%, é a
válvula de resfriamento que opera.

Esta válvula está totalmente aberta quando a saída do controlador é 0% e

totalmente fechada quando a saída do controlador é 50%. Se a saída do
controlador estiver entre 50% e 100%, é a válvula de aquecimento que está em
funcionamento.

A 50% a válvula de aquecimento começa a abrir e fica totalmente aberta a 100% da

saída do controlador.

Numa instalação de controle de faixa dividida, existem diferentes maneiras de

conectar as válvulas para que elas operem em duas faixas diferentes.

No exemplo acima, os conversores de corrente em pressão são usados para dividir

a saída do controlador em duas faixas.

O primeiro conversor responde a uma corrente de 4 mA a 12 mA, enquanto o outro

opera na faixa de 12 mA a 20 mA.

Ao usar esse tipo de fiação, nenhum controlador ou configuração especial é

necessário para controle de faixa dividida.

Controle de faixa dividida usando sinais

pneumáticos
A figura abaixo mostra uma configuração que executa o mesmo controle de faixa
dividida, mas, neste caso, o sinal do controlador é um sinal pneumático. Nesta
configuração, as duas válvulas são mecanicamente diferentes.

Os atuadores de mola/diafragma das duas válvulas são selecionados de modo que

suas faixas de operação sejam diferentes.

A mola da válvula de resfriamento é selecionada para permitir que a válvula abra e

feche em uma faixa de 20,7 kPa (3 psi) a 55,2 kPa (8 psi), enquanto a válvula de
aquecimento fecha e abre em uma faixa de 55,2 kPa (8 psi) a 89,6 kPa (13 psi).
A abertura e o fechamento das válvulas seguem as mesmas regras para ambas as
configurações mostradas acima.

O gráfico mostra a relação entre a abertura das válvulas e a saída do controlador.

Banda morta para controle de faixa dividida

Os exemplos acima são algumas das configurações mais simples para controle de
faixa dividida. É claro que um controlador que suporta controle de faixa dividida
pode suportar configurações mais complexas e corrigir algumas das falhas
inerentes ao controle de faixa dividida.

Um problema que pode surgir com as configurações detalhadas acima é que o

sistema pode alternar continuamente entre resfriamento e aquecimento quando a
saída do controlador estiver em torno de 50%.

Para evitar oscilação contínua entre os modos de resfriamento e aquecimento,

geralmente é adicionada uma zona morta entre as duas faixas. Uma zona morta
pode ser adicionada, por exemplo, definindo uma faixa de 0% a 49% para a válvula
de resfriamento e uma faixa de 51% a 100% para a válvula de aquecimento.

Usando faixa dividida para controlar a entrada e a saída

de um reator
A figura abaixo mostra outro exemplo de controle de faixa dividida. Neste exemplo,
os reagentes químicos entram em um reator através de uma primeira válvula de
controle que limita o fluxo de entrada.

Outra válvula de controle limita o fluxo de saída do reator. Para garantir uma
reação química de alta eficiência e um produto uniforme, a pressão dentro do
reator deve ser mantida acima de um determinado nível.

Um transmissor de pressão lê a pressão no reator e um controlador, conectado

para controle de faixa dividida, altera sua saída para controlar a pressão dentro do
reator.

Se a pressão estiver muito baixa, o controlador abre a válvula de entrada. Se a

pressão ainda estiver baixa, o controlador fecha a válvula de saída.

O gráfico abaixo mostra a abertura das válvulas de controle em função da saída do

controlador.
Para esta instalação, o controlador também pode ser configurado de forma que a
abertura das válvulas de controle se sobreponha em 50% da saída do controlador,
conforme mostrado na figura abaixo.

Neste caso, a válvula de saída está totalmente aberta quando a saída do

controlador está em 0%, ambas as válvulas estão 50% abertas quando a saída do
controlador está em 50% e, por fim, a válvula de entrada está totalmente aberta e a
válvula de saída está totalmente fechada quando o a saída do controlador é 100%.
Controle de faixa dividida para uma aplicação de flare
As queimas de gás são comuns em refinarias e fábricas de produtos químicos. Esses
dispositivos são utilizados principalmente para queimar o excesso de gás inflamável
em um recipiente e evitar uma eventual explosão devido ao excesso de
pressão. Quando algo dá errado, o sistema de sinalização é o seguro contra
desastres.

Muitos sistemas de flare dependem do controle de faixa dividida para a evacuação

do gás.

A figura abaixo mostra um arranjo típico de faixa dividida para uma aplicação de
flare.

Em uma aplicação de flare, um fluido ou gás é processado em um recipiente. A

reação química ou a condição física a que o fluido está exposto permite a obtenção
do produto desejado acrescido de um excesso (indesejável) de gás inflamável.

No exemplo acima, é um transmissor de pressão que determina se o produto está

pronto e se há excesso de gás.

A figura abaixo mostra a abertura das válvulas de controle em função da saída do

controlador para esta aplicação de flare. Se a pressão estiver baixa, a saída do
controlador é 0% e ambas as válvulas são fechadas para permitir o aumento de
pressão no vaso e a formação do produto.

À medida que a pressão aumenta, a válvula de controle que permite que o produto
saia do vaso e vá para o compressor de gás se abre. Esta válvula continua a abrir
até que a saída do controlador atinja 50%.

Neste ponto, a válvula está totalmente aberta enquanto a válvula de alargamento

ainda está fechada. Se a pressão ainda aumentar, indica ao controlador que há
excesso de gás que deve ser evacuado.
Assim, o controlador aumenta sua produção e a válvula flare começa a abrir para
evacuar o gás e queimá-lo. Quando a saída do controlador atinge 100%, ambas as
válvulas estão totalmente abertas.

Site: https://instrumentationtools.com/split-range-control-working-principle/