Tipos de válvula de alívio:

função, usos, mecanismo,

componentes, aplicação e
materiais

O que é uma válvula de alívio?

As válvulas de alívio são utilizadas basicamente para proteger os

componentes hidráulicos da pressão excessiva. Elas são essenciais
para a operação segura do sistema hidráulico.
Importância da válvula de alívio
Durante as operações do circuito hidráulico, a direção do movimento
do fluido deve ser controlada, assim como a taxa de fluxo do fluido
também é controlada e, além desses dois fatores, a pressão dentro do
sistema também deve ser controlada. Se a pressão do sistema for
excessivamente alta, isso irá danificar todo o sistema, pode haver
falha catastrófica do sistema hidráulico, pode haver rompimento do
sistema e para evitar tais falhas do sistema devemos empregar
válvulas de alívio de pressão.
Funções da válvula de alívio
A principal função da válvula de alívio é limitar a pressão do sistema
dentro de uma faixa especificada. A válvula de alívio também é usada
durante a operação de cozimento. Da mesma forma, muitas válvulas
de controle de pressão são usadas na indústria hidráulica. É
recomendado para saída da válvula de alívio do sistema de gás de
alta pressão ao ar livre. No caso de a saída estar conectada a um
sistema de tubulação, a pressão aumenta no sistema de tubulação
que está a jusante da válvula de alívio. Às vezes, uma válvula de
desvio (Bypass) é usada como válvula de alívio, o que é feito para a
segurança da bomba ou compressor de gás ou qualquer outro
equipamento associado. Uma válvula de alívio deve ser instalada na
posição vertical; ele pode não funcionar corretamente quando
instalado em uma posição diferente da vertical.

Usos da válvula de alívio

As válvulas de alívio são usadas em uma ampla gama de operações

de petroquímica, geração de energia, gás e vapor para operação
suave. Em sistemas de processamento químico e refino,
essas válvulas são utilizadas em aplicações multifásicas. Mas quando
há alta pressão e baixa pressão não é uma preocupação, a válvula de
alívio não é necessária. Durante a operação, geralmente as válvulas
de alívio são fechadas até que a pressão a montante alcance a
pressão definida. E a válvula fecha quando a pressão a montante cai
abaixo da pressão definida.

Aplicações da válvula de alívio

As válvulas de alívio são usadas em uma ampla gama de operações

de petroquímica, geração de energia, gás e vapor para operação
suave. Em sistemas de processamento químico e refino, essas
válvulas são utilizadas em aplicações multifásicas. Mas quando há alta
pressão e baixa pressão não é uma preocupação, a válvula de alívio
não é necessária.

Durante a operação, geralmente as válvulas de alívio são fechadas

até que a pressão a montante alcance a pressão definida. E a válvula
fecha quando a pressão a montante cai abaixo da pressão definida.

Materiais usados para a fabricação de

válvulas de alívio
Em geral, há uma variedade de materiais usados para vários
componentes da válvula de alívio, como alumínio, aço inoxidável,
latão, plástico, mas o material usado para a mola que é fornecida
dentro da válvula de alívio é geralmente feito de aço inoxidável ou aço
carbono. O material mais econômico é o latão, enquanto o alumínio é
usado quando o peso é levado em consideração. O plástico é usado
quando o custo está sendo reduzido e o aço inoxidável é usado
quando o fluido usado é corrosivo por natureza.
A seleção do material para a válvula de alívio é feita com base na
propriedade do fluido (se a natureza do fluido for perigosa, o material
deve ser tal que possa descarregá-lo com segurança), bem como a
temperatura na qual a válvula está sendo operada. Uma das principais
desvantagens da válvula de alívio é que ela está sujeita à abertura
prematura da válvula quando o dispositivo é submetido a um
movimento de salto.

Componentes de uma válvula de alívio

1. Elemento de válvula
O elemento da válvula inclui o gatilho com mola que possui vedação
de elastômero. A pressão a montante e a mola aplicam forças opostas
na válvula. Quando a pressão a montante exerce força mais do que a
força aplicada pela mola, o cabeçote da sede da válvula se afasta e
resulta na passagem de fluido da porta externa. Quando a força
aplicada pela pressão a montante é inferior à pressão definida, a
válvula fecha.

2. Pistão
Os pistões são geralmente usados quando há necessidade de
alta pressão de alívio. Sempre que houver aplicação de baixa
pressão e exigência de alta precisão, o estilo diafragma é
usado sobre o pistão. No diafragma, há um elemento em
forma de disco usado para detectar a mudança de pressão. O
problema de fricção é eliminado no caso de diafragma.

3. Primavera
A mola exerce força de pressão diretamente no elemento
sensor que fecha a válvula.

Tipos de válvulas de alívio

1. Válvula de alívio tipo direta
: (Tipos de válvula de alívio)
A válvula de alívio do tipo direto tem duas portas. A primeira
porta é a porta da bomba na qual o fluido pressurizado está
sendo aplicado e a segunda porta é a porta do tanque. Este
tipo de válvula de alívio é mantido dentro de um circuito
hidráulico quando o fluido pressurizado que está entrando na
válvula, se esse fluido pressurizado está tendo pressão maior
do que a pressão especificada ou a pressão predeterminada,
então a válvula será acionada e contornará o excesso fluido
pressurizado para o tanque, para ter esse arranjo temos o
corpo da válvula. O corpo da válvula tem passagem ou
também é chamado de câmara de controle.

Dentro da câmara de controle, um gatilho é usado, o gatilho é

o gatilho com mola e pode ajustar a carga da mola usando
um parafuso. Quando a pressão aplicada é maior do que a
pressão ajustada pela mola, o gatilho se moverá na direção
para cima e o fluido pressurizado excessivo passará pela
passagem fornecida e desviará para o tanque.
Durante a operação pode haver vazamento do fluido dentro
da porção superior do corpo da válvula de alívio de pressão e
para drenar esse fluido hidráulico vazado no interior do corpo
é fornecida uma pequena passagem. Isso protegerá a falha
da válvula devido ao problema de vazamento.

2. Válvula de alívio de descarga (Tipos de

válvula de alívio)
A operação da válvula de descarga é muito semelhante à
válvula de controle direto. A válvula de descarga possui uma
câmara de controle, uma mola ajustável. A mola ajustável
está empurrando o carretel para baixo. A válvula de descarga
tem duas portas que são uma porta da bomba e a porta do
tanque e também há uma porta de sinal de pressão piloto
remota.

Como funciona?
Em condições normais, esta válvula é fechada e isso permite
que o sistema funcione a uma pressão constante e com uma
aplicação de carga mínima, mas quando a pressão é
aumentada e a pressão está perto do valor crítico, a válvula
será operada e a válvula será seja empurrado para cima e a
pressão excessiva do fluido hidráulico será liberada, passando
o fluido para o próprio tanque. Em certos casos, se houver
arranjos de sinal, arranjos de sensor e arranjos de
microprocessador e este arranjo de sensor e
microprocessador está monitorando continuamente a pressão
do fluido dentro do sistema.
Com base no sinal recebido pelos sensores e na decisão
tomada pelo microprocessador, podemos acionar um sinal de
pressão para o arranjo piloto. O arranjo piloto nada mais é do
que um fluido hidráulico aplicado externamente, com o
sistema separado lá e esse sistema separado está aplicando
fluido pressurizado neste local.

Através desta passagem, usando as paredes do solenóide que

são operadas pelo microprocessador, o carretel é empurrado
para cima. À medida que o carretel é empurrado para cima, a
porta do tanque se abre para a porta da bomba e a pressão
excessiva que se acumula na bomba é liberada pela
passagem do fluido pressurizado excessivo através do
tanque. Assim, desta forma, o monitoramento contínuo do
fluxo de fluido dentro do sistema é feito e o sistema de
monitoramento de fluxo de fluido automatizado é obtido
usando os sensores e o arranjo do microprocessador.

3. Válvula redutora de pressão: (Tipos de

válvula de alívio)
O objetivo desta válvula é limitar a pressão de saída dentro
do sistema. Ao controlar a pressão de saída, a proteção do
sistema hidráulico é feita.

Partes da válvula redutora de pressão

A válvula redutora de pressão tem um corpo que tem uma
câmara e a câmara aloja o carretel, o carretel é mantido pela
mola e a mola é controlada por um parafuso de ajuste de
pressão. A rigidez ou a pressão na mola é controlada pelo
parafuso de ajuste de pressão. A parede tem duas portas que
são uma porta de bomba e uma porta de saída.

Funcionamento da válvula redutora de

pressão

Quando a pressão de saída é mais devido a um determinado

motivo, por exemplo, para fins de retenção, o fluido
pressurizado é aplicado para segurar ou prender um
dispositivo. A pressão excessiva que está sendo aplicada
dentro do sistema leva principalmente à falha da peça de
trabalho ou pode levar à falha do próprio sistema.
Então, quando a pressão na saída é maior, a contrapressão
criada é aplicada no lado inferior do carretel e essa
contrapressão empurra o carretel para cima contra a mola, e
conforme o carretel é movido para cima, a pressão na porta
de saída será aliviada, a pressão na porta de saída será
reduzida e, desta forma, danos podem ser salvos e a parede
pode ser protegida contra danos.
Qualquer que seja o fluido, ele vazará no espaço entre o
carretel e o corpo da parede que será drenado para a porta
da parede ou porta de drenagem. Uma válvula redutora de
pressão está permitindo o fluxo livre do fluido pressurizado da
bomba para a saída de pressão controlada até um sinal da
porta de saída que está pedindo para estrangular a passagem
através da válvula, o que significa que há fluxo contínuo é
permitido, mas caso haja aumento de pressão na saída é
necessário um sinal de controle de que o sinal está fazendo o
estrangulamento do fluido que está reduzindo a pressão do
fluido dentro do sistema e isso só é possível fornecendo uma
linha de sinal de controle simples conforme dado no
diagrama.

4. Mola convencional carregada (T

ipos de
válvula de alívio)
Nesse tipo de válvula de alívio, a mola, a guia e o castelo são
geralmente expostos ao fluxo do fluido. A contrapressão do
sistema de alívio reduz a pressão de ajuste quando o castelo
é ventilado para a atmosfera e a contrapressão do sistema de
alívio aumenta a pressão de ajuste quando o castelo é
ventilado internamente para a saída. Eles geralmente são
usados para serviços não corrosivos e em locais onde a
contrapressão é inferior a 10 por cento da pressão que foi
ajustada.
5. Mola balanceada carregada:
(Tipos de válvula

de
alívio)
Essas válvulas são usadas para proteger a mola ,guia e
castelo do fluido que é liberado na válvula e reduz o efeito da
contrapressão. A área do disco que é exposta à contrapressão
é igual à área do disco ventilada para a atmosfera. A
vantagem de utilizar este tipo de válvula é que podem ser
utilizadas para serviços corrosivos ou sujos em que existam
contrapressões variáveis.
6. Válvula de alívio operada por piloto: (Tipos
de vá

lvula de alívio)
Este tipo é controlado e combinado com um piloto de pressão
auxiliar. Com a pressão do processo através do orifício, foi
auxiliada a força de resistência no pistão da válvula
principal. À medida que a pressão do processo em torno do
ponto de ajuste aumenta, a força líquida de assentamento
também aumenta.
Adaptado por Alexandre Aragão do site https://engineeringlearn.com