Treinamento Green Belt

Prova Preparatória

Nome: Data:

1. Qual a analogia mais correta das fases DMAIC de um projeto GB a figura de um funil?
a. As fases servem para que todos os funcionários de uma empresa participem do
projeto
b. As fases servem para restringir o escopo do projeto, medir apropriadamente,
identificando poucas causas raízes, provendo soluções robustas e para garantir a
perpetuação dos ganhos do projeto.
c. Fazer mapeamento de valor em larga escala.
d. Nenhuma das anteriores é verdadeira.

2. Qual a classificação de sistema à prova de falhas preferível para evitar que uma falha
aconteça?
a. Aviso
b. Alerta
c. Prevenção
d. Recuperação

3. Quais são os tipos de melhorias rápidas?

a. PCE e PLT
b. SMED e DOE
c. Kaizen e Vitórias rápidas
d. Boxplot e Anova

4. Qual a definição mais apropriada para um Kaizen?

a. Evento realizado em 08 dias
b. É um DMAIC acelerado
c. É um projeto de design de experimentos complexos e randômicos
d. nenhuma das anteriores

5. Qual a etapa mais difícil do 5S?

a. Limpar
b. Ordenar
c. Padronizar
d. Manter

1
6. Qual a etapa mais difícil de um projeto GB?
a. Selecionar
b. Analisar
c. Controlar
d. Melhorar

7. Qual a definição mais correta de Tempo de Setup?

a. É a duração de tempo desde o último produto bom de uma produção até o primeiro
produto bom da produção seguinte.
b. É o tempo de fabricação de um produto.
c. É a média ponderada de todo o tempo decorrido num processo em escala industrial
d. Nenhuma das anteriores

8. Qual a tradução de SMED e o que significa?

a. Single Management Environment Digit – tempo necessário para setup de máquina
b. Single Medic Error Digit – tempo de preventiva da máquina
c. Single Man Exchange Die – tempo de troca de ferramentas
d. Nenhuma das anteriores – O correto na C seria Single Minute Exchange of Dies

9. Quais as principais vantagens em se executar um DOE?

a. Testar uma variável por vez, usando a maior variação possível
b. Analisar os efeitos dos fatores, e de suas interações em níveis diferentes
c. Tempo maior e maior custo que o OFAT
d. As alternativas “c” e “a” estão corretas

10. Qual a definição correta para Estoque de Segurança em reposição de sistemas puxados:
a. SS = s*nível de rendimento lean *(PLT)b
b. SS = s*nível de serviço*(PLT)b
c. SS = s*lead time*(PLT)b
d. As alternativas “c” e “a” estão corretas

11. Por qual nome é também conhecido um “Sistema com Reposição Puxada” ?
a. SRP
b. ERP
c. Kanbam
d. SMED Plus RFS

12. Antes do uso de um Plano de Coleta de Dados é desejável que:

a. Não se faça um teste antes
b. Faça um teste preliminar para verificar a aplicabilidade e possíveis problemas
c. O gerente ou supervisor esteja ausente
d. Nenhuma das anteriores

2
13. Analisando a Capabilidade de processo abaixo podemos afirmar que:

Process Capability para Nivel de Sujeira do UBC do fornec. A (%)

LSL USL
P rocess D ata
Within
LS L 2,00000
Ov erall
Target *
U SL 5,00000
S ample M ean 4,06054
S ample N 37
S tD ev (Within) 1,11431
S tD ev (O v erall) 1,08947

P otential (Within) C apability

Cp 0,45
C PL 0,62
C PU 0,28
C pk 0,28
C C pk 0,45
O v erall C apability
2 3 4 5 6
Pp 0,46
PPL 0,63 O bserv ed P erformance E xp. Within P erformance E xp. O v erall P erformance
PPU 0,29 P P M  < LS L 27027,03 P P M  < LS L 32217,45 P P M  < LS L 29290,37
P pk 0,29 P P M  > U S L 189189,19 P P M  > U SL 199590,62 P P M  > U SL 194258,46
C pm * P P M  Total 216216,22 P P M  Total 231808,07 P P M  Total 223548,83

a. a possibidade deste processo aprentar lotes fora da especificação de

aproximadamente 23% - dividir o PPM por 1milhão = 23%
b. O Cpk atual é de 0,28
c. O processo não é capaz de atender a especificação
d. todas estão as anteriores estão corretas

14. Baseado na ANOVA abaixo podemos afirmar que:

One-way ANOVA: Total versus Fornecedor

Source DF SS MS F P
Fornecedor 6 71,81 11,97 5,70 0,000
Error 313 657,68 2,10
Total 319 729,49

a. todos os fornecedores apresentam o mesmo nível TOTAL de sujeira no UBC

b. pelo menos um par de fornecedores é diferente
c. todos são diferentes entre si
d. todas anteriores estão corretas

Máquina 1 Máquina 2 Linha de montagem 1 Linha de montagem 2 Distribuição

1, 1x turno de I 1, 1x turno de I 1, 1x turno de
8h
I 1, 1x turno de
8h
I 1, 1x turno de
8h 1000 8h 100 peças 8h
y=peça trabalhada à
5000 200 peças
y=peça trabalhada à peças y=encomenda enviada
máquina peças y=linha de montagem 1 y=linha de montagem 2
máquina x=X- Linha de montagem 2,
x=X-Peça trabalhada à máquina, x=X-Linha de Montagem 1,
x=X-peça fundida em bruto x=X-material da máquina 1 X-Embalagem
parafusos, porcas, junta circular, casquilho,
C-Calendário diário C-Calendário diário C-Calendário diário
anilha, C-Calendário diário anel, C-Calendário diário

P/T = 30 Seg P/T = 45 Seg P/T = 60 Seg P/T = 50 Seg P/T = 90 Seg
C/O = 30 Min C/O = 60 Min C/O = 5 Min C/O = 10 Min C/O = 10 Min
Tempo utilizável 95% Tempo utilizável 80% Tempo utilizável 95% Tempo utilizável 95% Tempo utilizável 95%
Dimensão do lote 100 Dimensão do lote 100 Dimensão do lote 100 Dimensão do lote 100 Dimensão do lote 100

80 seg + 1,8 horas 30 seg 23,7 horas 92,1 horas 60 seg 1,6 horas 50 seg 3 horas 90 seg PLT = 12,3 h
45 seg
VA= 145 seg

3
15. No mapa de valor acima qual o PCE?

PCE = (Tempo de Valor agregado x 100)/PLT

PCE = (145*100)/(12,3*3600) = 0,327%

PLT = WIP/Taxa de Saída

a. 0,327%
b. 19,648%
c. 8,482%
d. 11,79%

16. Qual a etapa 5 do Plano de Coleta de Dados?

a. Lançamento da equipe
b. Implementação da ações
c. Identificação de quem irá executar a coleta – Slide 6 da Sessão 4
d. Validação do sistema de medição

17. Quais são as premissas para a capabilidade?

a. Dados Normais, Variâncias iguais e sem causas comuns
b. Sistema de medição validado, dados normais e processo sobre controle – Slide 54 da
Sessão 5
c. Qualquer sistema de medição validado, dados normais e processo com causas
especiais
d. As opções “a” e “b” estão corretas

18. Quais os critérios para definir uma vitória rápida?

a. Todas as oportunidades que a equipe define como causa conhecida
b. Todas as oportunidades de baixo custo
c. Baixos custo e risco; implementação rápida; autoridade da equipe para
implementação
d. Sempre que há desperdícios

ETAPA 1 D, M
A Etapa 1 é feita primeiro
Documentar setup e eventos
para identificar
separados em internos e externos
oportunidades para
melhoria

ETAPA 2 A, I ETAPA 3 I ETAPA 4 I, C

Converter eventos Dar forma aerodinâmica a eventos Eliminar ajustes

internos
Internos em Externos (Simplificar, Reduzir, Eliminar) internos ao setup

4
19. Nas Etapas de Melhoria de Set up, o que significa o termo eventos internos?
a. Eventos realizados quando a máquina está funcionando
b. Eventos realizados com a máquina fora de funcionamento – Slide 536 da Sessão 10
c. Eventos realizados dentro da área de fabricação
d. Nenhuma das Anteriores

Main Effects Plot for Var

0 0
55 65 85 91 20 24

3.0

2.5
Var

2.0

1.5

1.0
Speed km Octane T ire Pressur

20. No gráfico de efeito principal acima, quais fatores afetam a variável de saída?

a. Speed Km, Octane

b. Speed Km, Octane, Tire Pressur
c. Octane
d. Tire Pressur

Pareto Chart of the Effects

(response is Yield, Alpha = .10)

B
A
C
AB
DE
AE
AD
D
CD
E
BC
CE
AC
BE
BD

0 10 20 30
21. Quais dos Fatores e interações podem ser consideradas como significativas, baseado no
gráfico acima?
a. Todos
b. B, A
c. A, B, C e AB
5
 d. DE, AE, AD, D, CD, E, DC, CE, AC, BE, BD

22. A média de sujeira total no UBC da Metap é de 4,06 e 3,59 para Rainha. A diferença entre
as médias é estatisticamente significativa? Verfique os resultados do teste Two-Sample T
abaixo (considere nível de confiança de 95%).

Two-Sample T-Test and CI: Total; Fornecedor

Two-sample T for Total

Fornecedor N Mean StDev SE Mean
Metap 37 4,06 1,08 0,18
Rainha 92 3,59 1,28 0,13

Difference = mu (Metap) - mu (Rainha)

Estimate for difference: 0,470106
95% CI for difference: (0,027803; 0,912409)
T-Test of difference = 0 (vs not =): T-Value = 2,12 P-Value = 0,038 DF = 77

a. Sim, a diferença entre as médias é estatisticamente significativa Sessão 11 – Slide 28

b. Não, a diferença entre as médias não é estatisticamente significativa

23. As cinco fases do 5S são:

a. Classificar, Ordenar, Brilhar, Padronizar, Manter
b. Classificar, Medir, Melhorar, Manter, Finalizar
c. Definir, Medir, Analisar, Implantar, Controlar
d. Definir, Melhorar, Manter

24. Com base na designação ao lado, podemos afirmar que:

2
a. Trata-se de um fatorial fracionado 5-2
b. O número de testes deverá ser de 8
c. Não seria recomendado fazer este experimento III
d. Todas as anteriores

25. O principal objetivo dos Sistemas de Produção Puxada Genéricos é:

a. Calcular o PLT do processo
b. Tornar entrada igual a saída
c. Eliminar WIP
d. Nenhuma das anteriores

26. Tentando identificar o efeito dos fatores principais na variável de saída, qual a principal
desvantagem se optarmos em testar um fator de cada fez (OFAT):
a. Ser demorado
b. Pode custar mais caro
c. Não ser possível verificar a interação entre os fatores
d. Nenhuma das anteriores

27. O estoque de segurança (SS) na Reposição de Sistemas de Produção Puxados é necessário

para:
6
 a. Eliminar WIP no Processo
b. Reduzir o lead time do processo
c. Determinar o PCE
d. Reduzir o impacto da variabilidade de processo, demanda e qualidade Sessão 14 –
Slide 13

28. O Intervalo de tempo entre ciclos (CTI) é determinado por:

a. WIP/Taxa saída
b. Lote x Rendimento / Demanda Sessão 14 – Slide 22
c. Metade do PLT
d. VA/PLT

29. Poka-Yoke (verificação de erros) são utilizados em qual fase do DMAIC:

a. M
b. A
c. I
d. C

30. Num processo SEIS SIGMA quandos desvios padrões cabem da média do processo até o
limite inferior estabelecido pelo cliente?
a. 3 desvios
b. 5 desvios
c. 6 desvios
d. 7 desvios

BOA SORTE !!!!