ESTADO DO PIAUÍ GOVERNO DO

UNIVERSIDADE ESTADUAL DO PIAUÍ

NÚCLEO DE EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA
UNIVERSIDADE ABERTA DO PIAUI

DERISVALDO GOMES DE OLIVEIRA

ROTEIRO DE DISCUSSÕES SOBRE A FUNÇÃO PRODUTIVA E SUA

ESTRUTURA

1 O que é Administração da Produção? Qual a diferença entre Administração da Produção e

Administração da Operação?

Administração da produção pode ser definda como um conjunto de atividades de

planejamento, gerenciamento e controle operacional de toda a rotina produtiva de uma
empresa.

A diferença é a seguinte: A Administração de Produção está voltada para as atividades

industriais de produção de bens físicos, já a Administração de Operações refere-se às
atividades desenvolvidas em empresas que prestam serviços.

2 Em um estudo de tempos, foi realizada uma cronometragem preliminar com 6 tomadas de

tempo, obtendo-se os resultados em minutos:
9,0 – 9,9 – 8,6 – 9,5 – 8,9 – 9,4.
A empresa deseja que o tempo padrão tenha 95% de probabilidade de estar correto e
uma variação máxima de 6 % sobre o tempo determinado. Quantas
cronometragens devem ser realizadas?

z = 95% = 1,96
R = (9,9 – 8,6) = 01,3
Er = 0,05
d2 = 2,534
2
x = 9 + 9,9 +8,6 + 9,5 + 8,9 + 9,4
1,96 x 1,3
n=( 0,05 x 2,534 x 9,2 ) x ≅ 9,2
6

2
2,548
n= (
1,16564 )
n ≅ 5 cronometragens

3 Defina ergonomia e explique porque praticamente qualquer profissional pode se tornar

um ergonomista.

Pode mos definir Ergonomia como o conjunto de disciplinas que estuda a organização do
 trabalho no qual existe interações entre seres humanos ou maquinas. O principal objetivo
desta prática é desenvolver e aplicar técnicas de adaptação das pessoas ao seu trabalho e
formas eficientes e seguras de desenvolvê-lo.
Praticamente qualquer profissional pode se tornar um ergonomista porque não exise um
curso de graduação específico para a profissão, assim se a pessoa possuir o diploma de
ensino superior já pode se tornar um ergonomista.

4 Uma organização trabalha três turnos com oito horas de operação efetiva cada turno.
Sabendo que a organização deseja duplicar sua demanda, mas não está disposta a alterar
sua jornada de trabalho. Dê a capacidade produtiva, o grau de utilização e novo tempo de
ciclo nessa ordem.

Estação de Tarefas Tempo de Tempo ocioso

trabalho trabalho
A 1° operador 25 s 30 s
B 2° operador 55 s 0s
C 3° operador 48 s 7s
D 4° operador 43s 12 s
E 5° operador 42s 13 s
CP – Capacidade produtiva, CD – Capacidade disponível TC – Tempo de ciclo

CD = 3 x 8 = 24 hs x 3600 = 86400s GU = 1 - Io
¿
CP = CD GU = 1 - ∑ Neto x TC
( )
TC
CP = 86400
55
62
CP = 1570,90909 x2 GU = 1 - ∑ ( 5 x 55 )
62
CP = 3.142 GU = 1 - ∑ ( 275 )
TC = CD GU = 1 – 0,23
D
TC = 86400 GU = 0,77 X 100 = 77%
1571 x 2

TC = 86400
3142
TC = 28 s

5 Uma empresa precisa construir uma sala para a produção de um equipamento. Calcule
a largura mínima desta sala sabendo que ela será ocupada pela máquina de dimensões
desenhada abaixo.
 Ap = B x h Ap = 3 x 2 = 6m2

2m Área de operação = 110% da aresta viva x 50% da aresta não

viva
Ao = 3 x 1 = 3m2 Ao ≤ 3m2
3m
Aresta viva Área de circulação é 50% da (área projetada + área de

Ao1= 3m2 /3 1m operação)

Ac = Ap + Ao Ac = 6 + 3 Ac = 4,5 m2
Ac = 4,5m2/3 1,5m
2 2
Corredor =
0,6m

Lm = 2 + 1 + 1,5 = 4,5 + 0,6 = 5,1m

6 Uma empresa gostaria de decidir entre três alternativas de localizações produtivas no

arranjo físico por processo, baseando-se nos custos. Dadas as tabelas abaixo indique qual
é a melhor alternativa.

SETORES QUANTIDADE DISTÂNCIA R$

A–B 100 ATÉ 10m 1,50
B–C 127 ENTRE 11m e15m 2,00
A–C 80
ACIMA DE 15m 2,50

12m 12m 12m

B C C A A B

10m
9325 9325 10.585
Essa é a melhor
opção

A B C
CT = ∑ QCD

A–B 100 x 10 x 1,5 = 1500 CT = ∑ CT = ∑ QCD = 1500 + 3048 + 4400

B – C 127 x 12 x 2 = 3048 CT = ∑ CT = ∑ QCD = 8948

A–C 80 x 22 x 2,5 = 4400

B – C 127 x 10 x 1,5 = 1905 CT = ∑ CT = ∑ QCD = 1905 + 1920 + 5500

C–A 80 x 12 x 2 = 1920 CT = ∑ CT = ∑ QCD = 9325

B – A 100 x 22 x 2,5 = 5500

C – A 80 x 10 x 1,5 = 1200 CT = ∑ CT = ∑ QCD = 1200 + 2400 + 6985

A – B 100 x 12 x 2 = 2400 CT = ∑ CT = ∑ QCD = 10.585

C – B 127 x 22 x 2,5 = 6985

7 Uma fábrica deseja saber o número de máquinas necessárias para produzir 200.000
peças em um mês. Cada máquina trabalha 9,6 h por dia e produz uma peça em 2
minutos. Sabendo que existe uma perda de 2,54% calcule o número de máquinas
necessárias para realizar essa demanda.
m=txN
CD

m = 2 x 200.000 + (200.000 x 0,0254) m = 2 x 200.000 + 5.080

576 x (30) 17280

m = 4 00.000 + 5080 m = 23,4421296 m = 24 máquinas

17280
8 Escolha um arranjo físico dos estudados em sala de aula e ressalte suas características,
vantagens e desvantagens além de exemplificar.
Arranjo físico por processo
Características: O arranjo físico por processo é onde os processos com necessidades
similares são organizados ou posicionados juntos ou perto um do outro para facilitar todo o
processo de transformação, o recurso a ser transformado é direcionado a sua real
necessidade e na área determinada do processo.

Vantagens: pode haver interrupções entre as etapas do processo por um tempo, a

flexibilidades de movimentação e a supervisão dos equipamentos, maquinários,
instalações, materiais e pessoas é relativamente fácil.

Desvantagens: são abaixa utilização de recursos; o alto estoque em processo ou fila de

clientes e o difícil controle de fluxo de processo.
Um exemplo disso são os hospitais, nos quais a divisão de ambientes é feita conforme o
 tipo de atendimento prestado.

9 Quais os princípios básicos de um arranjo físico?

Princípios básicos: da integração; da mínima distância; obediência ao fluxo de operações,
evitando retrocessos, interrupções e cruzamentos na seqüência do fluxo produtivo; uso das
três dimensões; da economia de movimento; satisfação e segurança e o princípio da
flexibilidade.
10 Os arranjos físicos devem ser estudados com cuidado, pois a rentabilidade da produção
está diretamente ligada à funcionalidade do arranjo físico. Dentre os arranjos físicos
estudados qual apresenta maior dificuldade em sua elaboração?

a) Arranjo físico por produto

b) Arranjo físico por processo
c) Arranjo físico celular
d) Arranjo físico por posição fixa