Revisão para Prova 2

Questão 1: Uma instalação fabril possui uma máquina de processamento contínuo que opera por
longos períodos de tempo, a fim de atingir um alto índice de utilização de sua capacidade, necessário
para que a produção seja eficiente em custos. A qualidade e as condições de operação dessa
máquina podem ser aferidas por características de vibrações medidas próximo aos seus mancais,
que são analisadas em seguida. A abordagem básica para a manutenção dessa máquina mais
apropriada nesse contexto é a:
a) corretiva
b) preditiva
c) preventiva
d) profilática
e) retificadora

Questão 2: Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-operação em seu parque

industrial. Para isso, trabalhou com uma equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um
modelo de manutenção, que, conforme esperado, evita a ocorrência de falhas ou de queda no
desempenho, de acordo com um plano previamente elaborado, com base em intervalos definidos de
tempo. Considerando a situação apresentada, depreende-se que a manutenção que está em uso na
referida empresa é do tipo:
a) preventiva.
b) preditiva.
c) planejada.
d) detectiva.
e) Corretiva

Questão 3: Uma fábrica de latas deseja instalar uma quantidade de prensas suficiente para produzir
5.040.000 latas anualmente. Cada uma das prensas deve funcionar nos dois turnos da fábrica, cada
um de 8 horas diárias, sendo utilizadas essas prensas apenas durante 7 horas/turno, e com produção
de uma lata a cada 0,2 minutos. Admitindo--se que não existem perdas na produção e que a fábrica
trabalha 240 dias no ano, para o completo atendimento à demanda, o número de prensas, em
unidade, a serem instaladas é de:
a) 1 d) 4
b) 2 e) 5
c) 3
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Questão 4: Uma fábrica de embalagens deseja instalar um número de máquinas capazes de

produzir 7.000.000 de frascos de leite por ano. A empresa produz um frasco de leite a cada 32
segundos. Cada máquina deve trabalhar em 3 turnos, dois diurnos de 7 horas úteis (cada) e um
noturno com 6,5 horas úteis. Considerando que se trabalhe 20 dias úteis por mês, todos os meses,
considerando a utilização da empresa em torno de 80% e sua eficiência em média de 95%, quantas
máquinas serão necessárias neste local? Mostre os cálculos.

Questão 5: Uma empresa fabrica e vende 2 tipos diferentes de produtos. Para a fabricação destes,
a empresa utiliza um layout funcional, com 3 departamentos que agrupam máquinas da mesma
função (Funções A, B e C). A tabela mostra o tempo padrão de operação de cada máquina (função)
de acordo com cada produto e também, a demanda diária de cada um. Considere um dia de trabalho
com capacidade teórica de 8 horas. A utilização da empresa está estimada em 75% e a eficiência
em 100%.

Produto 1 Produto 2
Função A 8 12
Função B 70 10
Função C 10 15
Produto 1 Produto 2
Demanda 20 18

a) A partir destes dados, defina a quantidade mínima necessária de máquinas de cada função para
atender à demanda diária.

b) Faça agora a migração do layout funcional para o layout celular. Desenhe uma célula para cada
produto, dimensionando o mínimo necessário de máquinas para atender à demanda.

Questão 6: Um setor de uma indústria alimentícia tem capacidade de produzir N pacotes de

alimentos por hora. Esse setor trabalha em três turnos de quatro horas, seis dias por semana. O
tempo planejado em que a indústria não produz é de 8 horas. Para uma dada semana esse setor
teve um índice de eficiência de 70 %. O tempo não previsto que esse setor ficou sem produzir nessa
semana foi de:
a) 8 horas. d) 19 horas e 12 minutos.
b) 8 horas e 42 minutos. e) 20 horas e 10 minutos.
c) 14 horas e 18 minutos.
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Questão 7: Três setores produtivos devem ser localizados. O custo unitário de deslocamento é dado
em função da distância (entre os centros dos locais) e é demonstrada na tabela abaixo. Avaliar qual
das duas alternativas de layout seria preferível para a empresa.

Quantidade diária
PARA A B C
DE A 20 60
B 30
C
Custos
Distância Custo ($/kg/m)
Até 10 m $ 3,00
Acima de 10 m $ 4,00

Questão 8: A chamada Análise do fluxo de produção é uma abordagem utilizada no layout celular.
Peças e produtos da mesma família são alocadas na mesma célula afim de facilitar a visualização
do fluxo. Considere que uma empresa detenha 5 produtos (P1, P2, P3, P4 e P5) e que para produzir
cada um destes se passe em 6 tipos de máquinas diferentes (A, B, C, D, E, F). Monte na Figura 2
duas células de produção e responda:

P1 P2 P3 P4 P5
A X X X
B X X X
C X X X
D X X
E X X X
F X X
Figura 2

a) Quais produtos estariam na primeira célula e quais estariam na segunda?

b) Percebe-se que existe um produto precisaria passar pelas duas células. Qual seria este? Nesse
caso, o que você faria para produzí-lo, ou seja, quais possível soluções poderiam ser utilizadas na
empresa?

Questão 9: Em uma empresa, o arranjo físico e o fluxo dos diversos elementos de produção estão dispostos
de acordo com o diagrama de precedência abaixo (os valores entre colchetes representam os tempos de
serviço de cada elemento, em minutos).
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A demanda semanal é de 4.000 unidades e o regime de trabalho é de 40 horas semanais. Supondo que o
takt time seja igual a 36 segundos, a quantidade necessária de estágios para controlar a linha de produção
é:
a) 3 d) 6
b) 4 e) 7
c) 5

Questão 10: Uma pequena empresa está se estruturando para produzir seu principal produto em escala
industrial. Para tanto, o arranjo físico e o fluxo dos diversos elementos de produção estão dispostos de
acordo com o seguinte diagrama de precedência (os valores entre colchetes representam os tempos de
serviço de cada elemento de produção, em minutos):

A demanda semanal é de 3.300 unidades, e o regime de trabalho é de 44 horas por semana. O tempo de
ciclo para esse arranjo físico, em segundos, é igual a:
a) 40
b) 48
c) 60
d) 64
e) 80

Questão 11: Um produto para ser elaborado deve ser processado em todas as operações A, B...H que
apresentam um diagrama de precedências dado na Figura abaixo. A empresa trabalha 8 horas por turno em
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2 turnos, e a demanda diária dos produtos é de 800 unidades. Considerado que os tempos estão em
segundo, determine:
a) O número teórico de operadores.
b) A divisão do trabalho com menor número de funcionários possível e o número real de operadores
(número de operadores encontrado após o balanceamento).
c) A eficiência encontrada para o balanceamento.

Questão 12: Uma empresa deseja produzir na mesma linha os produtos X, Y, Z, cuja sequência de
montagem é demonstrada abaixo. Sabe-se que o takt time é de 0,56 min / peça. Sendo assim determine:
a) O número teórico de operadores.
b) A divisão do trabalho e o número real de operadores.
c) A eficiência do balanceamento.

Produto X Y Z
Quantidades 20 16 25
Tempos de Operação
Funções X Y Z
A 2,4 4,0 3,8
B 1,0 2,2 -
C - 1,0 1,8
D 2,0 1,1 2,1
E 1,3 - -
Tempo Total 6,7 8,3 7,7