CURSO: Engenharia de Produção

DISCIPLINA: Engenharia de Métodos

DOCENTE: Eliabe Vitória Nascimento

Direção de Graduação APS - 2ªUnidade

ESTUDANTE:

1. Um item é fabricado em uma prensa que consome o equivalente a R$ 1.000,00 em custos de setup cada vez que a
máquina é preparada. A demanda anual por esse item é de 600 unidades, seu custo unitário é de $ 60,00, e a taxa de
encargos financeiros sobre o capital empatado em estoque é de 85% ao ano. Qual o tamanho do lote a ser fabricado, ou
quantas preparações devem ser feitas por ano?

2. Quanto a finalidade do Estudo de Tempos e Movimentos? Responda com V ou F.

a) ( ) Determinação do valor da Mão de Obra Indireta no cálculo do custo do projeto vendido.
b) ( ) Serve para determinação do custo de um novo projeto a ser desenvolvido.
c) ( ) Balanceamento das Linhas de Produção e Montagem.
d) ( ) Garantia da produção e da qualidade.
e) ( ) Divisão de tarefas entre pessoas do mesmo posto de trabalho, bem como de postos diferentes.
Medição
3. Dado o quadro de medições ao lado, calcule o nível de confiabilidade para que sejam 1 3,5
necessárias 33.884 medições com um erro relativo de 15%. Quantas medições ainda são 2 3,3
necessárias para garantir o nível de confiabilidade de 99,73%, com um erro relativo de 7%? 3 4
4 2,9
4. Uma empresa deseja produzir na mesma linha de montagem mais de um produto. Sabe-se que 5 3,1
cada operador trabalha 57 minutos por hora, e devem ser produzidos 45 produtos por hora, 6 3
Média 3,3
determinar:
a) O tempo de ciclo e o número teórico
de operadores.
b) A divisão do trabalho e o número real
de operadores.
c) A eficiência do balanceamento.

5. Baseando-se no tempo padrão em segundos de cada atividade Tarefa Tempo Predecessão

(disponíveis no quadro ao lado), faz-se possível a análise acerca de A 45 -
alguns parâmetros de produção, inerentes às funções do Engenheiro B 11 A
de Produção. Sabendo-se que o plano de produção diário é de 500 C 9 B
unidades, e o tempo útil diário de cada operador é de 420 minutos. D 50 -
Determinar: E 15 D
a) tempo de ciclo. F 12 C
b) o número de operadores (real e teórico). G 12 C
c) a divisão do trabalho.
H 12 E
d) a eficiência do balanceamento.
I 12 E
J 8 F;G;H;I
K 9 I
6. Uma empresa cujo processo produtivo possui três processos
distintos sofreu uma grande redução em sua demanda nos últimos meses, sendo sua previsão de
demanda de 8000 unidades para o próximo mês. A empresa ainda mantem a antiga equipe de
trabalho, composta por 6 operadores que trabalham 8 horas por dia. O tempo padrão da produção
atualmente é de 3 minutos por unidade e a empresa trabalha 20 dias por mês.
a) Para o caso acima, faça uma análise sobre a capacidade produtiva atual da empresa (utilize em
sua análise a carga de trabalho e o tempo padrão).
b) Compare a eficiência atual da empresa com uma eficiência ideal.

7. Em uma fábrica existem dois tipos de processos específicos: processo de produção e processo de
montagem). Em um destes processos foi solicitada uma cronoanálise para melhoria em termos de
processos e layout. Foram realizadas 5 medições com o intuito inicial de se verificar o número
necessário de medições que garantirão uma confiabilidade de 95% (z=1,96) e um erro relativo de
aproximadamente 0,1%. A média dos tempos cronometrados foi de 53,25 minutos, com uma variância
de 5,2.
a) Diferencie processo produtivo de processo de montagem.
b) Qual dos dois tipos de processos foi cronoanalisado? Justifique sua resposta.
c) Considerando o número inicial de 5 medições, quantas medição ainda são necessárias para
garantir a confiabilidade apresentada?

Questões da prova 2017-2

Questão 1) ) Em uma empresa a produção de um produto foi dividida em 8 operações, totalizando um tempo
padrão total de produção de 9,4 min. Sabe-se que nesta empresa a demanda mensal é de 7500 peças e que 8
pessoas estão diretamente ligadas ao processo produtivo.
Considerando um dia de 8 horas de trabalho e que são utilizados 25 dias por mês, através do balanceamento
de linha avalie o sistema atual, determinando:
a – Valor 0,5 pontos) A carga de mão de obra ideal que deve ser atribuída a cada operador.
b – Valor 0,5 pontos) O tempo padrão balanceado.
c – Valor 1,0 ponto) A produtividade antes e após o balanceamento.

Questão 2) Uma empresa deseja produzir na mesma linha de montagem mais de um produto. Sabe-se que
cada operador trabalha 54 minutos por hora, e devem ser produzidos 42 produtos (X=20, Y=12 e Z=10) por
hora, determinar:
a – Valor = 1,0 ponto) O tempo de
ciclo e o número teórico de
operadores.
b – Valor = 1,5 pontos) A divisão do
trabalho e o número real de
operadores, visando a máxima
eficiência, e a garantia da
produtividade. Justifique sua
resposta.
c – Valor = 1,0 ponto) A
eficiência do balanceamento.

Questão 3) Em uma fábrica existem dois tipos de processos específicos: processo de produção e
processo de montagem). Em um destes processos foi solicitada uma cronoanálise para melhoria em
termos de processos e layout. Foram realizadas 5 medições com o intuito inicial de se verificar o
número necessário de medições que garantirão uma confiabilidade de 95% (z=1,96) e um erro
relativo de aproximadamente 0,5%. A média dos tempos cronometrados foi de 53,25 minutos, com
uma variância de 5,2.
a – Valor = 1,0 ponto) Diferencie processo produtivo de processo de montagem.
b – Valor = 0,5 pontos) Qual dos dois tipos de processos apresentados logo acima foi
cronoanalisado? Justifique sua resposta.
c – Valor = 1,0 ponto) Considerando o número inicial de 5 medições, quantas medição ainda são
necessárias para garantir a confiabilidade apresentada?

Questões da prova 2018-2

Questão 1) Para um processo produtivo onde foi estabelecido, por meio de previsão de demanda, uma
produção mínima de 60 unidades por hora de 3 produtos distintos que compartilha uma linha de montagem
com 6 etapas. Cada produto terá possui um tempo de Produtos X Y Z
processamento diferente em cada etapa, como
demonstrado no quadro ao lado. Sabe-se, também, que a QTD/h 20 25 15
sequência produtiva obedece ao fluxograma abaixo. Deste Tempos por Operação por Produto modo,
defina: A 1,5 2 2,2
a - Valor: 1 ponto) O tempo de ciclo e o número teórico de B 1,3 1,4 2,4
operadores. C 2 --- 1
b - Valor: 1 ponto) A divisão do trabalho e o número real de
D --- 1,3 2,6
operadores.
c - Valor: 1 ponto) A eficiência do balanceamento. E 1,6 2,3 ----
F 2,1 1,5 2

Questão 2) Em uma empresa do segmento metal mecânico foi constatado que a etapa de
perfuração de placas metálicas é, atualmente, o gargalo do processo produtivo. Um engenheiro foi contratado
para realizar a análise do processo produtivo e verificar possíveis melhorias, e iniciou o trabalho com o
mapeamento do processo e coleta dos tempos de cada etapa, o que resultou nos dados apresentados no
quadro abaixo. Este processo é realizado por um colaborador apenas, que efetua atividades em lotes na
tentativa de agilizar o processo produtivo, que naturalmente possui uma tolerância de 15% devido a algumas
restrições inerentes ou processo (como repetitividade e esforço físico). Deste modo, determine:
a - Valor: 1 ponto) tempo padrão para a fabricação de uma unidade do produto.
b - Valor: 1 ponto) O gargalo deste processo e a capacidade produtiva para uma hora de operação.
c - Valor: 1 ponto) Caso a maior variância (S²=0,5) esteja associada à etapa nº 3 (Fazer um furo em duas
peças), e um erro relativo de 5%, qual deve ser o número mínimo de medições para garantir uma confiabilidade
de 95% à resposta acerca da capacidade produtiva?
Tempo
N° Descrição dos Elementos
Médio (min)
Apanhar dez peças e colocá-las sobre o plano da
1 2,5
máquina
2 Pegar duas peças e posicionar 1,2
3 Fazer um furo em duas peças 3,2
4 Virar e posicionar as duas peças 1,4
5 Fazer o segundo furo nas duas peças 3,1
6 Colocar peças ao lado 0,8
7 Dispor 10 peças prontas no depósito ao lado 4,3

Questão 3) Em uma empresa foram realizadas 6 medições de tempos de uma etapa do processo produtivo,
sendo: 2,1; 1,2; 1,6; 2; 1,2; e 1,5 minutos. Para uma expectativa de confiabilidade de 95% e um erro relativo
máximo de 5%, determine:
a - Valor: 1 ponto) O número de medições necessários para este processo.
b - Valor: 1 ponto) Dado que o colaborador cronometrado é 15% mais rápido que os demais colaboradores (o
tempo médio precisa ser acrescido em 15%), e que a tolerância associada a este trabalho é de 18%, determine
a capacidade produtiva global para 1 horas de trabalho deste setor, dado que o setor é composto 5
operadores.