ÁREA DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLÓGICAS

DISCIPLINA: Engenharia de Métodos

SUPERINTENDÊNCIA
ACADÊMICA ATIVIDADE AVALIATIVA
DIRETORIA DE GRADUAÇÃO
CURSO: Engenharia de Produção / Prof. Eliabe V. Nascimento

Questão 1 – Valor = 0,5 pontos) Lead time, ou tempo de atravessamento, é uma medida do tempo
gasto pelo sistema produtivo para transformar matérias-primas em produtos acabados, e está
diretamente associado à flexibilidade do sistema produtivo em responder à uma solicitação do cliente.
Como engenheiro de produção de uma empresa, liste os quatro grupos distintos que compõem o Lead
Time do processo, demonstrando as ações associadas ao tempo de lead time para otimizar o
processo produtivo e atender à solicitação da empresa contratante.
Questão 2 – Valor = 1,5 pontos) Na empresa Unidos Metais e Ferramentas um item é fabricado em
uma prensa hidráulica Objetivando a redução dos custos totais de produção, a empresa contratou
você para efetuar uma análise a fim de determinar possibilidades de redução destes custos.
Analisando os custos diretos e indiretos associados ao sistema produtivo, foi percebido que são
gastos R$1.500,00 a cada setup. A partir da análise de demanda, foi percebido que o item em questão
tem vendas anuais constantes de 600 unidades, com um preço de venda unitário de R$250,00. A
parte mais complexa foi a determinação da taxa de desvalorização do capital imobilizado no acúmulo
de estoques, avaliada em aproximadamente 70%a.a. De posse destes dados você percebeu que uma
redução no lote de fabricação poderia ser uma solução para o atendimento da solicitação da empresa
contratante. Utilize a tabela abaixo para determinar qual o lote de produção permitirá o menor custo
total, dado que existe a limitação de fabricação em lotes mínimos de 50 unidades.

Setups Lotes CD CP CM CT
1 600
2 300
3 200
4 150
6 100
Questão 3 – Valor = 1,0 ponto) Para a definição da capacidade produtiva de uma empresa faz-se
necessário a verificação de alguns parâmetros, como o tempo de ciclo e os gargalos do processo.
Para um tempo de ciclo de 58 segundo por unidade, trabalhando 8 horas por dia, qual a capacidade
de produção desta empresa?
Questão 5 – Valor = 1,0 ponto) Durante a construção do Planejamento Estratégico, bem como das
estratégias de produção, faz-se necessária a observação dos critérios estratégicos da produção.
Neste sentido, determine cada um dos 4 critérios estratégicos apresentados pelo livro base, citando
um exemplo para cada um deles.

Questão 6 – Valor= 1,0 ponto): Os pilares do modelo JIT/TQC foram estabelecidos durante o
desenvolvimento esta metodologia nos anos 60. Deste modo, assinale a afirmativa verdadeira.
a) O super processamento refere-se a produção de grandes volumes de produtos, e deve ser evitado,
de acordo com o pilar “Eliminar Desperdícios”.
b) A Melhoria Contínua refere-se somente à otimização do produto e redução dos custos.
c) A Organização e a Visibilidade referem-se ao modelo de “gestão à vista”, ondo todas as
informações referentes ao projeto são apresentadas em quadro de fácil acesso para todos da
empresa.
d) Entende-se que é impossível o total “envolvimento das pessoas” em um processo produtivo, logo,
mesmo sendo um dos pilares, este recebe menos importância durante a implementação do processo
JIT/TQC.
e) A busca pela satisfação das necessidades dos clientes perpassa pela redução dos lotes de
produção, da redução dos custos internos do cliente e da produção com qualidade, não sendo
somente estes os objetivos tratados neste pilar.

Questão 7 – Valor = 0,5 pontos) “Uma fábrica focalizada possui as seguintes vantagens na busca
pelos princípios da filosofia JIT/TQC”, exceto:
a) Uso ilimitado de recursos.
b) Domínio do processo produtivo;
c) Gerência junto à produção;
d) Staff reduzido e exclusivo;
e) Estímulo à polivalência de funções;

Questão 8 – Valor = 0,5 pontos) “A escolha indiscriminada pelo layout departamental levou a uma
série de desperdícios que durante muitos anos ajudaram a deteriorar o desempenho dos sistemas
produtivos com fabricação em lotes”. Estes desperdícios estão relacionados abaixo, exceto na
afirmativa:
a) Desperdício de superprodução;
b) Desperdício de movimentação e transporte;
c) Desperdício de processamento;
d) Desperdício de estoque;
e) Desperdício de criatividade;

Questão 9 – Valor = 0,5 pontos) O Sistema Kanban utiliza a informação (cartão impresso, cartão
eletrônico, e outros) para realizar a gestão da produção, auxiliando o setor de PCP na programação e
controle da produção e seu funcionamento pode ser descrito em 5 passos. Assinale a alternativa que
não corresponde a nenhum dos passos para o funcionamento do cartão kanban.
a) O processo subsequente deve retirar no processo precedente os itens de sua necessidade apenas
nas quantidades e no tempo necessário.
b) O número de kanbans no sistema deve ser maximizado.
c) O processo precedente deve produzir seus itens apenas nas quantidades requisitadas pelo
processo subsequente.
d) Produtos com defeito não devem ser liberados para os clientes.
e) O sistema kanban deve adaptar-se a pequenas flutuações na demanda.

Questão 10 – Valor = 0,5 pontos) O Lead Time é o tempo necessário para transformar as matérias-
primas em produtos acabados. Assinale a alternativa que não apresenta um tempo componente do
Lead Time.O tempo de espera;
a) O tempo de processamento;
b) O tempo de inspeção;
c) O tempo de transporte.
d) N.D.A.

Questão 11 – Valor = 1,0 ponto) Em um dado processo produtivo foi verificado que o custo de
preparação para receber um novo produto é de R$3.900,00, bem como o custo para manter o lote em
estoque. Também foi verificado que o custo para produzir a demanda estimada para o período é de
R$30.000,00. Sabendo-se que o custo total para a produção R$37.800,00 e que o custo unitário e a
taxa de desvalorização são, respectivamente, R$50,00 e 78%. Determine o lote econômico para esta
situação.