Aluno: Matheus Pires Ferreira

Matrícula: 2020102047

4a Lista de exercícios – Gestão da Qualidade Total

1) Os indicadores de desempenho, ou KPIs, são métricas de avaliação

dentro do fluxo de trabalho, que ajudam a direcionar as operações e
pessoas em relação aos objetivos e metas traçados no planejamento
estratégico de uma empresa.

2)

3) Brainstorming é uma técnica utilizada para propor soluções a um

problema específico. Consiste em uma reunião também chamada de
tempestade de ideias, na qual os participantes devem ter liberdade de
expor suas sugestões e debater sobre as contribuições dos colegas.

4) Benchmarking propõe que sejam investigadas e analisadas as práticas

das empresas consideradas as melhores. Durante tal esforço, o
patrocinador do estudo precisa saber o que selecionar para ser objeto
de sua investigação, o que investigar e, principalmente, como investigar,
isto é, deve ser traçado um plano ou modelo de ação. O propósito é
aprender com o melhor a ser o melhor e, depois, ajudar outra empresa a
ser ainda melhor e, em seguida, iniciar um novo ciclo que poderá ter
outras empresas integrantes.
5) A análise dos valores absolutos dos Custos da Qualidade fornece
informações pouco significativas. A análise deve ser relativa, portanto,
os custos da qualidade devem ser relacionados a outras medidas
básicas que indiquem, de maneira dinâmica e adequada a cada caso, o
desempenho da empresa sob diferentes pontos de vista ou
perspectivas.

6) Custo de falhas (internas + externas), na medida em que inexistindo

não-conformidades essas falhas serão minimizadas, ocasionando,
portanto, decréscimo na categoria “falhas”.

7)

Ponto ótimo: Custos de Prevenção (A) + Custo de Inspeção (B) = Custo

de Falhas (C+D). A relação entre os custos de prevenção e avaliação e
os custos de falhas é relativamente equilibrada, portanto ideal. É nessa
região que se situa o ponto ótimo da curva CTQ.

8) Através do estudo e da observação das relações entre as categorias da

qualidade, procura-se inferir o ponto ótimo de investimento em
qualidade. O outro propósito seria a descoberta da melhor relação custo
benefício, ou seja, aumentando-se os gastos com prevenção qual seria
economia de custos obtida pela diminuição das falhas.

9) A)

Falhas Internas: Retrabalho, refugo, revisão de projeto.

Falhas externas: Garantia, produtos devolvidos.

Prevenção: Planejamento da qualidade, treinamento.

Avaliação: Equipamentos de inspeção.

B)

C)
 D)

10) 1 - Paradas / Tempos improdutivos devido à quebra de

equipamentos: A produtividade é reduzida e há perdas de qualidade,
causadas por equipamentos defeituosos.
2 - Acerto (setup) / Ajustes: Perdas de ajuste que resultam em tempos
improdutivos e produtos defeituosos. Surgem quando ocorre o fim da
produção de um item e os ajustes dos equipamentos necessários para a
produção de outro item, posteriormente.
3 - Ociosidade e Pequenas paradas / esperas: Perdas por ociosidade
e pequenas paradas ocorrem quando a produção é interrompida
temporariamente por um mau funcionamento provisório, não
necessariamente em virtude de quebras, ou quando o equipamento está
desocupado ou ocioso.
4 - Baixa velocidade de operação: As perdas em decorrência de
velocidades reduzidas correspondem à diferença entre a velocidade
nominal (de projeto) do equipamento e a velocidade real de operação.
5 - Perdas no acerto / Rendimentos reduzidos: As perdas do acerto
são as perdas do rendimento que ocorrem durante os primeiros estágios
da produção, ou seja, são as perdas até ser atingida a estabilização.
6 - Perdas durante a produção por defeitos no processo: Os defeitos
de qualidade e o retrabalho são perdas causadas pelo mau
funcionamento do equipamento durante a produção.

11) O indicador OEE traduz a eficiência global das máquinas empregadas

em uma indústria, mensurando a capacidade de fabricação de novos
itens. A partir dessa métrica, é possível saber quanto tempo é realmente
gasto na produção.
O Overall Equipment Effectiveness, ou Eficiência Global do
Equipamento, faz uma comparação entre a capacidade de produção que
um equipamento possui e a quantidade que foi, de fato, entregue por
ele.
O cálculo ajuda a reduzir desperdícios e aumentar o desempenho das
máquinas, aprimorando a operação. Em uma organização que adota o
learn manufacturing como postura-padrão, o OEE é um forte aliado e
está ligado diretamente a três pontos: disponibilidade, qualidade e
performance.