Curso: Eng Produção

Disciplina: QUALIDADE
Professor
Helder Diniz
(a):
LISTA DE Turma Data
EXERCÍCIO : : / /

Matrícula
Nome do Aluno: Vanusa gomes pereira :

1. Analise a tabela ao lado, Motivo de reclamação númer

resultado de uma pesquisa sobre o
satisfação do cliente com uma Aborrecimento com outros 13
amostra de 210 indivíduos que pacientes/visitantes
tiveram alta de um grande hospital Atrasos para exames 34
urbano durante o mês de junho Barulho 28
com 327 reclamações, segundo os Falta de atendimento à campainha 91
princípios de “Paretto” ( resposta Respostas inadequadas às perguntas 38
com gráfico será considerada mais Serviço de alimentação precário 20
completa) Tratamento ríspido por parte do corpo de 82
funcionários
Todos os outros 21
Total 327

2. Uma importante ferramenta relacionada à qualidade é o 5W2H. Este método é como

um roteiro que vai garantir que todos os envolvidos em determinada ação
compreendam seus aspectos mais relevantes. É uma técnica comum de planejamento
de atividades e seu significado deriva das iniciais dos seguintes termos em inglês: What
– O que será feito (ações, etapas), Why – Por que será feito (justificativa), Where –
Onde será feito (local), When – Quando será feito (datas), Who – Por quem será feito
(responsáveis), How – Como será feito (método), How much – Quanto custará fazer
(valores). Exemplifique detalhadamente sua utilização em um plano a ser proposto por
você para arrecadar recursos para a formatura da sua turma.
Plano para formatura da turma de engenharia de produção.
1. Fazer uma proposta de formatura que se adeque com o financeiro de toda a
turma
2. Será feito para celebrar o final de curso e formatura da turma
3. Será feito em um local de estrutura que agrade todos os envolvidos
4. Será feito no final do curso
5. Será feito por uma empresa especializada em festas de formatura
6. Será feito um evento que celebre a graduação de todos os envolvidos e que
possa ser de forma divertida e que aproveitem a festa
7. Terá um valor com a média do mercado de empresas especializadas em
formatura
3.Uma das ferramentas utilizadas nos processos de qualidade é o brainstorming, que é
um processo de:
a) avaliação crítica das idéias levantadas pelos colaboradores das linhas de
produção de uma empresa.
b) controle estatístico dos resultados obtidos pela padronização das atividades
de uma empresa.
c) medida do desempenho das equipes de trabalho com base em técnicas
americanas de pressão e persuasão.
d) trabalho em grupo no qual os indivíduos emitem idéias de forma livre, sem
críticas.
e) busca dos responsáveis pelas falhas de qualidade e não-conformidades do
sistema de produção.

4. Explane Sobre os Conceitos Abaixo:

a) PDCA O Ciclo PDCA na solução de problemas nas empresas é uma das

metodologias mais usadas. Assim como para a melhoria contínua de processos. É
uma ferramenta dividida em quatro etapas e utilizada para solucionar problemas
que não são facilmente visualizados.
b) Fluxograma é um tipo de diagrama, e pode ser entendido como uma
representação esquemática de um processo ou algoritmo, muitas vezes feito através
de gráficos que ilustram de forma descomplicada a transição de informações entre
os elementos que o compõem, ou seja, é a sequência operacional do
desenvolvimento de um processo, o qual caracteriza: o trabalho que está sendo
realizado, o tempo necessário para sua realização, a distância percorrida
pelos documentos, quem está realizando o trabalho e como ele flui entre os
participantes deste processo
c) Ishikawa é uma ferramenta que ajuda as pessoas a identificar possíveis causas
para problemas. Em linhas gerais, ele serve para analisar os processos, em
diferentes perspectivas, relacionando causas potenciais para um determinado
cenário
d) CEP é considerado uma das 7 ferramentas da qualidade, e é um método de
coleta e verificação de amostra de resultados de um processo, a fim de controlar
seu funcionamento e diminuir as falhas decorrentes da sua execução
e) Check List é uma lista previamente estabelecida utilizada como ferramenta de
controle que permite a verificação e monitoramento de tarefas ou itens de um
projeto. Seu objetivo é evitar a incidência de erros e a falibilidade humana além de
garantir que todas as etapas ou itens foram devidamente realizados.

5. Uma empresa tem um volume de produção de 10.000 unidades com um indice de

material fora de especificação de 10%. O preço do produto é de R$1.000,00
 Quando o produto sai fora de especificação, o custo de producao tem o mesmo
valor do lucro. Quando o produto é produzido comforme as especifiações, o custo
total do produto é de R$600,00. Apos a implementação de um grupo de melhoria, o
Engenheiro de produção da Universo conseguiu reduzir o indice de especifição de
10% para 3%. Qual foi o lucro gerado pela empresa com essa redução?

6. Uma empresa tem um volume total de produção de 10.000 unidades mensais

com um índice Geral de material fora de especificação (MFE) de 5%. O preço do
produto especificado é de R$1.000,00. A divisão do material fora de
especificação com preços quantidades e tipos de refugo (MFE1, MFE2 e MFE 3)
estão na tabela abaixo.
a. Qual o custo da NÃO QUALIDADE da empresa?

TIPO Índice (%) Preço

MFE1 2% R$ 800,00
MFE2 1,5% R$ 700,00
MFE 3 1,5% R$ 500,00

b. Após o Gestor de Produção da Universo ser contratado e atuado no

processo, ocorreu uma redução nos índices de MFE. Qual o ganho
financeiro da empresa após adotar medidas de Gestão da Qualidade?

TIPO Índice (%) Índice (%) após as

melhoria
MFE1 2% 1,1%
MFE2 1,5% 1,2%
MFE 3 1,5% 0,75%

7.Observe as questões abaixo

a) Tendo por base conceitos estudados sobre qualidade com foco no cliente,
analise um problema em uma empresa que voce conhece, descrevendo sua
análise em um texto de 5 a 10 linhas. Destaque o que você considera o
problema mais importante. Posteriormente, analise as possíveis causas com o
uso detalhado da ferramenta DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO.
Em uma determinada empresa em que trabalhei em um certo setor tinha um
problema de método do qual impossibilitava os trabalhadores de fazer o
determinado serviço, ao analisar essa situação eles resolveram fazer um
outro método mais eficaz no qual os trabalhadores ao invés de dar uma volta
enorme com um maquinário da empresa que era utilizado somente por esse
setor, eles abriram uma passagem dentro do setor pra fazer uso adequado
das maquinas e assim agilizando o trabalho que antes demorava.

b) Esboce um plano de ação para solucionar o problema identificado, utilizando-

se da ferramenta 5W2H
abrir uma passagem dentro do setor, para facilitar o trabalho e agilizar a demanda, será
feito dentro do setor, foi feito de urgência pois estava prejudicando os trabalhadores,
foi feito por uma equipe contratada e especializada em construção.
8; Através de um Fluxograma, apresente as etapas do MASP, explicando a metodologia
em cada Etapa.

1) Identificação do problema

A primeira etapa consiste em identificar o problema e elaborar o escopo do projeto.

Para isso, poderá ser utilizado um histórico de acontecimentos, entendendo seus riscos
e perdas, bem como as oportunidades de melhoria para corrigir, prevenir ou mesmo
melhorar o desempenho.

Para cada problema-oportunidade identificado, deve-se produzir um projeto

independente para a aplicação da metodologia MASP. Cada projeto de melhoria poderá
conter informações como: profissionais e áreas envolvidas; o fluxograma do processo;
indicadores-chave, prazos para entrega e a definição da meta (melhoria) que deverá
ser alcançada.

2) Observação

A coleta de dados é a ação mais importante desta etapa. Após a identificação do

problema (ou problemas), os responsáveis pela execução da metodologia devem buscar
o máximo de informações sobre ele. Isso inclui a observação do problema sob diversos
pontos de vista (variando o local de ocorrência do problema, o indivíduo ou equipe e
até a periodicidade).

3) Análise

Depois de coletados e validados os dados, é indicado realizar a análise com o uso de

outras ferramentas científicas como: Diagrama de Pareto, Diagrama de Dispersão,
Histograma e outras.

Em seguida, são levantadas as hipóteses para entender o problema. Enquanto na fase

anterior o problema era analisado, agora, as causas provenientes serão avaliadas. Para
isso, podem ser utilizadas técnicas como: FMEA, brainstorming, Diagrama de Ishikawa,
5 Porquês...

4) Plano de ação
Nesta fase é desenvolvido o plano de ação – a estratégia a ser seguida – para eliminar
as causas fundamentais do problema. O documento (plano de ação) a ser elaborado
deve conter as soluções, metas a serem atingidas e quais são os índices de controle.
Para isso, podem ser utilizadas ferramentas de qualidade como: brainstorming, FMEA,
Diagrama de Pareto, Matriz de Custos e outras.

5) Ação

É hora de colocar em prática o plano de ação. O primeiro passo é envolver as pessoas

que irão executá-lo, por meio de uma comunicação formal. Em seguida, deve-se
capacitar os executores responsáveis por cada tarefa proposta e garantir que seguirão
conforme o planejado. Por último, deve-se acompanhar as ações em execução para
verificar se foram realizadas de forma correta.

6) Verificação de resultados

Para a etapa de avaliação da aplicação do plano de ação será preciso comparar o

resultado alcançado com o esperado pelas soluções implementadas, verificando
quantitativa e qualitativamente a eficácia das ações e seu impacto nos resultados.

Isso quer dizer que devem ser comparados o antes e o depois da aplicação do plano,
além de listados os efeitos positivos e negativos. Caso alguma das tarefas do plano de
ação não tenha atingido o resultado desejado, será preciso avaliar quais foram os
motivos para resolver este impedimento.

7) Padronização

Todas as ações que foram eficazes na etapa anterior devem se tornar novos métodos
de trabalho. Para isso, deve ser feita a padronização da solução ou do processo, a fim
de registrar as medidas efetivas. A nova sistemática deve ser transmitida para todas as
áreas e equipes envolvidas e a sua utilização acompanhada por sistemas de medição.

8) Conclusão

Esta etapa final prevê a revisão do método empregado e o planejamento dos trabalhos
futuros aplicando as lições aprendidas. Para isso, será necessária uma última reunião,
onde todos os responsáveis na resolução do problema estejam presentes para debater
sobre as práticas mais sustentáveis de aplicação da metodologia de resolução de
problemas para a melhoria contínua dos processos.
9. O diagrama de causa-efeito, também conhecido com Diagrama de Ishikawa ou
diagrama espinha de peixe, é uma ferramenta de representação:

(A) de 20% das causas mais influentes em relação a 80% dos efeitos, através de
um gráfico de barras.
(B) de variáveis que constituem a espinha dorsal de um processo, num gráfico,
para diminuição da variabilidade.
(C) de causas, de forma agrupada por categorias, que levam a um determinado
efeito.
(D) do processo japonês de incentivo para qualidade nos serviços e produtos.
(E) da dispersão dos valores das causas e efeitos de um processo de produção,
em eixos x-y.

10. A representação gráfica que permite a visualização dos passos do processo,

apresentando a seqüência lógica, o encadeamento de atividades e as decisões, é:

(A) ISO 9000.

(B) histograma.
(C) brainstorm.
(D) fluxograma.
(E) estratificação.

Questão 11

c- refugio interno

Questão 12
Alternativa-A

Questão 13
Alternativa- C

Questão 14
Alternativa-D