Universidade Federal do Espírito Santo

Departamento de Engenharias e Tecnologia - CEUNES

Prof. Thiago Xavie
4º Lista de exercícios – Gestão da Qualidade Total
ALUNO: André Inácio da Silva

1 – O que são indicadores de desempenho e para que são utilizados?

São ferramentas de avaliação dentro de uma organização que ajuda os o
direcionamento a direcionar as operações e os pessoas em relação os
objetivos e metas propostas, e são utilizados para guiar os gestores em
decisões mais assertivas e concretas na empresa.
2 – Quais são os indicadores de desempenho mais comuns na indústria e
que podem ser utilizados para medir o desempenho em áreas-chave do
processo produtivo e que atendam ao requisito de satisfazer o
stakeholders. Explique-os resumidamente.
Valor do ticket medio: permite o entendimento de com funciona a dinâmica de
vendas.
Nível de serviço de entrega: esse e um indicador na área de logística onde vai
atuar no entendimento de como está o desempenho nos transportes. Também
serve como base para avaliar o desempenho dos fornecedores.
Taxa de sucesso em vendas: esse indicador permitira que a organização saiba
qual seu nível de conquista em cada negociação.
Índice de turnover: ajuda a entender as questões internas da empresa, avalia o
grau de rotatividade de funcionários
3 – Uma das ferramentas utilizadas nos processos de qualidade é o
brainstorm. Explique para que serve este processo.
O brainstorm e uma ferramenta utilizada em grupo para que os participantes
posam falar suas ideias e desenvolve sua criatividade, isso permitira uma
construção de ideias na otimização nas decisões para os problemas que surge
nas organizações.
4 - Qual o método que tem como princípio a observação do desempenho
dos líderes de mercado para extrair o aprendizado sobre os melhores
padrões e práticas? Explique.
A ferramenta usada pelas organizações e a conhecida BENCHMARKING, que
consiste no aprendizado com outras empresas, assim adquirindo a melhor
prática de administração na empresa com uma pesquisa continua e
sistemática.
5 – Estabeleça uma relação comparativa entre a classificação dos custos
da qualidade relativa ao processo (conformidade e não-conformidade) e
relativa ao produto (prevenção, avaliação, falhas internas e externas).
Os custos de conformidade e não-conformidade tem um foco no custo do
processo, referente a conformidade esta associada a uma prevenção com uma
conformidade com o requerimento quanto a não-conformidade tem a
responsabilidade de identificar as falhas antes que o produto vá para o
mescado, fazendo uma correção no produto ou serviço
Já, com relação aos custos relativo ao produto eu uma relação mais usual, Os
custos de controle podem ser subdivididos nas categorias de prevenção e
avaliação, enquanto os custos de falhas no controle podem ser subdivididos
em falhas internas e falhas externas. Onde em falhas internas e externas pode
ser denominados custos da não qualidade.
6 – Qual das categorias de custos que se reduz drasticamente à medida
que as não-conformidades tendem a zero? Justifique sua resposta.
A categoria que quando tende a zero reduz drasticamente e o custo de falhas
internas e externas, pois a medida que as não-conformidades vão tendendo o
zero essas falhas serão também tenderão a zero, portanto haverá um
decréscimo na área de falhas.
7 – Existe um ponto ótimo na curva total de custos da qualidade? Plote o
gráfico e o explique.
No gráfico encontra se três zonas a da melhoria( que e caracterizado por um
alto custo de falhas associado a ma qualidade), perfeccionismo (caracterizado
por alto custo de prevenção associada a uma excelente qualidade) e por fim a
zona de interferência onde se encontra o ponto ótimo que esta canto inferior
direito do gráfico(a relação entre os custos de prevenção e avaliação e os
custos de falhas é relativamente equilibrada.
8 – Qual o benefício de adotar uma base comparativa, por exemplo,
relacionando os custos da qualidade com os custos de fabricação?
Os custos da qualidade possibilitam saber quanto custa para uma organização
o controle dos custos do que se produz; Reduzem os índices de erros;
Reduzem a repetição de trabalhos e o desperdício; Reduzem as falhas no uso
e os custos de garantia; Reduzem a insatisfação. Para a sobrevivência de uma
companhia, os custos de fabricação é um dos temas de maior importância
dentro de uma análise de viabilidade econômica, servindo como indicativo para
a escolha das melhores alternativas de produção visando sempre a
maximização dos retornos. Como atualmente o mercado se encontra cada vez
mais competitivo e inovador, a alternativa de sempre procurar reduzir os custos
de produção de uma empresa pode ser muito favorável de modo a tornar a
empresa mais preparada para servir o consumidor com menores preços.
Portanto, tomando como base estes dois estudos, é possível apontar o melhor
caminho para aumentar a produtividade da organização e reduzir o desperdício
de tempo e material.
9 – Baseado nos dados a seguir:
a) Classifique os elementos, mostrados na tabela, nas categorias de
custos da qualidade (prevenção, avaliação e falhas internas ou externas).
Retrabalho: falhas internas Planejamento da qualidade: prevenção Garantia:
falhas externas Refugo: falhas internas Equipamentos de inspeção: avaliação
Revisão de projeto: falhas internas Treinamento: prevenção Produtos
devolvidos: falhas externas
b) Calcule o percentual dos custos em relação às vendas para as
categorias de custos no primeiro e segundo anos.

c) Calcule o aumento/redução em relação ao segundo ano.

d) Elabore gráficos com esses resultados e analise-os quanto às

possíveis razões para a variação encontrada, estabelecendo ações
corretivas potenciais para o ano seguinte.

10 – Nos processos, os distúrbios crônicos (causas comuns) e os

esporádicos (causas especiais) resultam em diferentes tipos de
desperdícios ou perdas. Essas perdas que não criam nenhum valor são
chamadas por Juran de As Seis Grandes Perdas. Explique como cada
uma delas ocorre na indústria.
Falha ou Avarias trata na eliminação de tempo de paragem não planeados,e
faz uma interrupção no funcionamento da maquina inesperado.
Ajustes e usado na industria calculando o tempo gasto entre a ultima pesa
produzida e a próxima após com o intuito de produzir o quanto der ate uma
próxima interrupção.
Paradas/Inatividade/curtas são paradas e acontecem repentinamente no fluxo
de produção
Velocidade basicamente e um indicador de velocidade, pois quando a
velocidade diminui pode ser uma indicação de falha na produção.
Defeitos no processo e retrabalho e trabalhado no conceito de impedir o defeito
durante o processo assim evitando o retrabalho
Defeitos no arranque: no arranque da produtividade, ate o equipamento atingir
um desempenho estável.
11 – Quanto ao indicador de Eficiência Global de Equipamento (Overall
Equipment Effectives – OEE), explique resumidamente para que serve e
como medir este indicador.
Quanto a este indicado ele ira mensurar a eficiência de linhas de produção,
usando como base fatores como disponibilidade, performance e qualidade. o
time de gestão será capaz de verificar o desempenho da companhia
administrada por ele e comparar o resultado com as médias globais.