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CORREÇÃO DE EXERCÍCIO_SALA DE AULA

Professora: Natália Fernanda Santos Pereira

2° SEMESTRE/2021
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
II
Sequenciamento nos processos repetitivos em massa
1) Uma linha de montagem tem os processos que seguem. Sabendo
que desejamos produzir 10 peças por hora e que cada operador
trabalhador trabalha 45 minutos por hora, determinar:

a) O tempo de ciclo (TC) E o número mínimo (número teórico) de


operadores (N). Resp. 4,5 min/unidade. 4 operadores. (mesmo
cálculo para posto de trabalho).

b) O número real de operadores (NR) e a divisão de trabalho entre


eles. Baseado na linha de montagem ao lado e levando em
consideração o tempo de ciclo é necessário ter 5 operadores.

c) Eficiência de balanceamento. Os tempos são em minutos por peça.


778%
d) Como ficaria a configuração dessa linha de montagem, baseada no tempo de ciclo?

SEQUENCIAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DAS OPERAÇÕES


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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
II
Sequenciamento nos processos repetitivos em massa
1) Uma linha de montagem tem os processos que seguem. Sabendo
que desejamos produzir 10 peças por hora e que cada operador
trabalhador trabalha 45 minutos por hora, determinar:

a) O tempo de ciclo (TC) E o número mínimo (número teórico) de


operadores (N). Resp. 4,5 min/unidade. 4 operadores. (mesmo
cálculo para posto de trabalho).

Tempo de ciclo: Tempo disponível/Produção requerida.

TC: 45 / 10 peças hora= 4,5 minutos por unidade.

b) O número real de operadores (NR) e a divisão de trabalho entre


eles. N mínimo: (3,0 + 3,5 + 2,8 + 1,0 + 1,7 + 2,5 + 3,0)= 17,5 minutos

N mínimo: 17,5/ 4,5 = 4 operados – 4 postos de trabalho.

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II
Sequenciamento nos processos repetitivos em massa
b) O número real de operadores (NR) e a divisão de trabalho entre
eles. N mínimo: (3,0 + 3,5 + 2,8 + 1,0 + 1,7 + 2,5 + 3,0)= 17,5 minutos

N mínimo: 17,5/ 4,5 = 4 operados – 4 postos de trabalho.

Levando em consideração o tempo de ciclo é necessário 5 operadores.

1) A = 3min

2) B + C = 3,5 + 1,0 = 4,5 min

3) F + D= 2,8 + 1,7 = 4,5 min

4) E = 3,0 min

5) G = 2,5 min

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Sequenciamento nos processos repetitivos em massa
c) Eficiência de balanceamento. Os tempos são em minutos por peça.

e= 17,5 min / 5 x 4,5 min = 77,8%

d) Como ficaria a configuração dessa linha de montagem, baseada no tempo de ciclo?

1) A = 3min

2) B + C = 3,5 + 1,0 = 4,5 min

3) F + D= 2,8 + 1,7 = 3,5 min

4) E = 3,0 min

5) G = 2,5 min

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Sequenciamento nos processos repetitivos em massa
 
Tempo ocioso

1) A = 3min 66,7%

2) B + C = 3,5 + 1,0 = 4,5 min 100%

3) F + D= 2,8 + 1,7 = 3,5 min 100%

4) E = 3,0 min 55,6%

5) G = 2,5 min 66,7%

Mas a eficiência média foi de 77,8%.

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Sequenciamento nos processos repetitivos em massa
 
2) No caso anterior, a empresa insiste em trabalhar na linha com 4 operadores. O que se pode dizer a
respeito?

1) A = 3 min

2) B + C = 3,5 + 1,0 = 4,5 min

3) F + D= 2,8 + 1,7 = 4,5 min

4) E + G = 3,0 min + 2,5 min = 5,5 min

Tempo de ciclo: Passaria para 5,5 min.

Produção máxima = 1/ TC 1/5,5 * 45 minutos por hora =


8,18 peças por hora (ao invés de 10).

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Sequenciamento nos processos repetitivos em massa
 
Linha de Montagem de multiprodutos:
A metodologia para balancear a linha é a mesma da linha de um só produto, considerando-se tempo de cicIo o tempo
ponderado em função da quantidade a produzir de cada modelo.

1) Uma empresa deseja produzir na mesma linha de montagem os produtos X, Y e Z, cuja


sequência de montagem é dada. Sabendo-se que cada operador trabalha 48 minutos por
hora, e que devem ser produzidos 30 produtos por hora, determinar:
 
a) O tempo de ciclo (TC) E o número mínimo (número teórico) de operadores (N).

b) O número real de operadores (NR) e a divisão de trabalho entre eles.

c) Eficiência de balanceamento. Os tempos são em minutos por peça.


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Sequenciamento nos processos repetitivos em massa
 
Linha de Montagem de multiprodutos:

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II
  Sequenciamento nos processos repetitivos em massa
Linha de Montagem de multiprodutos:
Deve-se determinar o tempo ponderado
para cada operação. Tem-se:
A: (2,5 * 1,0 + 3,0 * 8 + 2,8 *12)/ 30
produtos = 2,72 min.

B: (1,7 * 1,0 + 1,2 * 8 + 2,4 *12)/ 30


produtos = 1,85 min. TC = 48 min/30 produto = 1,6min/produto

C: 0,72 min
Somatório do tempo de operação 7,55 min:
N = 7,55/1,6 = 4,72 operadores = 5 operadores.
D: 1,73 min

E: 0,53 min
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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
II
  Sequenciamento nos processos repetitivos em massa
Linha de Montagem de multiprodutos:

Como o tempo de ciclo A, B e D são maiores


que 1,60 min, pode-se bifurcar as linhas de
operações A, B e C.

1) A: Nº de Operadores: 2 ( 2,72/2) = 1,36 min Então seria necessário 7 operadores.


2) B: Nº de Operadores: 2 (1,85/2) = 0,93 min
3) D: Nº de Operadores: 2 (1,73/2) = 0,87 min Produção máxima= 1/ TC 1/1,36 * 48 mim = 35,29
4) C + E: 0,72 + 0,53 min = 1,25 min produtos
Eficiência para 30 produtos seria: E= 7,55/7*1,60 67,4%. Como consideração prática, seria
=

recomendável um reestudo da operações para que houvesse uma melhor utilização dos recurso
produtivos.
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3.BIBLIOGRAFIA

Essas notas de aulas foram baseadas em:

MARTINS; LAUGENI. Administração da Produção. São Paulo . Saraiva. 2005.

SEQUENCIAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DAS OPERAÇÕES


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