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💡 Benefícios do TRF
Conclusão:
A eliminação da perda por superprodução não pode ser
alcançada sem a TRF;
Tempos de ciclo reduzidos requerem produção de lotes
pequenos, onde a TRF é crucial;
A TRF deve ser alcançada se quisermos ser capazes de
responder as mudanças na demanda do consumidor;
1 O MECANISMO DA PRODUÇÃO
Produção é uma rede de processos e operações onde:
O Processo transforma a matéria prima em produto acabado o qual
é efetivado através de operações.
Um processo é visualizado como o fluxo de materiais no tempo e no
espaço, transformando a matéria prima em produto acabado. Neste
período ocorrem 4 fenômenos:
Processamento;
Inspeção;
Transporte;
Estocagem
A análise do processo examina o fluxo de material ou do produto.
As operações podem ser visualizadas como o trabalho realizado
sobre o material pelos trabalhadores e máquinas para efetivar essa
transformação.
A análise das operações examina o trabalho realizado sobre os
materiais e produtos pelo trabalhador e pela máquina.
Assim, para realizar melhorias significativas no processo de
produção, devemos distinguir o fluxo do produto (processo) do fluxo
de trabalho (operação) e analisa-los separadamente.
Desta forma podemos visualizar que a melhoria das operações
individuais não aumentará a eficiência global do fluxo de processo,
do qual elas são uma parte.
Por isso que as melhorias feitas nas operações, sem que seja
considerado seu impacto no processo, podem muitas vezes reduzir
a eficiência global.
Podemos concluir que para maximizar a eficiência da produção,
devemos analisar profundamente o processo antes de tentar
melhorar as operações.
2 MELHORIA DO PROCESSO
2.1 Elementos do Processo
O processo é composto por 5 elementos distintos
i) Processamento: Mudança física no material
ii) Inspeção: Comparação com um padrão;
iii) Transporte: Movimentação de materiais;
iv) Espera do Processo: Material aguarda sua vez
enquanto o lote precedente é processado;
v) Espera do Lote: Material aguarda sua vez enquanto
uma peça do mesmo lote está em processamento.
2.2 Melhoria do Processo
Os processos podem ser melhorados de duas maneiras;
i) Melhorar o Produto;
Como redesenhar o produto de forma a manter a
qualidade e reduzir os custos de fabricação?
b) Sincronização
Mesmo quando quantidade de produção está balanceada, a
estocagem ainda pode ocorrer entre as operações, se elas não
estiverem sincronizadas. Isto pode ser obtido apenas com um
sequenciamento eficiente de produção.
2.5.1.2 Eliminação da Estocagem de Controle
Os estoques do tipo Buffer compensam problemas crônicos, tais
como quebras de máquinas, defeitos, troca de ferramentais,
mudanças repentinas na programação. Estes estoques acabam
sendo considerados como um mal necessário e mantidos de forma
consciente. Contudo isso é um grande equívoco, pois a estocagem
pode ser evitada com a eliminação dos seguintes problemas.
a) Quebras de Máquina
Para reduzir com êxito esse tipo de estocagem, a causa da
quebra deve ser minuciosamente investigada e implantar
medidas para prevenir panes recorrentes, eliminando a
necessidade desse estoque amortecedor.
b) Produtos Defeituosos
A identificação de produtos defeituosos interrompe o fluxo de
produção, com isso produtos extras são estocados entre
processos para substituir os produtos defeituosos, contudo os
defeitos podem ser reduzidos a zero, a partir da inspeção
preventiva através de métodos Poka-Yoke.
c) Setups Elevados
Conclusão:
Esperas de processo ocorrem como resultado do desequilíbrio
e instabilidades entre processos, inspeção, transporte e outros
elementos associados, pois o estoque existe para compensar os
pontos fracos e quanto mais aumenta o estoque, mais se mascaram
os problemas que não estão visíveis tornando-os mais difíceis de
serem atacados diretamente. Desta forma, o que deve ser
eliminado são as causas da instabilidade.
3 PRINCÍPIOS do SISTEMA TOYOTA de PRODUÇÃO (STP)
O STP, é um sistema que visa principalmente a eliminação total das
perdas (80%), com 15% voltado para um sistema de produção e 5%
baseado no Kanban.
O Kanban é simplesmente um meio de chegar ao Just in time.
8 RESUMO STP
A filosofia do STP é baseada na visão de que os produtores devem
deixar que o mercado determine o preço do produto e que a única
maneira de aumentar os lucros é por meio da redução dos custos.
Para reduzir os custos, a única maneira é através da eliminação
total das perdas, sendo o estoque a principal de todas as perdas.
Por muito tempo, o estoque foi considerado um mal necessário,
pois ele era capaz de absorver as variabilidades relacionadas ao
processo e as previsões de demanda. Como consequência nasce o
Just-in-time, com o objetivo de eliminar a superprodução, a
produção antecipada e a produção em grandes lotes. Por outro
lado, o desenvolveram a produção contra pedido para atender a
demanda, que tem como característica pequenos volumes e grande
diversidade o que acarretou a necessidade da redução dos tempos
de setup e redução dos ciclos de produção.
A instabilidade da produção, gerada pela quebra de máquinas e
produção de produtos com defeitos acarreta a necessidade de
estoques. Uma política de interromper uma linha ou máquina,
sempre que surja uma situação anormal, deve ser adotada de
preferência com sinalizadores que permitam o controle visual da
ocorrência da anormalidade.
A ênfase dada a eliminação de estoques significa que as flutuações
de carga têm impacto imediato no chão de fábrica e a espera deve
ser sanada com o uso do balanceamento entre as etapas do
processo promovendo a integração do fluxo das operações.
A redução dos custos da mão de obra deve ser efetivada de três
formas:
Melhoria nos movimentos do trabalhador;
Combinação das folgas marginais;
Transferência dos movimentos humanos para as máquinas.
A eliminação das ilhas de processos, com a criação de fluxos
operacionais é requisito para reduzir os custos oriundos da
movimentação e das esperas. Contudo é necessário a criação de
dispositivos de parada automática para que a mão de obra possa
realizar operações em múltiplas máquinas, mesmo que para isso as
máquinas não operem a todo vapor, o mais importante é que não
haja ociosidade da mão de obra. Desta forma faz-se necessário que
as funções manuais de fixação, remoção e partida das máquinas
ocorra de forma automática, contudo essa mecanização ainda não
será suficiente. Desta forma, as máquinas foram equipadas com
dispositivos que são capazes de identificar situações anormais e
parar a máquina, sempre que ocorrerem irregularidades.
As operações foram sendo aperfeiçoadas gradualmente e
operações padrão determinadas em cada etapa e impressas em
roteiros de operação padrão para que todos pudessem obter o
mesmo resultado e ao mesmo tempo facilitar a melhoria continua.