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GUARULHOS-SP
2020
RESUMO
1. INTRODUÇÃO.....................................................................................................................6
2. TIPO DE PROCESSO..........................................................................................................7
a. Estações de trabalho..........................................................................................................7
b. Instalações de carga e descarga.......................................................................................7
c. Instalações de transporte e manuseio de materiais........................................................7
d. Sistema central de controle por computador..................................................................8
4. VANTAGENS QUE O FMS AGREGA AO SEU SISTEMA DE MANUFATURA......8
6. JIT..........................................................................................................................................9
8. TPM......................................................................................................................................10
14. ANEXOS............................................................................................................................15
22. REFERÊNCIAS................................................................................................................20
1. INTRODUÇÃO
O sistema de manufatura é fundamental para que se tenha uma organização eficaz sobre a
produção e venda de um produto, podendo assim realizar um processo para que o produto seja
produzido da forma requerida pelo mercado e entregue de forma eficiente, rendendo o lucro
esperado e atingindo as metas estabelecidas, então em qualquer empresa essa possuir um
sistema de manufatura eficaz significa atingir os objetivos, podendo ter uma maior
tranquilidade quanto aos processos que estão sendo realizados.
Contudo, os sistemas de manufatura são fundamentais para que tenha controle de todos os
processos, pois se busca ter uma visão ampla sobre os processos, visando atingir os objetivos
e render mais que o esperado.
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2. TIPO DE PROCESSO
O processo utilizado dentro da empresa é o de extrusão de perfil. Para realizar o processo
utilizamos uma extrusora de perfil plástico, onde essa tem a função de plastificar e
homogeneizar os materiais plásticos, granulados ou em pó. A extrusora de perfil plástico pode
ser de dois tipos mono rosca, onde pode operar com a matéria prima granulada ou dupla rosca
onde pode operar com a matéria prima em pó, como o PVC. (Anexo 01)
Alto volume.
Alta variedade.
Conjunto fabricado de um mesmo produto, dividido em subgrupos, que são os lotes.
a. Estações de trabalho
As estações de trabalho são divididas em três turnos, onde cada um tem a duração de 8 horas,
portanto durante esse percurso é realizado os processos de produção nas máquinas, testes nos
materiais produzidos, onde é no setor do laboratório, realizado o controle dos sistemas, tanto
na produção quanto no almoxarifado, para que assim tenha controle eficaz e evite problemas
por falta de material ou por mal controle da produção.
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d. Sistema central de controle por computador
O controle do sistema é realizado por computadores de alta qualidade, onde possui um grupo
de colaboradores especializados na área, onde esses conseguem automatizar os processos,
sincronizando o serviço dos robôs com sensores, dados e fórmulas que estimulam uma
operação de inteligência dentro da empresa, gerando os resultados esperados. (Anexo 02)
6. JIT
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O JIT é utilizado dentro da empresa sendo de extrema importância. Com ele a empresa
consegue diversas vantagens sobre os competidores do mercado e um serviço de qualidade e
eficiente.
A vantagem de utilizar este conceito está na agilidade e na redução de custos que ocorrem em
toda cadeia produtiva. Algumas plantas já são estruturadas com células onde são alocados os
fornecedores para que eles possam fornecer em pequenas quantidades e em fluxo contínuo.
Toda a lógica do sistema contribui para aperfeiçoar o espaço utilizado na planta. Podemos
relacionar ainda as seguintes vantagens:
A desvantagem é que o conceito não pode ser aplicado a produtos com demanda imprevisível
e grandes variações. Outro ponto é que ela coopera mais efetivamente com um pequeno
número de fornecedores e deve estabilizar o fornecimento de materiais.
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Entretanto, esse processo possui vantagens e desvantagens.
Vantagens:
Desvantagens:
8. TPM
O processo de TPM (Manutenção Produtiva Total) é utilizado dentro da empresa, para buscar
minimizar erros e falhas, de forma a promover uma manutenção produtiva total. Além do foco
na manutenção dos equipamentos, há também uma vertente que preza pelo envolvimento de
todos para aumentar a qualidade dos produtos fabricados e garantir a “quebra zero”, o “defeito
zero” e o “acidente zero”. Portanto essa ferramenta faz com que a empresa tenha alguns
ganhos, impedindo que algumas situações industriais ocorram, tais como:
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9. FERRAMENTAS QUE AUXILIAM NA REDUÇÃO DO TEMPO DE SET-UP DOS
PROCESSOS
As ferramentas utilizadas variam mensalmente ou semanalmente, pois procuramos sempre
mudar para sempre conseguir obter conhecimento e se adaptar mais facilmente aos processos.
Portanto utilizamos ferramentas como diagrama de fluxo padrão, estudo de layout, mapa de
fluxo de valor (MFV), SMED e TAKT TIME (tempo disponível para a produção).
O diagrama de fluxo padrão fornece uma visão geral gráfica do processo de negócios. Usando
símbolos e formas padronizados, o fluxo de trabalho mostra passo a passo como seu trabalho
é carregado e concluído, do início ao fim. Ele também mostra quem é responsável pelo
trabalho e em qual momento do processo. A concepção de um fluxo de trabalho envolve
primeiro fazer uma análise detalhada do fluxo de trabalho, podendo expor fraquezas
potenciais. Uma análise de fluxo de trabalho pode ajudá-lo a definir, padronizar e identificar
as áreas críticas do seu processo.
O estudo de layout visa basicamente definir ou redefinir o arranjo físico de uma instalação.
Dessa maneira, máquinas, equipamentos, mão de obra, áreas de movimentação e estoques são
integrados e posicionados de uma maneira harmônica. Como consequência, temos um fluxo
de materiais e de trabalho mais fluido através da fábrica, ou um padrão de tráfego mais
acessível para clientes e funcionários de uma organização que presta serviços.
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O Takt time é usado para sincronizar o ritmo de produção com o ritmo de vendas, por isso
deve-se atuar na mesma velocidade de vendas e quanto mais reduzirmos nossas perdas, mais
produzimos, e com menos recursos. Ele proporciona uma visão enxuta, que produz de acordo
com uma programação nivelada, focada no sistema JIT (Just-in-time)e TQC (Controle da
Qualidade Total – Total Quality Control) e sem perdas e interrupções no processo, que fluirá
conforme a necessidade do cliente.
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Através desse sistema conseguimos fazer com que a empresa tenha:
Menos burocracia nos processos, uma vez que não há necessidade de documentos formais
de controle; (veja mais sobre gestão de documentos)
Redução de tempos de ciclos, o que favorece a velocidade na entrega de materiais e da
produção;
Visibilidade clara e objetiva dos problemas, uma vez que os estoques ajudam a esconder
os problemas;
Redução de desperdícios e custos, tanto na implantação como na fabricação, e também a
redução de produtos no estoque;
Aumento na motivação dos colaboradores, já que valoriza mais a função de cada um;
Fácil de implantar na prática mesmo por fábricas sem tanta organização;
O processo é controlado pela produção (isso melhora a qualidade do produto final, já que
haverá mais eficiência e objetividade);
Aumenta a autonomia do processo e da equipe, que conseguem trabalhar usando a gestão
visual do Kanban;
Promove o trabalho em equipe, uma vez que todos precisam trabalhar de acordo com o
quadro de tarefas do Kanban.
5 Extrusora de perfis
2 Determinador de umidade
10 Robôs
2 Plastômetro
2 Determinador de resistência ao impacto
2 Máquina de ensaio de tração
2 Colorímetro
4 Balança analítica
2 Mufla
3 Extrusora de laboratório
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13. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Este relatório foi fundamental para obter conhecimento sobre os sistemas de manufatura que
faz parte do dia a dia de uma empresa, tendo uma participação durante o processo de
produção e controle de vendas. Foi possível por meio de pesquisas em diferentes meios como
livros, sites de empresas e trabalhos de faculdades, analisar diferentes formas para analisar
como as empresas controlam isso e entender o seu funcionamento, obtendo conhecimento do
que é necessário para ter um sucesso no futuro com a criação de uma empresa.
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14. ANEXOS
Imagem 2: Robôs
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Imagem 3: Determinador de umidade
Imagem 4: Plastômetro
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Imagem 5: Determinador de resistência ao impacto
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Imagem 7: Colorímetro
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Imagem 9: Mufla
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22. REFERÊNCIAS
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[2019]. Disponível em: <https://itforum365.com.br/colunas/quais-ferramentas-usar-para-
ganhar-visibilidade/>. Acesso em: 10 de setembro 2020.
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<http://www.axplasticos.com.br/produtos/equipamentos-para-laboratorio>. Acesso em: 10 de
setembro 2020.
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0001-sem-inmetro>. Acesso em: 10 de setembro 2020.
DMBRASIL. Calorímetro de bancada. São Paulo: [s.n.], [200-?]. Disponível em:
<https://www.dmbr.com.br/colorimetro-de-bancada-cr5>. Acesso em: 10 de setembro 2020.
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[s.n.], [2020]. Disponível em:
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Disponível em: <https://www.fm2s.com.br/smed/>. Acesso em: 9 de setembro 2020.
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em: <https://www.ibccoaching.com.br/portal/o-que-e-e-quais-sao-os-tipos-de-arranjo-fisico/
#:~:text=O%20arranjo%20f%C3%ADsico%20est%C3%A1%20relacionado,pessoas%20que
%20trabalham%20na%20empresa>. Acesso em: 6 de setembro 2020.
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INTERMETRIC. Máquina universal ensaios eletromecânicos im300 (300 kn). São Paulo:
[s.n.], [200-?]. Disponível em:
<https://intermetric.com.br/produto/maquina-universal-ensaios-eletromecanica-im300/>.
Acesso em: 10 de setembro 2020.
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Paulo: [s.n.], [200-?]. Disponível em: <https://www.lean.org.br/conceitos/72/mapeamento-do-
fluxo-de-valor-(vsm)---estado-atual-e-futuro.aspx>. Acesso em: 9 de setembro 2020.
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[s.n.], [2013]. Disponível em:
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lgmt-equipamentos-industriais/produtos/maquinas-ferramenta/extrusora-de-perfil-plastico>.
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