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 JOSÉ FELIPE

WALLACE DE OLIVEIRA FEITOSA

RELATÓRIO TÉCNICO DE SISTEMAS DE MANUFATURA

Relatório técnico apresentado à disciplina de

Desenvolvimento de Produto, na instituição de ensino
Escola SENAI Celso Charuri, como requisito de situação de
aprendizagem formativa. Turma PLAST4T-T2. Professora:
Renata Quevedo.

GUARULHOS-SP

2020
 RESUMO

O presente relatório visa a obtenção de conhecimento referente ao sistema de manufatura de

uma empresa, que são de extrema importância no dia a dia de uma empresa. A pesquisa para a
busca de dados foi feita a partir de livros e sites específicos sobre diversificados assuntos
referente aos sistemas de manufatura existentes, buscando dados técnicos e informações de
como é o seu funcionamento e o que se deve fazer para ter um sistema eficiente.

Palavras-chave: Relatório. Sistema de manufatura

 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO..................................................................................................................... 6

2. TIPO DE PROCESSO ......................................................................................................... 7

3. SISTEMA FLEXÍVEL DE MANUFATURA .................................................................... 7

a. Estações de trabalho ......................................................................................................... 7

b. Instalações de carga e descarga ....................................................................................... 7
c. Instalações de transporte e manuseio de materiais ........................................................ 7
d. Sistema central de controle por computador ................................................................. 8
4. VANTAGENS QUE O FMS AGREGA AO SEU SISTEMA DE MANUFATURA ...... 8

5. FILOSOFIA DE ADMINISTRAÇÃO DE EMPRESAS .................................................. 8

6. JIT .......................................................................................................................................... 9

7. TIPO DE ARRANJO FÍSICO ............................................................................................. 9

8. TPM ..................................................................................................................................... 10

9. FERRAMENTAS QUE AUXILIAM NA REDUÇÃO DO TEMPO DE SET-UP DOS

PROCESSOS .......................................................................................................................... 11

10. FERRAMENTAS DE VISIABILIDADE ....................................................................... 12

11. SISTEMA KANBAN ........................................................................................................ 12

12. TECNOLOGIA DA INDÚSTRIA 4.0............................................................................. 13

13. CONSIDERAÇÕES FINAIS ........................................................................................... 14

14. ANEXOS ........................................................................................................................... 15

22. REFERÊNCIAS ............................................................................................................... 20

1. INTRODUÇÃO
O sistema de manufatura é fundamental para que se tenha uma organização eficaz sobre a
produção e venda de um produto, podendo assim realizar um processo para que o produto seja
produzido da forma requerida pelo mercado e entregue de forma eficiente, rendendo o lucro
esperado e atingindo as metas estabelecidas, então em qualquer empresa essa possuir um
sistema de manufatura eficaz significa atingir os objetivos, podendo ter uma maior
tranquilidade quanto aos processos que estão sendo realizados.

Contudo, os sistemas de manufatura são fundamentais para que tenha controle de todos os
processos, pois se busca ter uma visão ampla sobre os processos, visando atingir os objetivos e
render mais que o esperado.

O presente relatório, tem como finalidade explicar o conceito de sistemas de manufatura,

utilizando uma empresa criada em grupo, por ser uma empresa fictícia as pesquisas não foram
de forma absoluta, mas foram feitas em cima de dados que seriam mais adequadas para se ter
um sistema de qualidade e evitar problemas dentro de uma empresa.

6
2. TIPO DE PROCESSO
O processo utilizado dentro da empresa é o de extrusão de perfil. Para realizar o processo
utilizamos uma extrusora de perfil plástico, onde essa tem a função de plastificar e
homogeneizar os materiais plásticos, granulados ou em pó. A extrusora de perfil plástico pode
ser de dois tipos mono rosca, onde pode operar com a matéria prima granulada ou dupla rosca
onde pode operar com a matéria prima em pó, como o PVC. (Anexo 01)

O processo da produção é realizado em lotes ou bateladas:

• Alto volume.
• Alta variedade.
• Conjunto fabricado de um mesmo produto, dividido em subgrupos, que são os lotes.

3. SISTEMA FLEXÍVEL DE MANUFATURA

a. Estações de trabalho
As estações de trabalho são divididas em três turnos, onde cada um tem a duração de 8 horas,
portanto durante esse percurso é realizado os processos de produção nas máquinas, testes nos
materiais produzidos, onde é no setor do laboratório, realizado o controle dos sistemas, tanto
na produção quanto no almoxarifado, para que assim tenha controle eficaz e evite problemas
por falta de material ou por mal controle da produção.

b. Instalações de carga e descarga

O controle de carga e descarga é realizado por computadores, onde é realizado a cada retirada
um checagem do sistema, realizando uma reposição automaticamente e a descarga é da mesma
maneira, pois quando a produção necessita de algum material rapidamente robôs começam a
operar para buscar a carga, facilitando o serviço dos operadores, com isso tem uma maior
produção e mais tempo de trabalho para produzir o lote requerido.

c. Instalações de transporte e manuseio de materiais

Como dito no tópico anterior, o transporte de materiais é realizado por robôs, onde esses são
comandados por um sistema de alta qualidade, podendo através de sensores reconhecer a
posição de cada material dentro do estoque, assim tem um manuseio eficaz, facilitando a
reposição e a entrega do mesmo.

7
d. Sistema central de controle por computador
O controle do sistema é realizado por computadores de alta qualidade, onde possui um grupo
de colaboradores especializados na área, onde esses conseguem automatizar os processos,
sincronizando o serviço dos robôs com sensores, dados e fórmulas que estimulam uma operação
de inteligência dentro da empresa, gerando os resultados esperados. (Anexo 02)

4. VANTAGENS QUE O FMS AGREGA AO SEU SISTEMA DE MANUFATURA

Apesar da sua aplicação diária necessitar de um extenso planejamento, envolvendo a criação de
projetos e cronogramas minuciosamente detalhados, lembrando que a tecnologia exige
funcionários altamente qualificados para operar e fazer a manutenção dos equipamentos, além
da compra ou a adaptação das máquinas utilizadas, o FMS pode ser bem vantajoso pois com
ele a minha empresa pode economizar dinheiro a longo prazo. Apenas pelo fato que o FMS
reduz custos operacionais. Com as seguintes características:

• Capacidade de se adaptar às mudanças de produtos defeituosos

• Promove uma melhor logística de tempo e de outros recursos, além de exigir menos
trabalhadores para operá-lo, em comparação com outros sistemas de fabricação,
economizando, assim, custos de mão de obra.
• Ele permite adaptar facilmente os equipamentos e manter a produção fluindo, evitando
atrasos e gargalos.

5. FILOSOFIA DE ADMINISTRAÇÃO DE EMPRESAS

O tipo de estoque da empresa é o Just in time. Com base na filosofia do Toyotismo, esse modelo
funciona na combinação entre os sistemas de fornecimento de matérias-primas, de produção e
de venda. Assim, apenas a matéria-prima necessária para a fabricação de uma quantidade
predeterminada de mercadorias é utilizada, que deve ser realizada em um prazo já estabelecido,
geralmente muito curto, mas isso vai depender do lote requerido.

8
6. JIT
O JIT é utilizado dentro da empresa sendo de extrema importância. Com ele a empresa consegue
diversas vantagens sobre os competidores do mercado e um serviço de qualidade e eficiente.

A vantagem de utilizar este conceito está na agilidade e na redução de custos que ocorrem em
toda cadeia produtiva. Algumas plantas já são estruturadas com células onde são alocados os
fornecedores para que eles possam fornecer em pequenas quantidades e em fluxo contínuo.
Toda a lógica do sistema contribui para aperfeiçoar o espaço utilizado na planta. Podemos
relacionar ainda as seguintes vantagens:

• Rápida conversão dos materiais;

• Redução do trabalho em processo;
• Redução de espaço e manuseio;
• Rápida resposta aos problemas;
• Redução de agendamentos e rastreamentos;
• Maior responsabilidade;
• Melhor qualidade;
• Menos desperdícios e retrabalhos;
• Melhor resposta ao mercado;
• Melhoria de atitude.

A desvantagem é que o conceito não pode ser aplicado a produtos com demanda imprevisível
e grandes variações. Outro ponto é que ela coopera mais efetivamente com um pequeno número
de fornecedores e deve estabilizar o fornecimento de materiais.

7. TIPO DE ARRANJO FÍSICO

O tipo de arranjo físico utilizado é a célula. Nesse arranjo os recursos transformados são
selecionados previamente para movimentar-se para uma localidade específica onde se
encontram todos os recursos transformadores necessários a atender suas necessidades
imediatas.

9
Entretanto, esse processo possui vantagens e desvantagens.

Vantagens:

• Aumento da flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produto;

• Diminuição de transporte de material;
• Diminuição dos estoques;
• Maior satisfação no trabalho.

Desvantagens:

• Especifica para uma família de produtos;

• Dificuldade em elaborar o arranjo.

8. TPM
O processo de TPM (Manutenção Produtiva Total) é utilizado dentro da empresa, para buscar
minimizar erros e falhas, de forma a promover uma manutenção produtiva total. Além do foco
na manutenção dos equipamentos, há também uma vertente que preza pelo envolvimento de
todos para aumentar a qualidade dos produtos fabricados e garantir a “quebra zero”, o “defeito
zero” e o “acidente zero”. Portanto essa ferramenta faz com que a empresa tenha alguns ganhos,
impedindo que algumas situações industriais ocorram, tais como:

• Paradas corretivas desorganizadas, prolongadas e constantes;

• Atrasos de entrega por causa de problemas de manutenção;
• Necessidade de contar com altos estoques devido a baixa confiabilidade do processo;
• Ter um alto índice de produtos defeituosos por causa da instabilidade do processo;
• Não conseguir manter melhorias de processos.

As vantagens que essa ferramenta gera na empresa são:

• Aumento da produtividade líquida de 50% a 100%;

• Redução das paradas repentinas em 90%;
• Aumento global da eficiência da planta de 50% a 100%;
• Redução de 90% nos defeitos de processos;
• Redução de 75% nas reclamações de clientes;
• Redução dos custos de produção em até 30%;
• Aumento de 5 a 10 vezes das sugestões de melhorias por parte dos funcionários.

10
9. FERRAMENTAS QUE AUXILIAM NA REDUÇÃO DO TEMPO DE SET-UP DOS
PROCESSOS
As ferramentas utilizadas variam mensalmente ou semanalmente, pois procuramos sempre
mudar para sempre conseguir obter conhecimento e se adaptar mais facilmente aos processos.
Portanto utilizamos ferramentas como diagrama de fluxo padrão, estudo de layout, mapa de
fluxo de valor (MFV), SMED e TAKT TIME (tempo disponível para a produção).

O diagrama de fluxo padrão fornece uma visão geral gráfica do processo de negócios. Usando
símbolos e formas padronizados, o fluxo de trabalho mostra passo a passo como seu trabalho é
carregado e concluído, do início ao fim. Ele também mostra quem é responsável pelo trabalho
e em qual momento do processo. A concepção de um fluxo de trabalho envolve primeiro fazer
uma análise detalhada do fluxo de trabalho, podendo expor fraquezas potenciais. Uma análise
de fluxo de trabalho pode ajudá-lo a definir, padronizar e identificar as áreas críticas do seu
processo.

O estudo de layout visa basicamente definir ou redefinir o arranjo físico de uma instalação.
Dessa maneira, máquinas, equipamentos, mão de obra, áreas de movimentação e estoques são
integrados e posicionados de uma maneira harmônica. Como consequência, temos um fluxo de
materiais e de trabalho mais fluido através da fábrica, ou um padrão de tráfego mais acessível
para clientes e funcionários de uma organização que presta serviços.

O MFV (Mapa de fluxo de valor) é desenhado em diferentes momentos, a fim de revelar as

oportunidades de melhoria. Um mapa do estado atual, segue o caminho de um produto, do
pedido até a entrega, para determinar as condições atuais. Um mapa do estado futuro, desdobra
as oportunidades de melhoria identificadas pelo mapa do estado atual, para atingir um nível
mais alto de desempenho em algum ponto no futuro.

O SMED é um conjunto de técnicas pertencentes ao Lean que visam a reduzir o tempo de setup
de uma máquina. Quando bem aplicado, ele permite que as máquinas demorem menos tempo
quando são ligadas, dando mais flexibilidade à linha

11
O Takt time é usado para sincronizar o ritmo de produção com o ritmo de vendas, por isso deve-

se atuar na mesma velocidade de vendas e quanto mais reduzirmos nossas perdas, mais
produzimos, e com menos recursos. Ele proporciona uma visão enxuta, que produz de acordo
com uma programação nivelada, focada no sistema JIT (Just-in-time)e TQC (Controle da
Qualidade Total – Total Quality Control) e sem perdas e interrupções no processo, que fluirá
conforme a necessidade do cliente.

10. FERRAMENTAS DE VISIABILIDADE

Na empresa é utilizado o Networking para fazer um movimento na rede de contatos, relacionar
as pessoas e colocar a disposição para ajudar e colaborar. Para fazer com que ele ficasse ativo,
identificamos os mercados e os profissionais que podiam ter interesse em nossos serviços,
buscando demonstrar que estamos dispostos a fornecer produtos com qualidade, para assim
garantir confiança e satisfação sobre nossos serviços. Ser ativo nas redes sociais trouxe muita
viabilidade também, onde foi desenvolvida conversas e conexões com diversas pessoas,
trazendo uma interação com os clientes.

11. SISTEMA KANBAN

Dentro da empresa é utilizado o sistema Kanban, onde é um sistema utiliza cartões de cores
diferentes ou tamanhos diferentes para designar e especificar tarefas. Dessa forma, se aprimora
a administração a partir de cartões de sinalização para controle de fluxos. Assim, se sabe quais
tarefas precisam ser feitas, estão sendo feitas e as que foram concluídas. Ele normalmente é
utilizado em empresas de produção para indicar o funcionamento dos fluxos de produção.

12
Através desse sistema conseguimos fazer com que a empresa tenha:

• Menos burocracia nos processos, uma vez que não há necessidade de documentos formais
de controle; (veja mais sobre gestão de documentos)
• Redução de tempos de ciclos, o que favorece a velocidade na entrega de materiais e da
produção;
• Visibilidade clara e objetiva dos problemas, uma vez que os estoques ajudam a esconder os
problemas;
• Redução de desperdícios e custos, tanto na implantação como na fabricação, e também a
redução de produtos no estoque;
• Aumento na motivação dos colaboradores, já que valoriza mais a função de cada um;
• Fácil de implantar na prática mesmo por fábricas sem tanta organização;
• O processo é controlado pela produção (isso melhora a qualidade do produto final, já que
haverá mais eficiência e objetividade);
• Aumenta a autonomia do processo e da equipe, que conseguem trabalhar usando a gestão
visual do Kanban;
• Promove o trabalho em equipe, uma vez que todos precisam trabalhar de acordo com o
quadro de tarefas do Kanban.

12. TECNOLOGIA DA INDÚSTRIA 4.0

A empresa utiliza alguns equipamentos no seu processo que fazem parte da indústria 4.0, tais
como: (Anexo 3 ao 10)

• 5 Extrusora de perfis
• 2 Determinador de umidade
• 10 Robôs
• 2 Plastômetro
• 2 Determinador de resistência ao impacto
• 2 Máquina de ensaio de tração
• 2 Colorímetro
• 4 Balança analítica
• 2 Mufla
• 3 Extrusora de laboratório

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13. CONSIDERAÇÕES FINAIS

Este relatório foi fundamental para obter conhecimento sobre os sistemas de manufatura que
faz parte do dia a dia de uma empresa, tendo uma participação durante o processo de produção
e controle de vendas. Foi possível por meio de pesquisas em diferentes meios como livros, sites
de empresas e trabalhos de faculdades, analisar diferentes formas para analisar como as
empresas controlam isso e entender o seu funcionamento, obtendo conhecimento do que é
necessário para ter um sucesso no futuro com a criação de uma empresa.

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14. ANEXOS

Imagem 1: Extrusora de perfil

Imagem 2: Robôs

15
Imagem 3: Determinador de umidade

Imagem 4: Plastômetro

16
Imagem 5: Determinador de resistência ao impacto

Imagem 6: Máquina de ensaio de tração

17
Imagem 7: Colorímetro

Imagem 8: Balança analítica

18
Imagem 9: Mufla

Imagem 10: Extrusora de laboratório

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22. REFERÊNCIAS

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