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ENGENHARIA INDUSTRIAL MECÂNICA -

GERALDO ALEXANDRE DA SILVA - 201622022

MARCELO FERREIRA DA SILVA - 224712018

SISTEMA DE MANUFATURA.

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Guarulhos SP
2023
GERALDO ALEXANDRE DA SILVA
MARCELO FERREIRA DA SILVA

SISTEMA DE MANUFATURA.

Trabalho apresentado ao Curso Engenharia Industrial

Mecânica do Centro Universitário ENIAC para a disciplina
Sistema de manufatura.

Prof. Maria Cristina

Guarulhos SP
2023
Sistema de manufatura:

Para iniciarmos um estudo de manufatura é preciso levar em conta

algumas perguntas, são elas:

1.Cite os componentes de um sistema de manufatura.

 Local físico, máquinas de produção, assim como ferramentas,

dispositivos de fixação e outros itens relacionados.

 Sistema de manuseio de material.

 Sistema de computador para coordenar e/ou controlar os

componentes anteriores.

 Trabalhadores para operar e manusear o sistema.

2.Cite as cinco funções de manuseio de material que precisam ser

fornecidas em um sistema de manufatura.

 Armazenagem.
 Manuseio.
 Embalagem.
 Suprimentos.
 Planejamento.
 sistema de informação.
3.Cite três fatores que favorecem o uso das linhas de montagem
manuais.

As linhas de montagem manual possuem as seguintes vantagens que os

favorecem:
 Produção em massa, permitindo a redução dos esforços produtivos;
 Divisão de tarefas entre os trabalhadores de forma a existirem as -
especializações nos processos de montagem;
 Redução nos custos de trabalho e manutenção de maquinário;
 Produtos idênticos ou bastante similares entre si;
 O próprio operador encarrega-se do fluxo da produção, agindo
racionalmente nas etapas do trabalho.
 Possibilidade de maior complexidade nos processos de
produção e inserção de detalhes mais especializados.

4.Qual é a diferença entre roteamento fixo e roteamento variável nos

sistemas de manufatura consistindo de múltiplas estações de trabalho?
Basicamente no arranjo físico fixo cada peça ou produto segue uma rota
pré definida e inalterável através das estações de trabalho.

Já no roteamento variável, o caminho que uma peça ou produto segue

podem variar de acordo com a demanda isso permite ajustar a
sequencia de estação de trabalho.

5.Quais são as três capacidades que um sistema de manufatura precisa

possuir para que seja considerado flexível?

 Capacidade de volume de produção variável – A capacidade do

sistema de ajustar a produção de acordo com as flutuações na
demanda.

 Capacidade de variedades de produtos – Permite que a empresa

atenda uma ampla gama de produtos, frequentemente
 personalizados, sem interrupções significativas no processo
produtivo.

 Capacidade de processamento de mudanças rápidas -

Capacidade de mudanças rápidas e variações de peças e
produtos incluído setup. Desta forma facilita atender pedidos de
última hora.

6.Cite três razões pelas quais células operadas com uma estação são
tão amplamente utilizadas na indústria.
Podemos citar as três razões abaixo de forma resumida cada benefício
individual.

 Economia de espaço – Serviços que antes era executado por

diversos colaboradores passaram a ser operado por apenas
alguns responsáveis por manter e operar os softwares que irão
guiar toda a cadeia produtiva. As maquinas estão cada vez mais
tecnológicas e podem ocupar espaços aéreos nas fabricas.

 Flexibilidade de produção – É um sistema capaz de produzir uma

variedade de peças e produtos e suas vantagens principais é não
perder tempo nas trocas de setup.

 Custo eficiente – As células de produção estão cada vez mais

inteligentes sendo capazes de reduzir os custos de produção,
aumentando a qualidade e produtividade de forma muito
significativa reduzindo os custos de mão de obra, mas com
investimentos facilmente absorvidos.

7.Quais são os cinco elementos necessários para a operação sem

assistência de uma célula de produção automatizada de lote ou peça
única?

 Robôs industriais ou manipuladores – Em algumas industrias o

uso de robôs para atividades como fundição, pintura, soldagem e
montagem estão sendo muito comuns. Eles são diretamente
aplicados em movimentação de cargas, inspeção de produtos e
deslocamento. Podem, ainda, manipular, explorar, transportar e
 armazenar materiais. Isso contribui inclusive para livrar os
operários de atividades não ergonômicas.

 Maquinas e equipamentos automatizados – Os sistemas de

automação estão cada vez mais evoluídos e consequentemente
as maquinas e equipamentos contam com uma tecnologia de
sensores, programadores, componentes eletrônicos e softwares
altamente precisos e confiáveis, tornando as maquinas mais
produtivas e eficientes, podendo realizar tarefas em áreas
classificadas como de risco para os humanos.

 Sistema de controle e automação – CLP (Comando Logico

Programável) é um dispositivo eletrônico composto por hardware e
software permitindo comandar aplicações industriais. Ele registra e
acompanha os dados em tempo real e auxilia diretamente no
processo de fabricação em células de produção.

 Transportadores e sistema - O sistema de manipulação e

transporte automatizado de material é utilizado para transportar as
peças de uma estação para outra ou facilitar a movimentação até
mesmo entre as estações de trabalho.

 Sistema de rastreabilidade – É um sistema automática que permite

a documentação da célula de produção em tempo real,
controlando o gerenciamento e mantendo a qualidade conforme
programado e, aprimorando a garantia da qualidade da empresa.
Principal objetivo reduzir custos e retrabalhos.

8.Cite algumas características de um centro de usinagem CNC para

reduzir o tempo não produtivo no ciclo de trabalho.

 Troca de ferramenta - É importante gerenciar e controlar o

desgaste da ferramenta isso ajuda a evitar a quebra podendo
trazer danos à máquina e paradas por manutenção inesperadas,
além de afetar diretamente na qualidade da peça.

 Parâmetros de corte – Os principais parâmetros de corte são,

velocidade, avanço e profundidade, programados de forma
 correta melhora o desempenho da usinagem e principalmente
reduzindo o tempo de usinagem, resultando em maior
produtividade e lucratividade.

Podemos citar diversas características para reduzir o tempo

não produtivo do CNC além de troca de ferramenta e
parâmetros de corte, uso de software CAD/CAM, treinamentos,
manutenção preventiva entre outros.

Conclusão:

Em resumo o sistema de manufatura é uma abordagem

estratégica e organizada que visa aprimorar a produção
industrial. Ao adotar esse sistema, as empresas podem obter
uma série de benefícios, como aumento na eficiência
operacional, redução de custos, maior controle de qualidade,
flexibilidade para lidar com mudanças de demanda, entre
outros. Uma das principais vantagens do sistema de
manufatura é a otimização dos processos produtivos, através
de aplicação de metodologias e praticas como lean
manufacturing e a produção enxuta. Isso resulta em maior
produtividade, redução de desperdício e utilização mais
eficiente dos recursos.

Além disso, o sistema de manufatura permite a integração de a

automação dos processos industriais, utilizando tecnologias
como internet das coisas e a inteligência artificial. Isso
possibilita maior controle e monitoramento das operações,
permitindo tomadas de decisões mais assertivas e proativas.

Em suma, o sistema é um conjunto de práticas estratégicas

que visam melhorar os processos produtivos e flexibiliza-los,
através da tecnologia e automação industrial.
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