ESCOLA TÉCNICA ESTADUAL TAKASHI MORITA

AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL MANHÃ

O que é um controle de processo Industrial.

Nome: Bianca Martins Ribeiro Dos Santos.

RM: 21166.
Prof°: Marcos Augusto.

São Paulo, SP
2023
Controle de processos industriais: o que é?
No ambiente industrial, o controle de processos caracteriza-se como todo tipo de ação
destinada à medição de variáveis, determinando sinais de correção e aplicando ajustes,
sempre que necessário.
O controle de processos é considerado uma solução de automação industrial, que usa
algoritmos lógicos e/ou matemáticos previamente definidos que vão orientar uma
forma de trabalho que traga os melhores resultados.
Essa forma específica destinada ao controle de processos é composta por sistemas
especializados responsáveis por verificar o fluxo, as saídas e as ações de produção
contínua, baseados no feedback de sensores e equipamentos que realizam o
monitoramento de dados.
Dessa forma, quando o controle de processos na indústria é otimizado, a indústria
conseguirá realizar ajustes no ciclo produtivo de forma automática, sem a necessidade
de intervenções humanas contínuas. Mas há também outros benefícios, tais como:

Aumento da produtividade: atividades automatizadas permitem que a indústria ganhe

tempo, consequentemente, há aumento da produtividade. Com maior velocidade, os
setores também elevam sua capacidade de entrega de produção.

Redução de custos operacionais: quando automatizados e devidamente controlados,

os processos industriais permitem redução dos custos operacionais. Tal benefício é
reflexo da diminuição de erros, retrabalhos e do tempo usado para produzir.
Ganho em padronização: com a produção sob controle, a indústria conquista um
padrão em suas atividades, mantendo um elevado nível de qualidade.

Com um eficiente controle de processos o trabalho se torna mais organizado, com

irregularidades sendo identificadas mais rapidamente. A padronização ainda otimiza a
experiência com o cliente, já que os prazos também são melhor cumpridos.

Tipos de controle de processos.

Existem duas formas principais de controle para processos, que ajudam a alcançar bons
resultados em empresas de diversos segmentos, como:

indústrias farmacêuticas;
alimentícias;
de petróleo e gás;

de fluidos;
de celulose e papel;
usinas nucleares; etc.

Multi loop
O primeiro tipo de controle leva esse nome porque atua com até quatro malhas ao
mesmo tempo, sendo geralmente implementado em máquinas de pequeno porte.
Esse tipo de controlador é muito preciso e tem funcionalidades como I/O flexíveis e
outros recursos avançados. Possui várias entradas e saídas.

Os equipamentos multi loop são programáveis, geralmente necessitando de um

computador com software específico. Apresentam os dados das variáveis em um
display.
São compactos e conseguem incorporar tecnologias atualizadas, comunicando-se com
redes industriais variadas.

Single loop
Neste tipo de controle de processo, que pode ser traduzido como “zona única”, cada
controlador atende a apenas uma malha, para medir uma variável específica como
nível, pressão ou temperatura.
São equipamentos econômicos e fáceis de usar, indicados para aplicações exigentes.
Softwares supervisórios – como o SCADA, que faz a coleta de dados e monitora
variáveis e equipamentos;
Controladores Lógico Programáveis (CLPs) – que obtêm e transmitem dados, além de
controlar máquinas e processos em diversas em aplicações industriais;
Sistemas de Controle Distribuído (DCS) – conjuntos de equipamentos de automação,
compostos por dispositivos integrados como unidades remotas, interfaces, sensores e
atuadores; etc.

O ideal é que o tipo de controle seja escolhido de acordo com as características da

empresa, atendendo às necessidades de cada setor e de cada operação.
Como fazer o controle de processos industriais?

É necessário gerenciar tudo o que ocorre em uma indústria. E isso inclui o controle de
processos. Primeiramente, deve ser realizado um mapeamento para identificar quais
são as principais atividades realizadas na empresa.

Avalie a possibilidade de automatizar o maior número poss15/115ível de processos.

Várias tecnologias, ferramentas e sistemas podem ser empregados em todas as áreas
fabris.
Como exemplo temos a BPM (Business Process Management), técnica que ajuda a criar
estratégias para a oferta de produtos. Quanto aos softwares mais utilizados, podemos
citar o Automation Direct, o Sartorius ou o PQ Systems.
A instrumentação inclui, basicamente, monitores de computador, que exibem as
informações dos processos, além de sensores, IHM’s, controladores e atuadores.
Indicadores de performance, também conhecidos como KPI’s (Key Performance
Indicator), também devem ser definidos. Essa ferramenta de gestão deve estar de
acordo com as metas da empresa, para direcionar as ações de controle de processos.
As equipes e os KPI’s precisam de análises frequentes, para ter o seu desempenho
monitorado. Caso necessário, ajustes devem ser feitos, visando uma otimização
contínua.
Devemos levar em consideração que a indústria brasileira tem como um dos principais
objetivos de investimento a expansão da capacidade produtiva. É o que diz pesquisa da
Confederação Nacional da Indústria (CNI).

Do total de empresas ouvidas, 39% pretende introduzir novos processos produtivos

e/ou melhorar os processos atuais, em 2021. Esse dado demonstra que o controle
industrial eficiente é mais do que necessário.

Principais benefícios do controle de processos para a indústria.

Uma das principais vantagens do controle de processos é que os sistemas conseguem

lidar com ajustes no ciclo produtivo automaticamente, sem a necessidade de
intervenções humanas contínuas.
Entre os benefícios, também se destacam:

Aumento da produtividade
Todas as atividades que são automatizadas ajudam a ganhar tempo e,
consequentemente, aumentam a produtividade. Com maior velocidade, os setores
também elevam sua capacidade de entrega de produção.
Além disso, as formas automáticas de trabalho têm menor chance de erro do que as
formas manuais.

Redução de custos

Processos industriais automatizados e bem controlados reduzem os custos

operacionais. Isso é reflexo da diminuição de erros, retrabalhos e do tempo usado para
produzir.
Os recursos economizados podem ser aplicados em outras tarefas que aumentem a
rentabilidade da empresa, como investimento em tecnologias de manufatura
avançada.

Padronização

Com a produção sob controle, obtém-se um padrão nas atividades, mantendo um nível
de qualidade positivo. Etapas desnecessárias são eliminadas, funções e deveres são
delimitados.
O trabalho todo torna-se mais organizado e as irregularidades são identificadas mais
rapidamente. A padronização ainda otimiza a experiência com o cliente, já que os
prazos também são melhor cumpridos.

Conclusão.

O controle de processos industriais envolve ferramentas, técnicas e sistemas para

aprimorar linhas de produção. O objetivo é adotar a automação para trabalhar com
mais velocidade e segurança e oferecer produtos com mais qualidade. Entendemos
que acompanhar as informações sobre as variáveis e compará-las com os KPI’s pré
estabelecidos é essencial para o desenvolvimento de qualquer negócio.
Bibliografia.

https://blog.kalatec.com.br/controle-processos-industriais/
https://aiko.digital/controle-de-processos-industriais/
https://blog-pt.checklistfacil.com/controle-de-processos-industriais/