1.

TÍTULO

Implementação de ferramentas de controle de manutenção em uma oficina

mecânica de veículos.

Dupla: Elton Rocha Nascimento e Adilson de Oliveira Roella.

2. TEMA DO PROJETO

Esse estudo aborda o tema levantamento de possível problemática e solução

no projeto de extensão e inovação de uma oficina mecânica.

O tema ganhou recente relevância nas discussões acadêmicas devido ao

crescente número de publicações que a associam aos mais variados tópicos e
disciplinas, sendo clara a fragmentação na sua definição bem como uma baixa coesão
para a construção do campo de estudos. Inovação se entende como um tema
complexo, que ultrapassa a anterior e limitada associação única com o
desenvolvimento tecnológico da teoria Schumpeter Iana, transbordando para outros
domínios mais ricos e plurais, como a dimensão social.

O crescente interesse pelo tema não é exclusivo de um local, mas sim

transcende fronteiras, estados e instituições, e pode ser mais bem compreendido
quando se adota uma lente de análise não limitadora da realidade (ATELJEVIC, 2013;
SANTOS, 2010a). A postura limitada, a exemplo de alguns autores, vai excluir
algumas instâncias e atores no processo, como o Estado e o Mercado (BIGNETTI,
2011). Entender, antes, a construção dos inúmeros significados dados ao termo
inovação se faz necessário para então alcançar os objetivos desta pesquisa,
desconstruindo assim algumas suposições, que por serem incompletas, levam a uma
concepção enviesada e limitada do termo.

3. INSTITUIÇÃO

Oficina mecânica, localizada em Colina de Laranjeiras Serra, ES.

4. NÚMERO PARTICIPANTES

Para este projeto teremos um total de 3 participantes diretos e 5 indiretos.

5. PERÍODO

O projeto teve início do dia março com previsão de término em outubro de 2023.

6. RESUMO DA PROPOSTA

O Projeto de Práticas em Extensão e Inovação Interdisciplinar da Universidade

Multivix tem por objetivo principal propiciar práticas de gestão da inovação para uma
oficina mecânica, através do diagnóstico de problemas nas áreas de controle de
manutenção e orçamento, gestão de estoque, elaboração de soluções e
desenvolvimento de planos de inovação. No transcorrer das atividades foi averiguado
que a empresa participante não possuía relatórios básicos para o desenvolvimento de
práticas de manutenção, logo o projeto contribui para a mudança de tal panorama ao
apresentar um plano de inovação para organizar e fornecer capacitação gerencial
para a empresa.

7. OBJETIVOS

Os objetivos gerais deste com posse dessas informações, foi proposto uma lista
de mudanças para melhor controle de custos e de serviços a serem realizados.

A implantação mudanças envolve ações como: a identificação dos veículos, a

elaboração dos manuais e o treinamento da equipe.

Para que o plano seja seguido de forma correta ele precisa ser controlado e
este controle pode ser manual ou informatizado. Mas qualquer que seja a forma de
controle alguns pontos devem ser considerados:

1. Cadastro de orçamentos;
2. Ficha de controle de Serviços;
 3. Arquivos das informações.

8. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

8.1. Gestão da manutenção

A gestão da manutenção é de extrema necessidade nas grandes e pequenas

empresas, até mesmo em escritórios.

Conforme afirma (AUGUSTO FONTOURA FM2S EDUCAÇÃO E

CONSULTORIA), a capacidade de manter equipamentos e instalações em pleno
funcionamento é essencial para evitar paradas não programadas e garantir a
continuidade das operações. Além disso, uma boa gestão de manutenção pode ajudar
a reduzir custos e aumentar a eficiência dos processos.

Com a crescente competitividade do mercado, a manutenção tem se tornado

cada vez mais estratégica para as empresas. Isso porque ela pode impactar
diretamente a produtividade, a segurança dos colaboradores e a qualidade dos
produtos e serviços oferecidos.

Por isso, a adoção de tecnologias avançadas e a implementação de boas

práticas de manutenção são essenciais para que as empresas se mantenham
competitivas e rentáveis.

Neste contexto, é fundamental que as empresas e gestores de manutenção

estejam atentos às tendências do mercado, a fim de otimizar processos e garantir a
eficiência operacional. Afinal, uma gestão de manutenção bem-sucedida é sinônimo
de sucesso para a empresa como um todo.

A gestão de manutenção é de extrema necessidades para as empresas

protegerem seus ativos e garantirem a confiabilidade de suas operações. Com a
utilização de técnicas e ferramentas adequadas, é possível realizar a manutenção de
equipamentos e máquinas de forma eficiente, prevenindo a ocorrência de problemas
e garantindo a disponibilidade desses ativos.
 Uma boa gestão de manutenção envolve a definição de estratégias, ações e
planos de manutenção preventiva, corretiva e preditiva, com base na análise de
dados e informações coletados por meio de sistemas de monitoramento e controle.

Manutenção preventiva

Manutenção preventiva é uma ação planejada e sistemática de tarefas de

prevenção de forma constante e envolve programas de inspeção, reformas, reparos,
entre outros. A manutenção preventiva é a monitoração de um determinado objeto
estudado para evitar que ele apresente falhas ou pare de funcionar. Uma das formas
de fazer isso é criando um plano para o determinado objeto. (JHONATS TELES,
ENGELETES ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO, 30 DE JUNHO DE 2018)

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva é aplicada quando um equipamento não está

funcionando corretamente e suas falhas precisam ser corrigidas, daí seu nome.
Normalmente recomenda-se a aplicação de corretivas para casos em que o problema
não pôde ser evitado e já está instaurado.

Ela não é necessariamente uma manutenção de emergência, pois entra em

ação mesmo quando há avaria, ou quando o equipamento começa a operar com
desempenho deficiente. Em linhas gerais, a manutenção corretiva significa restaurar
ou corrigir o funcionamento da máquina. (JULIA WILLICH, SITE PRODUTIVO/ 14 DE
DEZEMBRO DE 2022)

Manutenção preditiva

O site (ABECOM/ MARÇO 23, 2021) define como método de monitoramento para
antecipar falhas. Assim, prediz o tempo de vida útil de uma máquina, sistema ou
componente. Ou seja, permite identificar sintomas iniciais de um problema, antes que
se tornem potenciais falhas, e agir preventivamente.
 A manutenção preditiva é conhecida como uma técnica de manutenção com
base no estado do equipamento. Conforme (JULIA WILLICH, SITE PRODUTIVO/ 22
DE MARÇO DE 2023) a manutenção preditiva tende a ser mais cara, sendo ideal para
equipamentos de alto valor agregado.

Além disso, é importante contar com profissionais qualificados e treinados, que

possam realizar as atividades de manutenção de forma eficiente e segura.

Com uma gestão de manutenção eficiente, as empresas podem garantir a

qualidade dos produtos, a produtividade das operações, a segurança dos
trabalhadores e a redução de custos desnecessários. Por isso, investir em uma boa
gestão é fundamental para o sucesso das empresas e a proteção de seus ativos
(AUGUSTO FONTOURA FM2S EDUCAÇÃO E CONSULTORIA).

O PCM – planejamento e controle de manutenção – é um processo

utilizado por equipes de manutenção e serviços para aumentar a
confiabilidade, disponibilidade e qualidade dos equipamentos e ativos,
trazendo também melhorias na rotina dos técnicos e gestores que executam
esses serviços.

O planejamento e controle de manutenção cria, organiza e controla

as etapas da manutenção, entrando em um processo de melhoria contínua.

Com essas ações, equipe, recursos e equipamentos são alocados

de forma a aumentar a eficiência da empresa, evitando gastos
desnecessários e aumentando a segurança do trabalho. (SITE
PRODUTIVO, 2022)

8.2. Gerenciamento De Estoque

Um ponto importante a considerar é a manutenção do estoque, ela serve para

tomar decisões assertivas sobre compras, produção e serviços.

Seja grande ou pequena, as empresas precisam gerenciar bem seu estoque para se
obter sucesso perene.

O gerenciamento de estoque envolve o planejamento de pedidos com base no

estoque atual, na demanda prevista e nas políticas de reabastecimento estabelecidas.
 A empresa deve garantir que os pedidos sejam feitos com tempo suficiente para
que os fornecedores possam entregá-los dentro do prazo necessário, mas também
evitando o excesso de estoque e custos desnecessários (CUBOS UP,
GERENCIAMENTO DE ESTOQUE).

É de suma importância que uma oficina de manutenção mecânica seja

equipada e que permita a resolução dos problemas mais comuns que ocorrem em sua
rotina de serviço. Deve prever ferramentas, peças de reposição, instrumentos de
medição e controle, fichários (fichas de solicitação e controle de manutenção), etc. Os
trabalhadores deverão ser bem treinados e como característica básica devem ser
participativos e trabalharem em equipe. Todo serviço é realizado mediante a ficha de
manutenção (NORBERTO MORO, GESTÃO DA MANUTENÇÃO, 2007)

9. METODOLOGIA

9.1. Planejamento

Foi feito os levantamentos dos pontos a serem tratados. Foi realizado uma
entrevista com os funcionários e proprietário para identificar possíveis problemas. Foi
identificado que todo procedimento da oficina está reservado ao controle do
proprietário onde ele realiza a captação dos serviços e como serão realizados nos
veículos. Também foi identificado que não existe nenhum tipo de digitalização dos
serviços e cadastrados de clientes.

O único computador que existe na oficina é destinado a emissão de Nota fiscal.

9.2. Programação

Lista de itens a serem tratados:

1. Cadastro dos veículos que entram na oficina para manutenção.

2. Falta de relatórios para anotação dos serviços realizados nos veículos que
foram feitas a manutenção.
3. Falta de ficha com o tipo de serviço a ser realizado nos veículos.
4. Falta de ficha com as anotações das peças e serviços realizados nos
veículos.
 Com posse dessas informações, foi proposto uma lista de mudanças para
melhor controle de custos e de serviços a serem realizados.

9.3. Controle

A implantação mudanças envolve ações como: a identificação dos veículos,

a elaboração dos manuais e o treinamento da equipe.

Para que o plano seja seguido de forma correta ele precisa ser controlado e
este controle pode ser manual ou informatizado. Mas qualquer que seja a forma de
controle alguns pontos devem ser considerados:

1. Cadastro de orçamentos
2. Ficha de controle de Serviços
3. Arquivos das informações

Nota: A fim de não ter custo na oficina, o mesmo computador que a empresa já possui para emissão
de nota fiscal vai ser utilizado para armazenamento de dados e controles internos.
 Figura 1 - Ficha de Cadastro de Orçamentos:

Fonte: Apostila da disciplina Planejamento de Manutenção

Nesta etapa todo veículo que der entrada na oficina tem que ter uma ficha de
entrada com informações como, tipo(s) de serviço(s) a serem executados e prazo de
entrega.
 Figura 2: Ficha de controle de entrada de veículos.

Fonte: Apostila da disciplina Planejamento de Manutenção

 Figura 3: Ficha de ordem de serviço

Fonte: Apostila da disciplina Planejamento de Manutenção

 Nesta etapa será preenchida uma ficha de controle interno de manutenção.

Figura 4: Ficha de Manutenção

Fonte: Apostila da disciplina Planejamento de Manutenção

10. RESULTADOS OBTIDOS

Com a implantação do projeto, tivemos resultados satisfatórios e projetos para

novas atualizações e melhorias para empresa.
Figura 5: Orçamento Preenchida
Figura 6: Ficha de Controle Preenchida
Figura 7: Ordem de Serviço Preenchida
Figura 8: Ficha de Manutenção Preenchida
 Figura 9: Relatório Mensal de Serviço.

11. CRONOGRAMA

Entrega Mensal
Planejamento de atividades
mar abr mai jun jul ago set out nov
Reunião com a dupla para definição do
projeto.
Levantamento dos pontos a serem
tratados.
Gemba (ir ao local do projeto)
Realizar entrevista com os funcionários
para aquisição de informações.
Análise das informações.

Entrega dos resultados.

Implemetção do Projeto.

Resultado esperado.
12. REFERÊNCIAS

Livros digitais:
Ana Rita Villela Costa Planejamento de Manutenção / COSTA, IANA RITA
VILLELA - Multivix, 2022

Artigos digitais:
ANDRADE, Ednardo B. Apostila de Gestão da Manutenção. Florianópolis,
CEFET/SC, 2002.

Material da Internet:
Manutenção / Por Carla Carvalho / 24 de maio de 2022 Disponível em:
<https://www.produttivo.com.br/blog/pcm-planejamento-controle-da-manutencao/>.
Acesso em: jun. 2023
Tudo sobre PCM (Planejamento e Controle da Manutenção) / Alex Vedan.
Disponível em: <https://tractian.com/blog/pcm-o-que-devo-saber>. Acesso em: jun.
2023.
VASCONCELLOS, C. R. S. et al. Gestão de ativos: proposta de otimização de
investimento no processo de manutenção. South American Development Society
Journal, v. 7, n. 20, p. 278-308, ago. 2021. Disponível em:
https://www.sadsj.org/index.php/revista/article/view/440/386. Acesso em: jun. 2023.
FM2S Educação e consultoria /Augusto Fontoura. Disponível em:</https:/
/fm2s.com.br/blog/gestão-de-manutenção >. Acesso em: novembro de 2023.
Cubos Up Disponível em: https://cuboup.com/conteudo/gerenciamento-de-
estoque/. > Acesso em: nov. 2023.
CERVEIRA, D. S.; SELLITTO, M. A. Manutenção centrada em confiabilidade
(MCC): análise quantitativa de um forno elétrico a indução. Revista Produção
Online, Florianópolis, v.15, n. 2, p.405- 432, abr./jun. 2015. Disponível em:
<https://producaoonline.org.br/rpo/article/view/1615/1266.> Acesso em: jun. 2023.
Jhonats Teles, Engeletes engenharia de manutenção 30 DE JUNHO DE
2018. Disponível em: <https://engeteles.com.br/o-que-e-manutencao-preventiva/>.
Acesso em: nov. 2023.
ABECOM/ MARÇO 23, 2021. Disponível em: https://www.abecom.com.br/o-
que-e-manutencao-preditiva/. Acesso em: nov. 2023.