Nome: Juliano de Lima Souza

Curso: Engenharia e Gerenciamento de Manutenção

Disciplina: Gerenciamento de Manutenção

Elementos e Processos na Manutenção Industrial

No atual cenário, marcado pela globalização e intensa competitividade, as

empresas precisam ser competitivas para sobreviver, e a manutenção tem se
apresentado cada vez mais como um processo fundamental e estratégico das
organizações, atuando de forma integrada com as demais áreas para manter os
processos em sintonia e garantindo a disponibilidade dos equipamentos e
instalações.

O processo de mecanização, associado com a Revolução Industrial, fez

com que elevasse a necessidade de reparo regular nas máquinas, no entanto
ainda eram deixados ao cargo dos operadores da equipe de produção. Mas a
partir da Primeira Guerra Mundial inicia-se uma nova etapa, já que a indústria se
viu pressionada a atingir novos padrões de produção. Assim, há a constituição
de equipes especializadas para realizar os reparos às avarias no menor tempo
possível. Porém, essas equipes a ainda se limitavam a fazer o que hoje se
denomina manutenção corretiva.

Nas últimas décadas é que o crescente e acelerado processo de

automatização industrial e o aumento no custo das matérias primas, da energia
e dos investimentos, trouxeram para a área industrial a necessidade de aumentar
o tempo de vida útil dos equipamentos e ao mesmo tempo conter os custos de
produção. Tal situação refletiu no desenvolvimento da organização e das
técnicas de manutenção. Atualmente há uma multiplicidade e tarefas associadas
à manutenção, ligadas com a diversidade de instalações e equipamentos a
serem mantidos em condições adequadas de funcionamento.

Os aspectos da manutenção são condicionados pelo tipo de indústria, tais

como: as disponibilidades financeiras; os princípios de exploração dos
equipamentos industriais; o nível de produtividade desejado; a duração de vida
prevista dos equipamentos; obsolescência do material e qualidade da equipe de
manutenção.

A manutenção tornou-se parte inerente do processo de produção já que ela

assegura a disponibilidade da produção, e garante a quantidade e qualidade do
produto, pois estes dependem do funcionamento normal dos diversos
equipamentos utilizados na fabricação. Assim, uma empresa cujo departamento
de manutenção está devidamente organizado apresentará condições de
acompanhar os novos caminhos e tendências da manutenção, que resultará na
valorização do produto, aumento da produtividade, melhoria das condições de
trabalho e respeito pelo meio ambiente. Para tanto é preciso encontrar o ponto
de equilíbrio entre os benefícios e custos, fazendo uso de técnicas eficientes de
coleta e análise de informações para a tomada de decisão.

A percepção dos gestores do quanto as falhas em equipamentos afetam

a segurança, qualidade e custos de produção trazem evolução e transformação
para área discutida, e os gestores adotam novos modos de pensar, técnicos e
estratégicos, adotando ferramentas e métodos.

A adoção de uma estratégia de manutenção é uma decisão gerencial.

Devendo estar integrada com as metas de produção, favorecendo aumento da
disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos e máquinas, redução de
custos, aumento do faturamento e da segurança ambiental e pessoal, entre
outros.

A fim de que as atividades de manutenção não fiquem limitadas a tratarem

do retorno de um equipamento às suas condições originais é essencial um bom
planejamento de manutenção. O plano de manutenção envolve um conjunto de
atividades e tarefas a serem executadas nos equipamentos ou sistemas, itens e
instalações, com descrição explicita dos métodos, frequências, recursos
humanos e materiais envolvidos em cada uma delas.

Em um serviço de manutenção, a função do planejamento é particularmente

trabalhosa e delicada, os seus trabalhos são variados e a noção de urgência é
mais frequente e com maiores consequências que na produção (MONCHY,
1987). Monchy (1987) também cita os problemas a serem resolvidos pelo
planejamento da manutenção: dependência da produção; segurança,
acompanhamento dos trabalhos subcontratados; suprimento das peças de
reposição; meios de manutenção especiais a tornar disponíveis; triagem das
urgências de intervenções corretivas.

O PCM da suporte à manutenção, e tem caráter essencial pois a

organização e repasse dos dados referentes as atividades de manutenção
possibilita o acompanhamento da trajetória de um produto e dos problemas que
podem ocorrer, assim como a análise dos dados podem vir a servir de base para
melhorias de manutenção e para tomadas de decisões.

Para a implantação do PCM há a necessidade de um Sistema de Planejamento

e Controle para acompanhar os indicadores de manutenção, visando a
organização e padronização de procedimento, facilitar a obtenção de
informações da manutenção, gerenciamento da estratégia, aumento da
produtividade, controle do estado dos equipamentos e fornecimento de relatórios
de históricos e indicadores.

Os indicadores, ou índices, da manutenção são medidas ou dados numéricos

estabelecidos sobre os processos a serem controlados, e utilizados para
verificação, controle e análise para a tomada de decisão. Eles indicam as
tendências, sejam elas positivas ou negativas, para correção de desvios,
melhorias e ações preventivas.

Assim sendo, o serviço de manutenção para cumprir seus objetivos deve

possuir um a organização interna que lhe permita exercer suas atividades e
realizar sua missão. Essas atividades ocorrem de forma sequencial, partindo da
elaboração dos planos do que se deve fazer, indo para a preparação de como
fazer, em seguida para a programação de quando se deve fazer ( ordenando os
trabalhos para execução considerando prioridades de execução) e em fim a
realização do trabalho de acordo com a programação e prazo, custo e qualidade.

Referências
LUIS, Ribeiro. Planejamento e controle da manutenção. Academia de
Manutenção Industrial. Disponível em: http://academiademanutenção.com.
Acesso em: 30 de novembro, 2020. Ebook.

PETRONAS. Os investimentos em manutenção que fazem diferença.

Disponível em:
https://materiais.inovaçãoindustrial.com.br/manutenção/industrial. Acesso em:
30 de novembro, 2020. Ebook.