Os pilares de um bom setor de manutenção

Buscar um maior controle das ferramentas

Onde foram parar as ferramentas novas que compramos? Com quem está determinada
ferramenta da empresa e quando foi retirada?

Se você se depara com questões como essas no setor de manutenção, uma reestruturação
desse controle é absolutamente necessária.

Para fazer isso, o primeiro passo é definir com clareza um plano de controle das ferramentas,
ou seja, desenvolver um sistema que registre e controle cada entrega e devolução de
equipamentos, bem como termos de responsabilidade e históricos de uso.

Com um sistema de controle, é possível saber qual funcionário pegou determinada ferramenta
e em qual horário, garantindo o total controle dos equipamentos e uma empresa mais
organizada.

Uma forma de fazer esse gerenciamento é utilizando planilhas de monitoramento das

ferramentas.

Assim, antes de usar o equipamento, o colaborador deve registrar a ação na tabela, a fim de
manter o controle e a organização de todo o setor. Confira o exemplo abaixo:

2. Ter um controle e organização de estoque

Quanto tempo você perde para encontrar a peça desejada no estoque da sua empresa?

Se você respondeu um tempo relativamente alto, é fundamental que preste atenção na dica
que te daremos a seguir.

O controle de estoque de peças de manutenção, de reposição e de sobressalentes é muito

importante para que se saiba exatamente onde procurar e encontrar a peça necessária para
corrigir rapidamente o problema de determinada máquina.

Com uma má organização do controle de estoque, os colaboradores perdem muito tempo

procurando pelas peças, o que diminui o rendimento da equipe e aumenta os custos de
produção.
Uma boa estratégia é organizar o estoque em categorias, estabelecendo etiquetas facilmente
identificáveis para cada categoria.

Assim, com um mapa de direcionamento para as etiquetas, é possível saber onde se encontra
cada categoria do estoque, facilitando e acelerando o processo de procurar pelas peças.

Quer um exemplo de estoque bem organizado para se inspirar e transformar o seu? Aqui está:

Estoque bem organizado

3. Exercer controle sobre a disponibilidade de mão de obra

Infelizmente é comum se deparar com gestores de manutenção que deixam o controle de

ausências e horas extras dos funcionários exclusivamente a cargo do Departamento Pessoal.

O que nem todos sabem é que, sem este controle, fica bem mais difícil programar serviços de
manutenção.

Essa dificuldade tem como consequência uma maior ineficiência da gestão, já que os planos
estabelecidos não são cumpridos devido à falta de mão de obra no momento em que a
atividade de manutenção é gerada.

Imagine o seguinte cenário: uma máquina fundamental para a produção apresentou uma falha
inesperada que exige manutenção urgente. No entanto, você percebe que não tem o número
suficiente de colaboradores disponíveis para fazer o reparo. E agora?

Até você encontrar algum funcionário disponível, é gasta uma quantidade enorme de tempo.
E, neste caso, a perda de tempo tem como consequência grandes prejuízos financeiros, já que
a produção segue parada enquanto você não encontra colaboradores para executar aquela
manutenção urgente.

Para que cenários desastrosos como esse sejam evitados, é fundamental que o gestor de
manutenção também tenha ao seu alcance um controle do número de funcionários e suas
jornadas de trabalho.

4. Realizar um gerenciamento de gastos de manutenção

Quanto foi gasto no setor de manutenção da sua empresa no último ano? Qual foi o prejuízo
gerado por problemas de manutenção? Qual foi a porcentagem de lucratividade sobre o setor
de manutenção?

Saber responder a tais perguntas é crucial quando o assunto é ter um controle exato dos
gastos do setor de manutenção.

Num mercado cada vez mais competitivo, obter eficiência na produção a custos menores é um
ótimo diferencial. É por isso que a manutenção deve se atentar ao gerenciamento de custos,
registrando os gastos, elaborando planos de manutenção bem definidos e controlando a mão
de obra e as peças.

Uma ótima estratégia para garantir esse controle eficiente de gastos é utilizar um software que
faça automaticamente a gestão dos custos envolvidos em cada fase dos serviços de
manutenção – desde a programação das atividades até a inserção de peças/compras nos
serviços efetuados.

5. Analise e controle as metas individuais dos indicadores

Conforme já dissemos, os indicadores são pontos fundamentais para o controle do sistema de

manutenção.

Por isso é importante que o gestor de manutenção esteja atento às metas individuais de cada
indicador, garantindo a eficiência de todo o processo.

Dada a alta competitividade das empresas, é comum que todas estabeleçam suas metas
diárias, semanais e mensais de produção.

Para que estas metas sejam definidas e alcançadas, é necessário que as máquinas estejam
disponíveis e em perfeito estado de operação.

Entre os indicadores-chave, destacam-se:

MTBF: Tempo médio entre falhas

MTTR: Tempo médio para reparo

Disponibilidade

Confiabilidade
Backlog

CMF: Custo de Manutenção sobre Faturamento

CPMV: Custo de manutenção sobre valor de reposição

Distribuição por tipos de manutenção

É fundamental atender as metas de todos eles. Fazer vista grossa para um ou mais desses
indicadores gera impacto direto nos objetivos e metas globais da organização. Sendo assim,
execute tais metas a ponto de garantir a otimização total do setor de manutenção.

Acesse nosso artigo sobre os indicadores de manutenção e saiba tudo.

6. Garanta um bom controle e gestão do setor

Uma forma de garantir um bom desempenho da indústria é garantindo o controle eficiente de

informações.

Acontece que os esforços para manter todas essas informações integradas e gerenciadas não
sobrevivem sem um controle e gestão adequados do setor.

Uma boa gestão é mais do que importante. Ela deve conseguir conversar com todas as
informações do setor e fazer um bom gerenciamento das mesmas.

Tendo esse controle, conseguimos observar vantagens como:

Otimização do fluxo de informação, permitindo maior agilidade e organização;

Redução de custos operacionais e administrativos e aumento de produtividade;

Maior integridade e veracidade da informação;

Maior estabilidade;

Maior segurança de acesso à informação.

A gestão de informações e gerenciamento das mesmas é fundamental para garantir o bom

funcionamento e otimização da produção.

7. Monitore seus equipamentos constantemente

Outra estratégia extremamente efetiva para alcançar a excelência na admnistração e manter o

bom desempenho da produção é o monitoramento dos equipamentos em tempo real.
Esse tipo de prática de manutenção preditiva garante maior controle e eficiência do
maquinário, evitando quebras e paradas repentinas e contribuindo para que a produção siga o
fluxo esperado.

E, para que a estratégia seja de fato assertiva, a melhor forma de implementar o

monitoramento é utilizando a tecnologia como aliada e instalando sistemas preditivos como o
da TRACTIAN.

Com sensores inteligentes conectados a uma plataforma acessível de análise e gerenciamento

de ativos, nossa solução monitora as máquinas em tempo real e envia insights precisos para a
equipe de manutenção. Garantindo, assim, a saúde dos ativos e a qualidade da produção.
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