Paulo Henrique

Gustavo Santos
Mateus Alves
Felipe Diniz
Carlos Roberto Gouveia
Alberto
Rafael
Cleber

PCM
Plano de controle de
manutenção
Qual objetivo do PCM?

O PCM tem como objetivo reduzir as chances de falhas

de equipamentos, programando as manutenções de
forma estratégica.
Pcm de Forma
Geral
O Planejamento e Controle da
Manutenção (PCM) é um conjunto de
atividades e processos empregados em
“ Mas é como ter empresas e organizações para
gerenciar de forma eficiente as
um Rolls Royce:
operações de manutenção de seus
se você não equipamentos, máquinas e instalações.
quiser ter que O objetivo principal do PCM é
pagar o preço da assegurar que esses ativos sejam
mantidos em condições ideais de
manutenção, funcionamento, minimizando falhas
mude para um não planejadas e maximizando a
Passat." disponibilidade e a confiabilidade dos
equipamentos.
“ Qualidade
é fazer o
certo O PCM envolve
quando as seguintes
etapas e
ninguem elementos:
está
olhando “

Em resumo, o Planejamento e Controle da

Manutenção (PCM) é um processo abrangente que
visa garantir a eficácia e eficiência das operações de
manutenção em uma organização. Ele desempenha
um papel crucial na manutenção de ativos, redução
de paradas não planejadas, controle de custos e
garantia da disponibilidade de equipamentos
essenciais para as operações da empresa.

Planejamento de Programação: É o processo

Manutenção: Nesta fase, de agendar as atividades
são definidos os objetivos de manutenção de acordo
e estratégias de com as prioridades,
manutenção, com base recursos disponíveis e
nas metas janelas de tempo
organizacionais e nas disponíveis. Isso pode
características dos ativos. envolver a criação de
Isso inclui a determinação calendários de
das atividades de manutenção, alocação de
manutenção preventiva, equipe e recursos, e
preditiva e corretiva coordenação com a
necessárias para manter produção para minimizar
os equipamentos em interrupções.
bom estado de
funcionamento.
Execução: Nesta etapa, as atividades de manutenção planejadas
são realizadas de acordo com o cronograma. Isso inclui a
realização de
inspeções, reparos, substituição de peças, lubrificação, calibração
e outras tarefas de manutenção.
 Registro e Documentação: O PCM exige que todas as
atividades de manutenção sejam registradas e
documentadas de forma adequada. Isso inclui o registro
de dados de inspeções, resultados de testes, histórico de

“ Qualidade reparos, custos associados e outras informações

relevantes.
é fazer o
certo
quando Controle de Peças e Materiais: Gerenciar o estoque de
ninguem peças de reposição e materiais necessários para a
manutenção é uma parte importante do PCM. Isso inclui
está o controle de estoque, aquisição de peças, gestão de
olhando “ fornecedores e garantia de que as peças corretas
estejam disponíveis quando necessário.

Análise e Melhoria Contínua: O PCM também

envolve a análise de dados de manutenção para
identificar tendências, padrões e oportunidades de
melhoria.
Com base nessa análise, as estratégias de
manutenção podem ser ajustadas e otimizadas
para aumentar a eficiência e reduzir os custos.

Em resumo, o Planejamento e Controle da

Manutenção (PCM) é um processo
abrangente que visa garantir a eficácia e
eficiência das operações de manutenção
em uma organização. Ele desempenha um
papel crucial na manutenção de ativos,
redução de paradas não planejadas,
controle de custos e garantia da
disponibilidade de equipamentos essenciais
para as operações da empresa.
 Em quais tipos de
manutenção você
pode aplicar o PCM?

Existem três principais tipos de

manutenção: manutenção corretiva,
preventiva e preditiva.

Apesar da primeira ser a mais

recorrente, ela é a menos benéfica
para a operação.
Já a segunda e a terceira são as mais
desejadas e, portanto, devem estar
presentes no seu plano de
manutenção. Entenda o porquê:

Manutenção corretiva:

A manutenção corretiva é vista como

a mais cara e onerosa para a
empresa.
Isso porque, ao contrário da
manutenção preventiva, ela entrará
em ação quando os equipamentos
ou ativos falharem.
 Em quais tipos de
manutenção você
pode aplicar o PCM?

Manutenção preventiva

O objetivo da manutenção preventiva é

evitar que máquinas e equipamentos
venham a falhar.
Para isso, existem planejamentos e
métodos que levam a redução de
prejuízos e aumento de produtividade.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva leva em consideração

o sistema operacional dos equipamentos e
ativos.
Isto é, o acompanhamento acontece por
meio da coleta de dados decorrentes de
monitoramentos e inspeções em campo.
Por trabalhar com medidas para otimização
de processos.
 Quais as fases do
Planejamento e Controle
da Manutenção?

1ª passo: Planejamento
O PCM é feito por um núcleo
que envolve vários profissionais,
como coordenadores,
supervisores, inspetores e
técnicos em manutenção.
Juntos, é preciso elaborar:
Lista com todos os equipamentos e
instalações que farão parte do
PCM; Treinamento da equipe
2º passo: Elaboração do
operacional; Descrição dos planos
Cronograma
de manutenção.
Quais recursos, materiais e peças
serão necessários.
O objetivo do planejamento é Com as informações sobre os
minimizar custos da manutenção e equipamentos e a descrição dos
o aumento do índice de planos de manutenção, a
disponibilidade dos ativos. próxima etapa é o cronograma
de realização das atividades,
de acordo com a periodicidade
necessária para realização de
inspeção e manutenção. Pode
ser útil uma ferramenta como
a matriz de criticidade para
definir prioridades.
 Quais as fases do
Planejamento e Controle
da Manutenção?

3º Passo: Programação das paradas

Neste passo, o programador de

manutenção distribui as atividades
planejadas e a partir do cronograma
de atividades pleiteia as paradas de
manutenção com o departamento de
produção.

É preciso quantificar o tempo necessário

para realizar as atividades de manutenção
e otimizar os cronogramas de
manutenção de acordo com o tempo 4º passo: Acompanhamento do
disponível. processo
As paradas para manutenção devem
seguir alguns critérios:
A probabilidade de falha do As equipes devem ter um
equipamento; Ciclo de vida entre as acompanhamento de perto para
paradas; saber se estão no caminho
Margem de importância e contribuição
certo, realocando recursos se
ao negócio;
Disponibilidade de mão-de-obra; necessário para atingir as
Tempo de planejamento. metas. Por isso os indicadores
5º passo: Utilização da tecnologia são tão importantes, porque
adequada
fornecem dados que orientam
A empresa não pode parar no tempo. todo o trabalho realizado.
Por isso, o investimento em tecnologia é
essencial para tornar os processos mais
modernos e eficientes.
Por exemplo, o controle pode ser realizado
de forma digital, o que requer softwares
para reunir toda a informação, manter
histórico e ter dados precisos sobre o
PCM.
 5 Melhores ferramentas para o
Planejamento de controle de manutenção
Sistema de Gerenciamento
de Manutenção (CMMS -
Computerized Maintenance
Management System):
1. Os CM M S são projetados
especificamente para ajudar na
gestão de manutenção. Eles
oferecem funcionalidades
abrangentes, como o
agendamento de manutenções
preventivas, registro de
histórico de ativos, gestão de
estoque de peças de reposição,
geração de relatórios e análise
de dados de manutenção.
Exemplos de CMMS populares
incluem o IBM Maximo, o SAP
Plant Maintenance e o Dude
Solutions' MaintenanceDirect.
Software de Gerenciamento
de Ativos Empresariais (EAM
- Enterprise Asset
Management):
Além de recursos de manutenção,
os sistemas EAM fornecem
funcionalidades mais amplas de
gerenciamento de ativos, incluindo
gerenciamento de ativos físicos,
planejamento de manutenção,
custos de ciclo de vida e
integração com outros sistemas
empresariais. O Infor EAM, o
Oracle EAM e o AssetWorks EAM
são exemplos de soluções EAM.
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 5 Melhores ferramentas para o
Planejamento de controle de manutenção

Planilhas Eletrônicas
Ferramentas como o Microsoft Excel
ou o Google Sheets ainda são
usadas por muitas organizações
para criar planilhas personalizadas
para o planejamento de
manutenção.
Embora não sejam tão robustas
quanto os CMMS ou EAM, as
planilhas podem ser eficazes para
tarefas simples de gerenciamento de
manutenção.
Sistemas de Monitoramento
de Condições (Condition
Monitoring Systems):
Esses sistemas são projetados para
monitorar em tempo real o estado de
equipamentos e ativos. Eles utilizam
sensores e análises avançadas para
detectar anomalias e fornecer alertas
Aplicativos Móveis:
Muitas empresas estão adotando
aplicativos móveis personalizados
para facilitar o acompanhamento
e o registro de atividades de
manutenção no campo. Isso
permite que técnicos e operadores
de equipamentos registrem
dados em tempo real e acessem
informações de manutenção de
qualquer lugar. A escolha de um
aplicativo específico dependerá
das necessidades da organização e
pode exigir desenvolvimento
personalizado.
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antecipados de falhas. Alguns sistemas de

monitoramento de condições também
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podem ser integrados a sistemas de

PCM para facilitar o agendamento de
manutenções preditivas. Exemplos
incluem o Vibration Analysis Software e o
 O principal fator que influencia na
redução do MTBF são os
fatores humanos.
Isso porque é preciso considerar se
o equipamento foi instalado de
forma correta, se ele foi planejado e
construído de maneira apropriada, se
os técnicos que fizeram a
manutenção anteriormente ajudaram
mesmo na falha.

MTB
F
O MTBF é um indicador de desempenho de A função do MTBF é indicar qual
TI que mede o tempo médio entre falhas. A é o tempo médio entre falhas
sigla vem justamente dessa abreviação em de um equipamento, para
definir a frequência ideal de
inglês: Mean Time Between Failures.
inspeções e manutenções
Há mais de 60 anos as empresas usam essa
preventivas.
métrica para avaliar qual é a eficiência de Desta forma, com esse
seus processos operacionais, seja de indicador, o seu planejamento
manutenção ou produção. e controle de manutenção é
Para isso, ela indica qual é o tempo feito da melhor maneira
médio entre as falhas de um possível.
Por isso é importante saber que
quanto maior o tempo médio
equipamento, mensurando qual é a sua
entre falhas, melhor, pois isso
confiabilidade.
indica que seus equipamentos
demoram mais para apresentar
defeitos.
Então, quando isso ocorre, a sua
manutenção está de parabéns,
pois ela chegou a uma
frequência maior de
disponibilidade de
equipamento. seu
 O principal fator que influencia na
redução do MTBF são os
fatores humanos.
Isso porque é preciso considerar se
o equipamento foi instalado de
forma correta, se ele foi planejado e
construído de maneira apropriada, se
os técnicos que fizeram a
manutenção anteriormente ajudaram
mesmo na falha.

MTT
R
Em outras palavras, o MTTR
MTTR é a sigla para "Mean Time to Repair" em representa o tempo médio que
inglês, que pode ser traduzido para o leva para reparar um
português como "Tempo Médio de Reparo" ou equipamento ou sistema após
"Tempo Médio para Recuperar". MTTR é uma uma falha ou uma parada não
planejada. É uma métrica
métrica usada para avaliar o desempenho da
importante para avaliar a
manutenção de equipamentos, máquinas
eficiência da equipe de
ou sistemas. manutenção e a capacidade de
uma organização de restaurar a
operação normal rapidamente
após um problema.
Como Calcular o Mttr Um MTTR baixo indica que a
equipe de manutenção é capaz
O MTTR é calculado da seguinte forma:
de resolver problemas de forma
MTTR = Tempo total de parada devido a manutenção / eficiente e minimizar o tempo
Número de ocorrências de manutenção de inatividade, o que é
desejável
em muitos setores,
especialmente em ambientes
industriais e de produção, onde
o tempo de inatividade pode ser
caro.
NBR-5462
Em resumo, a NBR 5462 define os princípios
básicos para a gestão da manutenção nas
empresas, e os tipos de manutenção que ela
contempla são ferramentas importantes para
garantir a confiabilidade, disponibilidade e
segurança dos equipamentos e instalações. Seguir
essas normas técnicas é fundamental para garantir
a eficiência e segurança dos processos de
manutenção.
Além disso, a NBR 5462 é relevante para a gestão
da manutenção porque ela contribui para a
redução de custos operacionais e para o aumento da
vida útil dos equipamentos, ao garantir a realização
de manutenções preventivas e corretivas de forma
adequada e oportuna.