29/01/2023 05:45 Plano de Manutenção Preventiva: Como Elaborar de Forma Eficiente

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Plano de Manutenção Preventiva:

Como Elaborar.
Jhonata Teles / 17 de março de 2017 /
Engenharia de Manutenção e Confiabilidade, Gestão de Manutenção,
Manutenção, PCM

O plano de manutenção preventiva é uma peça fundamental para uma boa

gestão do setor de manutenção e é um dos responsáveis por alavancar os
índices de disponibilidade e confiabilidade dos ativos.

Nesse artigo, iremos apontar quais são os cuidados que devemos tomar ao
elaborar os planos de manutenção preventiva, também iremos apontar
alguns erros que podem ser cometidos durante essa atividade e quais são os
principais resultados que podem ser colhidos através da elaboração, execução
e gerenciamento dos planos de manutenção.

Segundo a Norma ABNT NBR 5462/1994 , a definição é de Manutenção

Preventiva é: Manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de
acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou
a degradação do funcionamento de um item.

Ou seja, todas as atividades destinadas a prevenção de falhas, panes e

quebras são encaradas como Manutenção Preventiva. Exemplo: Inspeções,
Reapertos, Substituição de Itens Desgastados, Limpezas, Lubrificação,
Ajustes, etc.

O objetivo principal da manutenção preventiva é elevar e garantir os índices

de disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos.

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O que é um Plano de Manutenção Preventiva?

Um plano de manutenção preventiva é um documento (ou série de
documentos) que registram todas as atividades de manutenção preventiva,
bem como a sua frequência, periodicidade, localização do equipamento,
materiais e peças que deverão ser utilizados e quem são os profissionais
responsáveis pela execução das atividades.

O plano de manutenção preventiva deve ser elaborado em forma de roteiro,

em que servirá de apoio para que todos os profissionais envolvidos com a
manutenção possam realizar as tarefas de forma padronizada, segura e com
alto índice de qualidade.

No plano de manutenção preventiva deve constar todas as informações que

instruam os colaboradores de forma intuitiva e sirvam de base para tomada de
decisões em tempo hábil.

Toda e qualquer tarefa do setor de manutenção deve ser planejada

previamente, o planejamento de ações está relacionado diretamente com a
redução de custos de manutenção e  elevação de indicadores importantes
como MTBF, Confiabilidade e Disponibilidade.

Porque fazer um Plano de Manutenção

Preventiva?
O principal benefício do  Plano de Manutenção Preventiva  é a redução de
desperdícios. Seja desperdício de mão de obra, tempo ou materiais. Se você
não planeja qualquer atividade, seja ela ligada à manutenção ou não, você
com certeza está desperdiçando algum desses recursos. 

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Sabe-se que em uma atividade realizada sem planejamento, existe 65% de

desperdício de tempo. Ou seja, dentro das 8 horas normais de trabalho,
apenas 2,8 horas são de fato aproveitadas. Esse número é assustador  e a
causa disso é explicada no infográfico abaixo:

Para minimizar ao máximo essa perda de tempo dentro das atividades de

manutenção, o melhor a se fazer é implantar corretamente sistemáticas de
Planejamento e Controle da Manutenção. Dessa forma, podemos dimensionar
de forma assertiva o volume de atividades que devem ser feitas para manter
os ativos disponíveis e confiáveis. 

Após a implantação do  Plano de Manutenção Preventiva, a expectativa é

que o  Tempo Produtivo de Trabalho suba de 35% para no mínimo 65%.
Em um primeiro momento essa já é uma elevação gigantesca na
produtividade da equipe, consiste basicamente em elevar o tempo produtivo
de 2,8 horas para 5,2 horas. 

PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

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PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Como Elaborar um Plano de Manutenção

Preventiva Eficiente?
Elaborar  um plano de manutenção geralmente não é uma tarefa difícil de
fazer. Mas criar um plano de manutenção abrangente e eficaz nos traz alguns
desafios interessantes. Seria difícil apreciar as sutilezas do que torna um
plano de manutenção eficaz sem entender como o plano faz parte do
ambiente de manutenção como um todo. 

Um plano de manutenção pode ser criado com o auxilio de várias ferramentas.

Algumas podem elevar ou diminuir a produtividade da construção, execução e
gestão do plano. Mas independente da ferramenta escolhida, o que é e
sempre será mais importante dentro do plano de manutenção são as
informações nele contidas.

Para harmonizar todos os processos que interagem na manutenção

preventiva, é fundamental a existência de um plano de manutenção que
contenha as seguintes informações:

1. Que serviços serão realizados;

2. Quando os serviços serão realizados;
3. Quem são os responsáveis pela execução dos serviços (Nome, Cargo
ou Função);
4. Que recursos serão necessários para a execução dos serviços (Peças,
Ferramentas, Materiais, Consumíveis, etc.);
5. Quanto tempo será gasto em cada serviço;
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6. Qual será o custo de cada serviço, custo por unidade e o custo total;
7. Que materiais serão aplicados;
8. Que máquinas, dispositivos e ferramentas serão necessárias.

Podemos criar um plano de manutenção dentro de softwares e aplicativos

simples como: MS Excel, MS Project, MS Word, etc. Ou também podemos
usar softwares CMMS   (Centered Maintenance Management System)
específicos como SAP-PM, TOTVS, etc.

A única diferença entre criar um plano de manutenção no Excel e criar um

plano de manutenção em algum software especifico é  a quantidade de
recursos que estão disponíveis para automatização dos fluxos e
monitoramento do ciclo da informação.

Um plano de manutenção nada mais é do que um aglomerado de

informações, devidamente organizadas, que saem do setor de PCM –
Planejamento e Controle de Manutenção e vão até o técnico de campo. Por
isso, é importante ressaltar aqui o ciclo da informação:

 Plano de Manutenção

 Plano de manutenção
O primeiro passo para iniciar o projeto do plano de manutenção é a coleta de
dados pela identificação dos elementos que compõem a instalação industrial
ou de serviços, ou seja, todos os equipamentos que compõem a instalação
deverão ser identificados e registrados através de formulários, pastas e
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arquivos, o que facilita o acesso às informações e agiliza as comparações e

análises.

Ações de Manutenção Preventiva

INSPEÇÃO  – é uma forma simples de aplicação da manutenção preventiva,
pode ser realizada pelo pessoal envolvido na manutenção ou até mesmo pelo
próprio operador da máquina. É uma parte importante, que utiliza os sentidos
humanos – visão, tato, olfato e audição, dando resultados rápidos e eficazes.

BASEADA NO TEMPO – tem como objetivo substituir, ou restaurar, em

intervalos determinados, peças e componentes que têm tendência a falhar à
medida que envelhecem. Uma vez que seu limite de tempo foi atingido, essas
ações são executadas independentes do estado que a peça se encontre no
dia da troca. Lembrando que as ações baseadas no tempo só serão eficazes
quando existir uma relação entre a idade do componente ou peça e sua
probabilidade de falha.

BASEADA NA CONDIÇÃO – estas ações preventivas são tomadas com base

nos resultados de inspeções periódicas, e delas é feito um acompanhamento
e tiradas conclusões que iram detectar sinais de falhas e anomalias em peças
e componentes de todas as máquinas e equipamentos do local. Assim, as
falhas podem ser monitoradas, permitindo agir antes que elas aconteçam.

 Plano de Manutenção

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 Plano de Manutenção

5  Principais Erros Cometidos Durante a

Elaboração do Plano de Manutenção Preventiva
Diversas pessoas cometem diversos pequenos erros durante a elaboração do
plano de manutenção preventiva. Esses erros podem colocar todo o projeto a
perder e são mais comuns do que muitas pessoas imaginam. Para falar sobre
os cinco principais erros cometidos pelas pessoas no ato da elaboração do
plano de manutenção preventiva gravamos o vídeo abaixo. Assista e não
cometa esses erros você também:

 Plano de Manutenção

 Plano de Manutenção

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Documentos de Apoio ao  Plano de Manutenção

Preventiva
O primeiro passo para implantação dos Planos de Manutenção Preventiva é a
coleta de dados que estão presentes na rotina da empresa. A maior parte dos
dados é fácil de serem coletadas, porém a empresa não percebe isso por que
não tem nenhum instrumento de coleta desses dados.

Os principais instrumentos para coletas de dados são os documentos.

Esses documentos precisam ser elaborados de acordo com a rotina do setor

de manutenção, mas seguindo padrões pré-estabelecidos para tais fins. Deve-
se tomar cuidado para que não se crie uma quantidade exagerada de
documentos e as pessoas passem a enxergar os documentos como fim e não
como meio de atingir um determinado objetivo.

Os documentos devem ser criados e implantados pouco a pouco, de acordo

com a adequação da equipe a essa nova metodologia de trabalho. Esses
documentos também devem passar por revisões periódicas, com a finalidade
de coletar uma aumentar a quantidade e a qualidade dos dados colhidos.

Os principais documentos para o setor de PCM são:

Ordens de Serviço: Fornecem os principais dados para a boa gestão da

manutenção, como: Tempo demandado a atividade, anomalias
encontradas, ações tomadas, causas dos problemas, funcionários
envolvidos e materiais utilizados;
Relatórios de Inspeção: Os Relatórios de Inspeção realizados pela
manutenção são primordiais para se definir o real estado de
conservação dos equipamentos e instalações. Pois até então, antes da
implantação do PCM, não se tem qualquer histórico. Esses relatórios
também são muito úteis para início das manutenções preventivas;
Fichas Técnicas: As Fichas Técnicas servem para sabermos o que
temos em campo, em nível de peças e componentes. Com base nas
informações levantadas, deve-se começar o trabalho de gestão de
compras e estoque das peças de reposição para suprimento das
manutenções preventivas e corretivas;
Fluxogramas: Devem ser claros quanto aos novos métodos de trabalho,
processos e posição hierárquica de toda a equipe;
Requisições e Solicitações: Tudo que é pedido ao setor de
manutenção, deve ser feito por meio de um documento, para que dessa
forma o PCM consiga controlar a demanda gerada através dessas
solicitações.

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  Veja como implantar o Planejamento e Controle da

Manutenção:
Como Implantar o PCM – Planejamento e Controle de Manutenção

Indicadores de Manutenção
Após a realização das atividades de manutenção, devemos extrair dados
através das informações apontadas pelos técnicos de campo nas ordens de
serviço. Esses dados são tratados e a partir daí são gerados os indicadores
de manutenção.

Os indicadores considerados como mais importantes, são os indicadores

referentes aos custos, não apenas pelo custo real do ativo, mas sim pelo
poder de tomada de decisão que esses indicadores podem trazer.

Os desafios são constantes no setor de manutenção, os gestores estão

sempre focados em manter a competitividade da empresa, controlando melhor
os custos da manutenção e realizando investimentos de maneira correta, de
forma em que os retornos venham em tempo hábil para manter o nível de
competitividade no mercado.

Para a implantação de qualquer indicador, é necessário, que se tenha uma

sistemática para coleta e tratativa dos dados. Por exemplo: podemos usar
uma ordem de serviço para coleta dos dados e uma planilha eletrônica ou
software de manutenção para tratar esses dados e gerar os indicadores.

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INDICADORES DE MANUTENÇÃO:

 Plano de Manutenção

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Plano de Manutenção

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Jhonata Teles
Jhonata Teles é profissional certificado internacionalmente
pela SMRP – Society Maintenance & Reliability Professionals,
na categoria CMRP – Certifield Maintenance & Reliability
Professional.

Especialista em Gestão, Planejamento e Controle de

Manutenção, Analista de Vibração com certificação Nível 2
pela FUPAI e certificação internacional pela Instituição
Canadense Mobius Institute, especialista em Lubrificação
Industrial com certificações internacionais MLT-1 e MLA-1
pelo ICML – International Council of Machinery Lubrication.

Possui mais de 12 anos de experiência em indústrias de

grande porte, sempre dedicados a Gestão da Manutenção,
PCM e projetos de Confiabilidade Industrial. Atuou como
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Analista de Vibração, Consultor Técnico, Supervisor de PCM,

Coordenador e Gerente de Manutenção em indústrias dos
segmentos alimentício, higiene e limpeza, químico,
metalúrgico e cimenteiro.

Autor dos livros e métodos de capacitação: Planejamento e

Controle da Manutenção DESCOMPLICADO ®, Bíblia do
RCM e Gestão de Paradas de Manutenção.

Como Diretor de Operações da ENGETELES já liderou mais

de 300 projetos de consultoria no Brasil e em seis países,
além de ter capacitado mais de 10.000 profissionais na área
de Gestão da Manutenção.

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