Tipos de

Manutençã :
o guia definitivo
Tudo o que você precisa saber sobre as
principais técnicas de manutenção
e como implementá-las no plano da
melhor forma.
Sumário 03. Apresentação

05. Manutenção Corretiva

06. Manutenção Corretiva Não Planejada (CNP)
07. Manutenção Corretiva Programada (CPL)

08. Manutenção Preventiva

09. Manutenção Preventiva Baseada no Tempo (TBM)
10. Manutenção Preventiva Baseada na Condição (MPC)

11. Manutenção Preditiva

12. Manutenção Preditiva Sensitiva (MPS)
13. Manutenção Preditiva Monitorada (MPM)

16. Manutenção Prescritiva (MPT)

17. Manutenção de Apoio (MAP)

18. O segredo para uma boa gestão

É comum ouvirmos falar das “atividades de
manutenção” como se fossem generalizadas,
mas não é bem assim.

Existem alguns tipos principais de manutenção

e, dentro deles, subtipos, que, quando não
conhecidos a fundo, podem gerar confusões.

Você definitivamente conhece os termos

corretiva, preventiva e preditiva, mas saber o
que significam esses três conceitos gerais não
é suficiente. Para que o plano de manutenção
seja assertivo, prevenindo falhas e reduzindo
os custos do setor, o gestor deve dominar
todos os tipos e subtipos de manutenção –
e é exatamente isso o que a TRACTIAN vai te
ensinar neste material exclusivo.

Tipos de manutenção 3
Ao se aprofundar na teoria, você se torna ainda mais apto
à função de designar a atividade ideal para cada ativo,
definindo com precisão o que fazer, onde e quando.

Independentemente da sua experiência no setor, você

sairá desta leitura sabendo tudo sobre os oito tipos mais
importantes de manutenção, bem como suas diferenças
e situações ideais de aplicação – conteúdo adaptado pela
TRACTIAN com base no livro “A Anatomia do PPCM”,
de José Wagner Braidotti Jr.

E lembre-se: o plano ideal envolve todos os tipos ao

mesmo tempo que prioriza ferramentas inteligentes,
que tornam as atividades de manutenção ainda mais
certeiras e rentáveis.
Manutenção Corretiva
A corretiva é a mais antiga, menos complexa e mais
cara das manutenções. Mas isso não quer dizer que
ela é ruim ou que deve ser deixada de lado no plano.

Tal prática consiste na fixação ou substituição de

componentes após a falha ou quando ela está
prestes a acontecer. Muitas vezes não é programada,
o que aumenta seu impacto financeiro (por
custar caro e por atrasar a produção).

Logo, a corretiva, especialmente a emergencial,

deve ser evitada com a ajuda dos outros tipos
de manutenção, mas não excluída do plano.

Afinal, nem tudo é previsível e evitável, e o gestor

deve estar sempre preparado para uma
substituição ou um conserto “surpresa”
de um equipamento crítico.

Como dissemos anteriormente, existem subtipos

dentro dos tipos mais conhecidos de manutenção.
No caso da corretiva, podemos separá-la em duas
vertentes, com base na previsibilidade da falha
que a intervenção busca corrigir. Conheça cada
uma delas a seguir.
Manutenção Corretiva
Não Planejada (CNP)
É aquela que no dia a dia chamamos de “corretiva”, “emergencial” ou
“reativa” – e há quem chame de Manutenção Corretiva Não Previsível.

Basicamente, consiste na atividade de manutenção não planejada

realizada após a ocorrência da falha funcional do ativo.

Por ser uma surpresa para o time de manutenção, o ideal é que a

falha funcional que antecede uma atividade corretiva ocorra em
equipamentos de menor criticidade. Assim, o impacto financeiro é
menor, uma vez que estes geralmente são mais simples e baratos de
reparar ou substituir, e não afetam a continuidade da produção.

Para garantir que as máquinas mais importantes à operação não

precisem de correções emergenciais, o gestor deve priorizar no plano
outras técnicas de manutenção, como o monitoramento online
- e constante - de ativos críticos, que apresentaremos mais adiante.

Tipos de manutenção 6
Manutenção Corretiva
Programada (CPL)

Também conhecida por “urgente”, é a atividade de

manutenção prevista e planejada que se dá após a
ocorrência da falha funcional na máquina.

Diferentemente da anterior, é mais utilizada para

resolver problemas que não afetam diretamente
o funcionamento do equipamento.

Por ser programada, é bem mais econômica, segura e

rápida que a corretiva emergencial. Tal planejamento é,
geralmente, definido com base no acompanhamento
preditivo ou detectivo do componente, podendo ser
aplicado em ativos de alta e baixa criticidade.

Tipos de manutenção 7
Manutenção Preventiva
Essencial para garantir a eficiência e a confiabilidade do
maquinário industrial, a manutenção preventiva trabalha
com atividades de detecção, substituição e reparação
de componentes e ativos antes que alguma falha
possa ocorrer.

Explicando a definição da norma 5462 da Associação

Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), as atividades
preventivas buscam reduzir o desgaste e a chance de
falhas no equipamento, que geralmente surgem com
o funcionamento inadequado. Na prática, são as famosas
revisões periódicas, lubrificações de rotina, calibrações
e vistorias.

Mas, apesar de as técnicas preventivas já serem muito

populares, uma coisa que nem todos os manutentores
sabem é que elas se dividem em dois tipos de
manutenção: a preventiva baseada no tempo
e a preventiva baseada na condição.

Conforme você descobrirá nas próximas páginas, é

importante conhecer as diferenças e aplicações de
cada grupo, a fim de programar as intervenções
com maior precisão e tornar o plano mais estratégico.
Manutenção Preventiva
Baseada no Tempo (TBM)
Essa é a que nós costumamos chamar de “preventiva”.
Suas atividades são definidas de acordo com o tempo
de uso do ativo em questão, que costuma pertencer
aos grupos mais críticos (A e B).

As intervenções, sempre periódicas e pré-determinadas,

geralmente não exigem mão de obra especializada e
podem ser executadas pelos próprios operadores do
time após um treinamento. Essas ações podem ser de
inspeção visual, lubrificação, limpeza da máquina e
substituição antecipada de peças, dependendo da
idade do ativo.

Embora ótima para economizar recursos, prolongar a vida

útil dos equipamentos, melhorar a operação e prevenir
acidentes, a TBM pode ser mais aleatória do que efetiva.
É comum estabelecermos intervalos mais curtos para
as atividades preventivas, o que nos leva a paradas e
substituições desnecessárias. O ideal, portanto, é aliar
essa técnica a outra mais assertiva e baseada
em dados.

Tipos de manutenção 9
Manutenção Preventiva
Baseada na Condição (MPC)
Trata-se da atividade de manutenção executada após
o diagnóstico periódico (TBM) realizado em campo.
Diferentemente da preventiva anterior, esta se
baseia na condição real do ativo físico: como está
sua operação? Cumpre a funcionalidade esperada?

A principal ferramenta utilizada aqui é outro tipo de

manutenção, a preditiva. Com a coleta de dados em
tempo real e diagnósticos detalhados oferecidos
pela predição, é possível definir, planejar e praticar
ações preventivas mais precisas com base em
aspectos externos e internos da máquina.

Ao contrário da TBM, a MPC exige conhecimentos

técnicos avançados e costuma ser terceirizada.
Nos últimos anos, porém, surgiram tecnologias que
fazem a vez dos especialistas. Elas são fáceis de
implementar e controlar e não exigem treinamento –
como o monitoramento online da TRACTIAN.

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Manutenção Preditiva
Assim como a anterior, a manutenção preditiva se baseia
nas condições atuais do ativo, podendo ser classificada
como um monitoramento de rotina, idealmente realizado
em tempo real.

Tal monitoramento busca reduzir as falhas e desgastes

do equipamento através de coletas e análises de dados
e métricas de desempenho, analisando com base nesses
resultados a condição operacional dos ativos.

Algumas das ferramentas mais inteligentes e vantajosas

para a manutenção hoje derivam das práticas da
manutenção preditiva, como é o caso dos
softwares de monitoramento online.

Com eles, o gestor fica a par de tudo o que acontece

no equipamento, 24 horas por dia, e recebe diagnósticos
e dados precisos que auxiliam na criação de um plano
estratégico, com atividades corretivas e preventivas
programadas de forma proposital e sábia, e não
desnecessária e aleatória.
Manutenção Preditiva
Sensitiva (MPS)
Mais conhecida por “sensitiva” ou até por “detectiva”, a MPS
identifica a condição operacional dos ativos físicos por
meio de rotas sensitivas. Basicamente, ela utiliza os
quatro sentidos dos manutentores (visão, audição,
olfato e tato) para avaliar os equipamentos.
Trata-se, portanto, de uma atividade de diagnóstico
que procura por falhas potenciais – uma espécie
de investigação.

À primeira vista, pode parecer simples, mas não se

engane. É um trabalho que exige bastante atenção dos
colaboradores aos mínimos detalhes: seus olhos, ouvidos,
nariz e toques devem captar o máximo de informações
durante as rotas de inspeção e compará-las com
as condições ideais para cada ativo.

Tal caráter investigativo nos remete justamente à manutenção detectiva,

uma variação da manutenção preditiva sensitiva.Ela consiste em um
conjunto de processos cujo intuito éverificar os sistemas de proteção
das máquinas, indo além do acompanhamento integral dos dispositivos.

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Manutenção Preditiva
Monitorada (MPM)
Quando você pensa em “manutenção preditiva”, provavelmente
o que vem à sua mente é a definição de MPM. Seu objetivo
é identificar a condição operacional dos ativos físicos por
meio de medições constantes de parâmetros técnicos
quantitativos – como temperatura, vibração e ruído.

Além disso, é uma atividade de diagnóstico que, assim como

a sensitiva e a detectiva, busca por falhas potenciais. Isto
é, falhas funcionais que ainda não aconteceram, mas já
começaram a deixar sintomas nos equipamentos.

O meio de investigação da MPM, no entanto, não são

os quatro sentidos dos manutentores, mas sim a coleta
de dados 24/7. Com um software de monitoramento
online, baseado em inteligência artificial, IoT e ciência
de dados, todas as variações e sintomas de falhas
manifestados pelo equipamento são detectados e
interpretados, permitindo que o gestor e o time
saibam exatamente o que, quando e onde
deve ser feito para preservar a operação.

T i p o s d e m a n u t e n ç ã o 13
Manutenção Preditiva
Monitorada (MPM)
Continuação

É exatamente isso o que a TRACTIAN faz. Após serem conectados aos ativos de maior
criticidade, os sensores IoT escutam com muita atenção tudo o que a máquina diz
(porque ela fala o tempo todo!). Essas informações são analisadas e disponibilizadas
à equipe em uma plataforma que também otimiza o trabalho do setor, enviando
diagnósticos e insights precisos sobre as atividades que devem ser performadas.
Tudo isso em uma só ferramenta.

Soluções como essa tornam o plano mais estratégico e eficiente. Além de facilitar
o trabalho do time e permitir que os operadores se preocupem com atividades
mais importantes, tais tecnologias auxiliam o gestor na definição de quais
ações corretivas e preventivas devem ser executadas, quando e onde.

O setor, assim, se torna bem mais lucrativo e benéfico para a competitividade

da empresa, uma vez que não apenas diminui significativamente a ocorrência
de falhas preocupantes e paradas inesperadas na produção
como também reduz os custos com manutenção.

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VANTAGENS DO SOFTWARE
DE MONITORAMENTO ONLINE

1 Redução de falhas inesperadas;

4 Maior agilidade nos processos;

2 Dados e informações mais precisas;

5 Melhora da confiabilidade
dos equipamentos;

3 6
Eliminação de reparos aleatórios
Identificação fácil e clara do problema; e perdas de tempo.

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Manutenção Prescritiva
(MPT)
Graças à ascensão de tecnologias cada vez mais avançadas, surgiu na era
da indústria 4.0 o conceito de manutenção prescritiva. Sua função
é utilizar a inteligência artificial para desenvolver soluções
para falhas potenciais identificáveis.

Diferentemente da preventiva, a prescritiva não se prende a um cronograma

voltado às falhas comuns. E em comparação com a preditiva, ela vai além,
visto que não apenas prevê com precisão o que vai acontecer como
também sugere intervenções baseadas nas possibilidades
calculadas por meio dos dados analisados.

Isso te lembra alguma coisa? No tópico anterior, sobre manutenção preditiva

monitorada, usamos a solução da TRACTIAN como exemplo, e ela também
está relacionada à MPT.

O sistema de monitoramento online se baseia em práticas de manutenção

preditiva e prescritiva, sendo a última possível graças ao cruzamento de dados
do histórico operacional e ao uso de inteligência artificial sobre as informações
coletadas, o que permite ao time de manutenção saber o que fazer quando
alguma anomalia é detectada.
Manutenção de Apoio
(MAP)

O último tipo de manutenção é representado por atividades

que não fazem parte da rotina das oficinas especializadas
e que trabalham por melhorias nos ativos físicos.

Fazem parte desse grupo as pequenas reformas, reparos

e modificações que se fazem necessárias nas instalações
e são executadas diretamente pelas equipes de manutenção.
O segredo de uma boa
gestão de manutenção
Muito se discute sobre quais são as melhores definições e termos
para cada tipo de manutenção, mas são poucas as soluções que
realmente aprimoram o setor da manutenção no Brasil.

Agora que você já conhece os principais tipos de manutenção, suas

diferenças, formas de aplicação e ferramentas mais eficazes, está
um passo à frente da concorrência no processo de colocar todos
em prática no plano, distribuindo as atividades e porcentagens
de atuação de forma estratégica.

E a melhor escolha é sempre priorizar a tecnologia

e suas ferramentas inteligentes para antecipar os
problemas e ter mais controle sobre as ações que
precisarão ser realizadas no maquinário.

T i p o s d e m a n u t e n ç ã o 19
Todos os tipos de manutenção apresentam
vantagens e desvantagens – daí a importância
de integrá-los e fazer com que um complemente
a falta do outro. Afinal, da corretiva à prescritiva,
todas as práticas possuem a mesma meta:
melhorar e manter a disponibilidade
Para garantir que o objetivo seja atingido com êxito, lembre-se
e a confiabilidade dos ativos.
sempre de que a tecnologia é a melhor amiga do gestor 4.0,
que não deseja apenas fazer as máquinas funcionarem, mas sim
mantê-las confiáveis e disponíveis. Caso você queira integrar
esse grupo e transformar os resultados da manutenção
na sua indústria, conte com a TRACTIAN.