Plane J Adores

Daniel Augusto Marinho Pinheiro - daniel88036@gmail.com - CPF: 511.781.
762-15
FORMAÇÃO DE PLANEJADORES DE MANUTENÇÃO
Visão Geral do que de Fato é Planejamento de Manutenção - Aula 01
Nessa aula abordaremos a evolução da manutenção de acordo com a produção

industrial.
Muitas empresas fazem o planejamento da manutenção, mas não usam méto-

dos, isso faz com que o planejamento não saia conforme o planejado na maioria
das vezes. Nesse curso, ensinaremos o verdadeiro planejamento da manuten-
ção.
Mas antes, você precisa saber o que não é planejamento. Lista de tarefas,
O primeiro grande salto ocorreu em 1784 com a 1ª Revolução Industrial. Essa

revolução foi marcada pela mecanização dos processos através da energia da
água e do vapor.
A 2ª Revolução Industrial ocorreu em 1870 e foi marcada pela chegada da ener-

gia elétrica. Nessa revolução ocorre o início da produção em massa.
A 3ª Revolução Industrial ocorreu em 1969 e foi baseada na automação dos pro-

cessos e introdução dos robôs.
E por último, a 4ª Revolução Industrial, que ocorre ainda nos dias de hoje com
processos autônomos proporcionados por tecnologias cibernéticas.
A evolução da produção industrial
Daniel Augusto Marinho Pinheiro - daniel88036@gmail.com - CPF: 511.781.762-15

A evolução das técnicas de manutenção
1ª Geração - 1940 a 1950
A 1ª geração da manutenção era baseada na manutenção corretiva. O ativo só

era consertado quando quebrado. Essa forma de trabalho tinha uma baixa dis-
ponibilidade e um custo elevado.
2ª Geração - 1950 a 1970
A segunda guerra mundial mexeu com a economia global. A partir daqui, come-
çaram a estudar a manutenção preventiva. Com um custo melhorado, melhor
disponibilidade e baixa confiabilidade,
3ª Geração - 1970 a 2000
Aqui começamos a trabalhar com a manutenção centrada na confiabilidade. A

preventiva é baseada na condição e começamos trabalhar com a manutenção
preditiva, FMEA, Sistemas Informatizados e RCFA.
4ª Geração - 2000 a 2020
Projetar o equipamento pensando na menor necessidade possível de manuten-

ção ou na facilidade de realizar a manutenção.

Estratégias de Manutenção
As estratégias de manutenção estão definidas na imagem abaixo. São 3 cená-

rios (vermelho, amarelo e verde).
O cenário em vermelho, só trabalha com manutenção corretiva. Aqui temos a

reativa (parou de funcionar, conserta na hora) e a programada (parou de funcio-
nar, define o horário para realizar a atividade).
Esse cenário custa de 5 a 7 vezes mais para a empresa.

O cenário em amarelo já está começando a ser planejado, aqui se trabalha com
manutenções preventivas baseadas no tempo e na condição e com manuten-
ções sensitivas (visão, tato, audição e olfato). Ainda é uma manutenção cara pois
pode acabar sendo utilizada da forma errada (local, frequência e necessidade).
Esse ambiente custa em torno de 3 vezes mais para a empresa.
No cenário verde temos a preditiva instrumentada. Ela é realizada com um ana-

lisador de vibração, termografia, análise de óleo, ultrassom, análise de circuito
elétrico etc. Aqui conseguimos verificar uma falha no período inicial ou uma
tendencia a possível falha, o que faz com que seja o melhor momento para agir.
O planejamento da manutenção tem um ROI de 5 vezes. A cada um real que

investimos em manutenção, temos um retorno de cinco reais, tanto com econo-
mia na execução, como com ganho de produtividade na mão de obra.

A imagem abaixo separa o papel do planejador antes e depois de implantar o
PCM.
Antes de implantar o PCM:
• Árvore de 8 níveis - cadastrar de forma hierárquica os ativos (quais ativos ge-

ram valor para a organização?);
• Matriz de criticidades - importância dos ativos (quais ativos são críticos e mais
importantes?);
• FMEA - Análise dos Modos e Efeitos de Falha (qual nível de risco cada ativo ofe-
rece ao processo?).
Depois de implantar o PCM:
• Planos de manutenção preventiva e preditiva - (o que preciso fazer para dimi-

nuir a ocorrência de severidade das falhas e aumentar detecção dos modos de
falha).
• 7 Questions Planning - gestão da rotina
Seven Questions Planning - Aula 02
O Seven Questions Planning é definido pelo planejador e são 7 perguntas que

devem ser respondidas para que ocorra uma boa programação da manutenção.
As perguntas são:
1. O que deve fazer? (atividade)

2. Por que deve fazer? (causa técnica) - ocorrência das falhas, severidade dos
efeitos das falhas, detecção dos modos de falha
3. Onde deve fazer? (máquina/equipamento)
4. Como deve fazer? (procedimento)
5. Quem deve fazer? (função) - matriz CHA
6. Com o que deve ser feito? (ferramenta, material, insumo, recursos internos)
7. Quando deve ser feito? (frequência da manutenção)

Abaixo segue um exemplo:
O planejador trabalha com o planejamento das inspeções, manutenções pre-

ventivas e preditivas e das lubrificações.
O programador define a melhor data para a execução das atividades.
O supervisor de manutenção acompanha as ordens de serviço para garantir a

sua execução.
E o analista colhe informações, transforma em dados e elabora indicadores para

controlar os índices e indicar melhorias dentro do departamento.
O coordenador de PCM geralmente lidera a equipe de planejamento e a equipe

de execução preventiva, portanto, tem um supervisor de planejamento e um
supervisor de manutenção.
A hierarquia do PCM considerada ideal é composta por:
→ Coordenador de Manutenção: Responsável por chefiar o departamento.
→ Supervisor de Planejamento: Subordinado ao Coordenador de Manutenção e

responsável pelo planejamento, programação e controle.
O Supervisor de Planejamento geralmente tem:
• Planejador de Manutenção: Responsável por definir as inspeções, manuten-

ções preventivas e preditivas e lubrificação para cada um dos ativos.

• Programador de Manutenção: Define a melhor data para execução das ati-
vidades de manutenção, sincronizando a realização do plano de manutenção
com o calendário da produção.
• Analista de Manutenção: O Analista de manutenção colhe informações e

transforma em dados, elaborando indicadores que serão utilizados para toma-
das de decisão no setor.
→ Supervisor de Manutenção Preventiva: Subordinado ao Coordenador de Ma-

nutenção e responsável pela equipe de execução e de acompanhar as Ordens
de Serviços definidas pelo programador de manutenção.
→ Técnico de Manutenção Preventiva: Subordinado ao Supervisor de Manuten-

ção Preventiva e responsável pela execução das manutenções.
→ Inspetor de Rota: Realiza a inspeção sensitiva (feita com base nos sentidos
humanos: visão, audição, tato…), não utiliza nenhum tipo de ferramenta.
→ Inspetor de Preditiva: Inspeção instrumentada, que permite a identificação

de modos de falha nos ativos ainda em estágio inicial.
Importante ressaltar que existem três possíveis formas de trabalho em relação

às inspeções.
Algumas empresas utilizam um inspetor para a inspeção sensitiva e um para a

preditiva. A segunda forma é um único profissional realizando as duas funções.
E a terceira forma é um inspetor de preditiva e a equipe de manutenção (mecâ-
nico, eletricista) realizando a inspeção sensitiva.
Funções Opcionais:
→ Desenhista / Projetista: Presente geralmente em empresas com processos

mais detalhados. Ele reduz custos relacionados à compra de material e peças,
principalmente importados. Sua função básica é projetar tais componentes de
acordo com alguma tecnologia que tenha no Brasil.
→ Auxiliar Administrativo: Consegue auxiliar em demandas do Planejador, Pro-

gramador e Analista que não exigem conhecimento técnico e demandam tem-
po para realização.
→ Estagiário ou menor aprendiz: Suporte para a rotina do Planejador, Progra-

mador e Analista. Quando um deles não estiver presente, o estagiário consegue
dar um suporte a rotina.
→ Aprovisionador de Materiais: Quando a ordem de serviço é emitida ele verifi-

ca os materiais, requisita os necessários e leva os materiais até o local da manu-
tenção, poupando o tempo dos executantes da manutenção.

O Papel do Planejador de Manutenção e Rotina do Planejamento - Aula 03
O planejador de manutenção deve passar 70% do tempo em atividades geren-

ciais e 30% em atividades em campo.
Existem momentos que essa rotina muda. Mas é essencial que exista equilíbrio.
Um planejador que não vai para o campo, não entende as situações que sua
equipe passa e assim não faz um planejamento bem-feito. Isso acaba preju-
dicando a equipe, pois sem entender o contexto de cada Ordem de Serviço, o
planejador não consegue planejar de forma coerente as atividades. Portanto, ir a
campo, ter contato com a equipe, é fundamental para que haja uma boa comu-
nicação e agilidade nas atividades.
O perfil do planejador de manutenção deve ser:
• Técnico de Alto Nível ;
• Visão Projetada para os próximos 60 - 90 dias (planejamento);
• Tem alto conhecimento sobre o processo de produção (adquirido no chão de

fábrica);
• Pratica o Gemba / Gembutso (atividades em campo) ;

• Curva de aprendizagem acelerada (dinamismo durante o desempenho das
funções).

Como Criar um Inventário de Ativos no Excel - Aula 04
Nessa aula realizaremos o desdobramento das atividades do planejador de ma-

nutenção dentro do Excel.
O plano de manutenção é feito nos equipamentos. Para fazer um bom plano de

manutenção é importante responder as 7 perguntas fundamentais do 5W2H.
Essa imagem que está na nossa planilha representa o conceito de inventário de

ativos.
A primeira questão que iremos responder é: ONDE será feito o plano de manu-
tenção.
A primeira coisa a ser feita é elaborar uma lista de ativos, que seja bem estrutu-
rada. Para isso, utilizamos a arvore estrutural de 8 níveis. Essa metodologia ajuda
a separar os componentes que estão dentro dos equipamentos.
A divisão ocorre em:
1. Planta;
2. Área;
3. Subárea;
4. Linha;
5. Máquina;
10

6. Conjunto;
7. Equipamento;
8. Componente.
Agora iniciaremos nossa planilha com o nome de: Inventário de equipamentos.

As colunas serão nomeadas como: NÚMERO, NÍVEL DE PLANTA, AREA, SUB-A-
REA, LINHA, MÁQUINA, CONJUNTO, EQUIPAMENTO e TAG.
Matriz de Criticidade de Ativos no Excel - Aula 05
Nessa aula responderemos à pergunta: PORQUE estamos definindo as ativida-

des.
Para essa aula utilizaremos a mesma planilha da aula anterior, apenas introduzi-
remos uma nova aba chamada: CONFIG. Essa aba não é necessariamente visível,
ela apenas é utilizada para configurações.
Nessa aba serão adicionados os parâmetros que serão utilizados na aula de hoje.
Critérios para definir a criticidade dos ativos
Segurança
• Provoca riscos de morte ou causa danos graves ao meio ambiente caso falhe;
11

• Causa lesões corporais não permanentes caso falhe;
• Causa riscos controláveis a segurança e meio ambiente caso falhe;
• Não causa risco a segurança e meio ambiente caso falhe.
Manutenção
• O custo de manutenção se eleva em mais de 30% ao ano caso falhe;
• O custo de manutenção se eleva menos que 10% ao ano caso falhe.
Qualidade
• Impacto irrecuperável na experiência do cliente caso falhe;
• Comprometerá a qualidade do produto de forma irrecuperável;
• Comprometerá a qualidade do produto de forma recuperável;
• Não comprometerá a qualidade do produto caso falhe.
Produção
• Lucro cessante e custos induzidos caso falhe;
• Interrompe a produção de forma irrecuperável caso falhe;
• Interrompe a produção de forma recuperável caso falhe;
• Não interrompe a produção caso falhe.
Backup
• Não há viabilidade técnica ou econômica;
• Não possui;
• Possui backup mas não está instalado em paralelo;
12

•Possui backup em paralelo.
As notas serão iguais para ambos, conforme imagem abaixo.
NOTA 0, 1, 2, 3
MIN 0, 56 e 162
MAX 55, 161, 243
CRITÉRIO A, B, C;
Todos os equipamentos que estiverem no inventario de ativos, estarão na aba:

Criticidade dos equipamentos e eles terão sua criticidade definida em A, B e C.
13

Análise dos Modos e Efeitos de Falha no Excel (FMEA) - Aula 06
Essa aula falará sobre: O QUE (as atividades).
Para realizar o FMEA, iremos construir uma nova aba com as colunas: NÚMERO,
EQUIPAMENTO, COMPONENTES, FALHAS, MODOS DE FALHA e EFEITOS DE
FALHA.
Na mesma aba, faremos uma segunda planilha ao lado da primeira com as colu-
nas: MIN, MAX, CRIT e MÁXIMO ACEITO.
E em outra planilha iremos adicionar as colunas: OCORRENCIA, DETECÇÃO, SE-

VERIDADE e NOTA.
Nessa última planilha a nota vai aumentando de acordo com a ocorrência das
falhas.
14

Como Definir as Atividades Corretas para o Plano de Manutenção - Aula 07
Nessa aula nós vamos definir as atividades de manutenção com base nos dados
levantados nas aulas seguintes.
Na planilha feita na aula anterior, obtivemos o número de RPN de cada equipa-

mento, conforme imagem abaixo:
A partir de agora iremos pegar o maior RPN dos equipamentos, pois esse é
maior risco de falha que temos.
Para isso, iremos selecionar toda a matriz da coluna D até a coluna M e iremos
adicionar uma tabela dinâmica.
Iremos elaborar uma nova planilha em outra aba, com o nome de: CRITICIDA-
DE DOS EQUIPAMENTOS. Nela iremos adicionar as colunas: NÚMERO, EQUI-
PAMENTO, TAG, CRTICIDADE, RPN, RPN%, FAIXA CONFIG RPN, CRITICIDADE +
TAXA CONFIG DO RPN e ESTRATEGIA.
15

Depois de preencher, iremos adicionar as colunas: M.F, PADRÕES DE FALHA e
ATIVIDADES.
Como Definir as Frequências de Manutenção Corretamente - Aula 08
Na última aula definimos o que será feito dentro do plano de manutenção, ago-
ra falaremos sobre quando fazer as atividades, para isso, iremos definir as frequ-
ências de atividades dentro do nosso plano.
Na planilha do Excel que já estamos utilizando, iremos adicionar as colunas:

MTBF, Frequência (de quantas em quantas horas iremos realizar as atividades) e
Periodicidade.
16

Na coluna MTBF iremos utilizar o valor do MTBF bruto. Se você ainda não sabe
fazer o cálculo, no curso de Formação para Analistas de Manutenção, temos
uma aula que ensina o passo a passo para o cálculo.
Como Elaborar uma Matriz C.H.A (Conhecimento, Habilidade e Atitude) -

Aula 09
Nessa aula iremos definir o: QUEM (irá realizar as atividades).
Na planilha: Plano de manutenção, iremos adicionar a coluna: EXECUTANTE.
Para definir quem irá executar cada atividade, iremos utilizar o conceito da ma-
triz C.H.A. Ela atribui notas para cada nível de habilidade em alguma coisa espe-
cífica. Ela avalia conhecimento, habilidade e atitude dos integrantes da equipe.
O que é a Matriz C.H.A?
A competência de um profissional pode ser compreendida como uma combi-

nação de três características adquiridas ao longo do tempo: conhecimento, ha-
bilidade e atitude (CHA). Ela é um conjunto de capacidades que tornam alguém
(ou alguma empresa) capaz de realizar determinadas atividades.
Avaliação do Conhecimento
Imagine o esporte Salto em Altura. Temos o conhecimento teórico básico sobre

suas regras, ou seja, sabemos como funciona: vence quem saltar mais alto sem
derrubar a barra. E, simples assim! O conhecimento teórico significa saber o se é
necessário para desempenhar uma tarefa ou função específica.
Avaliação das Habilidades
A habilidade está relacionada à prática, à realização da atividade, é o “saber fa-

zer”. Nesse exemplo, o próximo passo é o salto em si e, a menos que você seja
um atleta olímpico, acredito que não saiba saltar em altura. Bom, pelo menos eu
não sei, não consigo correr na velocidade correta, não acerto o momento exato
do salto, nem mesmo consigo posicionar meu corpo para que a barra não caia.
Isso significa que eu tenho o conhecimento do que devo fazer, que é saltar, mas
não tenho habilidade, porque não consigo fazer.
É necessário que o atleta realize vários saltos para que possa ser capaz de saltar
cada vez mais alto, pois a habilidade é a realização das tarefas e o resultado da
experiência.
17

Avaliação das Atitudes
Atitude é a vontade de realizar a tarefa, é o “querer fazer”. A atitude está associa-

da diretamente à maneira como você age para realizar as tarefas que são desti-
nadas a você. E outras palavras, tem a ver com os comportamentos necessários
para desempenhar determinado papel, sejam eles pontualidade, disciplina,
proatividade, criatividade, comunicação, ou quaisquer outros que forem neces-
sários.
No esporte, o atleta precisa ter um conjunto de atitudes que façam com que
ele coloque o conhecimento e Ja habilidade em prática, ou seja, é preciso que
ele execute o salto. Para isso ele precisa ter uma alimentação balanceada e uma
rotina de preparação antes das competições.
As notas são:
NOTA 1 - NIVEL INICIANTE: Profissional não tem experiência/competência o sufi-

ciente para executar a tarefa ou ação. Necessita de acompanhamento e desen-
volvimento do conhecimento.
NOTA 2 - NIVEL EXECUTANTE COM SUPERVISÃO: Profissional possui competên-

cia em partes da atividade. Requer supervisão e acompanhamento de um pro-
fissional mais experiente quanto a execução do serviço/ação.
NOTA 3 - NIVEL EXECUTANTE E SUPERVISÃO: Profissional possui plenas compe-

tências para o desenvolvimento da atividade. Não requer supervisão ou acom-
panhamento de um profissional mais experiente quanto a execução.
NOTA 4 - NIVEL MULTIPLICADOR: Profissional possui plenas competências para

o desenvolvimento das atividades e consegue multiplicar essas competências
para os demais membros da equipe.
Para elaborar a planilha da matriz C.H.A. adicionaremos as colunas: ATIVIDADE,

EQUIPE, CARGO, C, NOTA, H, NOTA, A, NOTA e COMP.
18

Como Definir Corretamente os Recursos Para Realizar Atividades de Manu-
tenção - Aula 10
Nessa aula falaremos sobre recursos. A definição de recursos é definir com o

que vai ser feito, a após essa definição que conseguiremos codificar quanto cus-
ta cada atividade de manutenção.
Os recursos que analisaremos nessa aula serão os recursos, R$, HH, R$, Custo
total e Custo total ano.
Como Elaborar Procedimentos de Manutenção com Base na Confiabilidade

Humana - Aula 11
Essa aula diz respeito ao método que será utilizado para realizar os procedimen-
tos.
As ações estão definidas no Plano de Manutenção, entretanto, como podemos

padronizar essas atividades para que sejam realizadas da maneira correta por
todos os mecânicos?
A resposta dessa pergunta é: Procedimentos de Manutenção!
Os procedimentos de manutenção são responsáveis por definir: Qual a forma

correta de realizar a atividade que está no plano de manutenção?
Não existem métodos específicos para definir os procedimentos, mas alguns

itens são essenciais.
19

Na imagem abaixo temos um exemplo de procedimento de manutenção.
20

Importante ressaltar que cada atividade de manutenção tem um procedimento
diferente.
Utilizaremos agora uma planilha no Excel para adicionar as atividades.
Adicionaremos as colunas: Número, Equipamento (onde), TAG, Estratégia (Tipo)

- (porque), ATIVIDADES (o que), P.O.
Como Ser Um Planejador de Manutenção Disputado no Mercado de Traba-

lho - Aula 12
Nessa aula falaremos sobre o checklist do planejador de manutenção notável.
21

Para se tornar um planejador notável, você precisa desenvolver 3 características
básicas que estão dentro do círculo de competência da manutenção.
O que você é, é a junção do seu conhecimento, experiência e posicionamento. E

é dessa forma que as pessoas te notam.
Conhecimento (aquilo que você sabe)

• Conhecimento teórico
• Conhecimento técnico
• Conhecimento do processo
• Conhecimento do negócio
Experiencia (aquilo que você fez)

• Não tem experiência;
• Tem experiência prática em manutenção, mas não como planejador;
• Tem experiência como planejador, mas não tem experiencia prática em manu-
tenção;
• Tem experiência como planejador e como manutentor.
Posicionamento (como você age)

• Humildade;
• Engajamento;
• Comunicação;
• Proatividade;
• Autodidatismo;
22

• Autodisciplina;
• Multiplicação;
• Liderança;
• Maturidade;
• Transparência.
Precisamos trabalhar em cima dessas competências para elaborar um plano de

carreira.
Para elaborar esse plano de carreira, precisamos responder a seguinte pergunta:

Que profissional eu quero ser e estar em 5 anos?
Se a sua resposta foi: quero ser um gerente de manutenção, você começará a

traçar com base naquele círculo de competência, o que você precisará fazer
para alcançar esse cargo.
Segue abaixo um exemplo:
É importante ressaltar que quanto mais experiencia você tiver, maior será seu
perfil de atratividade.
23

Como me posicionarei?
Para isso, devemos fazer o teste: DISC. Ele é feito com a ajuda de um profissio-
nal, mas consiste basicamente no modelo abaixo:
24

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Daniel Augusto Marinho Pinheiro - daniel88036@gmail.com - CPF: 511.781.

Visão Geral do que de Fato é Planejamento de Manutenção - Aula 01

Nessa aula abordaremos a evolução da manutenção de acordo com a produção

Muitas empresas fazem o planejamento da manutenção, mas não usam méto-

O primeiro grande salto ocorreu em 1784 com a 1ª Revolução Industrial. Essa

A 2ª Revolução Industrial ocorreu em 1870 e foi marcada pela chegada da ener-

A 3ª Revolução Industrial ocorreu em 1969 e foi baseada na automação dos pro-

A evolução da produção industrial

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1ª Geração - 1940 a 1950

A 1ª geração da manutenção era baseada na manutenção corretiva. O ativo só

2ª Geração - 1950 a 1970

3ª Geração - 1970 a 2000

Aqui começamos a trabalhar com a manutenção centrada na confiabilidade. A

4ª Geração - 2000 a 2020

Projetar o equipamento pensando na menor necessidade possível de manuten-

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As estratégias de manutenção estão definidas na imagem abaixo. São 3 cená-

O cenário em vermelho, só trabalha com manutenção corretiva. Aqui temos a

Esse cenário custa de 5 a 7 vezes mais para a empresa.

Esse ambiente custa em torno de 3 vezes mais para a empresa.

No cenário verde temos a preditiva instrumentada. Ela é realizada com um ana-

O planejamento da manutenção tem um ROI de 5 vezes. A cada um real que

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Antes de implantar o PCM:

• Árvore de 8 níveis - cadastrar de forma hierárquica os ativos (quais ativos ge-

Depois de implantar o PCM:

• Planos de manutenção preventiva e preditiva - (o que preciso fazer para dimi-

Seven Questions Planning - Aula 02

O Seven Questions Planning é definido pelo planejador e são 7 perguntas que

1. O que deve fazer? (atividade)

3. Onde deve fazer? (máquina/equipamento)

4. Como deve fazer? (procedimento)

5. Quem deve fazer? (função) - matriz CHA

7. Quando deve ser feito? (frequência da manutenção)

Daniel Augusto Marinho Pinheiro - daniel88036@gmail.com - CPF: 511.781.762-15

O planejador trabalha com o planejamento das inspeções, manutenções pre-

O programador define a melhor data para a execução das atividades.

O supervisor de manutenção acompanha as ordens de serviço para garantir a

E o analista colhe informações, transforma em dados e elabora indicadores para

O coordenador de PCM geralmente lidera a equipe de planejamento e a equipe

A hierarquia do PCM considerada ideal é composta por:

→ Coordenador de Manutenção: Responsável por chefiar o departamento.

→ Supervisor de Planejamento: Subordinado ao Coordenador de Manutenção e

O Supervisor de Planejamento geralmente tem:

• Planejador de Manutenção: Responsável por definir as inspeções, manuten-

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• Analista de Manutenção: O Analista de manutenção colhe informações e

→ Supervisor de Manutenção Preventiva: Subordinado ao Coordenador de Ma-

→ Técnico de Manutenção Preventiva: Subordinado ao Supervisor de Manuten-

→ Inspetor de Preditiva: Inspeção instrumentada, que permite a identificação

Importante ressaltar que existem três possíveis formas de trabalho em relação

Algumas empresas utilizam um inspetor para a inspeção sensitiva e um para a

Daniel Augusto Marinho Pinheiro - daniel88036@gmail.com - CPF: 511.781.762-15

→ Desenhista / Projetista: Presente geralmente em empresas com processos

→ Auxiliar Administrativo: Consegue auxiliar em demandas do Planejador, Pro-

→ Estagiário ou menor aprendiz: Suporte para a rotina do Planejador, Progra-

→ Aprovisionador de Materiais: Quando a ordem de serviço é emitida ele verifi-

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O planejador de manutenção deve passar 70% do tempo em atividades geren-

O perfil do planejador de manutenção deve ser:

• Técnico de Alto Nível ;

• Visão Projetada para os próximos 60 - 90 dias (planejamento);