Equipamentos para a Indústria de

Fermentação

Aula 7

Livro: Vol 2 - Caps: 19 e 20.

 Introdução
 Os equipamentos utilizados na condução de processos
bioquímicos são basicamente os mesmos da indústria
química convencional;

 Devem, entretanto, ser de fácil limpeza e esterilização

e construídos com materiais que não interfiram no
metabolismo do micro-organimos, pois isso pode
levar à formação de subprodutos indesejáveis e até
mesmo a interromper o processo
 Tipos de Equipamentos:
 PRINCIPAIS - são aqueles ligados ao desenvolvimento do agente e
à reação de bioquímica propriamente dita. Ou seja, são os
propagadores e reatores.

 ACESSÓRIOS - são os que estão diretamente ligados aos

equipamentos principais, como agitadores, filtros de ar,
compressores, controladores, etc.

 AUXILIARES - são aqueles relacionados à separação e purificação

do produto. Aí incluem-se centrífugas, filtros-prensa, colunas de
destilação, extratores, evaporadores, sistemas com membranas, etc.
 Equipamentos Principais:
 Propagadores são pequenos fermentadores utilizados para o
crescimento dos micro-organimos.
 Equipamentos Principais:
 Os biorreatores mais comuns são tanques cilíndricos verticais
munidos de aparatos que permitam dar condições adequadas de
crescimento ao micro-organimos e monitorar a formação do
produto como. Exemplo de aparatos:
 sistema de agitação mecânica,
 aeração (processo aeróbico),
 registrador de temperatura
 Registrador de pH
 Serpentina
 Entrada para adição de inóculo e/ou outros químicos
 Podem ter capacidade variando entre 15 a 150 m3 e volume entre
30 a 80% da capacidade total.
 Características Básica de
Biorreatores
Reatores em escala semi-piloto e piloto
 Fermentador em Escala
Industrial
Tipos de Reatores

Células confinadas
 Tipos de Biorreatores
 Reatores em fase aquosa (processo submerso)
a)Células/Enzimas
 Reatores agitados mecanicamente (SRT – “stirred tank reactor”).
 O agitador é montado no eixo central do reator possuindo, ao longo de sua
altura, uma série de turbinas .

Hélice com fluxo duplo Hélice com

Hélice marinha grandes pás

Funções da agitação:
Agitador com
 » Homogeneizar o Meio; fita helicóide
 » Dispersar os gases no Líquido (diminuir o tamanho das bolhas
e melhorar a transferência de oxigênio).
 Reatores em fase aquosa (processos submersos)

 Reatores agitados pneumaticamente

 Se caracterizam pela ausência de agitador mecânico, sendo a agitação do
líquido efetuada apenas pelo borbulhamento de uma gás (geralmente ar).

 Coluna de bolhas

 Reatores “air-lift”

Apresentam menor tensão de cisalhamento, o que torna atraente para o

cultivo de células animais e vegetais.

A diferença básica entre o reator coluna de bolas e Air-Lift, é que este

último tem movimentação cíclica do líquido (bem ordenado) e o primeiro
apresenta movimentação aleatória.
 Reatores de Fluxo pistonado (“plug flow”)

 Processo Submersa
 O inóculo e meio de cultura são misturados na entrada do sistema,
sem que ocorra mistura longitudinal. Ocorre concentração de
nutrientes e das células ao longo do comprimento do reator.

 Há portanto uma variação da concentração de nutrientes, células

e produto ao longo do comprimento do reator.
 Reatores em fase aquosa (processo submerso)
b) Células/Enzimas imobilizadas em suportes:
 O biocatalisador encontra-se imobilizado em um suporte inerte.
 A grande vantagem é a manutenção de elevadas concentrações  aumento da
PRODUTIVIDADE
 Dependendo da movimentação das partículas, podemos ter:
 Reatores com leito fixo:

 A movimentação é praticamente inexistente;

 Reatores em leito fluidizado:

 Há movimentação intensa de partículas;

 A fluidização pode ser feita por injeção de ar, gás inerte ou pela recirculação
do líquido no reator;
 Contato intenso entre meio e células,
c) Células/Enzimas imobilizadas em suportes:
d) Células/Enzimas confinadas em membranas
 Células confinadas entre membranas semipermeáveis, as quais permitem o
fluxo de líquido, mas não de células. Ocorre a passagem dos nutrientes e
produtos através da membrana;

 Ocorre a separação entre fluxos de nutrientes e produtos metabólicos.

 Reatores com membranas planas
 Reatores de Fibra Oca
 Tipos de Reatores
 Reatores em fase Não Aquosa
(Processos Semi-Sólidos)

a) Reatores Estáticos (reatores com bandejas);

b) Reatores com agitação (tambor rotativo);
c) Reatores com leito fixo;
d) Reatores com leito fluidizado Gás-Sólido;
 Equipamentos Acessórios
 a) Agitador Mecânico – tem a função de manter a uniformidade do
meio, facilitando a transferência de massa entre os micro-organismos
e o meio.
 Ex: pá, turbina

 b) Distribuidor - serve para distribuir o ar alimentado na dorna,

conseguindo uma maior área de contato gás/líquido
 c) Chicanas – São placas defletoras, colocadas em número par em
diversas alturas da dorna, diametralmente opostas, e servem para
evitar a formação de vórtices
 d) Serpentinas – servem para esterilização do meio, ou do ar, para
aquecimento ou resfriamento da dorna
 e) Filtros esterilizantes de ar
 f) Compressores de ar
 Acessórios de
Fermentadores
 Chicanas:
Chicanas
Aumentam a turbulência
e assim melhoram a
oxigenação do meio

Chicanas afastadas da
parede do reator evitam
zonas de estagnação
Serpentinas:
 Regras básicas para construção de
 1ª - não realizar conexões diretas entre as partes estéreis e não estéreis do
fermentadores
sistema
 2ª -Minimizar as conexões por flanges por ser um ponto vulnerável.
 3ª -Usar componentes soldados e, sempre que possível polir as soldas
interiores.
 4ª -Evitar espaços mortos e reentrâncias (pontos de incrustação e,
consequentemente, de contaminação.
 5ª -Usar válvulas de fácil manutenção, limpeza e esterilização.
 6ª- Todas as conexões devem ser seladas.
 7ª- As peças devem poder sofrer esterilização independentemente
 8ª - Manter a pressão positiva no fermentador, para garantir a saída do gás
que não se solubiliza.
Materiais usados nos fermentadores:
 Todos os materiais em contato com as soluções, ou com a cultura do
organismo devem ser resistentes à corrosão para prevenir a contaminação
com traços de metais.

 Os materiais precisam suportar repetidas esterilizações por vapor em alta

pressão.
 Materiais utilizados na Construção de
Fermentadores
 Vidro – Utilizado em pequena escala, laboratório.
 Madeira – utilização quando as características organolépticas do produto
são importantes. Tem vida útil muita curta.
 Material polimérico: utilizado quando não é necessária a esterilização.
Não tem grande resistência mecânica.
 Aço-Carbono – já foi o mais utilizado, porém não apresenta boa
resistência à corrosão, altas temperaturas e choques térmicos.
 Aço-Inoxidável – é mais resistente à corrosão que o aço carbono devido a
presença dos elementos de liga.
 Cobre – muito caro, sendo substituídos pelo aço inox.
 Ligas de Ni - alto custo, utilizadas apenas em casos extremos, quando
necessita-se de altas resistência.
Custo Relativo de Metais e Ligas
Material Custo Relativo
Aço -Carbono 1
Aço-Inox 304 6a8
Aço-Inox 316 8 a 10
Cobre 10
Níquel 16
Titânio 55
Tântalo 600
 Geometria do Biorreator
 Geralmente cilíndrico.
 São construídos em dimensões
padrão especificadas pela
Internacional Standards Organisation
and British Standards Institution
Geometria Biorreator
 Reator tipo Tanque
Exemplo: Tanque de 100.000L: produção de penicilina
 Equipamentos Auxiliares/
Etapas envolvidas
 Operações Unitárias que sucedem o cultivo microbiano com a finalidade de
recuperar o micro-organismo e o produto:
 4 etapas principais:
 Separação de células de seus fragmentos do meio de cultivo –

CLARIFICAÇÃO
 Concentração/purificação de baixa resolução

 Separação do produto de interesse de outras moléculas com

características bem diferentes;

 Purificação de alta resolução

 Moléculas parecidas devem ser separadas;

 Operação de acondicionamento final do produto

Operações unitárias viáveis em escala de
produção industrial
ETAPAS OPERAÇÃO UNITÁRIA

Clarificação Filtração convencional,

Centrifugação, filtração tangencial. floculação
Rompimento das células Homogeneização, moagem, rompimento químico
ou enzimático
Purificação de baixa Precipitação, ultrafiltração, extração
resolução
Purificação de alta Troca iônica, peneiras moleculares
resolução
Tratamentos finais Cristalização, liofilização, secagem
Centrífuga