02 Areia de Fundição CT Rev00

Areias de Fundição
A prática de moldagem existe há pelo menos 7000 anos

antes de Cristo quando o Homem manipulou pela primeira
vez o cobre utilizando como molde, pedras com
depressões para receber o metal líquido.
O Homem desenvolveu outros processos que lhe
permitissem maior grau de liberdade, inclusive na obtenção
de peças mais complicadas.
1
Brasão fundido em cobre da Chaleira chinesa

região de Ur, na Mesopotâmia, fundida em bronze
datada de 3100 AC. com detalhes em ouro
e prata datada de
2000AC.
2
Balança egípcia
Utensílios
datada de 1400 AC
domésticos egípcios
datados de 2000 AC
3
Processos de fundição
A base do processo de fundição consiste em alimentar

o metal no estado líquido, na cavidade de um molde
com o formato requerido, seguindo se um resfriamento
a fim de se produzir um objeto sólido resultante da
solidificação.
Há vários processos de fundição no que se refere aos
processos de moldagem.
4
Classificação dos processos de fundição
Argila Moldagem em areia à verde
Moldagem em cascas de shell

Uso de areia
Resina Cura à frio
Fundição por
gravidade CO2
Sem aglomerantes “Lost foam”
Uso de molde metálico Coquilha
Cera perdida
Processos especiais
Fundição centrifugada
5
Classificação dos processos de fundição
Câmara quente
Alta pressão
Câmara fria
Fundição
sob
pressão
Baixa pressão
6
Exemplo esquemático de um
processo de fundição em
areia
7
8
Definição dos diversos tipos de areia de fundição

Quanto à origem
Areia natural - Depósitos naturais, originados de arenitos de

cimento argiloso ou da alteração de rochas feldspáticas
(saibros).
9
Definição dos diversos tipos de areia de fundição

Quanto à origem
Areia sintética - Obtida artificialmente, misturando os

materiais-base (areia silicosa e aglomerante).
10
Areia de macho
Areia de
faceamento
Areia de
enchimento
11
12
13
Quanto ao estado de umidade
Areia à verde - Possui no momento do vazamento

aproximadamente o mesmo estado de umidade que tinha ao
ser preparada, constitui os chamados moldes verdes.
14
Força de abertura
15
Propriedades exigidas de uma areia de fundição
Plasticidade e consistência
Retenção da forma original uma vez cessada a aplicação

dessas forças.
16
Moldabilidade
Uma areia deve-se permitir :
 Ao socamento (moldagem manual),

 A compressão e batida (máquina de moldagem),
A areia de moldagem deve ser facilmente socável.

Com pequeno esforço deve tornar-se bem
compacta, reproduzindo a forma do modelo.
17
Resistência
O molde deve ter certa resistência para poder ser

manuseado e para resistir ao peso e a força do metal líquido
durante o vazamento.
18

Ventilação
Durante o vazamento da peça, o ar que ocupa a cavidade do

molde bem como os gases do próprio metal e da areia,
gerados durante o período de vazamento, devem escapar
afim de que a peça fundida seja completamente maciça.
19

Refratariedade
A areia não deve sofrer uma fusão nem mesmo um

amolecimento excessivo fazendo ceder a parede do molde
sob pressão do metal.
20
Características de uma areia base
Formato dos Grãos
Grãos angulares: Usados em

areia para machos por
permitirem maior permeabilidade
para um dado grau de
compactação. Especialmente
empregado em fundição de não
ferrosos.
21
Características de uma areia base
Formato dos Grãos
Grãos sub-angulares: Os
mais aconselhados para
areias de faceamento.
22
23
24
Constituintes das areias de fundição
Areia de Sílica – SiO2
Areia de Cromita - FeOCr2O3
Areia base Areia de Zirconita - ZrO2SiO2
Olivina - 2MgO.SiO2
Chamote
25
Areia de Cromita
A cromita – FeOCr2O3 – É um minério refratário de
composição química nas seguintes faixas:
Cr2O3 – 35 a 50%
Fe2O3 – 15 a 25%
Al2O3 – 12 a 25%
MgO – 13 à 18%
SiO2 – 3% Max. pois em teores maiores favorece a
penetração do metal entre os grãos de areia.
26
Areia de Zirconita
A zirconita é um silicato de zircônio – ZrO2SiO2 - em que o

mineral puro contém 67,2% de ZrO2 e 32,8% de SiO2.
Apresenta o menor coeficiente de dilatação entre as areias
utilizadas em fundição – cerca de 1/6 da areia de sílica. Entre
20 e 1000ºC apresenta excelente estabilidade térmica.
Temperatura de fusão 2571ºC, apresenta menor reatividade
com os metais sendo indicado na moldação para peças de
aço de grande porte e altamente ligados.
27
Dilatação linear da zirconita em

função da temperatura.
28
Olivina
A Olivina é um ortosilicato de ferro e magnésio composto
de forsterita (2MgO.SiO2) e de faialita (2FeO.SiO2) de
coloração verde oliva.
O coeficiente de dilatação da Olivina só é inferior ao quartzo

conforme mostra o gráfico 05 comparando inclusive, com
as areias já estudadas.
29
Olivina
A expansão térmica da olivina de 20 à 1000ºC é cerca de

30% menor que a sílica apresentando boa estabilidade
dimensional. Sua condutibilidade térmica é superior à da
sílica.
A Olivina é utilizada para a fabricação na moldação para
fabricação de peças de aço ao manganês com 13% de Cr
ou aços ao Ni-Cr do tipo 18-8 ou 27-4.
30
Chamote
O chamote é um material obtido através de um processo de

beneficiamento da argila caulinitica que inclui calcinação,
britagem e classificação granulométrica. Em função deste
processamento, esta argila transforma-se em material
refratário em cuja estrutura se encontram a mulita e a
cristobalita.
31
Quadro comparativo entre as areias bases
Características Sílica Cromita Zirconita Olivina Chamote

Composição química
Sílica % SiO2 > 99 <3 30 a 34 40 a 43 52 a 60
Alumina % Al 2O3 12 a 25 43 a 45
Óxido de cromo % Cr2O3 36 a 50
Magnésio % MgO 13 a 18 49 a 52
Óxido de zircônio % ZrO3 64 a 68
Óxido férrico % Fe 2O3 15 a 25 < 01
Óxido ferroso % FeO 5 a 7
Perda ao fogo % <1 < 0,5 < 0,5 ~ 0,5
Características físicas
Densidade real 2,20 a 2,65 4,45 a 4,65 4,60 a 4,70 3,25 a 3,40 2,60 a 2,70
Densidade aparente 1,7 2,70 a 2,90 3,0 a 3, 1 2,10 a 2,30 1,35
Dilatação média até 1000 ºC % 1,5 0,9 0,4 1,1 0,6
Temperatura de fusão ºC 1650 a 1750 1900 a 2200 2550 1300 a 1800  1840
Ponto de sinterização ºC 1350 a 1450 1350 a 1500 1400 1250 a 1600
32
Aditivos
Os aditivos são produtos adicionados a areia de fundição
para lhe conferir melhorias de suas propriedades.
Aditivos orgânicos
Aditivos carbonáceos
Pó de carvão mineral (Pó Cardiff) e piche
Apresentam a desvantagem de formar poeira abundante e

riscos de incêndio durante a estocagem sendo necessário
cuidados especiais.
33
Mistura dos constituintes
Todos os constituintes, areia base, aglomerantes,

aditivos e água devem formar uma massa homogênea em
que cada grão de areia base deve ser envolvido pelo
aglomerante e aditivos umidecidos pela água.
34
Mistura dos constituintes
Quando a areia de fundição

é submetida à compactação
nos moldes, os grãos
envolvidos pela argila (1a)
aproximam-se formando
uma massa argilosa (1b)
visto que as lamelas de
argila são separadas por
finas camadas de água e
nos pontos de contato entre
eles formam se as
chamadas pontes argilosas
que ligam os grãos (1c).
35
Grãos de
areia
Argila
Grãos de areia envolvidos por argila sem água.

Não existe coesão entre os grãos.
36
Grãos de areia envolvidos por argila com água.

Existe coesão entre os grãos.
37
Mistura dos constituintes da areia à verde
Grão de areia não recoberto totalmente com a argila
38
Mistura dos constituintes da areia à verde
Grãos de areia recoberto totalmente com a argila

misturados em Misturador intensivo.
39
40
41
42
43
44
Defeito superficial de inclusão

de materiais estranhos na peça
fundida devido impurezas na areia
do molde.
45
Defeito de penetração de metal provocado pelo exposição

excessiva da superfície do molde ao calor do metal. O
socamento excessivo contribui para este defeito.
46
Quebra do molde de areia devido

socamento insuficiente
47
Região
deformada
no produto.
Socamento desigual do molde provocou uma

deformação no modelo.
48
CUIDADOS COM A SILICOSE:
A inalação prolongada de partículas de sílica menores que

10 mícron provocam modificações nos pulmões que, em
geral, são agravadas por doenças oportunistas
(tuberculose) e freqüentemente fatais
49
50

02 Areia de Fundição CT Rev00

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

02 Areia de Fundição CT Rev00

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Areias de Fundição

A prática de moldagem existe há pelo menos 7000 anos

Brasão fundido em cobre da Chaleira chinesa

A base do processo de fundição consiste em alimentar

Classificação dos processos de fundição

Argila Moldagem em areia à verde

Moldagem em cascas de shell

Sem aglomerantes “Lost foam”

Uso de molde metálico Coquilha

Classificação dos processos de fundição

Definição dos diversos tipos de areia de fundição

Areia natural - Depósitos naturais, originados de arenitos de

Definição dos diversos tipos de areia de fundição

Areia sintética - Obtida artificialmente, misturando os

Quanto ao estado de umidade

Areia à verde - Possui no momento do vazamento

Propriedades exigidas de uma areia de fundição

Retenção da forma original uma vez cessada a aplicação

Propriedades exigidas de uma areia de fundição

 Ao socamento (moldagem manual),

A areia de moldagem deve ser facilmente socável.

Propriedades exigidas de uma areia de fundição

O molde deve ter certa resistência para poder ser

Propriedades exigidas de uma areia de fundição

Durante o vazamento da peça, o ar que ocupa a cavidade do

Propriedades exigidas de uma areia de fundição

A areia não deve sofrer uma fusão nem mesmo um

Características de uma areia base

Formato dos Grãos

Grãos angulares: Usados em

Características de uma areia base

Formato dos Grãos

Constituintes das areias de fundição

Areia de Sílica – SiO2

Areia de Cromita - FeOCr2O3

Areia base Areia de Zirconita - ZrO2SiO2

A zirconita é um silicato de zircônio – ZrO2SiO2 - em que o

Dilatação linear da zirconita em

O coeficiente de dilatação da Olivina só é inferior ao quartzo

A expansão térmica da olivina de 20 à 1000ºC é cerca de

O chamote é um material obtido através de um processo de

Quadro comparativo entre as areias bases

Características Sílica Cromita Zirconita Olivina Chamote

Apresentam a desvantagem de formar poeira abundante e

Mistura dos constituintes

Todos os constituintes, areia base, aglomerantes,

Mistura dos constituintes

Quando a areia de fundição

Grãos de areia envolvidos por argila sem água.

Grãos de areia envolvidos por argila com água.

Mistura dos constituintes da areia à verde

Grão de areia não recoberto totalmente com a argila

Mistura dos constituintes da areia à verde

Grãos de areia recoberto totalmente com a argila

Defeito superficial de inclusão

Defeito de penetração de metal provocado pelo exposição

Quebra do molde de areia devido

Socamento desigual do molde provocou uma

CUIDADOS COM A SILICOSE:

A inalação prolongada de partículas de sílica menores que

Você também pode gostar