Fundição em Molde Temporário

Fundição e Soldagem
Fundição – Molde temporário
Fundição em molde
temporário
 Processos de Fundição
 É possível dividir os processos de fundição em dois
principais grupos: moldagem temporária e moldagem
permanente.
• moldagem temporária: normalmente associada à fundição
por gravidade. Pode-se citar: fundição por areia, processo
CO2, processo de moldagem plena, fundição de precisão e
molde cerâmico.
• moldagem permanente: é dividida em moldagem em moldes
metálicos e moldagem em matriz por pressão.
FUNDIÇÃO EM AREIA
Objetos de cobre moldados em areia datam de

4000 a.C. na Mesopotâmia
FUNDIÇÃO EM AREIA
Características do molde em areia
1. Resistência mecânica
Deve suportar o peso do metal líquido
2. Permeabilidade
Deve permitir que os gases liberados pelo líquido escapem
3. Resistência à erosão
Deve resistir à ação do líquido que flui durante o vazamento
4. Colapsibilidade
Deve permitir a contração do metal sem perder integridade
5. Baixa aderência ao metal fundido
Deve se separar facilmente do metal quando solidificado
6. Econômico
Baixo custo pois neste caso teremos uma peça por molde
FUNDIÇÃO EM AREIA
 Areia
 Areia base: Areia à base de
sílica, extraída de barrancos
ou de leitos de rios.
 Preparação da areia:
 Lavagem;
 Secagem;
 Classificação
granulométrica.
FUNDIÇÃO EM AREIA
 Tipos de Areia
 Areia de faceamento: Areia cuja

finalidade é cobrir o modelo. Esta
entra em contato direto com o metal,
motivo pelo qual deve ter uma boa
qualidade.
 Areia de enchimento: Areia
destinada a complementação do
volume da caixa de fundição, a qual
não entra em contato com o fundido
 Areia de sistema: Também
conhecida com areia geral ou areia
única, é aplicada na moldagem
automatizada, na qual um só tipo de
areia deve ser usado.
FUNDIÇÃO EM AREIA
 Bentonita
 DEFINIÇÃO: Argila plástica constituída
principalmente do argilo-mineral
esmectita, resultante da alteração in-situ
de cinzas vulcanicas.
 FINALIDADE: Utilizada como elemento
aglomerante para processos de moldagem
em areia à verde. Fornece à mistura a
resistência para suportar a pressão do
metal durante o vazamento e solidificação.
 TIPOS:
 Bentonita sódica natural
 Bentonita sódica ativada
FUNDIÇÃO EM AREIA
 Amido de Milho
 FINALIDADE: Utilizado como aditivo em areia
de moldagem pelo processo à verde, com o
objetivo de melhorar as propriedades de
plasticidade e expansão térmica da mistura
 Dextrina
 FINALIDADE: Semelhante ao amido de milho,
porém com elevada solubilidade em meio aquoso e
não resultar em pelotas.
 Silicato de Sódio
 FINALIDADE: Utilizado como aglomerante de areia
no preparo de refratários de panelas de vazamento.
Também utilizado como aglomerante no processo de
macharia (CO²).
FUNDIÇÃO EM AREIA
 Resina de cura-frio
 FINALIDADE: Usadas para confecção de machos e moldes
em fundições de metais ferrosos e não-ferrosos no
processo de cura à frio, tem como característica elevada
resistência mecânica.
 Catalisador CF
 FINALIDADE: Utilizado como catalisador para resina
fenólica no processo de cura à frio, com o objetivo de
flexibilizar: desmolde e a cura final dos moldes e machos.
FUNDIÇÃO EM AREIA
 Desmoldante
 FINALIDADE: Aplicado nos modelos e caixas de macho
para facilitar a retirada dos moldes e machos nos processo
ligados quimicamente (CO², cura à frio).
 Licopódio de Sódio
 FINALIDADE: Conhecido como pó separador. É
desmoldante em vários processos de fundição,
principalmente em areia à verde.
 Grafite em Pó
 FINALIDADE: Utilizado como
desmoldante no processo de
moldagem e macharia. Também
utilizado como carga na produção
de tintas para fundição.
FUNDIÇÃO EM AREIA
 Pó Exotérmico
 FINALIDADE: Utilizado como cobertura (protetor
térmico) para massalotes ou luvas exotérmicas
abertas, com a finalidade de aumentar a eficiência de
alimentação.
 Inoculante
 FINALIDADE: Serve como elemento
grafitizante rico em silício, com o objetivo de
aumentar o número de células eutéticas e
diminuir o super resfriamento necessário à
solidificação, melhorando as propriedades
mecânicas das ligas de ferro fundido.
FUNDIÇÃO EM AREIA
Tipos de molde em areia
Moldes com Moldes com areia

areia verde ligada quimicamente
1. Areia de base 1. Areia de base

Sílica, cromita, zirconita... Sílica, cromita, zirconita...
2. Agente aglomerante 2. Agente aglomerante
Argila (bentonita) Resinas polim. (furânicas, fenólicas...)
3. Plastificante 3. Outros aditivos
Água Óxido de ferro...
4. Outros aditivos
Pó de grafite, amido, etc..
FUNDIÇÃO EM AREIA
Vantagens e desvantagens da areia verde
Vantagens Desvantagens
1. A moldagem por areia verde é o 1. O controle da areia é mais crítico do que

mais barato dentre todos os métodos nos outros processos que também usam
de produção de moldes. areia.
2. Há menos distorção de formato do 2. Maior erosão quando as peças fundidas
que nos métodos que usam areia são de maior tamanho.
seca, porque não há necessidade de 3. O acabamento da superfície piora nas
aquecimento. peças de maior peso.
3. As caixas de moldagem estão 4. A estabilidade dimensional é menor nas
prontas para a reutilização em um peças de maior tamanho.
mínimo espaço de tempo.
4. Boa estabilidade dimensional.
5. Menor possibilidade de surgimento
de trincas.
FUNDIÇÃO EM AREIA
Canais no molde em areia
Bacia de vazamento Canal de espuma Massalote
Canal de descida
Base do canal de descida

Peça
Canal de distribuição
Canal de ataque Canal de subida
FUNDIÇÃO EM AREIA
Etapas na produção do molde em areia verde
Compactação da areia na caixa

FUNDIÇÃO EM AREIA
Compactação automatizada
FUNDIÇÃO EM AREIA
Defeito
(excesso de umidade na areia)
Caixa é virada
FUNDIÇÃO EM AREIA
É colocada a outra metade e os

canais e massalotes
FUNDIÇÃO EM AREIA
Os modelos dos canais são

removidos
FUNDIÇÃO EM AREIA
Abertura do canal de distribuição

Abertura do copo de vazamento
e retirada do modelo da peça
FUNDIÇÃO EM AREIA
Fechamento do molde
FUNDIÇÃO EM AREIA
Vazamento do metal líquido Desmoldagem

FUNDIÇÃO EM AREIA
Rebarbação e limpeza
FUNDIÇÃO EM AREIA
FUNDIÇÃO EM AREIA
FUNDIÇÃO EM CASCA
(SHELL MOLDING)
FUNDIÇÃO EM CASCA
Características
O processo de fundição em casca é também um

processo de fundição em areia
Neste método a areia não necessita ser compactada

para que o conjunto adquira resistência mecânica
Utiliza, no entanto, areia modificada quimicamente

sendo o molde “curado” para adquirir resistência
mecânica. Nesta cura a resina forma uma massa
aderente que mantêm os grãos de areia unidos
FUNDIÇÃO EM CASCA
Características
A cura da resina poder ser realizada a quente ou a frio
Cura a frio Cura a quente
1. Processo mais caro 1. Chamada de shell molding
2. Utiliza catalisadores 2. A base de polímeros

ácidos e corrosivos geralmente termofixos
3. Por isso deve ser evitado 3. Resina corresponde de 3 a

10% do molde
FUNDIÇÃO EM CASCA
Obtenção do molde – Cura a quente
Modelos Metálicos para resistir ao calor

FUNDIÇÃO EM CASCA
Moldelo posicionado na placa de aquecimento (200-250ºC)

FUNDIÇÃO EM CASCA
A placa é girada contra um reservatório contendo uma mistura

de areia e resina de modo a envolver todo o modelo
FUNDIÇÃO EM CASCA
O calor do modelo
funde parcialmente a
resina da mistura que
fica próxima ao modelo
unindo as partículas de areia,
nesta região
FUNDIÇÃO EM CASCA
Após algum tempo (cerca de 15 minutos), forma-se uma casca

(“shell”) com espessura suficiente (10-15 mm) sobre o modelo
FUNDIÇÃO EM CASCA
A resina da casca é finalmente reticulada “curada” quando a placa

é colocada numa estufa com temperatura entre 350-450 ºC
FUNDIÇÃO EM CASCA
A casca é retirada da placa com auxílio de

pinos extratores
FUNDIÇÃO EM CASCA
São produzidas duas metades e unidas por um adesivo e/ou

grampos. O Conjunto pode ou não ser posicionado numa
caixa contendo areia para o vazamento do metal líquido.
FUNDIÇÃO EM CASCA
Características – CURA A QUENTE
1. Este processo produz somente metade do molde

2. Menor espaço para estocagem
3. Redução na quantidade de areia necessária
4. Fornece bom acabamento superficial
5. Boa estabilidade dimensional
6. Facilidade de liberação de gases (permeabilidade)
7. Processo facilmente automatizado
8. Mais adequado para peças complexas
9. O vazamento é realizado por gravidade
10. Maior custo comparado ao molde areia verde

11. Dimensões limitadas em comparação com fundição em areia verde
FUNDIÇÃO EM CASCA
Obtenção do molde – Cura a FRIO
1. Modelos (geralmente em madeira) são fixados na caixa

2. A mistura de areia, resina e catalisador é feita e
despejada na caixa, fazendo-se a gradativa
compactação
3. A cura inicia-se imediatamente após a moldagem
4. A cura termina algumas horas após
5. O modelo é retirado
6. Molde é pintado com tintas especiais para fundição
7. Molde é aquecido para secagem da tinta
FUNDIÇÃO EM CASCA
Características – CURA A FRIO
1. Moldes mais rígidos para serem usados para peças

grandes e formas complexas;
2. Bom acabamento superficial
3. Vazamento feito por gravidade
4. Molde mais caro comparado com outros em areia

5. Catalisadores têm substâncias ácidas e corrosivas
6. Cuidado na manipulação
FUNDIÇÃO EM CASCA
FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

(INVESTMENT CASTING)
Os primeiros objetos fundidos usando-se cera

perdida que se tem notícia foi 3000 a.C.
na Mesopotâmia

Características
A fundição por cera perdida é caracterizada por obter o

molde a partir de um modelo de cera que será derretido
após a confecção do molde;

Características

Obtenção do modelo de cera
1. Usinagem da cera
2. União de sub-partes de cera formando o modelo
3. Moldagem da cera no estado sólido
4. Moldagem da cera no estado líquido
• Molde metálico (injeção)

• Molde cerâmico (geralmente gesso)
• Molde polimérico (geralmente silicone)

Obtenção do modelo de cera
União dos canais

de alimentação
Banho de lama
Remoção da cera e
cura da casca cerâmica
Autoclave
Vazamento do metal
Remoção da casca cerâmica


RESUMO

Vantagens e desvantagens
1. Produz peças com excelente acabamento superficial

2. Facilidade em produzir peças com geometria complexa
3. Ideais para peças pequenas
4. Reprodução de detalhes, cantos vivos e paredes finas;
5. Possibilidade de produzir partes ocas sem o uso de
machos.
6. Dificuldade em produzir peças grandes (>5 kg);



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Fundição – Molde temporário

Objetos de cobre moldados em areia datam de

 Areia de faceamento: Areia cuja

Moldes com Moldes com areia

1. Areia de base 1. Areia de base

1. A moldagem por areia verde é o 1. O controle da areia é mais crítico do que

Bacia de vazamento Canal de espuma Massalote

Base do canal de descida

Compactação da areia na caixa

É colocada a outra metade e os

Os modelos dos canais são

Abertura do canal de distribuição

Vazamento do metal líquido Desmoldagem

O processo de fundição em casca é também um

Neste método a areia não necessita ser compactada

Utiliza, no entanto, areia modificada quimicamente

Cura a frio Cura a quente

1. Processo mais caro 1. Chamada de shell molding

2. Utiliza catalisadores 2. A base de polímeros

3. Por isso deve ser evitado 3. Resina corresponde de 3 a

Modelos Metálicos para resistir ao calor

Moldelo posicionado na placa de aquecimento (200-250ºC)

A placa é girada contra um reservatório contendo uma mistura

Após algum tempo (cerca de 15 minutos), forma-se uma casca

A resina da casca é finalmente reticulada “curada” quando a placa

A casca é retirada da placa com auxílio de

São produzidas duas metades e unidas por um adesivo e/ou

1. Este processo produz somente metade do molde

10. Maior custo comparado ao molde areia verde

1. Modelos (geralmente em madeira) são fixados na caixa

1. Moldes mais rígidos para serem usados para peças

4. Molde mais caro comparado com outros em areia

FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

Os primeiros objetos fundidos usando-se cera

FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

A fundição por cera perdida é caracterizada por obter o

FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

• Molde metálico (injeção)

FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

União dos canais

FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

Remoção da casca cerâmica

FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

1. Produz peças com excelente acabamento superficial

6. Dificuldade em produzir peças grandes (>5 kg);

FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

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